CN116921905A - 一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法 - Google Patents
一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116921905A CN116921905A CN202311078256.XA CN202311078256A CN116921905A CN 116921905 A CN116921905 A CN 116921905A CN 202311078256 A CN202311078256 A CN 202311078256A CN 116921905 A CN116921905 A CN 116921905A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- window
- fixedly connected
- side wall
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 193
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 51
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 56
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000011019 hematite Substances 0.000 abstract description 11
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000036541 health Effects 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
Abstract
本发明公开了一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法，属于铝合金门窗焊接领域。一种铝合金门窗焊接系统，包括工作台，固定杆；焊接机构；处理机构；压紧机构。本发明在对窗角进行焊接前，对窗角的焊接部位进行清理，防止在焊接时，窗角的焊缝部位出现焊缝不饱满、焊缝内夹杂物等，将会降低焊接接头的无缺陷强度，并且可能导致漏水、漏气等问题，保证了焊缝焊接的强度，保证了门窗焊接的密封性，从而延长了门窗的使用寿命，在焊接的过程中，防止焊接过程中的熔渣和赤铁到处飘落，对焊接系统造成损坏，对焊接系统进行了保护，在焊接完成后，对焊接的焊缝进行打磨清理，防止了打磨过程中，导致窗角温度升高发生形变，提高了焊缝的外观和质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金门窗焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法。
背景技术
铝合金门窗的焊接是将铝合金材料通过熔化和凝固的过程进行连接，常用的焊接方法有以下几种：氩弧焊：氩弧焊是常用于铝合金门窗焊接的方法。它利用直流或交流电弧加热和熔化焊条，同时通过氩气保护焊缝，防止氧气和其他杂质进入焊接区域。TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：TIG焊是一种常用的手工氩弧焊方法。它利用钨极电弧加热和熔化焊条，同时通过氩气保护焊缝。MIG焊（金属惰性气体保护焊）：MIG焊是一种常用的自动化气体保护焊方法。它利用电弧加热和熔化焊丝，并通过惰性气体（如氩气）保护焊缝。点焊：点焊是通过将两个铝合金材料片分别放在电极之间，施加电流使其在接触点处发生瞬时加热熔化，然后快速压合并冷却固化，将两个材料片焊接在一起。无论选择哪种焊接方法，都需要根据具体的门窗结构和材料特性进行选择，并在操作过程中注意安全，使用适当的焊接设备和保护措施。另外，建议根据需要对焊接接头进行适当的后处理，如打磨、抛光等，以提高焊接接头的美观和耐腐蚀性能。
目前，在对铝合金门窗进行焊接的过程中，需要先对铝合金门窗的焊接部位进行清理，然后才能对铝合金门窗进行焊接，并且在铝合金门窗焊接完成后，需要对焊缝进行打磨处理，目前的工艺都是分步进行的，并且在焊接的过程中无法对焊接过程中产生的熔渣和赤铁进行清理，导致熔渣和赤铁到处飞溅，影响焊接环境的整洁性，并对人员的健康安全造成威胁。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无法对焊接过程中产生的熔渣和赤铁进行清理，导致熔渣和赤铁到处飞溅的问题，而提出的一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金门窗焊接系统，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有对齐板，所述工作台的顶部固定连接有固定杆，所述工作台上开设有贯穿孔，所述工作台上开设有排料孔，所述工作台的底部滑动连接有收集盒；
