CN116922312A - 辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胀紧套拆装技术领域，尤其涉及辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其包括利用工装一拆卸胀紧套的内套内圈，利用工装二拆卸胀紧套的外套和内套外圈，整个拆卸过程根据胀紧套的结构和过盈配合原理，通过步骤分解瓦解过盈配合的胀紧力，最终无损取出胀紧套，且未损坏辊锻机其他构件。

Description

辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法

技术领域

本发明涉及胀紧套拆装技术领域，特别是涉及辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法。

背景技术

如图1所示的辊锻机局部结构图，辊锻机轧辊端部用于安装齿轮的辊轴通过Z12型胀紧套与齿轮连接；其中，Z12型胀紧套包括外套、内套内圈和内套外圈，外套、内套内圈和内套外圈均设置有切断环体的裂缝，因为内套内圈、内套外圈与外套的套合面为锥形，所以，当紧固螺栓时，即通过螺栓拉合内套内圈和内套外圈时，外套沿半径向外胀开与齿轮过盈配合，内套内圈、内套外圈沿半径向内挤压与辊轴过盈配合。现需要拆解辊锻机，因为辊轴和齿轮是通过胀紧套过盈配合而紧固在一起的，拆除非常困难，所以，在拆解胀紧套时，需要采用相应的工艺，以避免损坏胀紧套和设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其根据Z12胀紧套的结构，采用工装和辅助工具分步拆解，从而使得拆解后的胀紧套可以重复使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：辊锻机轴端胀紧套拆卸工装，包括工装一和工装二，所述工装一包括可与辊锻机辊轴套合的法兰一，所述法兰一的其中一面垂直均布有三个撞销；所述工装二包括可与辊锻机辊轴套合的法兰二，所述法兰二均布有18个通孔，所述法兰二通过若干个连接柱固定连接有过渡法兰，所述过渡法兰通过若干个螺杆连接有法兰盘，所述法兰二、所述过渡法兰、所述法兰盘三者平行。

优选的，所述法兰一通过若干个连接柱固定连接有与其平行的撞板。

优选的，所述法兰一与所述辊轴的径向间隙大于1mm，所述法兰一与所述辊轴之间设置有硬度小于所述辊轴的隔离套，所述法兰二与所述辊轴可间隙配合或径向间隙大于1mm。

优选的，辊锻机轴端胀紧套包括通过锥形面套合在一起的外套、内套内圈和内套外圈、以及拉合所述内套内圈和所述内套外圈的螺栓，其中所述外套均布有3个螺纹孔一和33个通孔一，所述内套内圈对应所述外套的33个通孔一设置有33个螺纹孔二，所述内套外圈对应所述外套的3个螺纹孔一设置有3个通孔三，所述内套外圈对应所述外套的33个通孔一设置有33个螺纹孔三；采用所述工装一和所述工装二拆卸上述胀紧套的步骤如下：第一步，拆胀紧套螺栓，从所述内套外圈的裂缝处开始依次旋动所述螺栓，使其松脱，重复该步骤，直至取下所有螺栓；第二步，松脱所述内套内圈，把所述工装一套合于所述辊轴，并使三个所述撞销从所述内套外圈的通孔三插入，直至到底，此时所述撞销抵触所述内套内圈的端面，依次锤击所述法兰一的三个所述撞销位置，使所述内套内圈和所述外套之间脱离过盈配合；第三步，拆所述内套外圈，把所述工装二套合于所述辊轴，并用18个拉力螺栓一把所述法兰二和所述内套外圈固定连接，然后在所述辊轴尾部与所述法兰盘之间放置千斤顶，利用所述千斤顶把所述内套外圈拉出；第四步，重复第二步，使所述内套内圈和所述外套完全分离；第五步，拆所述外套，把所述工装二套合于所述辊轴，并用3个拉力螺栓二把所述法兰二和所述外套固定连接，然后在所述辊轴尾部与所述法兰盘之间放置所述千斤顶，利用所述千斤顶把所述外套拉出；第六步，取出所述内套内圈。

优选的，第二步和第四步，所述工装一还设置有若干个与所述法兰一抵触的长螺母，所述长螺母螺纹连接有推力螺杆，所述推力螺杆可插入所述胀紧套与所述内套内圈螺纹连接。

优选的，所述拉力螺栓一为M27的螺栓，所述拉力螺栓二包括近螺帽端的光杆和远端的M22的螺杆。

优选的，所述过渡法兰的内孔直径大于所述法兰二的内孔直径，且两者的直径之差大于所述拉力螺栓一、所述拉力螺栓二的螺帽直径的2倍。此为便于拧紧所述拉力螺栓一、所述拉力螺栓二。

