CN116921093A - 小口径容器的内表面喷涂的喷枪头及喷枪 - Google Patents

Abstract

一种小口径容器的内表面喷涂的喷枪头及喷枪，其中，该喷枪头包括喷枪头本体，由该喷枪头本体沿喷枪头本体的轴向向该喷枪头本体内部设有第一通道，在第一通道的外部设有第二通道，在该喷枪头本体上设有第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，第一喷孔的两侧分别设有一个第一雾化孔，两个第一雾化孔通过第二通道连通，第二喷孔的两侧分别设有一个第二雾化孔，两个第二雾化孔通过第二通道连通，第三喷孔的两侧分别设有一个第三雾化孔，两个第三喷孔通过第二通道连通。因此，本发明具有实现一把喷枪代替了三把喷枪的功能、使用成本更低、喷涂范围更广、喷涂效果更佳、能够大大提升喷涂效率的优点。

Description

小口径容器的内表面喷涂的喷枪头及喷枪

技术领域

本发明涉及小胆口热水器内胆涂搪技术领域，尤其是一种小口径容器的内表面喷涂的喷枪头及喷枪。

背景技术

中国专利文献CN 208414554 U公开了一种内胆自动喷搪设备，包括用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的至少一个工件固定装置，以及位于所述工件固定装置下方的用于对工件进行喷涂的至少一个喷具装置，所述输送装置包括输送线和固设于输送线上的若干工件吊具，每个所述工件固定装置包括平移机构和由平移机构驱动水平移动的用于夹紧工件的同心夹紧机构，每个所述喷具装置包括喷具旋转机构、喷具升降机、由所述喷具旋转机构和喷具升降机驱动旋转或者升降的喷具支撑杆，以及位于所述喷具支撑杆上的喷具。

但是，上述现有技术中的这种内胆自动喷搪设备，其在实际使用的过程中存在下述问题：第一，所述喷具为具有一把喷枪，喷涂的范围有限，若要提高效率，则需要多把喷枪同时喷涂，使用成本高，并且结构设计需要更复杂；第二，喷枪嘴与枪本体为一体式，占用空间大，无法进入小内腔中进行喷涂作业。

发明内容

为了解决上述问题，本发明向社会提供一种实现一把喷枪代替了三把喷枪的功能、使用成本更低、喷涂范围更广、喷涂效果更佳、能够大大提升喷涂效率的喷枪头。

本发明的另外一种技术方式是：提供一种实现一把喷枪代替了三把喷枪的功能、使用成本更低、喷涂范围更广、喷涂效果更佳、能够大大提升喷涂效率的小口径喷枪。

本发明的技术方案是：提供一种喷枪头，包括喷枪头本体，由该喷枪头本体的第一端沿喷枪头本体的轴向向该喷枪头本体内部设有用于输送喷涂液体的第一通道，在第一通道的外部设有用于输送雾化气体的第二通道，在该喷枪头本体上设有与所述第一通道连通的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，所述第一喷孔的两侧分别设有一个第一雾化孔，两个所述第一雾化孔通过第二通道连通，所述第二喷孔的两侧分别设有一个第二雾化孔，两个所述第二雾化孔通过第二通道连通，所述第三喷孔的两侧分别设有一个第三雾化孔，两个所述第三喷孔通过第二通道连通。

作为本发明的改进，所述第一喷孔与第一通道的轴线之间的夹角α是45°±20°，所述第二喷孔与第一通道的轴线之间的夹角β是90°±20°，所述第三喷孔与第一通道的轴线之间的夹角θ是135°±20°。

作为本发明的改进，两个所述第一雾化孔与所述第一喷孔在同一直线上，且两个所述第一雾化孔和第一喷孔的连线与第一通道的轴线垂直，两个所述第一雾化孔的延长线在第一喷孔的上方呈第一夹角Σ，Σ的范围在60度-100度之间选择 。