焊接机构，所述焊接机构安装在固定杆上，用于对窗角进行焊接；
处理机构，所述处理机构安装在固定杆上，用于对焊接前的窗角进行清理，并对焊接后的窗角进行抛光；
压紧机构，所述压紧机构安装在工作台上，用于对窗角进行夹紧操作。
为了对铝合金窗角进行焊接，优选地，所述焊接机构包括安装在固定杆顶部的升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁通过螺纹连接有滑架，所述滑架上滑动连接有焊接器，所述滑架的底部固定连接有固定板。
为了在焊接窗角前对铝合金窗角进行清理，在焊接完成后对铝合金窗角的焊缝进行打磨，优选地，所述处理机构包括与固定板内侧壁啮合的齿轮，所述齿轮的内侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁通过螺纹连接有滑块，所述滑块的端部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有扇叶，所述转杆的外侧壁固定连接有处理套，所述转杆的外侧壁固定连接有收集环，所述收集环的外侧壁滑动连接有清理板，所述转杆的外侧壁通过螺纹连接有往复机构。
为了在焊接时将铝合金窗角压紧，防止铝合金窗角发生位移，进一步地，所述压紧机构包括贯穿工作台的连接架，所述连接架的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有压紧弹簧，所述连接架的顶端底部设置有防滑纹。
为了在打磨的过程中，向焊缝打磨部位进行打磨降温，进一步地，所述往复机构包括与转杆的外侧壁通过螺纹连接的往复板，所述往复板的一侧固定连接有活塞板，所述活塞板的外侧壁滑动连接有活塞筒，所述活塞筒的外侧壁固定连接有抽液管，所述活塞筒的底部固定连接有排液管，所述排液管上开设有排液口，所述抽液管的外侧壁滑动连接有连接管，所述连接管的外侧壁固定连接有液箱，所述连接管的端部安装有密封板。
更进一步地，所述转轴贯穿固定杆并与固定杆转动连接，所述滑架的外侧壁与固定杆的内侧壁滑动连接。
更进一步地，所述螺纹杆贯穿固定杆并与固定杆转动连接，所述滑块的外侧壁与固定杆的内侧壁滑动连接，所述扇叶设置在处理套的内部，所述收集环一侧与处理套的端部转动连接，所述收集环远离处理套的另一侧与滑块固定连接，所述收集环的底部设置有排杂口，所述清理板的端部与固定杆的一侧固定连接。
更进一步地，所述压紧弹簧的顶部与工作台的底部固定连接，所述连接架的外侧壁与工作台滑动连接。
更进一步地，所述活塞筒远离活塞板的一侧与收集环的内侧壁固定连接，所述抽液管贯穿收集环并与收集环固定连接，所述液箱与固定杆固定连接，并固定连接在工作台的顶部。
一种铝合金门窗焊接方法，包括如下步骤：
步骤一：首先将铝合金门窗的窗角放置于对齐板上；
步骤二：然后启动焊接机构对窗角进行焊接；
步骤三：焊接完成后，使得焊接机构复位，将焊接处理后的窗角取下。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法，具备以下有益效果：
1、该铝合金门窗焊接系统，在对窗角进行焊接前，通过处理机构上的处理套的转动，对窗角的焊接部位进行清理，并且利用扇叶的转动，将清理产生的灰尘抽入收集环内，并在排杂口的作用下经过排料孔进入收集盒内，防止在焊接时，窗角的焊缝部位出现焊缝不饱满、焊缝内夹杂物等，将会降低焊接接头的无缺陷强度，并且可能导致漏水、漏气等问题，保证了焊缝焊接的强度，保证了门窗焊接的密封性，从而延长了门窗的使用寿命。
2、该铝合金门窗焊接系统，在焊接的过程中，由于处理机构内扇叶的转动，将会对焊接过程中产生的熔渣和赤铁进行抽取，并且能够将焊接过程中产生的气体向一个方向抽取，防止焊接过程中的熔渣和赤铁到处飘落，对焊接系统造成损坏，并且防止焊接产生的气体对人员的健康安全造成影响，对焊接系统进行了保护，同时对人员的健康安全进行了一定程度的保护。