优选的，第五步，除3个所述拉力螺栓二外，所述工装二与所述外套之间还连接有若干个膨胀螺栓，所述膨胀螺栓包括可插入所述外套通孔一的膨胀套、以及套合于所述膨胀套内部的膨胀螺杆，所述膨胀套的前端沿轴向开有至少两个豁口，所述膨胀螺杆的前端设置有直径逐渐扩大的圆锥段，所述圆锥段的最大直径比所述外套通孔一的直径小0.1mm，所述膨胀套的外圆直径比所述外套通孔一的直径小1mm，所述膨胀螺杆在所述法兰二的两侧各套合有一个垫片，所述膨胀螺杆的尾端螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述圆锥段的长度为小于10mm，所述膨胀螺栓锁紧时，所述膨胀套的尾端抵触所述垫片，所述膨胀套的前端张开。

本发明的有益效果是：辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其包括利用工装一拆卸胀紧套的内套内圈，利用工装二拆卸胀紧套的外套和内套外圈，整个拆卸过程根据胀紧套的结构和过盈配合原理，通过步骤分解瓦解过盈配合的胀紧力，最终无损取出胀紧套，且未损坏辊锻机其他构件。

附图说明

图1是辊锻机局部结构示意图；

图2是胀紧套外套的剖切主视图；

图3是胀紧套内套内圈的主视图；

图4是胀紧套内套外圈的主视图；

图5是拆所述内套内圈的结构示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是拆所述内套外圈的结构示意图；

图8是拆所述外套的结构示意图；

图9是所述工装一的立体图；

图10是所述工装二的立体图；

图11是所述膨胀螺栓的立体图。

附图标记说明：

1——胀紧套、11——外套、12——内套内圈、13——内套外圈、14——螺栓、2——辊轴、3——齿轮、4——工装一、41——法兰一、42——撞销、43——撞板、44——推力螺杆、45——长螺母、5——工装二、51——法兰二、52——过渡法兰、53——螺杆、54——法兰盘、55——拉力螺栓一、56——拉力螺栓二、6——隔离套、7——千斤顶、8——膨胀螺栓、81——膨胀套、82——膨胀螺杆、821——圆锥段、83——垫片、84——锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1～4所示，本实施例主要用于拆除辊锻机上的胀紧联结套，具体的是拆除联结辊锻机辊轴2和齿轮3的Z12胀紧套1，该所述胀紧套1包括外套11、内套内圈12和内套外圈13，且这三部分的环体均设置有切断环体的裂缝。另外，Z12型胀紧套1的所述外套11均布有3个M22的螺纹孔一和33个Φ24的通孔一；与所述外套11上3个M22的螺纹孔一对应，所述内套内圈12不设孔，所述内套外圈13设置有3个Φ24的通孔三；与所述外套11上33个Φ24的通孔一对应，所述内套内圈12设置有33个M22的螺纹孔二，所述内套外圈13设置有33个M27的螺纹孔三。所述胀紧套1联结安装时，所述内套内圈12、所述内套外圈13从两端套合于所述外套11，且所述内套内圈12、所述内套外圈13与所述外套11的套合面为锥形，然后采用M22的螺栓14依次插入所述内套外圈13的33个M27的螺纹孔三、所述外套11的33个Φ24的通孔一、所述内套内圈12的33个M22的螺纹孔二，拧紧所述螺栓14，拉合所述内套内圈12和所述内套外圈13，使得所述胀紧套1沿径向向内和向外膨胀，从而与所述辊轴2和所述齿轮3过盈配合，进而实现所述辊轴2与所述齿轮3的联结。其中，所述内套外圈13原有36个Φ24的通孔，为了便于拆卸所述内套外圈13，把其中的33个通孔加工成M27的螺纹孔，留下的3个Φ24的通孔用于装配所述胀紧套1时对孔识别。

如图5～11所示，本实施例是非破坏性拆除所述胀紧套1，即拆除后的所述胀紧套1可重复使用，且不破坏辊锻机其他构件。为此，本实施例需要准备工装一4和工装二5，以辅助其他设施对所述胀紧套1进行拆除。所述工装一4包括可与所述辊轴2套合的法兰一41，所述法兰一41的其中一面垂直均布有三个撞销42；所述工装二5包括可与所述辊轴2套合的法兰二51，所述法兰二51均布有18个通孔，所述法兰二51通过若干个连接柱固定连接有过渡法兰52，所述过渡法兰52通过若干个螺杆53连接有法兰盘54，所述法兰二51、所述过渡法兰52、所述法兰盘54三者平行。其中所述工装一4的连接柱、所述工装二5的连接柱和所述螺杆53，本实施例均设置有五个，且沿圆周均匀分布。所述螺杆53的两端螺纹连接有螺母。

