CN116921615A - 挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备及其锻造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备及其锻造加工方法，包括加热炉、底座、顶板和锻造台，底座顶部两端焊接有支撑架且支撑架的顶部通过螺栓安装有顶板，顶板的底部通过安装座安装有液压油缸且液压油缸的输出轴连接锻造头，底座的两侧焊接有连接板，连接板的顶部通过安装座安装有一号电动液压缸，一号电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有锻造台，支撑架的一侧通过挂架设置有压力罐，压力罐的一侧通过安装孔安装有半导体制冷片且半导体制冷片的制冷端位于压力罐内；开启半导体制冷片对压力罐内的高压气体快速制冷降温，降温后，工作人员手持喷气头对准锻造成型的工件，开启电磁阀快速喷气降温，便于后续进行喷漆操作。
Description
技术领域
本发明属于锻造技术领域，具体涉及挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备及其锻造加工方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，挖掘机履带铁齿需要通过锻造技术进行齿槽的生产，便于安装在挖掘机的挖斗上，现有的锻造设备及其锻造加工方法，不具有加热及锻造一体化设备，不便于调整锻造台的高度，不能快速对锻造成型的工件进行冷却。
发明内容
本发明的目的在于提供挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备及其锻造加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造设备及其锻造加工方法，不具有加热及锻造一体化设备，不便于调整锻造台的高度，不能快速对锻造成型的工件进行冷却的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备，包括加热炉、底座、顶板和锻造台，所述底座顶部两端焊接有支撑架且支撑架的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底部通过安装座安装有液压油缸且液压油缸的输出轴连接锻造头，所述底座的两侧焊接有连接板，所述连接板的顶部通过安装座安装有一号电动液压缸，所述一号电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有锻造台，所述支撑架的一侧通过挂架设置有压力罐，所述压力罐的一侧通过安装孔安装有半导体制冷片且半导体制冷片的制冷端位于压力罐内，所述底座的一端通过底部安装架安装有加热炉，所述加热炉内套设有炉腔且炉腔的一侧设置有投放口，所述加热炉的底部通过安装座安装有二号电动液压缸且二号电动液压缸的输出轴通过螺栓安装在炉腔的底部。
进一步的；所述液压油缸的两侧通过螺栓安装有导向筒且导向筒内套设有伸缩柱，所述液压油缸的输出轴底端套设有定位环且伸缩柱底端一侧通过连接杆连接定位环。
进一步的；所述支撑架内侧焊接有L形吊板且L形吊板内侧嵌设有滑动槽，所述锻造台的两侧通过螺栓安装有滑动块且滑动块位于滑动槽内。
进一步的；所述压力罐的输出口连接电磁阀的输入口且电磁阀的输出口通过管道连接有喷气头。
挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备，具体锻造加工方法步骤如下：
步骤一：锻造技术负责人组织技术人员进行锻造方案会审，提出疑问并解答，技术人员根据挖掘机履带铁齿尺寸编制专项锻造方案和注意细节，对锻造设备进行检测和试运行，将锻造原材集中运输到加工设备一侧，便于加工取用；
步骤二：利用二号电动液压缸将炉腔顶出加热炉，将锻造原材从投放口放入到炉腔内进行加热升温至800-900摄氏度；
步骤三：利用夹具将加热后的锻造原材取出并且放置到锻造台的顶部，接通一号电动液压缸电源，带动锻造台向上移动，调整到合适的高度，利用液压油缸带动锻造头进行锻造履带铁齿的齿槽，便于快速成型；
