CN116921825B - 一种焊丝焊棒气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊丝焊棒气体保护装置，包括两个输料管及焊头部件，所述焊头部件包括焊管、导电嘴及气体保护结构，所述气体保护结构设置在焊管一端，所述气体保护结构包括筒罩，所述筒罩端部固接内锥嘴，所述筒罩靠近端部位于内锥嘴外侧固接外锥罩。本发明在焊接工作时，外锥罩处的第二进气嘴以及内锥嘴中的第一进气嘴同时喷出保护性气体，第一进气嘴处于直吹状态，外侧的第二进气嘴则向内锥嘴的方向斜吹，这样焊接处受到两个方向的吹力，保护性气体由外侧和内锥嘴内部同时向焊接部位吹进，并从焊头部件侧向排出，在侧向吹力下，可以更好的将保护气体吹至焊接点部位，避免直吹时容易在焊接点处产生盲区的现象，避免出现焊接时部分氧化的现象。

Description

一种焊丝焊棒气体保护装置

技术领域

本发明涉及金属电焊技术领域，具体为一种焊丝焊棒气体保护装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，其中焊丝、焊棒为常见焊接焊料，在焊接过程中，焊丝和焊棒由于金属导热的原因，也会成为高温体，金属在高温环境不免会有氧化的产生，造成材料的不稳定，因此在焊接时通常会在焊接处采用气体氛围保护，焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气，可以避免焊接位置的氧化，目前的气体保护焊接都是在保护电弧区域的金属，而忽略了对焊丝和焊棒的保护。

对此，授权公告号为CN207873365U的中国实用新型专利公开了一种焊丝焊棒气体保护装置，该焊丝焊棒气体保护装置包括位于所述焊丝焊棒一端的耐高温保护嘴，所述耐高温保护嘴中空；所述耐高温保护嘴另一端固定连接有通气管，所述通气管中空，所述焊丝焊棒从所述耐高温保护嘴和所述通气管内部穿过，所述通气管的另一端连接有送料推进单元，所述通气管与所述送料推进单元之间设有密封垫，所述密封垫的两侧设有压环，所述通气管靠近所述密封垫的一端设有通气孔。

该焊丝焊棒气体保护装置在端部进行保护气体包覆，避免焊丝焊棒融化端迅速氧化的问题；但是在进行焊接时，其保护气体采取直吹的方式将焊接位置原本空气排出，产生气体保护，这种直吹的方式，气体吹到焊接位置向外侧排出，不会向内侧吹气，容易导致焊接点位置出现排气盲区的现象，出现焊丝或焊棒焊接时出现部分氧化的现象。

为此我们提出一种焊丝焊棒气体保护装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊丝焊棒气体保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊丝焊棒气体保护装置，包括两个输料管及焊头部件，所述焊头部件包括焊管、导电嘴及气体保护结构，所述气体保护结构设置在焊管一端，所述气体保护结构包括筒罩，所述筒罩端部固接内锥嘴，所述筒罩靠近端部位于内锥嘴外侧固接外锥罩，所述外锥罩端部位于内锥嘴端部外侧；

所述筒罩侧壁内部固定嵌接进气环管，所述内锥嘴靠近进气环管位置均匀固接多个第一进气子管，所述第一进气子管端部位于内锥嘴内部固接并连通第一进气嘴，所述外锥罩内均匀固定嵌接多个第二进气子管，所述第二进气子管为L型形状，所述第二进气子管数量与第一进气子管数量一致，所述第二进气子管端部位于外锥罩端部内侧并连通第二进气嘴，所述第二进气嘴固接在外锥罩端部内侧壁上，所述进气环管内侧均匀固接并连通多个进气主管，所述进气主管数量与第一进气子管数量一致，所述进气主管固定嵌接在筒罩侧壁内部，所述进气主管端部固接并连通第一进气子管及第二进气子管端部。

优选的，所述筒罩两侧分别水平固接两个外接气管，两个所述外接气管均连通进气环管，两个所述外接气管端部转动连接U型气管两端，所述U型气管与外接气管连通，所述U型气管中心位置固接并连通连接管，所述连接管转动连接并连通L型气管一端，所述L型气管另一端固接并连通连接嘴，所述L型气管上固接调节阀。