采用所述工装一4和所述工装二5拆除所述胀紧套1，主要步骤如下：第一步，拆所述胀紧套1的所述螺栓14，从所述内套外圈13的裂缝处开始依次旋动所述螺栓14，使其松脱，重复该步骤，直至取下所有螺栓14；第二步，松脱所述内套内圈12，把所述工装一4套合于所述辊轴2，并使三个所述撞销42从所述内套外圈13的通孔三插入，直至到底，此时所述撞销42抵触所述内套内圈12的端面，依次锤击所述法兰一41的三个所述撞销42位置，使所述内套内圈12和所述外套11之间脱离过盈配合；第三步，拆所述内套外圈13，把所述工装二5套合于所述辊轴2，并用18个拉力螺栓一55把所述法兰二51和所述内套外圈13固定连接，然后在所述辊轴2尾部与所述法兰盘54之间放置千斤顶7，利用所述千斤顶7把所述内套外圈13拉出；第四步，重复第二步，使所述内套内圈12和所述外套11完全分离；第五步，拆所述外套11，把所述工装二5套合于所述辊轴2，并用3个拉力螺栓二56把所述法兰二51和所述外套11固定连接，然后在所述辊轴2尾部与所述法兰盘54之间放置所述千斤顶7，利用所述千斤顶7把所述外套11拉出；第六步，取出所述内套内圈12。

其中，第二步和第四步，为便于锤击所述法兰一41，所述法兰一41通过若干个连接柱固定连接有与其平行的撞板43，所述撞板43为一块圆形钢板，所述工装一4作业时，所述撞板43与所述辊轴2尾部端面的距离大于30mm；另外，所述撞销42为两段Φ24和Φ21的阶梯轴。

若所述外套11和所述内套内圈12咬合过紧，可在所述工装一4增加推力螺杆44，所述推力螺杆44的前端为M22的螺纹，可与所述内套内圈12的M22的螺纹孔二螺纹连接，所述推力螺杆44的后端螺纹连接长螺母45；作业时，先把所述推力螺杆44与所述内套内圈12螺纹连接，然后调节所述长螺母45，使所述长螺母45抵触所述法兰一41，从而增加所述工装一4对所述内套内圈12的作用强度；这样拆卸下来的所述内套内圈12的M22螺纹孔二再次安装时需要重新攻丝。

为了防止所述法兰一41、所述法兰二51划伤所述辊轴2的表面，所述法兰一41、所述法兰二51的硬度要小于所述辊轴2的表面硬度；或者，所述法兰一41与所述辊轴2的径向间隙大于1mm，所述法兰一41与所述辊轴2之间设置有硬度小于所述辊轴2的隔离套6，所述法兰二51与所述辊轴2径向间隙大于1mm。

所述拉力螺栓一55为M27的螺栓，所述拉力螺栓二56为M22的螺栓，另外为增加所述拉力螺栓二56的强度，所述拉力螺栓二56近螺帽端为直径大于26mm的光杆。第三步和第五步作业时，所述千斤顶7侧面需设置加固结构，防止所述千斤顶7崩出伤人。

第五步，为了增强所述工装二5对所述外套11的拉力强度，除3个所述拉力螺栓二56外，所述工装二5与所述外套11之间还连接有若干个膨胀螺栓8，所述膨胀螺栓8包括可插入所述外套11通孔一的膨胀套81、以及套合于所述膨胀套81内部的膨胀螺杆82，所述膨胀套81的前端沿轴向开有至少两个豁口，豁口的长度大于20mm；所述膨胀螺杆82的前端设置有直径逐渐扩大的圆锥段821，所述圆锥段821的最大直径比所述外套11通孔一的直径小0.05～0.5mm，本实施例采用0.1mm，所述膨胀套81的外圆直径比所述外套11通孔一的直径小1～2mm；所述膨胀螺杆82在所述法兰二51的两侧各套合有一个垫片83，所述膨胀螺杆82的尾端螺纹连接有锁紧螺母84。作业时，先把套合在一起的所述膨胀螺杆82和所述膨胀套81依次插入所述外套11的通孔一，且两者均超出所述外套11的通孔一，拧紧所述锁紧螺母84，所述膨胀套81的尾端抵触内侧的所述垫片83，所述膨胀套81的前端在所述圆锥段821的作用下被撑开，从而卡住所述外套11的通孔一。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，且为便于对技术方案的描述，采用的前、后、左、右、上、中、下等方位是基于附图设定，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.辊锻机轴端胀紧套拆卸工装，其特征在于：包括工装一和工装二，所述工装一包括可与辊锻机辊轴套合的法兰一，所述法兰一的其中一面垂直均布有三个撞销；所述工装二包括可与辊锻机辊轴套合的法兰二，所述法兰二均布有18个通孔，所述法兰二通过若干个连接柱固定连接有过渡法兰，所述过渡法兰通过若干个螺杆连接有法兰盘，所述法兰二、所述过渡法兰、所述法兰盘三者平行。