3、该铝合金门窗焊接系统，在焊接完成后，由于处理机构的转动，将会使得处理套转动，并且随着焊接机构的复位，将会使得处理机构向前移动，对焊接的焊缝进行打磨清理，并且在打磨清理的过程中，通过往复机构向打磨的部位注入液体，对打磨的部位进行降温，同时将打磨产生的杂质冲洗下来，防止了打磨过程中，导致窗角温度升高发生形变，提高了焊缝的外观和质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在对窗角进行焊接前，对窗角的焊接部位进行清理，防止在焊接时，窗角的焊缝部位出现焊缝不饱满、焊缝内夹杂物等，将会降低焊接接头的无缺陷强度，并且可能导致漏水、漏气等问题，保证了焊缝焊接的强度，保证了门窗焊接的密封性，从而延长了门窗的使用寿命，在焊接的过程中，防止焊接过程中的熔渣和赤铁到处飘落，对焊接系统造成损坏，对焊接系统进行了保护，在焊接完成后，对焊接的焊缝进行打磨清理，防止了打磨过程中，导致窗角温度升高发生形变，提高了焊缝的外观和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金门窗焊接系统的三维立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝合金门窗焊接系统的三维立体正面局部剖开结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝合金门窗焊接系统的正面中部剖开结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝合金门窗焊接系统的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种铝合金门窗焊接系统的处理机构中部剖开结构示意图；
图6为本发明提出的一种铝合金门窗焊接系统的图5中B处放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种铝合金门窗焊接系统的三维立体侧面局部剖开结构示意图；
图8为本发明提出的一种铝合金门窗焊接系统的图8中C处放大结构示意图；
图9为本发明提出的一种铝合金门窗焊接系统的焊接机构、处理机构和压紧机构三维立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、对齐板；3、固定杆；4、焊接机构；41、升降电机；42、转轴；43、滑架；44、焊接器；45、固定板；5、处理机构；51、齿轮；52、螺纹杆；53、滑块；54、驱动电机；55、转杆；56、扇叶；57、处理套；58、收集环；59、清理板；6、贯穿孔；7、往复机构；71、往复板；72、活塞板；73、活塞筒；74、抽液管；75、排液管；76、排液口；77、连接管；78、密封板；79、液箱；8、压紧机构；81、连接板；82、压紧弹簧；83、连接架；84、防滑纹；9、收集盒；10、排料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图3、图7，一种铝合金门窗焊接系统，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有对齐板2，工作台1的顶部固定连接有固定杆3，工作台1上开设有贯穿孔6，工作台1上开设有排料孔10，工作台1的底部滑动连接有收集盒9，排料孔10设置在收集盒9的上方。
参照图1-图3、图7、图9，焊接机构4，焊接机构4安装在固定杆3上，用于对窗角进行焊接，焊接机构4包括安装在固定杆3顶部的升降电机41，升降电机41的输出端固定连接有转轴42，转轴42贯穿固定杆3并与固定杆3转动连接，转轴42的外侧壁通过螺纹连接有滑架43，滑架43的外侧壁与固定杆3的内侧壁滑动连接，滑架43上滑动连接有焊接器44，滑架43的底部固定连接有固定板45，固定板45的外侧壁与贯穿孔6的内侧壁滑动连接；
需要说明的是，通过上述结构的设置，能够对窗角进行焊接，并且在焊接的过程中，能够通过固定板45的移动驱动处理机构5的伸缩，以及压紧机构8对窗角的压紧和松开。
参照图1、图2、图4、图5、图7、图9，处理机构5，处理机构5安装在固定杆3上，用于对焊接前的窗角进行清理，并对焊接后的窗角进行抛光，处理机构5包括与固定板45内侧壁啮合的齿轮51，齿轮51的内侧壁固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52贯穿固定杆3并与固定杆3转动连接，螺纹杆52的外侧壁通过螺纹连接有滑块53，滑块53的外侧壁与固定杆3的内侧壁滑动连接，滑块53的端部固定连接有驱动电机54，驱动电机54的输出端固定连接有转杆55，转杆55的外侧壁固定连接有扇叶56，转杆55的外侧壁固定连接有处理套57，扇叶56设置在处理套57的内部，转杆55的外侧壁固定连接有收集环58，收集环58一侧与处理套57的端部转动连接，收集环58远离处理套57的另一侧与滑块53固定连接，收集环58的底部设置有排杂口，收集环58的外侧壁滑动连接有清理板59，清理板59的端部与固定杆3的一侧固定连接，转杆55的外侧壁通过螺纹连接有往复机构7；