优选的，所述筒罩远离内锥嘴一端外侧固接外螺纹环板，所述焊管端部内侧开设第二内螺纹，所述外螺纹环板螺纹连接在第二内螺纹内侧。

优选的，所述焊管内侧固定套接圆板，所述圆板中心位置固接导电管，所述导电管内侧开设第一内螺纹，所述导电嘴一端外侧固接外螺纹，所述外螺纹螺纹连接在第一内螺纹内，所述焊管及圆板侧壁固定嵌接导线端部外侧，所述导线端部固接并电连接导电管侧壁。

优选的，所述圆板靠近导电嘴一面两侧分别水平固接进液管及出液管，所述进液管及出液管端部固接并连通冷液螺旋管，所述冷液螺旋管间隙配合在导电嘴外侧，所述圆板内部靠近进液管及出液管端部位置分别开设两个液腔，所述进液管及出液管分别连通两个液腔，所述焊管及圆板顶面两侧分别垂直固接进液连接管及出液连接管，所述进液连接管及出液连接管分别连通两个液腔，所述进液连接管及出液连接管位于焊管外侧一端分别固接并连通进液嘴及出液嘴。

优选的，两个所述输料管之间固接波纹软管，其中一个所述输料管远离另一个输料管一端固接螺纹管，另一个所述输料管远离螺纹管一端内侧固接进料板，所述进料板上水平开设进料孔，所述焊管远离气体保护结构一端固接内螺纹环板，所述内螺纹环板螺纹连接螺纹管。

优选的，两个所述输料管相互靠近一端内侧分别固接两个连接板，两个所述连接板内分别水平开设两个通孔，两个所述通孔之间固接软管，所述输料管靠近螺纹管一端内侧固接出料板，所述出料板上水平开设出料孔。

优选的，两个所述输料管上分别设置两个送料组件，所述送料组件包括固接在输料管顶面及底面的两个壳体，两个所述壳体内部与输料管内部连通，两个所述壳体内两侧壁分别垂直开设四个滑槽，四个所述滑槽内分别垂直滑动连接四个滑块，四个所述滑块侧壁分别固接四个侧板，位于同一侧的两个所述侧板上分别固接两个动力板，另一侧的两个所述侧板上分别固接两个导向板，所述动力板与导向板之间转动连接多个输料槽轮。

优选的，所述动力板内部水平转动连接蜗杆，多个所述输料槽轮转轴端位于动力板内部并分别固接多个蜗轮，所述蜗杆啮合连接多个蜗轮，两个所述动力板一端分别垂直转动连接两个动力轴，两个所述动力轴内分别垂直开设两个花键槽，所述动力轴周侧固定套接第一主动锥齿轮，所述蜗杆端部固接第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮，位于上方的所述壳体顶面内侧固接伺服减速电机，所述伺服减速电机位于动力轴正上方，所述伺服减速电机转轴端固接花键轴，所述花键轴滑动套接在两个花键槽内侧。

优选的，四个所述滑槽内分别垂直转动连接四个丝杆，四个所述滑块内分别固接四个螺纹套筒，所述丝杆螺纹连接螺纹套筒，位于上方的两个所述丝杆与位于下方的两个丝杆之间固接两个转杆，位于上方的两个所述丝杆的螺纹方向与位于下方的两个丝杆的螺纹方向相反，位于上方的所述壳体顶面内部开设传动室，位于上方的两个所述丝杆顶端位于传动室内并分别固接两个第二从动锥齿轮，所述传动室内水平转动连接动力杆，所述动力杆两端分别固定套接两个第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮啮合连接第二从动锥齿轮，位于上方的所述壳体顶面转动连接调节螺杆，所述调节螺杆底端位于传动室内并固接第三主动锥齿轮，所述动力杆中心位置固定套接第三从动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮啮合连接第三从动锥齿轮，所述调节螺杆顶端固接手轮，所述调节螺杆上螺纹套接螺母，所述螺母底面固接压紧橡胶环，所述压紧橡胶环接触壳体顶面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在焊接工作时，外锥罩处的第二进气嘴以及内锥嘴中的第一进气嘴同时喷出保护性气体，第一进气嘴处于直吹状态，外侧的第二进气嘴则向内锥嘴的方向斜吹，这样焊接处受到两个方向的吹力，保护性气体由外侧和内锥嘴内部同时向焊接部位吹进，并从焊头部件侧向排出，在侧向吹力下，可以更好的将保护气体吹至焊接点部位，避免直吹时容易在焊接点处产生盲区的现象，避免出现焊接时部分氧化的现象。