作为本发明的改进，两个所述第二雾化孔与所述第二喷孔在同一直线上，且两个所述第二雾化孔和第二喷孔的连线与第一通道的轴线垂直，两个所述第二雾化孔的延长线在第二喷孔的上方呈第二夹角，第二夹角在60度-100度之间选择。

作为本发明的改进，两个所述第三雾化孔与所述第三喷孔在同一直线上，且两个所述第三雾化孔和第三喷孔的连线与第一通道的轴线垂直，两个所述第三雾化孔的延长线在第三喷孔的上方呈第三夹角，第三夹角在60度-100度之间选择。

作为本发明的改进，在所述喷枪头本体的外表面沿喷枪头本体的轴向设有凹槽，所述凹槽开设在所述第一喷孔、第二喷孔、第三喷孔、两个第一雾化孔、两个第二雾化孔和两个第三雾化孔所构成的区域。

作为本发明的改进，两个所述第一雾化孔、两个第二雾化孔和两个第三雾化孔均局部位于所述凹槽的槽壁上。

本发明的另外一种技术方案是：提供一种小口径喷枪，包括喷枪头、延长杆和固定柄，所述喷枪头和固定柄分别安装在所述延长杆的两端，所述喷枪头为前述的喷枪头。

作为本发明的改进，所述延长杆包括内管和套设在内管外的外管，所述内管和外管之间构成外层通道，所述内管与所述第一通道连通，所述外层通道用于与所述第二通道连通。

作为本发明的改进，所述固定柄包括喷涂液体连接口、雾化气连接口、雾化调节钮和喷量调节钮，所述喷涂液体连接口用于连接外界的喷涂液体供给管，所述雾化气连接口用于连接外界的雾化气体供给管。

本发明由于包括喷枪头本体，由该喷枪头本体的第一端沿喷枪头本体的轴向向该喷枪头本体内部设有用于输送喷涂液体的第一通道，在第一通道的外部设有用于输送雾化气体的第二通道，在该喷枪头本体上设有与所述第一通道连通的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔沿喷枪头本体的轴向设置且在同一直线上，所述第一喷孔的两侧分别设有一个第一雾化孔，两个所述第一雾化孔通过第二通道连通，所述第二喷孔的两侧分别设有一个第二雾化孔，两个所述第二雾化孔通过第二通道连通，所述第三喷孔的两侧分别设有一个第三雾化孔，两个所述第三喷孔通过第二通道连通。本发明在工作时，喷涂液体通过第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔喷出，每个所述喷孔两侧设有雾化孔，从而可对喷出的喷涂液体进行雾化，本发明实现了一个喷枪代替了三把喷枪的功能，使用成本更低，喷涂范围更广，喷涂效果更佳，能够大大提升喷涂效率。

附图说明

图1是本发明的喷枪头的一种实施例的立体结构示意图。

图2是图1的主视示意图。

图3是图2中的A-A方向的剖视示意图。

图4是图1的侧视示意图。

图5是图4中的AZ-AZ方向的剖视示意图。

图6是图1的内部透视示意图。

图7是本发明中的长杆喷枪的正视示意图。

图8是图7的俯视示意图。

图9是图8的H-H方向的剖视示意图。

图10是图9中的C处的放大结构示意图。

图11是图9中的D处的放大结构示意图。

图12是图7的侧视示意图。

实施方式

请参见图1至图6，图1至图6揭示的是喷枪头的一种实施方式，一种喷枪头，包括喷枪头本体2，该喷枪头本体2具有第一端21和第二端28，第二端呈圆锥型，由该喷枪头本体2的第一端21沿喷枪头本体2的轴向向该喷枪头本体2内部设有用于输送喷涂液体的第一通道22，本发明中，该第一通道22不贯穿第二端28，在所述第一通道22的外部设有用于输送雾化气体的第二通道29，在该喷枪头本体2上设有与所述第一通道22连通的第一喷孔23、第二喷孔24和第三喷孔25，所述第一喷孔23、第二喷孔24和第三喷孔25用于喷涂液体，所述第一喷孔23、第二喷孔24和第三喷孔25沿喷枪头本体2的轴向设置且在同一直线上，所述第一喷孔23的两侧分别设有一个第一雾化孔231，两个所述第一雾化孔231通过第二通道29连通，所述第一雾化孔231对第一喷孔23喷出的喷涂液体进行液化，所述第二喷孔24的两侧分别设有一个第二雾化孔241，两个所述第二雾化孔241通过第二通道29连通，所述第二雾化孔241对第二喷孔24喷出的喷涂液体进行液化，所述第三喷孔25的两侧分别设有一个第三雾化孔251，两个所述第三喷孔25通过第二通道29连通，所述第三雾化孔251对第三喷孔251喷出的喷涂液体进行液化，这样使得喷液更加均匀喷涂在工件上，本发明在工作时，喷涂液体通过第一喷孔23、第二喷孔24和第三喷孔25喷出，由于每个喷孔两侧设有雾化孔，从而可对喷出的喷涂液体进行雾化，本发明实现了一个喷枪代替了三把喷枪的功能，使用成本更低，喷涂范围更广，喷涂效果更佳，能够大大提升喷涂效率。

本发明中，优选的，所述第一喷孔23与第一通道22的轴线之间的夹角α是45°±20°，即所述第一喷孔23与第一通道22的轴线之间的夹角α可以在大于等于25°-小于等于65°之间选择；所述第二喷孔24与第一通道22的轴线之间的夹角β是90°±20°，即所述第二喷孔24与第一通道22的轴线之间的夹角β可以在大于等于70°-小于等于110°之间选择；所述第三喷孔25与第一通道22的轴线之间的夹角θ是135°±20°，即所述第三喷孔25与第一通道22的轴线之间的夹角θ可以在大于等于110°-小于等于155°之间选择。其中，最优的是所述第一喷孔23与第一通道22的轴线之间的夹角α是45°，所述第二喷孔24与第一通道22的轴线之间的夹角β是90°，所述第三喷孔25与第一通道22的轴线之间的夹角θ是135°。相对于现有技术中的单喷枪的喷涂范围的局限性而言，本发明喷工件时一把喷枪就实现喷涂的角度达到135°以上的喷涂角，喷涂角度更广，可有效提高喷涂效率，综合成本也就低；其次，本发明中，喷枪头的外尺寸是直径为25mm，可伸入到小口径（入口大于等于30mm-小于50mm）的热水器内壁中进行喷涂，解决了现有技术中的小胆口热水器内胆无法喷搪的问题，整体更加小巧，突破了小胆口热水器内胆喷涂的难点。本发明中的容器包括但不限于是热水器内胆、钢瓶等其他小口径容器；可喷涂的涂料包括搪瓷，陶瓷，油漆等其他涂料。

本发明中，优选的，两个所述第一雾化孔231与所述第一喷孔23在同一直线上，且两个所述第一雾化孔231和第一喷孔23的连线与第一通道22的轴线垂直，两个所述第一雾化孔231的延长线在第一喷孔23的上方呈第一夹角Σ，Σ的范围在60度-100度之间选择，本实施例中，当Σ为60度-80度时，雾化效果最佳。

本发明中，优选的，两个所述第二雾化孔241与所述第二喷孔24在同一直线上，且两个所述第二雾化孔241和第二喷孔24的连线与第一通道22的轴线垂直，两个所述第二雾化孔241的延长线在第二喷孔24的上方的第二夹角（图中未示出）在60度-100度之间选择，本实施例中，当第二夹角为60度-80度时，雾化效果最佳。