2.根据权利要求1所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其特征在于：所述法兰一通过若干个连接柱固定连接有与其平行的撞板。

3.根据权利要求1所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸工装和方法，其特征在于：所述法兰一与所述辊轴的径向间隙大于1mm，所述法兰一与所述辊轴之间设置有硬度小于所述辊轴的隔离套，所述法兰二与所述辊轴可间隙配合或径向间隙大于1mm。

4.根据权利要求1所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸方法，其特征在于：辊锻机轴端胀紧套包括通过锥形面套合在一起的外套、内套内圈和内套外圈、以及拉合所述内套内圈和所述内套外圈的螺栓，其中所述外套均布有3个螺纹孔一和33个通孔一，所述内套内圈对应所述外套的33个通孔一设置有33个螺纹孔二，所述内套外圈对应所述外套的3个螺纹孔一设置有3个通孔三，所述内套外圈对应所述外套的33个通孔一设置有33个螺纹孔三；

采用所述工装一和所述工装二拆卸上述胀紧套的步骤如下：第一步，拆胀紧套螺栓，从所述内套外圈的裂缝处开始依次旋动所述螺栓，使其松脱，重复该步骤，直至取下所有螺栓；第二步，松脱所述内套内圈，把所述工装一套合于所述辊轴，并使三个所述撞销从所述内套外圈的通孔三插入，直至到底，此时所述撞销抵触所述内套内圈的端面，依次锤击所述法兰一的三个所述撞销位置，使所述内套内圈和所述外套之间脱离过盈配合；第三步，拆所述内套外圈，把所述工装二套合于所述辊轴，并用18个拉力螺栓一把所述法兰二和所述内套外圈固定连接，然后在所述辊轴尾部与所述法兰盘之间放置千斤顶，利用所述千斤顶把所述内套外圈拉出；第四步，重复第二步，使所述内套内圈和所述外套完全分离；第五步，拆所述外套，把所述工装二套合于所述辊轴，并用3个拉力螺栓二把所述法兰二和所述外套固定连接，然后在所述辊轴尾部与所述法兰盘之间放置所述千斤顶，利用所述千斤顶把所述外套拉出；第六步，取出所述内套内圈。

5.根据权利要求4所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸方法，其特征在于：第二步和第四步，所述工装一还设置有若干个与所述法兰一抵触的长螺母，所述长螺母螺纹连接有推力螺杆，所述推力螺杆可插入所述胀紧套与所述内套内圈螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸方法，其特征在于：所述拉力螺栓一为M27的螺栓，所述拉力螺栓二包括近螺帽端的光杆和远端的M22的螺杆。

7.根据权利要求4所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸方法，其特征在于：所述过渡法兰的内孔直径大于所述法兰二的内孔直径，且两者的直径之差大于所述拉力螺栓一、所述拉力螺栓二的螺帽直径的2倍。

8.根据权利要求4所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸方法，其特征在于：第五步，除3个所述拉力螺栓二外，所述工装二与所述外套之间还连接有若干个膨胀螺栓，所述膨胀螺栓包括可插入所述外套通孔一的膨胀套、以及套合于所述膨胀套内部的膨胀螺杆，所述膨胀套的前端沿轴向开有至少两个豁口，所述膨胀螺杆的前端设置有直径逐渐扩大的圆锥段，所述圆锥段的最大直径比所述外套通孔一的直径小0.1mm，所述膨胀套的外圆直径比所述外套通孔一的直径小1mm，所述膨胀螺杆在所述法兰二的两侧各套合有一个垫片，所述膨胀螺杆的尾端螺纹连接有锁紧螺母。

9.根据权利要求8所述的辊锻机轴端胀紧套拆卸方法，其特征在于：所述圆锥段的长度为小于10mm，所述膨胀螺栓锁紧时，所述膨胀套的尾端抵触所述垫片，所述膨胀套的前端张开。