CN116922140A - 一种金属切削用回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属切削用回收装置，包括输送带，设置在工作台的T型槽的底部，并穿过所述T型槽的两端，用于转运所述T型槽内的切屑；套筒，设置在对应所述输送带的端部，所述输送带的对应端绕设在所述套筒上，旋转所述套筒可带动所述输送带在所述T型槽内移动；转轴，用于带动所述套筒旋转；驱动部件，设置在所述转轴的一端，用于驱动所述转轴转动；夹持块，用于将所述转轴安装在工作台的两侧；本发明相较于现有的的技术，操作简单便捷，不需要工作人员自己人力清理，避免了工作人员在清理切屑时受伤的可能性，既安全又省时省力，解放工作人员清理的时间，使其工作变得高效。

Description

一种金属切削用回收装置

技术领域

本发明涉及金属切削领域，尤其涉及一种金属切削用回收装置。

背景技术

随着时代的进步，越来越多的高精度金属制造品生产出来并合理地应用于人民的生活之中，金属制作品主要通过金属切削来完成，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，在切削中会有废料的产生，而传统的清理方式一般为用扫帚清扫或使用风枪吹，特别是对于工作台的凹槽内部的切屑清理，既耗时耗力，使用风枪吹的话，废料容易四处飞溅，因此现亟需设计一种能更快更方便的清理工作台凹槽内部切屑的装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可更块更方便的清理工作台凹槽内部切屑的装置，使切屑回收不需要通过人力完成，工作变得简单高效，省时省力。

为实现上述目的，本发明提供了：一种金属切削用回收装置，包括输送带，设置在工作台的T型槽的底部，并穿过所述T型槽的两端，用于转运所述T型槽内的切屑；

套筒，设置在对应所述输送带的端部，所述输送带的对应端绕设在所述套筒上，旋转所述套筒可带动所述输送带在所述T型槽内移动；

转轴，用于带动所述套筒旋转；

驱动部件，设置在所述转轴的一端，用于驱动所述转轴转动；

夹持块，用于将所述转轴安装在工作台的两侧。

进一步的，所述套筒与所述转轴滑动配合，并可沿所述转轴的长度方向移动；所述转轴上设置有限位部件，所述限位部件用于限定所述套筒与所述转轴的相对位置，使所述套筒与所述转轴的相对位置固定。

进一步的，所述限位部件包括设置在所述转轴内部的滑杆，所述滑杆能够在所述转轴内沿所述转轴的长度方向滑动，所述转轴上开设有多个插孔，各所述插孔内滑动设置有抵接块，所述抵接块能够在对应的所述插孔内上下滑动；

所述滑杆相应所述抵接块的位置处开设有抵接斜面，所述抵接斜面的斜向相同；

还包括设置在所述转轴端部的抵接按钮，用于推动所述滑杆在所述转轴内向一侧滑动，并对所述滑杆于所述转轴的相对位置进行限位；

还包括设置在所述转轴端部的固定件，所述固定件用于对所述抵接按钮进行限位，对所述抵接按钮相对所述转轴的位置进行固定；

该滑杆与转轴之间还设置有第一弹性件，该第一弹性件用于推动滑杆向抵接按钮的方向移动复位。

进一步的，所述抵接块包括第一块体和第二块体，所述第一块体和所述第二块体之间设置有第二弹性件。

进一步的，所述转轴设置为可拼接式。所述转轴包括第一转轴、第二转轴和第三转轴、所述第一转轴与所述驱动部件连接，所述第二转轴位于所述第一转轴和所述第三转轴之间且至少设有一个，所述夹持块安装在所述第一转轴和所述第三转轴上；

其中，所述抵接按钮设置在所述第三转轴上、所述滑杆也分成多段，分别位于对应的所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴内。

进一步的，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴之间通过插接结构插接配合，所述插接结构包括第一槽口和第一凸台，所述第一凸台插设在所述第一槽口内，所述第一凸台的外侧设置有至少一个插块，所述第一槽口相应所述插块的位置处开设有Z型插槽。

进一步的，所述夹持块包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块转动设置在所述第一转轴相应所述驱动部件的一端，所述第二夹持块转动设置在所述第三转轴远离所述第二转轴的一端，且所述第二夹持块能够在所述第三转轴上沿其长度方向滑动；

