CN216131215U - 一种紧配型液压紧固器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧配型液压紧固器，紧固器包括开口弹性套、锥形螺杆、垫片、顶推螺母、锁紧螺母、预紧套和液压拉伸器；开口弹性套安装在待连接部件的螺栓孔内，锥形螺杆与开口弹性套之间为锥形面的孔轴配合；垫片和顶推螺母安装在锥形螺杆大端一侧；液压拉伸器和锁紧螺母安装在锥形螺杆小端一侧，液压拉伸器通过预紧套对锥形螺杆施加轴向拉力，开口弹性套涨紧待连接部件的螺栓孔后实现紧固。本实用新型的部件加工精度和装配要求低，工作锥面损伤故障风险小且无高压操作安全隐患。

Description

一种紧配型液压紧固器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于机械连接的液压紧固器，具体涉及一种紧配型液压紧固器。

背景技术

紧配型液压紧固器在机械联接及安装中用途广泛，其既能够起到产生预紧力的作用，又能够起到安装定位的作用。安装过程可控，能够实现紧固器预紧力的定量控制，且重复利用率高。

如图1所示，目前国内常用的紧配型液压紧固器是一种带有可扩张中间锥套的紧固螺栓，它利用锥形中间套筒与锥形螺杆之间的锥面配合在产生轴向相对位移时引起的径向扩张，来实现锥形中间套筒与螺栓孔之间的过盈配合，从而达到紧配定位的目的。

上述常用液压紧配螺栓的缺点也非常明显，包括：

a)加工成本高，涉及到锥面配磨、薄壁套加工、锥面油槽加工以及螺杆进油孔加工等对精度控制要求很高的工序；

b)安装过程中通过强行拉伸锥形螺杆使锥形中间套筒产生径向膨胀，容易造成配合锥面的损伤；

c)拆卸过程中为了消除锥形中间套筒的膨胀力，需要经由锥形螺杆向锥形配合面之间注入高压油，压力通常达到100MPa甚至更高，存在一定的安全风险。

d)拆卸和安装均需要使用液压工装及液压系统，对紧固器两端的操作空间需求较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种紧配型液压紧固器，其加工精度和装配要求低，工作锥面损伤故障风险小且无高压操作安全隐患。

一种紧配型液压紧固器，紧固器包括开口弹性套、锥形螺杆、垫片、顶推螺母、锁紧螺母、预紧套和液压拉伸器；

所述开口弹性套安装在待连接部件的螺栓孔内，所述锥形螺杆与开口弹性套之间为锥形面的孔轴配合；所述垫片和顶推螺母安装在锥形螺杆大端一侧；所述液压拉伸器和锁紧螺母安装在锥形螺杆小端一侧，所述液压拉伸器通过预紧套对锥形螺杆施加轴向拉力，开口弹性套涨紧待连接部件的螺栓孔后实现紧固。

进一步地，所述开口弹性套的内孔为锥形，开口弹性套的大端具有限位法兰。

进一步地，所述开口弹性套沿轴向方向进行贯穿性开口，开口宽度为2-3mm。

进一步地，所述顶推螺母上安装顶推螺栓，所述顶推螺栓将锥形螺杆从开口弹性套中拉出，完成对锥形螺杆的拆卸。

有益效果：

1、本实用新型采用开口弹性套与液压拉伸器配合使用，在准确定量获得径向过盈效果和轴向预紧效果的同时，径向膨胀时所需的轴向拉伸力大幅降低，从而使锥面配合的接触压力显著降低，消除了锥面配合损伤的风险。

2、本实用新型的开口弹性套和锥形螺杆之间的配合锥面接触压力低，只需要利用两个顶推螺栓就能消除锥面之间的接触压力，不需要通过高压油进行锥面扩张，消除了高压操作的安全风险、节省了高压油系统的工装成本、简化了拆卸步骤、缩短了拆卸所需的操作时间。

3、本实用新型取消了高压油对锥面进行扩张的操作步骤，进而简化了锥形螺栓加工工艺，取消了在锥面上加工油槽以及螺杆中部加工进油孔的工艺步骤，降低了生产成本、提高了生产效率。