附图说明

图1为本发明第一个实施例中主体结构示意图；

图2为本发明第一、二个实施例中焊头部件处结构示意图；

图3为本发明第一、二个实施例中焊头部件处剖切结构示意图；

图4为本发明第一、二个实施例中焊头部件处剖切爆炸结构示意图；

图5为本发明第一、二个实施例中气体保护结构处剖切结构示意图；

图6为本发明第二个实施例中主体剖切结构示意图；

图7为本发明图6中A处结构放大结构示意图；

图8为本发明第三个实施例中送料组件处剖切结构示意图；

图9为本发明第三个实施例中动力板处剖切结构示意图；

图10为本发明图8中B处结构放大结构示意图。

图中：1、输料管；2、焊头部件；3、送料组件；11、波纹软管；12、连接板；13、通孔；14、软管；15、出料板；16、出料孔；17、进料板；18、进料孔；19、螺纹管；21、焊管；22、气体保护结构；23、圆板；24、导电管；25、第一内螺纹；26、外螺纹；27、进液管；28、出液管；29、冷液螺旋管；210、液腔；211、进液连接管；212、进液嘴；213、出液连接管；214、出液嘴；215、第二内螺纹；216、内螺纹环板；217、导电嘴；218、导线；221、筒罩；222、内锥嘴；223、外锥罩；224、第一进气子管；225、第一进气嘴；226、第二进气子管；227、第二进气嘴；228、进气环管；229、进气主管；2210、外接气管；2211、U型气管；2212、L型气管；2213、连接嘴；2214、调节阀；2215、外螺纹环板；2216、连接管；31、壳体；32、滑槽；33、滑块；34、侧板；35、动力板；36、导向板；37、输料槽轮；38、蜗轮；39、蜗杆；310、动力轴；311、第一主动锥齿轮；312、第一从动锥齿轮；313、花键槽；314、伺服减速电机；315、花键轴；316、丝杆；317、转杆；318、传动室；319、动力杆；320、第二从动锥齿轮；321、第二主动锥齿轮；322、第三从动锥齿轮；323、调节螺杆；324、第三主动锥齿轮；325、手轮；326、螺母；327、压紧橡胶环；328、螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种焊丝焊棒气体保护装置，包括两个输料管1及焊头部件2，焊头部件2包括焊管21、导电嘴217及气体保护结构22，气体保护结构22设置在焊管21一端，气体保护结构22包括筒罩221，筒罩221端部固接内锥嘴222，筒罩221靠近端部位于内锥嘴222外侧固接外锥罩223，外锥罩223端部位于内锥嘴222端部外侧；

筒罩221侧壁内部固定嵌接进气环管228，内锥嘴222靠近进气环管228位置均匀固接多个第一进气子管224，第一进气子管224端部位于内锥嘴222内部固接并连通第一进气嘴225，外锥罩223内均匀固定嵌接多个第二进气子管226，第二进气子管226为L型形状，第二进气子管226数量与第一进气子管224数量一致，第二进气子管226端部位于外锥罩223端部内侧并连通第二进气嘴227，第二进气嘴227固接在外锥罩223端部内侧壁上，进气环管228内侧均匀固接并连通多个进气主管229，进气主管229数量与第一进气子管224数量一致，进气主管229固定嵌接在筒罩221侧壁内部，进气主管229端部固接并连通第一进气子管224及第二进气子管226端部，在焊接时，外锥罩223处的第二进气嘴227以及内锥嘴222中的第一进气嘴225同时喷出保护性气体，第一进气嘴225处于直吹状态，外侧的第二进气嘴227则向内锥嘴222的方向斜吹，这样焊接处受到两个方向的吹力，保护性气体由外侧和内锥嘴222内部同时向焊接部位吹进，并从焊头部件2侧向排出，在侧向吹力下，可以更好的将保护气体吹至焊接点部位，避免直吹时容易在焊接点处产生盲区的现象，避免出现焊接时部分氧化的现象。

实施例2

请参阅图2-6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，筒罩221两侧分别水平固接两个外接气管2210，两个外接气管2210均连通进气环管228，两个外接气管2210端部转动连接U型气管2211两端，U型气管2211与外接气管2210连通，U型气管2211中心位置固接并连通连接管2216，连接管2216转动连接并连通L型气管2212一端，L型气管2212另一端固接并连通连接嘴2213，L型气管2212上固接调节阀2214，连接嘴2213用于连接供气设备，以提供保护气体。

筒罩221远离内锥嘴222一端外侧固接外螺纹环板2215，焊管21端部内侧开设第二内螺纹215，外螺纹环板2215螺纹连接在第二内螺纹215内侧，气体保护结构22通过螺纹方式与筒罩221连接，便于拆装。