需要说明的是，通过上述机构的设置，能够在对窗角进行焊接前，对窗角的焊接部位进行清理，防止在焊接时，窗角的焊缝部位出现焊缝不饱满、焊缝内夹杂物等，将会降低焊接接头的无缺陷强度，并且可能导致漏水、漏气等问题，保证了焊缝焊接的强度，保证了门窗焊接的密封性，从而延长了门窗的使用寿命，在焊接的过程中，防止焊接过程中的熔渣和赤铁到处飘落，对焊接系统造成损坏，对焊接系统进行了保护，在焊接完成后，对焊接的焊缝进行打磨清理，防止了打磨过程中，导致窗角温度升高发生形变，提高了焊缝的外观和质量。
参照图4-图9，往复机构7包括与转杆55的外侧壁通过螺纹连接的往复板71，往复板71的一侧固定连接有活塞板72，活塞板72的外侧壁滑动连接有活塞筒73，活塞筒73远离活塞板72的一侧与收集环58的内侧壁固定连接，活塞筒73的外侧壁固定连接有抽液管74，抽液管74贯穿收集环58并与收集环58固定连接，活塞筒73的底部固定连接有排液管75，排液管75上开设有排液口76，抽液管74的外侧壁滑动连接有连接管77，连接管77的外侧壁固定连接有液箱79，液箱79与固定杆3固定连接，并固定连接在工作台1的顶部，连接管77的端部安装有密封板78；
抽液管74内设置有单向阀，使得液箱79内的抛光液只能通过抽液管74进入活塞筒73内，排液管75内设置有单向阀，使得活塞筒73内的抛光液只能通过排液管75进行排放，而在对铝合金窗角进行焊接时抽液管74伸出连接管77，使得抽液管74无法抽取抛光液。
参照图1-图3、图7、图9，压紧机构8，压紧机构8安装在工作台1上，用于对窗角进行夹紧操作，压紧机构8包括贯穿工作台1的连接架83，连接架83的外侧壁与工作台1滑动连接，连接架83的底部固定连接有连接板81，连接板81的顶部固定连接有压紧弹簧82，压紧弹簧82的顶部与工作台1的底部固定连接，连接架83的顶端底部设置有防滑纹84；
需要说明的是，通过上述结构的设置，实现了对铝合金窗角的压紧操作，保证了在对铝合金窗角焊接过程中，窗角的稳定性，保证了焊接的质量。
本发明中，使用时，首先将铝合金窗角对齐并与对齐板2相贴合，而此时铝合金窗角的顶部与处理套57的外侧壁相贴合，然后便可启动升降电机41使得转轴42转动，进而使得滑架43向下滑动，使得焊接器44到达铝合金窗角的顶部，在滑架43向下滑动的过程中，将会使得固定板45向下滑动，使得固定板45通过贯穿孔6推动连接板81向下移动，使得连接板81带动连接架83向下滑动，通过防滑纹84对窗角进行压紧操作；
并且在启动升降电机41时，启动驱动电机54使得转杆55转动，进而带动处理套57和扇叶56转动，处理套57的转动将会对窗角的焊接部位进行清理，同时扇叶56将清理产生的杂质抽入收集环58内，进入收集环58内的杂质将会经过排杂口排放，然后经过排料孔10进入收集盒9内；
而固定板45的向下移动，将会使得齿轮51转动带动螺纹杆52转动，使得滑块53向固定杆3内滑动，使得处理套57脱离窗角的顶部，而在滑块53向内滑动的过程中，将会使得抽液管74沿连接管77的内侧壁滑动，使得抽液管74将密封板78顶开，使得抽液管74无法与连接管77相连通；
然后启动焊接器44对窗角进行焊接，在焊接的过程中，扇叶56的转动将会对焊接产生的气体以及熔渣和赤铁抽入收集环58内，进入收集环58内的杂质将会经过排杂口排放，然后经过排料孔10进入收集盒9内，将焊接过程中产生的气体向一个方向抽取，防止焊接过程中的熔渣和赤铁到处飘落，对焊接系统造成损坏，并且防止焊接产生的气体对人员的健康安全造成影响，对焊接系统进行了保护，同时对人员的健康安全进行了一定程度的保护；
焊接完成后，关闭焊接器44使得升降电机41反转，使得转轴42反转，从而使得滑架43向上滑动，固定板45向上滑动，直至滑架43恢复至最顶部；
在此过程中，将会使得连接架83在压紧弹簧82的作用下向上滑动，无法对窗角进行压紧操作，在固定板45向上滑动的过程汇总，使得齿轮51转动，使得螺纹杆52转动，滑块53推动处理套57重新恢复最初位置，在此过程中，将会使得抽液管74沿连接管77的内侧壁滑动，使得密封板78对连接管77的一端进行封堵，使得连接管77与抽液管74重新相连通；