步骤四：开启半导体制冷片对压力罐内的高压气体快速制冷降温，降温后，工作人员手持喷气头对准锻造成型的工件，开启电磁阀快速喷气降温，便于后续进行喷漆操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用二号电动液压缸将炉腔顶出加热炉，将锻造原材从投放口放入到炉腔内进行加热升温至800-900摄氏度，利用夹具将加热后的锻造原材取出并且放置到锻造台的顶部，接通一号电动液压缸电源，带动锻造台向上移动，调整到合适的高度，利用液压油缸带动锻造头进行锻造履带铁齿的齿槽，便于快速成型；开启半导体制冷片对压力罐内的高压气体快速制冷降温，降温后，工作人员手持喷气头对准锻造成型的工件，开启电磁阀快速喷气降温，便于后续进行喷漆操作。
2、利用滑动块在滑动槽内上下滑动，从而使锻造台升降的过程中稳定性强，避免产生晃动，利用导向筒内套设有伸缩柱，当液压油缸的输出轴带动锻造头做上下锻造动作时，带动伸缩柱在导向筒内移动，起到导向的效果，提高锻造过程中的稳定性，提高锻造的精度，将投放口设置的炉腔一侧，从而提高加热炉的保温效果，提高加热炉的升温速率，实用性强，效果显著。
附图说明
图1为本发明挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备及其锻造加工方法的整体结构示意图。
图2为本发明挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备及其锻造加工方法的炉腔结构示意图。
图3为本发明挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备及其锻造加工方法的定位环结构示意图。
图4为本发明挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备及其锻造加工方法的压力罐结构示意图。
图中：1、导向筒；2、顶板；3、液压油缸；4、伸缩柱；5、压力罐；6、锻造台；7、滑动块；8、一号电动液压缸；9、连接板；10、支撑架；11、底座；12、L形吊板；13、滑动槽；14、加热炉；15、炉腔；16、投放口；17、二号电动液压缸；18、底部安装架；19、定位环；20、半导体制冷片；21、电磁阀；22、喷气头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备，包括加热炉14、底座11、顶板2和锻造台6，所述底座11顶部两端焊接有支撑架10且支撑架10的顶部通过螺栓安装有顶板2，所述顶板2的底部通过安装座安装有液压油缸3且液压油缸3的输出轴连接锻造头，所述底座11的两侧焊接有连接板9，所述连接板9的顶部通过安装座安装有一号电动液压缸8，所述一号电动液压缸8的输出轴通过螺栓安装有锻造台6，所述支撑架10的一侧通过挂架设置有压力罐5，所述压力罐5的一侧通过安装孔安装有半导体制冷片20且半导体制冷片20的制冷端位于压力罐5内，所述底座11的一端通过底部安装架18安装有加热炉14，所述加热炉14内套设有炉腔15且炉腔15的一侧设置有投放口16，所述加热炉14的底部通过安装座安装有二号电动液压缸17且二号电动液压缸17的输出轴通过螺栓安装在炉腔15的底部。
其中；所述液压油缸3的两侧通过螺栓安装有导向筒1且导向筒1内套设有伸缩柱4，所述液压油缸3的输出轴底端套设有定位环19且伸缩柱4底端一侧通过连接杆连接定位环19。
其中；所述支撑架10内侧焊接有L形吊板12且L形吊板12内侧嵌设有滑动槽13，所述锻造台6的两侧通过螺栓安装有滑动块7且滑动块7位于滑动槽13内；利用滑动块7在滑动槽13内上下滑动，从而使锻造台6升降的过程中稳定性强，避免产生晃动。
其中；所述压力罐5的输出口连接电磁阀21的输入口且电磁阀21的输出口通过管道连接有喷气头22；开启半导体制冷片20对压力罐5内的高压气体快速制冷降温，降温后，工作人员手持喷气头22对准锻造成型的工件，开启电磁阀21快速喷气降温，便于后续进行喷漆操作。
挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备，具体锻造加工方法步骤如下：
步骤一：锻造技术负责人组织技术人员进行锻造方案会审，提出疑问并解答，技术人员根据挖掘机履带铁齿尺寸编制专项锻造方案和注意细节，对锻造设备进行检测和试运行，将锻造原材集中运输到加工设备一侧，便于加工取用；
步骤二：利用二号电动液压缸17将炉腔15顶出加热炉14，将锻造原材从投放口16放入到炉腔15内进行加热升温至800-900摄氏度；
步骤三：利用夹具将加热后的锻造原材取出并且放置到锻造台6的顶部，接通一号电动液压缸8电源，带动锻造台6向上移动，调整到合适的高度，利用液压油缸3带动锻造头进行锻造履带铁齿的齿槽，便于快速成型；