焊管21内侧固定套接圆板23，圆板23中心位置固接导电管24，导电管24内侧开设第一内螺纹25，导电嘴217一端外侧固接外螺纹26，外螺纹26螺纹连接在第一内螺纹25内，焊管21及圆板23侧壁固定嵌接导线218端部外侧，导线218端部固接并电连接导电管24侧壁，导线218用于外接电源。

圆板23靠近导电嘴217一面两侧分别水平固接进液管27及出液管28，进液管27及出液管28端部固接并连通冷液螺旋管29，冷液螺旋管29间隙配合在导电嘴217外侧，圆板23内部靠近进液管27及出液管28端部位置分别开设两个液腔210，进液管27及出液管28分别连通两个液腔210，焊管21及圆板23顶面两侧分别垂直固接进液连接管211及出液连接管213，进液连接管211及出液连接管213分别连通两个液腔210，进液连接管211及出液连接管213位于焊管21外侧一端分别固接并连通进液嘴212及出液嘴214，采用冷液螺旋管29，在焊接完毕后可以快速对导电嘴217降温，更加安全。

两个输料管1之间固接波纹软管11，其中一个输料管1远离另一个输料管1一端固接螺纹管19，另一个输料管1远离螺纹管19一端内侧固接进料板17，进料板17上水平开设进料孔18，焊管21远离气体保护结构22一端固接内螺纹环板216，内螺纹环板216螺纹连接螺纹管19，采用波纹软管11结构，使得两个输料管1之间可以折弯，利用机械臂操作时更加方便。

两个输料管1相互靠近一端内侧分别固接两个连接板12，两个连接板12内分别水平开设两个通孔13，两个通孔13之间固接软管14，输料管1靠近螺纹管19一端内侧固接出料板15，出料板15上水平开设出料孔16。

实施例3

请参阅图7-10，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，两个输料管1上分别设置两个送料组件3，送料组件3包括固接在输料管1顶面及底面的两个壳体31，两个壳体31内部与输料管1内部连通，两个壳体31内两侧壁分别垂直开设四个滑槽32，四个滑槽32内分别垂直滑动连接四个滑块33，四个滑块33侧壁分别固接四个侧板34，位于同一侧的两个侧板34上分别固接两个动力板35，另一侧的两个侧板34上分别固接两个导向板36，动力板35与导向板36之间转动连接多个输料槽轮37，采用输料槽轮37对焊丝或焊棒进行送料工作。

动力板35内部水平转动连接蜗杆39，多个输料槽轮37转轴端位于动力板35内部并分别固接多个蜗轮38，蜗杆39啮合连接多个蜗轮38，两个动力板35一端分别垂直转动连接两个动力轴310，两个动力轴310内分别垂直开设两个花键槽313，动力轴310周侧固定套接第一主动锥齿轮311，蜗杆39端部固接第一从动锥齿轮312，第一主动锥齿轮311啮合连接第一从动锥齿轮312，位于上方的壳体31顶面内侧固接伺服减速电机314，伺服减速电机314位于动力轴310正上方，伺服减速电机314转轴端固接花键轴315，花键轴315滑动套接在两个花键槽313内侧，伺服减速电机314提供动力使输料槽轮37转动，便于送料。

四个滑槽32内分别垂直转动连接四个丝杆316，四个滑块33内分别固接四个螺纹套筒328，丝杆316螺纹连接螺纹套筒328，位于上方的两个丝杆316与位于下方的两个丝杆316之间固接两个转杆317，位于上方的两个丝杆316的螺纹方向与位于下方的两个丝杆316的螺纹方向相反，位于上方的壳体31顶面内部开设传动室318，位于上方的两个丝杆316顶端位于传动室318内并分别固接两个第二从动锥齿轮320，传动室318内水平转动连接动力杆319，动力杆319两端分别固定套接两个第二主动锥齿轮321，第二主动锥齿轮321啮合连接第二从动锥齿轮320，位于上方的壳体31顶面转动连接调节螺杆323，调节螺杆323底端位于传动室318内并固接第三主动锥齿轮324，动力杆319中心位置固定套接第三从动锥齿轮322，第三主动锥齿轮324啮合连接第三从动锥齿轮322，调节螺杆323顶端固接手轮325，调节螺杆323上螺纹套接螺母326，螺母326底面固接压紧橡胶环327，压紧橡胶环327接触壳体31顶面，通过旋转调节螺杆323转动，使得四个丝杆316转动，可以调节上下位置的输料槽轮37的间距，便于对不同粗细的焊丝或焊棒进行输送工作。