所述第三转轴相应所述第二夹持块一端的外侧设置有外螺纹，并套设有与之配合的螺母，所述螺母用于推挤所述第二夹持块向所述第一夹持块方向移动。

进一步的，还包括刮除机构，设置在所述套筒的一侧，用于刮除所述输送带上残余的切屑；

所述刮除机构包括设置在对应所述套筒两侧的安装块，所述安装块转动设置在所述转轴上并能够沿所述转轴的长度方向滑动，所述安装块相应所述工作台的一面与所述工作台抵接，两侧的所述安装块之间设置有刮板，用于刮除输送带上残余的切屑。

进一步的，所述刮板一端位于所述套筒的底部，另一端与所述安装块之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件用于带动所述刮板位于所述套筒的底部的一端向上倾斜。

本发明的有益效果体现在：

本发明在使用时，工作人员在加工完成后清理切屑时，只需将工作台表面的切屑扫入工作台的凹槽内，再启动回收装置，即可完成切屑的回收，不需要工作人员自己人力清理，且操作简单，省时省力，解放工作人员清理的时间，使其工作变得高效。

附图说明

图1是本发明所述金属切削用回收装置和工作台的立体视图；

图2是本发明所述金属切削用回收装置的立体视图；

图3是本发明所述输送带两端结构的示意图；

图4是本发明所述转轴和滑杆的剖视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本发明所述插接结构的示意图；

图7是本发明所述刮除机构的剖视图。

附图标记说明：

1、工作台；11、输送带；12、T型槽；2、套筒；3、第一转轴；31、第二转轴；32、第三转轴；33、插孔；34、抵接块；341、第一块体；342、第二块体；35、抵接斜面；36、抵接按钮；37、固定件；38、第二弹性件；4、限位部件；5、滑杆；51、第一弹性件；6、第一夹持块；61、第二夹持块；62、螺母；7、刮除机构；71、安装块；72、刮板；73、第三弹性件；8、驱动部件；9、插接结构；91、第一凸台；92、第一槽口。

具体实施方案

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1-图7。

本发明提供了一种金属切削用回收装置，包括：

输送带11，设置在工作台1的T型槽12的底部，并穿过T型槽12的两端，用于转运T型槽12内的切屑；

套筒2，设置在对应输送带11的端部，输送带11的对应端绕设在套筒2上，旋转套筒2可带动输送带11在T型槽12内移动；

转轴，用于带动套筒2旋转；

驱动部件8，设置在转轴的一端，用于驱动转轴转动；

夹持块，用于将转轴安装在工作台1的两侧。

优选的，可采用现有的电机作为驱动部件8。

具体工作时，当金属切削加工完成后，会有大量切屑存留在加工机床的工作台1上，设置在工作台1T型槽12内的输送带11启动，由驱动部件8带动转轴旋转，转轴带动套筒2转动，进而带动T型槽12内的切屑移动，当切屑移动至输送带11末端时，在重力作用下切屑会脱离输送带11，落在输送带11下方，当位于工作台1一端的套筒2上的输送带11全部输出完，另一端的套筒2上收集满了输送带11时，设置在转轴一端的驱动部件8反转，如此往复，实现切屑收集，从而避免了采用人工清理回收切屑，且省时省力，操作简单，解放工作人员清理切屑的时间，提高了工作人员的时间利用率，间接的提高了工作效率。

需要说明的是，输送带11的长度至少为工作台1长度的两倍。

在一实施例中，该套筒2与转轴滑动配合，并可沿转轴的长度方向移动；该转轴上设置有限位部件4，该限位部件4用于限定套筒2与转轴的相对位置，使套筒2与转轴的相对位置固定。这样设计，通过套筒2与转轴的滑动，可以调整套筒2与对应T型槽12之间的位置，使之在一条直线上，通过限位部件4的设置可以在套筒2调整到位后，对套筒2的位置进行固定，避免套筒2相对转轴产生位移。

在一实施例中，该限位部件4包括设置在转轴内部的滑杆5，该滑杆5能够在转轴内沿转轴的长度方向滑动，该转轴上开设有多个插孔33，各插孔33内滑动设置有抵接块34，该抵接块34能够在对应的插孔33内上下滑动；

该滑杆5相应抵接块34的位置处开设有抵接斜面35，该抵接斜面35的斜向相同；

还包括设置在转轴端部的抵接按钮36，用于推动滑杆5在转轴内向一侧滑动，并对滑杆5于转轴的相对位置进行限位；

还包括设置在转轴端部的固定件37，该固定件37用于对抵接按钮36进行限位，对抵接按钮36相对转轴的位置进行固定。

具体实施中，按下抵接按钮36，滑杆5在转轴内向一侧滑动，滑杆5的移动带动抵接斜面35移动从而推动抵接块34伸出插孔33，与对应的套筒2抵接，完成转轴与套筒2的限位，随后通过固定件37对抵接按钮36的位置进行固定；当需要移动套筒2位置时，解除对抵接按钮36的固定，在套筒2与抵接块34的抵紧力下，抵接块34自动向插孔33内部移动，解除对套筒2的限位，此时套筒2可在转轴上移动。

优选的，该滑杆5与转轴之间还设置有第一弹性件51，该第一弹性件51用于推动滑杆5向抵接按钮36的方向移动复位。其中，该第一弹性件51可选用弹簧。

在一实施例中，该抵接块34包括第一块体341和第二块体342，该第一块体341和第二块体342之间设置有第二弹性件38。

具体实施中，为了降低成本，降低套筒2的加工精度，因此套筒2的一致性不高，这就使得，抵接块34抵接套筒2后部分抵接块34将套筒2后牢牢抵住，而部分抵接块34与套筒2之间还存有间隙；而通过第二弹性件38的设置能够在抵接块34抵接套筒2后，抵接块34自身能够具有一定的形变量，靠自身的形变长度来中和加工精度的不足，在降低成本的同时，满足使用要求。

优选的，该第二弹性件38可选用弹垫、橡胶垫或弹簧。

在一实施例中，该转轴设置为可拼接式。该转轴包括第一转轴3、第二转轴31和第三转轴32，第一转轴3与驱动部件8连接，第二转轴31位于第一转轴3和第三转轴32之间且至少设有一个，该夹持块安装在第一转轴3和第三转轴32上。这样设计，可以适用于各种长度的工作台1，适用性强。

其中，抵接按钮36设置在第三转轴32上、滑杆5也分成多段，分别位于对应的第一转轴3、第二转轴31和第三转轴32内。

在一实施例中，第一转轴3、第二转轴31和第三转轴32之间通过插接结构9插接配合，该插接结构9包括第一槽口92和第一凸台91，该第一凸台91插设在第一槽口92内，该第一凸台91的外侧设置有至少一个插块，该第一槽口92相应插块的位置处开设有Z型插槽。

具体实施中，第一凸台91插入第一槽口92内,插块从Z型插槽的入口进入插槽的中部，然后旋转第一凸台91。带动插块在插槽内转动至“Z”型的一端，然后推动第一凸台91使插块到达“Z”型的底部；这样插块在转轴转动时，不易从Z型插槽内脱离。

在一实施例中，该夹持块包括第一夹持块6和第二夹持块61，该第一夹持块6转动设置在第一转轴3相应驱动部件8的一端，该第二夹持块61转动设置在第三转轴32远离第二转轴31的一端，且第二夹持块61能够在第三转轴32上沿其长度方向滑动；

该第三转轴32相应第二夹持块61一端的外侧设置有外螺纹，并套设有与之配合的螺母62，该螺母62用于推挤第二夹持块61向第一夹持块6方向移动。

具体实施中，在安装时，先根据工作台1的型号确定需要采用多少长度的转轴，确定好后，将转轴拼接好，随后将第一夹持块6和第二夹持块61放置在工作台1的两侧，然后旋转螺母62，使第一夹持块6和第二夹持块61夹持在工作台1的侧面，实现转轴与工作台1相对位置的固定。

在一实施例中，还包括刮除机构7，设置在套筒2的一侧，用于将刮除输送带11上残余的切屑；

该刮除机构7包括设置在对应套筒2两侧的安装块71，该安装块71转动设置在转轴上并能够沿转轴的长度方向滑动，该安装块71相应工作台1的一面与工作台1抵接，两侧的安装块71之间设置有刮板72，用于刮除输送带11上残余的切屑。这样设计，能够刮掉输送带11表面残余细小的切屑、油污等。

在一实施例中，该刮板72一端位于套筒2的底部，另一端与安装块71之间设置有第三弹性件73，该第三弹性件73用于带动刮板72位于套筒2的底部的一端向上倾斜。

具体实施中，随着输送带11收卷的越多，其在套筒2上的直径也越大，随着其直径的增大，紧贴输送带11的刮板72通过第三弹性件73随之向下运动，而当输送带11输出时，其在套筒2上的直径随之减小，第三弹性件73在自身弹力的作用下迫使压板向上运动，紧贴输送带11，从而实现刮板72一直都紧贴输送带11，不管套筒2的直径大小都可以刮去输送带11上的残余切屑。