本发明中，优选的，两个所述第三雾化孔251与所述第三喷孔25在同一直线上，且两个所述第三雾化孔251和第三喷孔25的连线与第一通道22的轴线垂直，两个所述第三雾化孔251的延长线在第三喷孔25的上方的第三夹角（图中未示出）在60度-100度之间选择，本实施例中，当第三夹角为60度-80度时，雾化效果最佳。

本发明中，优选的，在所述喷枪头本体2的外表面沿喷枪头本体2的轴向设有凹槽26，所述凹槽26开设在所述第一喷孔23、第二喷孔24、第三喷孔25、两个第一雾化孔231、两个第二雾化孔241和两个第三雾化孔251所构成的区域，所述凹槽26对第一喷孔23、第二喷孔24、第三喷孔25喷出的喷涂液体起到限位的作用，防止流到喷枪头整体都是喷涂液体。两个所述第二雾化孔231、两个所述第二雾化孔241和两个所述第二雾化孔251起到延长气孔通道的目的，使得雾化孔的气体更接近第一喷孔23、第二喷孔24、第三喷孔25，这样可达到更优的雾化效果。

本发明中，优选的，两个所述第一雾化孔231、两个第二雾化孔241和两个第三雾化孔251均局部位于所述凹槽26的槽壁上，这样刚好可以限制两个所述第一雾化孔231、两个第二雾化孔241和两个第三雾化孔251的倾斜角度，达到最优的雾化效果。

本发明还提供一种小口径喷枪，如图7至图12所示，包括喷枪头1、延长杆3和固定柄4，所述喷枪头1和固定柄4分别安装在所述延长杆3的两端，所述喷枪头1为前述的所述喷枪头，本发明中，相对于现有技术中的喷枪嘴与枪本体为一体式的结构而言，本发明的喷枪头1和延长杆3、固定柄4之间为可拆卸式连接，占用空间更，也能够进入小内胆工件内进行喷涂作业，使用更加方便，并且更加有利于维护和维修。

本发明中，优选的，所述延长杆3包括内管31和套设在内管31外的外管32，所述内管31和外管32之间构成外层通道30，所述内管31与所述第一通道22连通，用于输送喷涂液体，所述外层通道30用于与所述第二通道29连通，用于输送雾化气体；本实施例中，所述内管31采用1.5mm*φ13的钢管，外管采用1.5mm*φ25的钢管。

本实施例中，所述延长杆3与喷枪头1之间通过第一连接环51连接，所述第一连接环51的一端与所述延长杆3连接，所述第一连接环51具有第一连接环通道511用于连通内管和第一通道22，所述第一连接环51也具有第一气道（图中不可见），用于连通外层通道32和第二通道29，所述第一连接环51的另一端与喷枪头1的第一端21通过螺纹连接，在所述第一连接环51与所述第二通道29的外周之间设有第一密封圈61，在所述第一连接环51与第一通道22的外周之间设有第二密封圈62，这样可以起到很好的密封作用。

本发明中，优选的，所述固定柄4包括喷涂液体连接口41、雾化气连接口42、雾化调节钮43和喷量调节钮44，所述喷涂液体连接口41用于连接外界的喷涂液体供给管，所述雾化气连接口42用于连接外界的雾化气体供给管。

本发明中，所述延长杆3与固定柄4之间通过第二连接环52连接，所述第二连接环52的一端与所述延长杆3连接，所述第二连接环52的另一端与固定柄4通过螺纹连接，在所述第二连接环52与所述固定柄4之间设有第三密封圈63，在所述第二连接环52与延长杆3之间设有第四密封圈64，这样可以起到很好的密封作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小口径容器的内表面喷涂的喷枪头，其特征在于：包括喷枪头本体（2），由该喷枪头本体（2）的第一端（21）沿喷枪头本体（2）的轴向向该喷枪头本体（2）内部设有用于输送喷涂液体的第一通道（22），在第一通道（22）的外部设有用于输送雾化气体的第二通道（29），在该喷枪头本体（2）上设有与所述第一通道（22）连通的第一喷孔（23）、第二喷孔（24）和第三喷孔（25），所述第一喷孔（23）的两侧分别设有一个第一雾化孔（231），两个所述第一雾化孔（231）通过第二通道（29）连通，所述第二喷孔（24）的两侧分别设有一个第二雾化孔（241），两个所述第二雾化孔（241）通过第二通道（29）连通，所述第三喷孔（25）的两侧分别设有一个第三雾化孔（251），两个所述第三喷孔（25）通过第二通道（29）连通。