实施例4

请参阅图1-10，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述三个实施例，本发明使用时，将电源与导线218连接，将供气设备与气体保护结构22中连接嘴2213连接，将进液嘴212及出液嘴214与冷液箱上的循环泵连接，进行焊接时，根据焊丝或焊棒的粗细调节好上下位置的输料槽轮37的间距，将焊丝或焊棒从进料孔18处输送至输料管1内，利用送料组件3送入焊头部件2中进行焊接工作，焊接时供气设备启动将保护气体输送至焊头部件2端部，进行气体保护；本发明在焊接工作时，外锥罩223处的第二进气嘴227以及内锥嘴222中的第一进气嘴225同时喷出保护性气体，第一进气嘴225处于直吹状态，外侧的第二进气嘴227则向内锥嘴222的方向斜吹，这样焊接处受到两个方向的吹力，保护性气体由外侧和内锥嘴222内部同时向焊接部位吹进，并从焊头部件2侧向排出，在侧向吹力下，可以更好的将保护气体吹至焊接点部位，避免直吹时容易在焊接点处产生盲区的现象，避免出现焊接时部分氧化的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种焊丝焊棒气体保护装置，包括两个输料管（1）及焊头部件（2），其特征在于：

所述焊头部件（2）包括焊管（21）、导电嘴（217）及气体保护结构（22），所述气体保护结构（22）设置在焊管（21）一端，所述气体保护结构（22）包括筒罩（221），所述筒罩（221）端部固接内锥嘴（222），所述筒罩（221）靠近端部位于内锥嘴（222）外侧固接外锥罩（223），所述外锥罩（223）端部位于内锥嘴（222）端部外侧；

所述筒罩（221）侧壁内部固定嵌接进气环管（228），所述内锥嘴（222）靠近进气环管（228）位置均匀固接多个第一进气子管（224），所述第一进气子管（224）端部位于内锥嘴（222）内部固接并连通第一进气嘴（225），所述外锥罩（223）内均匀固定嵌接多个第二进气子管（226），所述第二进气子管（226）为L型形状，所述第二进气子管（226）数量与第一进气子管（224）数量一致，所述第二进气子管（226）端部位于外锥罩（223）端部内侧并连通第二进气嘴（227），所述第二进气嘴（227）固接在外锥罩（223）端部内侧壁上，所述进气环管（228）内侧均匀固接并连通多个进气主管（229），所述进气主管（229）数量与第一进气子管（224）数量一致，所述进气主管（229）固定嵌接在筒罩（221）侧壁内部，所述进气主管（229）端部固接并连通第一进气子管（224）及第二进气子管（226）端部；

两个所述输料管（1）之间固接波纹软管（11），其中一个所述输料管（1）远离另一个输料管（1）一端固接螺纹管（19），另一个所述输料管（1）远离螺纹管（19）一端内侧固接进料板（17），所述进料板（17）上水平开设进料孔（18），所述焊管（21）远离气体保护结构（22）一端固接内螺纹环板（216），所述内螺纹环板（216）螺纹连接螺纹管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝焊棒气体保护装置，其特征在于：所述筒罩（221）两侧分别水平固接两个外接气管（2210），两个所述外接气管（2210）均连通进气环管（228），两个所述外接气管（2210）端部转动连接U型气管（2211）两端，所述U型气管（2211）与外接气管（2210）连通，所述U型气管（2211）中心位置固接并连通连接管（2216），所述连接管（2216）转动连接并连通L型气管（2212）一端，所述L型气管（2212）另一端固接并连通连接嘴（2213），所述L型气管（2212）上固接调节阀（2214）。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝焊棒气体保护装置，其特征在于：所述筒罩（221）远离内锥嘴（222）一端外侧固接外螺纹环板（2215），所述焊管（21）端部内侧开设第二内螺纹（215），所述外螺纹环板（2215）螺纹连接在第二内螺纹（215）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝焊棒气体保护装置，其特征在于：所述焊管（21）内侧固定套接圆板（23），所述圆板（23）中心位置固接导电管（24），所述导电管（24）内侧开设第一内螺纹（25），所述导电嘴（217）一端外侧固接外螺纹（26），所述外螺纹（26）螺纹连接在第一内螺纹（25）内，所述焊管（21）及圆板（23）侧壁固定嵌接导线（218）端部外侧，所述导线（218）端部固接并电连接导电管（24）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝焊棒气体保护装置，其特征在于：所述圆板（23）靠近导电嘴（217）一面两侧分别水平固接进液管（27）及出液管（28），所述进液管（27）及出液管（28）端部固接并连通冷液螺旋管（29），所述冷液螺旋管（29）间隙配合在导电嘴（217）外侧，所述圆板（23）内部靠近进液管（27）及出液管（28）端部位置分别开设两个液腔（210），所述进液管（27）及出液管（28）分别连通两个液腔（210），所述焊管（21）及圆板（23）顶面两侧分别垂直固接进液连接管（211）及出液连接管（213），所述进液连接管（211）及出液连接管（213）分别连通两个液腔（210），所述进液连接管（211）及出液连接管（213）位于焊管（21）外侧一端分别固接并连通进液嘴（212）及出液嘴（214）。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝焊棒气体保护装置，其特征在于：两个所述输料管（1）相互靠近一端内侧分别固接两个连接板（12），两个所述连接板（12）内分别水平开设两个通孔（13），两个所述通孔（13）之间固接软管（14），所述输料管（1）靠近螺纹管（19）一端内侧固接出料板（15），所述出料板（15）上水平开设出料孔（16）。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝焊棒气体保护装置，其特征在于：两个所述输料管（1）上分别设置两个送料组件（3），所述送料组件（3）包括固接在输料管（1）顶面及底面的两个壳体（31），两个所述壳体（31）内部与输料管（1）内部连通，两个所述壳体（31）内两侧壁分别垂直开设四个滑槽（32），四个所述滑槽（32）内分别垂直滑动连接四个滑块（33），四个所述滑块（33）侧壁分别固接四个侧板（34），位于同一侧的两个所述侧板（34）上分别固接两个动力板（35），另一侧的两个所述侧板（34）上分别固接两个导向板（36），所述动力板（35）与导向板（36）之间转动连接多个输料槽轮（37）。

8.根据权利要求7所述的一种焊丝焊棒气体保护装置，其特征在于：所述动力板（35）内部水平转动连接蜗杆（39），多个所述输料槽轮（37）转轴端位于动力板（35）内部并分别固接多个蜗轮（38），所述蜗杆（39）啮合连接多个蜗轮（38），两个所述动力板（35）一端分别垂直转动连接两个动力轴（310），两个所述动力轴（310）内分别垂直开设两个花键槽（313），所述动力轴（310）周侧固定套接第一主动锥齿轮（311），所述蜗杆（39）端部固接第一从动锥齿轮（312），所述第一主动锥齿轮（311）啮合连接第一从动锥齿轮（312），位于上方的所述壳体（31）顶面内侧固接伺服减速电机（314），所述伺服减速电机（314）位于动力轴（310）正上方，所述伺服减速电机（314）转轴端固接花键轴（315），所述花键轴（315）滑动套接在两个花键槽（313）内侧。

9.根据权利要求8所述的一种焊丝焊棒气体保护装置，其特征在于：四个所述滑槽（32）内分别垂直转动连接四个丝杆（316），四个所述滑块（33）内分别固接四个螺纹套筒（328），所述丝杆（316）螺纹连接螺纹套筒（328），位于上方的两个所述丝杆（316）与位于下方的两个丝杆（316）之间固接两个转杆（317），位于上方的两个所述丝杆（316）的螺纹方向与位于下方的两个丝杆（316）的螺纹方向相反，位于上方的所述壳体（31）顶面内部开设传动室（318），位于上方的两个所述丝杆（316）顶端位于传动室（318）内并分别固接两个第二从动锥齿轮（320），所述传动室（318）内水平转动连接动力杆（319），所述动力杆（319）两端分别固定套接两个第二主动锥齿轮（321），所述第二主动锥齿轮（321）啮合连接第二从动锥齿轮（320），位于上方的所述壳体（31）顶面转动连接调节螺杆（323），所述调节螺杆（323）底端位于传动室（318）内并固接第三主动锥齿轮（324），所述动力杆（319）中心位置固定套接第三从动锥齿轮（322），所述第三主动锥齿轮（324）啮合连接第三从动锥齿轮（322），所述调节螺杆（323）顶端固接手轮（325），所述调节螺杆（323）上螺纹套接螺母（326），所述螺母（326）底面固接压紧橡胶环（327），所述压紧橡胶环（327）接触壳体（31）顶面。