而由于驱动电机54的工作使得扇叶56转动，以及处理套57转动，并且还会使得往复板71往复滑动，使得处理套57对焊缝进行打磨，在打磨的过程中，由于往复板71的往复滑动，在往复板71向处理套57所在方向滑动时，将会活塞板72沿活塞筒73的内侧壁向内滑动，将活塞筒73内的液体挤压进入排液管75内，通过排液口76进行排放，对然后经过处理套57上的孔洞排出，对打磨部位进行降温，同时将打磨产生的杂质冲洗下来，防止了打磨过程中，导致窗角温度升高发生形变，提高了焊缝的外观和质量，并且利用扇叶56的转动，将打磨产生的废液以及杂质抽取进入收集环58内，进入收集环58内的废液以及杂质将会经过排杂口排放，然后经过排料孔10进入收集盒9内；
而在往复板71向另一个方向移动时，将会使得活塞板72沿活塞筒73的内侧壁向外滑动，通过抽液管74和连接管77将液箱79内的抛光液抽取进入活塞筒73内，如此往复，直至对焊缝打磨完成，然后便可将焊接处理后的窗角取下。
一种铝合金门窗焊接方法，包括如下步骤：
步骤一：首先将铝合金门窗的窗角放置于对齐板2上，而此时铝合金窗角的顶部与处理套57的外侧壁相贴合；
步骤二：然后启动焊接机构4对窗角进行焊接；
然后便可启动升降电机41使得转轴42转动，进而使得滑架43向下滑动，使得焊接器44到达铝合金窗角的顶部，在滑架43向下滑动的过程中，将会使得固定板45向下滑动，使得固定板45通过贯穿孔6推动连接板81向下移动，使得连接板81带动连接架83向下滑动，通过防滑纹84对窗角进行压紧操作；
并且在启动升降电机41时，启动驱动电机54使得转杆55转动，进而带动处理套57和扇叶56转动，处理套57的转动将会对窗角的焊接部位进行清理，同时扇叶56将清理产生的杂质抽入收集环58内，进入收集环58内的杂质将会经过排杂口排放，然后经过排料孔10进入收集盒9内；
而固定板45的向下移动，将会使得齿轮51转动带动螺纹杆52转动，使得滑块53向固定杆3内滑动，使得处理套57脱离窗角的顶部，而在滑块53向内滑动的过程中，将会使得抽液管74沿连接管77的内侧壁滑动，使得抽液管74将密封板78顶开，使得抽液管74无法与连接管77相连通；
然后启动焊接器44对窗角进行焊接，在焊接的过程中，扇叶56的转动将会对焊接产生的气体以及熔渣和赤铁抽入收集环58内，进入收集环58内的杂质将会经过排杂口排放，然后经过排料孔10进入收集盒9内，将焊接过程中产生的气体向一个方向抽取，防止焊接过程中的熔渣和赤铁到处飘落，对焊接系统造成损坏，并且防止焊接产生的气体对人员的健康安全造成影响，对焊接系统进行了保护，同时对人员的健康安全进行了一定程度的保护；
步骤三：焊接完成后，使得焊接机构4复位，将焊接处理后的窗角取下；
焊接完成后，关闭焊接器44使得升降电机41反转，使得转轴42反转，从而使得滑架43向上滑动，固定板45向上滑动，直至滑架43恢复至最顶部；
在此过程中，将会使得连接架83在压紧弹簧82的作用下向上滑动，无法对窗角进行压紧操作，在固定板45向上滑动的过程汇总，使得齿轮51转动，使得螺纹杆52转动，滑块53推动处理套57重新恢复最初位置，在此过程中，将会使得抽液管74沿连接管77的内侧壁滑动，使得密封板78对连接管77的一端进行封堵，使得连接管77与抽液管74重新相连通；
而由于驱动电机54的工作使得扇叶56转动，以及处理套57转动，并且还会使得往复板71往复滑动，使得处理套57对焊缝进行打磨，在打磨的过程中，由于往复板71的往复滑动，在往复板71向处理套57所在方向滑动时，将会活塞板72沿活塞筒73的内侧壁向内滑动，将活塞筒73内的液体挤压进入排液管75内，通过排液口76进行排放，对然后经过处理套57上的孔洞排出，对打磨部位进行降温，同时将打磨产生的杂质冲洗下来，防止了打磨过程中，导致窗角温度升高发生形变，提高了焊缝的外观和质量，并且利用扇叶56的转动，将打磨产生的废液以及杂质抽取进入收集环58内，进入收集环58内的废液以及杂质将会经过排杂口排放，然后经过排料孔10进入收集盒9内；
而在往复板71向另一个方向移动时，将会使得活塞板72沿活塞筒73的内侧壁向外滑动，通过抽液管74和连接管77将液箱79内的抛光液抽取进入活塞筒73内，如此往复，直至对焊缝打磨完成，然后便可将焊接处理后的窗角取下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金门窗焊接系统，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有对齐板（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有固定杆（3），所述工作台（1）上开设有贯穿孔（6），所述工作台（1）上开设有排料孔（10），所述工作台（1）的底部滑动连接有收集盒（9）；
还包括：
焊接机构（4），所述焊接机构（4）安装在固定杆（3）上，用于对窗角进行焊接；
处理机构（5），所述处理机构（5）安装在固定杆（3）上，用于对焊接前的窗角进行清理，并对焊接后的窗角进行抛光；