4、本实用新型采用顶推螺栓对锥形螺杆进行最后的拆卸，所需要的操纵空间远小于高压油系统，进一步提高了紧配型液压紧固器的适用范围。

附图说明

图1为现有技术中紧配型液压紧固器的结构示意图；

图2为本实用新型紧配型液压紧固器的结构示意图；

图3为开口弹性套的结构示意图。

其中：1-开口弹性套、2-锥形螺杆、3-垫片、4-顶推螺母、5-顶推螺栓、6-锁紧螺母、7-预紧套、8-液压拉伸器、9-锥形中间套筒、10-安装定位套、11-闷塞。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

如附图2所示，本实用新型提供了一种紧配型液压紧固器，该紧固器包括开口弹性套1、锥形螺杆2、垫片3、顶推螺母4、顶推螺栓5、锁紧螺母6、预紧套7和液压拉伸器8。

其中，开口弹性套2的结构如图3所示，开口弹性套2的内孔为锥形，大端具有一个限位法兰结构，内孔的锥度可以根据设计需要进行选择，开口弹性套2沿轴向方向进行贯穿性开口，以降低其径向刚度，开口宽度约2mm。

锥形螺杆2的中段为锥形结构，该锥形结构与开口弹性套1的内孔进行配合，锥形结构的两端为螺纹段。

开口弹性套1安装在螺栓孔内，锥形螺杆2插在开口弹性套1中，锥形螺杆2的中段与开口弹性套1的内孔为锥形配合。垫片3和顶推螺母4安装在锥形螺杆大端一侧；锁紧螺母6安装在锥形螺杆小端一侧。

顶推螺母4上有两个螺孔，呈180°对称布置，供顶推螺栓使用。

预紧套7和液压拉伸器8为安装工装，仅在安装时使用；顶推螺栓5为拆卸工装，数量为2个，呈180°对称分布，仅在拆卸时使用。上述零部件在本液压紧固器正常工作时均不使用。

安装紧配螺栓时，利用液压拉伸器8在锥形螺杆小端拉伸锥型螺杆，由于开口弹性套1的径向刚度很低，只需要很小的油压就能够使开口弹性套1产生径向膨胀，与螺栓孔形成过盈配合。安装锥形螺杆2大端的顶推螺母4和垫片3后，再次利用液压拉伸器8在锥形螺杆小端拉伸锥形螺杆2，使锥形螺杆2产生轴向变形，拧紧锁紧螺母6后可获得所需的轴向预紧力。

拆卸紧配螺栓时，只需要利用锥形螺杆小端所述液压拉伸器释放轴向预紧力后，再利用锥形螺杆大端的两个顶推螺栓将锥形螺杆从开口弹性套中拉出，即可完成该紧配螺栓的拆卸。

开口弹性套2的外径尺寸根据螺栓孔加工尺寸进行配做。按照配合要求将开口弹性套2外径加工完毕后，再沿轴向方向进行贯穿性开口。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种紧配型液压紧固器，其特征在于，紧固器包括开口弹性套、锥形螺杆、垫片、顶推螺母、锁紧螺母、预紧套和液压拉伸器；

所述开口弹性套安装在待连接部件的螺栓孔内，所述锥形螺杆与开口弹性套之间为锥形面的孔轴配合；所述垫片和顶推螺母安装在锥形螺杆大端一侧；所述液压拉伸器和锁紧螺母安装在锥形螺杆小端一侧，所述液压拉伸器通过预紧套对锥形螺杆施加轴向拉力，开口弹性套涨紧待连接部件的螺栓孔后实现紧固。

2.如权利要求1所述的紧配型液压紧固器，其特征在于，所述开口弹性套的内孔为锥形，开口弹性套的大端具有限位法兰。

3.如权利要求2所述的紧配型液压紧固器，其特征在于，所述开口弹性套沿轴向方向进行贯穿性开口，开口宽度为2-3mm。

4.如权利要求3所述的紧配型液压紧固器，其特征在于，所述顶推螺母上安装顶推螺栓，所述顶推螺栓将锥形螺杆从开口弹性套中拉出，完成对锥形螺杆的拆卸。

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