优选的，该第三弹性件73可采用弹簧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属切削用回收装置，其特征在于：包括输送带(11)，设置在工作台(1)的T型槽(12)的底部，并穿过所述T型槽(12)的两端，用于转运所述T型槽(12)内的切屑；

套筒(2)，设置在对应所述输送带(11)的端部，所述输送带(11)的对应端绕设在所述套筒(2)上，旋转所述套筒(2)可带动所述输送带(11)在所述T型槽(12)内移动；

转轴，用于带动所述套筒(2)旋转；

驱动部件(8)，设置在所述转轴的一端，用于驱动所述转轴转动；

夹持块，用于将所述转轴安装在工作台(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的金属切削用回收装置，其特征在于，所述套筒(2)与所述转轴滑动配合，并可沿所述转轴的长度方向移动；所述转轴上设置有限位部件(4)，所述限位部件(4)用于限定所述套筒(2)与所述转轴的相对位置，使所述套筒(2)与所述转轴的相对位置固定。

3.根据权利要求2所述的金属切削用回收装置，其特征在于，所述限位部件(4)包括设置在所述转轴内部的滑杆(5)，所述滑杆(5)能够在所述转轴内沿所述转轴的长度方向滑动；所述转轴上开设有多个插孔(33)，各所述插孔(33)内滑动设置有抵接块(34)，所述抵接块(34)能够在对应的所述插孔(33)内上下滑动；

所述滑杆(5)相应所述抵接块(34)的位置处开设有抵接斜面(35)，所述抵接斜面(35)的斜向相同；

还包括设置在所述转轴端部的抵接按钮(36)，用于推动所述滑杆(5)在所述转轴内向一侧滑动，并对所述滑杆(5)于所述转轴的相对位置进行限位；

还包括设置在所述转轴端部的固定件(37)，所述固定件(37)用于对所述抵接按钮(36)进行限位，对所述抵接按钮(36)相对所述转轴的位置进行固定。

4.根据权利要求3所述的金属切削用回收装置，其特征在于，所述抵接块(34)包括第一块体(341)和第二块体(342)，所述第一块体(341)和所述第二块体(342)之间设置有第二弹性件(38)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属切削用回收装置，其特征在于，所述转轴设置为可拼接式，所述转轴包括第一转轴(3)、第二转轴(31)和第三转轴(32)，所述第一转轴(3)与所述驱动部件(8)连接，所述第二转轴(31)位于所述第一转轴(3)和所述第三转轴(32)之间且至少设有一个，所述夹持块安装在所述第一转轴(3)和所述第三转轴(32)上。

6.根据权利要求5所述的金属切削用回收装置，其特征在于，所述第一转轴(3)、所述第二转轴(31)和所述第三转轴(32)之间通过插接结构(9)插接配合，所述插接结构(9)包括第一槽口(92)和第一凸台(91)，所述第一凸台(91)插设在所述第一槽口(92)内，所述第一凸台(91)的外侧设置有至少一个插块，所述第一槽口(92)相应所述插块的位置处开设有Z型插槽。

7.根据权利要求6所述的金属切削用回收装置，其特征在于所述夹持块包括第一夹持块(6)和第二夹持块(61)，所述第一夹持块(6)转动设置在所述第一转轴(3)相应所述驱动部件(8)的一端，所述第二夹持块(61)转动设置在所述第三转轴(32)远离所述第二转轴(31)的一端，且所述第二夹持块(61)能够在所述第三转轴(32)上沿其长度方向滑动；

所述第三转轴(32)相应所述第二夹持块(61)一端的外侧设置有外螺纹，并套设有与之配合的螺母(62)，所述螺母(62)用于推挤所述第二夹持块(61)向所述第一夹持块(6)方向移动。

8.根据权利要求1所述的金属切削用回收装置，其特征在于，还包括刮除机构(7)，设置在所述套筒(2)的一侧，所述刮除机构(7)包括设置在对应所述套筒(2)两侧的安装块(71)，所述安装块(71)转动设置在所述转轴上并能够沿所述转轴的长度方向滑动，所述安装块(71)相应所述工作台(1)的一面与所述工作台(1)抵接，两侧的所述安装块(71)之间设置有刮板(72)，用于刮除输送带(11)上残余的切屑。

9.根据权利要求8所述的金属切削用回收装置，其特征在于，所述刮板(72)一端位于所述套筒(2)的底部，另一端与所述安装块(71)之间设置有第三弹性件(73)，所述第三弹性件(73)用于带动所述刮板(72)位于所述套筒(2)的底部的一端向上倾斜。