2.根据权利要求1所述的小口径容器的内表面喷涂的喷枪头，其特征在于：所述第一喷孔（23）与第一通道（22）的轴线之间的夹角α是45°±20°，所述第二喷孔（24）与第一通道（22）的轴线之间的夹角β是90°±20°，所述第三喷孔（25）与第一通道（22）的轴线之间的夹角θ是135°±20°。

3.根据权利要求2所述的小口径容器的内表面喷涂的喷枪头，其特征在于：两个所述第一雾化孔（231）与所述第一喷孔（23）在同一直线上，且两个所述第一雾化孔（231）和第一喷孔（23）的连线与第一通道（22）的轴线垂直，两个所述第一雾化孔（231）的延长线在第一喷孔（23）的上方呈第一夹角（Σ），第一夹角（Σ）的范围在60度-100度之间选择。

4.根据权利要求3所述的小口径容器的内表面喷涂的喷枪头，其特征在于：两个所述第二雾化孔（241）与所述第二喷孔（24）在同一直线上，且两个所述第二雾化孔（241）和第二喷孔（24）的连线与第一通道（22）的轴线垂直，两个所述第二雾化孔（241）的延长线在第二喷孔（24）的上方呈第二夹角，第二夹角的范围在60度-100度之间选择。

5.根据权利要求4所述的小口径容器的内表面喷涂的喷枪头，其特征在于：两个所述第三雾化孔（251）与所述第三喷孔（25）在同一直线上，且两个所述第三雾化孔（251）和第三喷孔（25）的连线与第一通道（22）的轴线垂直，两个所述第三雾化孔（251）的延长线在第三喷孔（25）的上方呈第三夹角，第三夹角的范围在60度-100度之间选择。

6.根据权利要求5所述的小口径容器的内表面喷涂的喷枪头，其特征在于：在所述喷枪头本体（2）的外表面沿喷枪头本体（2）的轴向设有凹槽（26），所述凹槽（26）开设在所述第一喷孔（23）、第二喷孔（24）、第三喷孔（25）、两个第一雾化孔（231）、两个第二雾化孔（241）和两个第三雾化孔（251）所构成的区域。

7.根据权利要求6所述的小口径容器的内表面喷涂的喷枪头，其特征在于：两个所述第一雾化孔（231）、两个第二雾化孔（241）和两个第三雾化孔（251）均局部位于所述凹槽（26）的槽壁上。

8.一种小口径喷枪，其特征在于：包括喷枪头（1）、延长杆（3）和固定柄（4），所述喷枪头（1）和固定柄（4）分别安装在所述延长杆（3）的两端，所述喷枪头（1）为权利要求1至7中的任意一项权利要求所述的喷枪头。

9.根据权利要求8所述的小口径喷枪，其特征在于：所述延长杆（3）包括内管（31）和套设在内管（31）外的外管（32），所述内管（31）和外管（32）之间构成外层通道（30），所述内管（31）与所述第一通道（22）连通，所述外层通道（30）与所述第二通道（29）连通。

10.根据权利要求8所述的小口径喷枪，其特征在于：所述固定柄（4）包括喷涂液体连接口（41）、雾化气连接口（42）、雾化调节钮（43）和喷量调节钮（44），所述喷涂液体连接口（41）用于连接外界的喷涂液体供给管，所述雾化气连接口（42）用于连接外界的雾化气体供给管。