步骤四：开启半导体制冷片20对压力罐5内的高压气体快速制冷降温，降温后，工作人员手持喷气头22对准锻造成型的工件，开启电磁阀21快速喷气降温，便于后续进行喷漆操作。
本发明工作时：利用二号电动液压缸17将炉腔15顶出加热炉14，将锻造原材从投放口16放入到炉腔15内进行加热升温至800-900摄氏度，利用夹具将加热后的锻造原材取出并且放置到锻造台6的顶部，接通一号电动液压缸8电源，带动锻造台6向上移动，调整到合适的高度，利用液压油缸3带动锻造头进行锻造履带铁齿的齿槽，便于快速成型；开启半导体制冷片20对压力罐5内的高压气体快速制冷降温，降温后，工作人员手持喷气头22对准锻造成型的工件，开启电磁阀21快速喷气降温，便于后续进行喷漆操作；利用滑动块7在滑动槽13内上下滑动，从而使锻造台6升降的过程中稳定性强，避免产生晃动，利用导向筒1内套设有伸缩柱4，当液压油缸3的输出轴带动锻造头做上下锻造动作时，带动伸缩柱4在导向筒1内移动，起到导向的效果，提高锻造过程中的稳定性，提高锻造的精度，将投放口16设置的炉腔15一侧，从而提高加热炉14的保温效果，提高加热炉14的升温速率，实用性强，效果显著。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备，包括加热炉(14)、底座(11)、顶板(2)和锻造台(6)，其特征在于，所述底座(11)顶部两端焊接有支撑架(10)且支撑架(10)的顶部通过螺栓安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底部通过安装座安装有液压油缸(3)且液压油缸(3)的输出轴连接锻造头，所述底座(11)的两侧焊接有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部通过安装座安装有一号电动液压缸(8)，所述一号电动液压缸(8)的输出轴通过螺栓安装有锻造台(6)，所述支撑架(10)的一侧通过挂架设置有压力罐(5)，所述压力罐(5)的一侧通过安装孔安装有半导体制冷片(20)且半导体制冷片(20)的制冷端位于压力罐(5)内，所述底座(11)的一端通过底部安装架(18)安装有加热炉(14)，所述加热炉(14)内套设有炉腔(15)且炉腔(15)的一侧设置有投放口(16)，所述加热炉(14)的底部通过安装座安装有二号电动液压缸(17)且二号电动液压缸(17)的输出轴通过螺栓安装在炉腔(15)的底部。
2.根据权利要求1所述的挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备，其特征在于：所述液压油缸(3)的两侧通过螺栓安装有导向筒(1)且导向筒(1)内套设有伸缩柱(4)，所述液压油缸(3)的输出轴底端套设有定位环(19)且伸缩柱(4)底端一侧通过连接杆连接定位环(19)。
3.根据权利要求1所述的挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备，其特征在于：所述支撑架(10)内侧焊接有L形吊板(12)且L形吊板(12)内侧嵌设有滑动槽(13)，所述锻造台(6)的两侧通过螺栓安装有滑动块(7)且滑动块(7)位于滑动槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备，其特征在于：所述压力罐(5)的输出口连接电磁阀(21)的输入口且电磁阀(21)的输出口通过管道连接有喷气头(22)。
5.基于权利要求1-4任意一项所述挖掘机履带铁齿的齿槽锻造设备，其特征在于，具体锻造加工方法步骤如下：
步骤一：锻造技术负责人组织技术人员进行锻造方案会审，提出疑问并解答，技术人员根据挖掘机履带铁齿尺寸编制专项锻造方案和注意细节，对锻造设备进行检测和试运行，将锻造原材集中运输到加工设备一侧，便于加工取用；
步骤二：利用二号电动液压缸(17)将炉腔(15)顶出加热炉(14)，将锻造原材从投放口(16)放入到炉腔(15)内进行加热升温至800-900摄氏度；
步骤三：利用夹具将加热后的锻造原材取出并且放置到锻造台(6)的顶部，接通一号电动液压缸(8)电源，带动锻造台(6)向上移动，调整到合适的高度，利用液压油缸(3)带动锻造头进行锻造履带铁齿的齿槽，便于快速成型；
步骤四：开启半导体制冷片(20)对压力罐(5)内的高压气体快速制冷降温，降温后，工作人员手持喷气头(22)对准锻造成型的工件，开启电磁阀(21)快速喷气降温，便于后续进行喷漆操作。
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