压紧机构（8），所述压紧机构（8）安装在工作台（1）上，用于对窗角进行夹紧操作。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接系统，其特征在于，所述焊接机构（4）包括安装在固定杆（3）顶部的升降电机（41），所述升降电机（41）的输出端固定连接有转轴（42），所述转轴（42）的外侧壁通过螺纹连接有滑架（43），所述滑架（43）上滑动连接有焊接器（44），所述滑架（43）的底部固定连接有固定板（45）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗焊接系统，其特征在于，所述处理机构（5）包括与固定板（45）内侧壁啮合的齿轮（51），所述齿轮（51）的内侧壁固定连接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的外侧壁通过螺纹连接有滑块（53），所述滑块（53）的端部固定连接有驱动电机（54），所述驱动电机（54）的输出端固定连接有转杆（55），所述转杆（55）的外侧壁固定连接有扇叶（56），所述转杆（55）的外侧壁固定连接有处理套（57），所述转杆（55）的外侧壁固定连接有收集环（58），所述收集环（58）的外侧壁滑动连接有清理板（59），所述转杆（55）的外侧壁通过螺纹连接有往复机构（7）。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗焊接系统，其特征在于，所述压紧机构（8）包括贯穿工作台（1）的连接架（83），所述连接架（83）的底部固定连接有连接板（81），所述连接板（81）的顶部固定连接有压紧弹簧（82），所述连接架（83）的顶端底部设置有防滑纹（84）。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗焊接系统，其特征在于，所述往复机构（7）包括与转杆（55）的外侧壁通过螺纹连接的往复板（71），所述往复板（71）的一侧固定连接有活塞板（72），所述活塞板（72）的外侧壁滑动连接有活塞筒（73），所述活塞筒（73）的外侧壁固定连接有抽液管（74），所述活塞筒（73）的底部固定连接有排液管（75），所述排液管（75）上开设有排液口（76），所述抽液管（74）的外侧壁滑动连接有连接管（77），所述连接管（77）的外侧壁固定连接有液箱（79），所述连接管（77）的端部安装有密封板（78）。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗焊接系统，其特征在于，所述转轴（42）贯穿固定杆（3）并与固定杆（3）转动连接，所述滑架（43）的外侧壁与固定杆（3）的内侧壁滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗焊接系统，其特征在于，所述螺纹杆（52）贯穿固定杆（3）并与固定杆（3）转动连接，所述滑块（53）的外侧壁与固定杆（3）的内侧壁滑动连接，所述扇叶（56）设置在处理套（57）的内部，所述收集环（58）一侧与处理套（57）的端部转动连接，所述收集环（58）远离处理套（57）的另一侧与滑块（53）固定连接，所述收集环（58）的底部设置有排杂口，所述清理板（59）的端部与固定杆（3）的一侧固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗焊接系统，其特征在于，所述压紧弹簧（82）的顶部与工作台（1）的底部固定连接，所述连接架（83）的外侧壁与工作台（1）滑动连接。
9.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗焊接系统，其特征在于，所述活塞筒（73）远离活塞板（72）的一侧与收集环（58）的内侧壁固定连接，所述抽液管（74）贯穿收集环（58）并与收集环（58）固定连接，所述液箱（79）与固定杆（3）固定连接，并固定连接在工作台（1）的顶部。
10.一种铝合金门窗焊接方法，采用权利要求1-5任一项所述的一种铝合金门窗焊接系统，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：首先将铝合金门窗的窗角放置于对齐板（2）上；
步骤二：然后启动焊接机构（4）对窗角进行焊接；
步骤三：焊接完成后，使得焊接机构（4）复位，将焊接处理后的窗角取下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311078256.XA CN116921905A (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311078256.XA CN116921905A (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116921905A true CN116921905A (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88382699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311078256.XA Pending CN116921905A (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116921905A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117644309A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 烟台天铭汽车零部件有限公司 | 一种汽车车灯生产组装用焊接机 |
-
2023
- 2023-08-25 CN CN202311078256.XA patent/CN116921905A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117644309A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 烟台天铭汽车零部件有限公司 | 一种汽车车灯生产组装用焊接机 |
| CN117644309B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-29 | 烟台天铭汽车零部件有限公司 | 一种汽车车灯生产组装用焊接机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116921905A (zh) | 一种铝合金门窗焊接系统及焊接方法 | |
| CN213632978U (zh) | 一种混凝土强度检测装置 | |
| CN213318514U (zh) | 一种滑台底座的半自动焊接装置 | |
| CN112355519A (zh) | 一种金属板材生产焊接用净化装置及其使用方法 | |
| CN210633415U (zh) | 一种大型焊接件表面快速打磨装置 | |
| CN111958148B (zh) | 一种焊接电动机时防眩目的防护装置 | |
| CN113020836A (zh) | 一种马达端盖连续焊接用焊接装置 | |
| CN218137177U (zh) | 一种用于汽车压铸件加工的抛光机 | |
| CN212735381U (zh) | 一种桶状金属内壁去毛刺装置 | |
| CN211757025U (zh) | 焊接用坡口加工机 | |
| CN210115607U (zh) | 一种精密补焊机 | |
| CN209110547U (zh) | 一种用于es8右底架的磨削和锯切专用工作站 | |
| CN209110538U (zh) | 一种用于es8左、右底架的磨削和锯切专用工作站 | |
| CN107378184A (zh) | 一种新型自动火焰焊接机及其焊接方法 | |
| CN112338531A (zh) | 一种能够平整焊接铝合金板的装置 | |
| CN209110546U (zh) | 一种用于es8左底架的磨削和锯切专用工作站 | |
| CN112475429A (zh) | 一种焊接用局部加热切割装置 | |
| CN210997910U (zh) | 一种弯头坡口加工装置 | |
| CN220880787U (zh) | 一种带有排屑功能的卧式带锯床 | |
| CN112475674A (zh) | 一种自动焊接机器人及其焊接方法 | |
| CN207255947U (zh) | 一种圆管、板拼缝快速开槽装置 | |
| CN216398940U (zh) | 一种用于金属焊件的车削设备 | |
| CN214684676U (zh) | 一种三轮车车架自动焊接设备 | |
| CN213053055U (zh) | 一种具备除尘功能的数控切割机床 | |
| CN111975544B (zh) | 一种用于损伤容限型钛新材料打磨用的打磨辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |