CN220610871U - 小口径容器的内表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

一种小口径容器的内表面喷涂设备，包括输送装置、工件固定装置，以及喷具装置，喷具装置包括喷枪，喷枪包括喷枪头、延长杆和固定柄，喷枪头包括喷枪头本体，第一通道，在第一通道的外部设有第二通道，在该喷枪头本体上设有第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔设置在同一直线上，第一喷孔的两侧分别设有一个第一雾化孔，两个第一雾化孔通过第二通道连通，第二喷孔的两侧分别设有一个第二雾化孔，两个第二雾化孔通过第二通道连通，第三喷孔的两侧分别设有一个第三雾化孔，两个第三喷孔通过第二通道连通。本实用新型具有能够实现一个喷枪代替了三把喷枪的功能，使用成本更低，喷涂范围更广，喷涂效果更佳的优点。

Description

小口径容器的内表面喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷搪设备领域，尤其涉及一种小口径容器的内表面喷涂设备。

背景技术

中国专利文献CN 208414554 U公开了一种内胆自动喷搪设备，包括用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的至少一个工件固定装置，以及位于所述工件固定装置下方的用于对工件进行喷涂的至少一个喷具装置，所述输送装置包括输送线和设于输送线上的若干工件吊具，每个所述工件固定装置包括平移机构和由平移机构驱动水平移动的用于夹紧工件的同心夹紧机构，每个所述喷具装置包括喷具旋转机构、喷具升降机、由所述喷具旋转机构和喷具升降机驱动旋转或者升降的喷具支撑杆，以及位于所述喷具支撑杆上的喷具。

但是，上述现有技术中的这种内胆自动喷搪设备，其在实际使用的过程中存在下述问题：第一，所述喷具为具有一把喷枪，喷涂的范围有限，若要提高效率，则需要多把喷枪同时喷涂，使用成本高，并且结构设计需要更复杂；第二，喷枪嘴与枪本体为一体式，占用空间大，无法进入小内腔中进行喷涂作业。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型向社会提供一种能够实现一个喷枪代替了三把喷枪的功能，使用成本更低，喷涂范围更广，喷涂效果更佳的小口径容器的内表面喷涂设备。

本实用新型的技术方案是：提供一种小口径容器的内表面喷涂设备，包括用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的至少一个工件固定装置，以及位于所述工件固定装置下方的用于对工件进行喷涂的至少一个喷具装置，每个所述喷具装置至少包括喷枪，所述喷枪包括喷枪头、延长杆和固定柄，所述喷枪头和固定柄分别安装在所述延长杆的两端，所述喷枪头包括喷枪头本体，由该喷枪头本体的第一端沿喷枪头本体的轴向向该喷枪头本体内部设有用于输送喷涂液体的第一通道，在第一通道的外部设有用于输送雾化气体的第二通道，在该喷枪头本体上设有与所述第一通道连通的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，所述第一喷孔的两侧分别设有一个第一雾化孔，两个所述第一雾化孔通过第二通道连通，所述第二喷孔的两侧分别设有一个第二雾化孔，两个所述第二雾化孔通过第二通道连通，所述第三喷孔的两侧分别设有一个第三雾化孔，两个所述第三喷孔通过第二通道连通。

作为本实用新型的改进，所述第一喷孔与第一通道的轴线之间的夹角α是45°±20°，所述第二喷孔与第一通道的轴线之间的夹角β是90°±20°，所述第三喷孔与第一通道的轴线之间的夹角θ是135°±20°。

作为本实用新型的改进，两个所述第一雾化孔与所述第一喷孔在同一直线上，且两个所述第一雾化孔和第一喷孔的连线与第一通道的轴线垂直，两个所述第一雾化孔的延长线在第一喷孔的上方呈第一夹角，第一夹角的范围在60度-100度之间选择。

作为本实用新型的改进，两个所述第二雾化孔与所述第二喷孔在同一直线上，且两个所述第二雾化孔和第二喷孔的连线与第一通道的轴线垂直，两个所述第二雾化孔的延长线在第二喷孔的上方呈第二夹角，第二夹角的范围在60度-100度之间选择。

作为本实用新型的改进，两个所述第三雾化孔与所述第三喷孔在同一直线上，且两个所述第三雾化孔和第三喷孔的连线与第一通道的轴线垂直，两个所述第三雾化孔的延长线在第三喷孔的上方呈第三夹角，第三夹角的范围在60度-100度之间选择。

作为本实用新型的改进，在所述喷枪头本体的外表面沿喷枪头本体的轴向设有凹槽，所述凹槽开设在所述第一喷孔、第二喷孔、第三喷孔、两个第一雾化孔、两个第二雾化孔和两个第三雾化孔所构成的区域。

作为本实用新型的改进，两个所述第一雾化孔、两个第二雾化孔和两个第三雾化孔均局部位于所述凹槽的槽壁上。

作为本实用新型的改进，每个所述喷具装置还包括喷具旋转机构、喷具升降机、由所述喷具旋转机构和喷具升降机驱动旋转或者升降所述喷枪。

作为本实用新型的改进，所述输送装置包括输送线和设于输送线上的若干工件吊具。

作为本实用新型的改进，还包括用于对延长杆进行导向的支撑杆导向机构，所述支撑杆导向机构位于所述延长杆上。

本实用新型由于包括用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的至少一个工件固定装置，以及位于所述工件固定装置下方的用于对工件进行喷涂的至少一个喷具装置，每个所述喷具装置至少包括喷枪，所述喷枪包括喷枪头、延长杆和固定柄，所述喷枪头和固定柄分别安装在所述延长杆的两端，所述喷枪头包括喷枪头本体，由该喷枪头本体的第一端沿喷枪头本体的轴向向该喷枪头本体内部设有用于输送喷涂液体的第一通道，在第一通道的外部设有用于输送雾化气体的第二通道，在该喷枪头本体上设有与所述第一通道连通的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔沿喷枪头本体的轴向设置且在同一直线上，所述第一喷孔的两侧分别设有一个第一雾化孔，两个所述第一雾化孔通过第二通道连通，所述第二喷孔的两侧分别设有一个第二雾化孔，两个所述第二雾化孔通过第二通道连通，所述第三喷孔的两侧分别设有一个第三雾化孔，两个所述第三喷孔通过第二通道连通。本实用新型的喷涂枪在工作时，喷涂液体通过第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔喷出，每个所述喷孔两侧设有雾化孔，从而可对喷出的喷涂液体进行雾化，本实用新型实现了一个喷枪代替了三把喷枪的功能，使用成本更低，喷涂范围更广，喷涂效果更佳，能够大大提升喷涂效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的正视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型中的喷枪的正视示意图。

图4是图3中的喷枪头的一种实施例的立体结构示意图。

图5是图4的主视示意图。

图6是图5中的A-A方向的剖视示意图。

图7是图4的侧视示意图。

图8是图7中的AZ-AZ方向的剖视示意图。

图9是图4的内部透视示意图。

图10是图3的俯视示意图。

图11是图10的H-H方向的剖视示意图。

图12是图11中的C处的放大结构示意图。

图13是图11中的D处的放大结构示意图。

图14是图8的侧视示意图。

具体实施方式

请参见图1至图14，图1至图14揭示的是小口径容器的内表面喷涂设备的一种实施方式，一种小口径容器的内表面喷涂设备，包括用于输送工件90的输送装置2、位于输送装置2下方的至少一个工件固定装置3，本实施例中，所述工件固定装置3是一个，当然，也可以是多个，以及位于所述工件固定装置3下方的用于对工件90进行喷涂的至少一个喷具装置4，本实施例中，所述喷具装置4是一个，当然，也可以是多个，所述喷具装置4至少包括喷枪8，所述喷枪8包括喷枪头81、延长杆83和固定柄84，所述喷枪头81和固定柄84分别安装在所述延长杆83的两端，所述延长杆83和喷枪头81、固定柄84之间为可拆卸式连接，这样喷枪头81占用空间更小，也能够进入小内胆工件内进行喷涂作业，使用更加方便，并且更加有利于维护和维修。所述喷枪头81包括喷枪头本体82，由该喷枪头本体82的第一端821沿喷枪头本体82的轴向向该喷枪头本体82内部设有用于输送喷涂液体的第一通道822，本实用新型中，该第一通道822不贯穿第二端828，在第一通道822的外部设有用于输送雾化气体的第二通道829，在该喷枪头本体82上设有与所述第一通道822连通的第一喷孔823、第二喷孔824和第三喷孔825，所述第一喷孔823、第二喷孔824和第三喷孔825用于喷涂液体，所述第一喷孔823、第二喷孔824和第三喷孔825沿喷枪头本体82的轴向设置且在同一直线上，所述第一喷孔823的两侧分别设有一个第一雾化孔8231，两个所述第一雾化孔8231通过第二通道829连通，所述第一雾化孔8231对第一喷孔823喷出的喷涂液体进行液化，所述第二喷孔824的两侧分别设有一个第二雾化孔8241，两个所述第二雾化孔8241通过第二通道829连通，所述第二雾化孔241对第二喷孔24喷出的喷涂液体进行液化，所述第三喷孔825的两侧分别设有一个第三雾化孔8251，两个所述第三喷孔825通过第二通道829连通，所述第三雾化孔8251对第三喷孔8251喷出的喷涂液体进行液化，这样使得喷液更加均匀喷涂在工件上，本实用新型在工作时，喷涂液体通过第一喷孔823、第二喷孔824和第三喷孔825喷出，由于每个喷孔两侧设有雾化孔，从而可对喷出的喷涂液体进行雾化，本实用新型实现了一个喷枪代替了三把喷枪的功能，使用成本更低，喷涂范围更广，喷涂效果更佳，能够大大提升喷涂效率。

本实用新型中，所述第一喷孔823与第一通道822的轴线之间的夹角α是45°±20°，即所述第一喷孔823与第一通道822的轴线之间的夹角α可以在25°-65°之间选择；所述第二喷孔824与第一通道822的轴线之间的夹角β是90°±20°，即所述第二喷孔824与第一通道822的轴线之间的夹角β可以在70°-110°之间选择；所述第三喷孔825与第一通道822的轴线之间的夹角θ是135°±20°，即所述第三喷孔825与第一通道822的轴线之间的夹角θ是115°-155°之间选择；其中，最优的是所述第一喷孔823与第一通道822的轴线之间的夹角α是45°，所述第二喷孔824与第一通道822的轴线之间的夹角β是90°，所述第三喷孔825与第一通道822的轴线之间的夹角θ是135°。相对于现有技术中的单喷枪的喷涂范围的局限性而言，本实用新型喷工件时一把喷枪就实现喷涂的角度至少可以达到135°，喷涂角度更广，可有效提高喷涂效率，综合成本也就低；其次，本实用新型中，喷枪头的外尺寸是直径为25mm，可伸入到小口径（入口介于30mm-50mm之间）的热水器内壁中进行喷涂，解决了现有技术中的小胆口热水器内胆无法喷搪的问题，整体更加小巧，突破了小胆口热水器内胆喷涂的难点。本实用新型中的容器包括但不限于是热水器内胆、钢瓶等其他小口径容器，喷涂的涂料包括但不限于是搪瓷、陶瓷和油漆等其他涂料。

本实用新型中，优选的，两个所述第一雾化孔8231与所述第一喷孔823在同一直线上，且两个所述第一雾化孔8231和第一喷孔823的连线与第一通道822的轴线垂直，两个所述第一雾化孔8231的延长线在第一喷孔823的上方呈第一夹角Σ，第一夹角Σ的范围在60度-100度之间选择，本实施例中，当Σ为60度-80度时，雾化效果最佳。

本实用新型中，优选的，两个所述第二雾化孔8241与所述第二喷孔824在同一直线上，且两个所述第二雾化孔8241和第二喷孔824的连线与第一通道822的轴线垂直，两个所述第二雾化孔8241的延长线在第二喷孔824的上方呈第二夹角（图中未示出），第二夹角的范围在60度-100度之间选择，本实施例中，当第二夹角为60度-80度时，雾化效果最佳。

本实用新型中，优选的，两个所述第三雾化孔8251与所述第三喷孔825在同一直线上，且两个所述第三雾化孔8251和第三喷孔825的连线与第一通道822的轴线垂直，两个所述第三雾化孔8251的延长线在第三喷孔825的上方呈第三夹角（图中未示出），第三夹角的范围在60度-100度之间选择，当第三夹角为60度-80度时，雾化效果最佳。

本实用新型中，优选的，在所述喷枪头本体82的外表面沿喷枪头本体82的轴向设有凹槽826，所述凹槽826开设在所述第一喷孔823、第二喷孔824、第三喷孔825、两个第一雾化孔8231、两个第二雾化孔8241和两个第三雾化孔8251所构成的区域，所述凹槽826对第一喷孔823、第二喷孔824、第三喷孔825喷出的喷涂液体起到限位的作用，防止流到喷枪头整体都是喷涂液体。两个所述第二雾化孔8231、两个所述第二雾化孔8241和两个所述第二雾化孔8251起到延长气孔通道的目的，使得雾化孔的气体更接近第一喷孔823、第二喷孔824、第三喷孔825，这样可达到更优的雾化效果。

本实用新型中，优选的，两个所述第一雾化孔8231、两个第二雾化孔8241和两个第三雾化孔8251均局部位于所述凹槽826的槽壁上，这样刚好可以限制两个所述第一雾化孔8231、两个第二雾化孔8241和两个第三雾化孔8251的倾斜角度，达到最优的雾化效果。

本实用新型中，优选的，所述延长杆83包括内管831和套设在内管831外的外管832，所述内管831和外管832之间构成外层通道830，所述内管831与所述第一通道822连通，用于输送喷涂液体，所述外层通道830用于与所述第二通道829连通，用于输送雾化气体；本实施例中，所述内管831采用1.5mm*φ13的钢管，外管采用1.5mm*φ25的钢管。

本实施例中，所述延长杆83与喷枪头81之间通过第一连接环851连接，所述第一连接环851的一端与所述延长杆83连接，所述第一连接环851具有第一连接环通道8511用于连通内管和第一通道822，所述第一连接环851也具有第一气道（图中不可见），用于连通外层通道832和第二通道829，所述第一连接环851的另一端与喷枪头81的第一端821通过螺纹连接，在所述第一连接环851与所述第二通道829的外周之间设有第一密封圈861，在所述第一连接环851与第一通道822的外周之间设有第二密封圈862，这样可以起到很好的密封作用。

本实用新型中，优选的，所述固定柄84包括喷涂液体连接口841、雾化气连接口842、雾化调节钮843和喷量调节钮844，所述喷涂液体连接口841用于连接外界的喷涂液体供给管，所述雾化气连接口842用于连接外界的雾化气体供给管。

本实用新型中，所述延长杆83与固定柄84之间通过第二连接环852连接，所述第二连接环852的一端与所述延长杆83连接，所述第二连接环852的另一端与固定柄4通过螺纹连接，在所述第二连接环852与所述固定柄84之间设有第三密封圈863，在所述第二连接环852与延长杆83之间设有第四密封圈864，这样可以起到很好的密封作用。

本实用新型中，优选的，所述输送装置2包括输送线21和设于输送线21上的若干工件吊具22，所述工件固定装置3包括平移机构31和由平移机构31驱动水平移动的用于夹紧工件90的同心夹紧机构32，所述喷具装置4还包括喷具旋转机构41、喷具升降机42、由所述喷具旋转机构41和喷具升降机42驱动旋转或者升降延长杆83，本实用新型中，所述输送线21将竖直悬挂于工件吊具22上的工件90搬运到喷房1中的喷搪工位，由于输送线21上停止器（图中未画出）作用，工件90停留在喷搪工位，所述平移机构31收到信号后，所述平移机构31向前运动到内胆夹紧位置，连接于所述平移机构31上的同心夹紧机构32也到达内胆夹紧位置，收到信号后的同心夹紧机构32夹紧气缸动作将工件90夹紧并自动调整工件90的中心，保证所有型号工件90的中心同心；与此同时，所述喷具升降机42将连接于喷具升降机上的喷枪头81送入工件90内进行喷搪，所述喷具旋转机构41带动所述喷枪头81旋转，保证喷搪时工件90内壁瓷釉的厚度及均匀性，所述喷枪头81旋转速度可自由调节，由此不断循环对工件90进行喷搪；本实用新型的整个喷搪过程中，内胆和工件吊具都是固定不动的，因此就不会出现卡死的情况，同时故障点也更少，成本也更低，而喷枪头81是可以实现旋转、上升、下降的动作，从而实现对内胆的均匀喷涂，喷涂更加均匀，喷搪的质量更好。上述实施例属于工件不转，而喷枪转的方式；当然，本实用新型也可以设计成工件旋转，而喷枪不转的方式。具体地说，是工件固定装置3设在同心夹紧机构32上。

本实用新型中，优选的，还包括用于对延长杆83进行导向的支撑杆导向机构45，所述支撑杆导向机构45位于所述延长杆83上，所述喷枪头81安装于延长杆83上，所述喷枪8上升的过程中，所述支撑杆导向机构45对所述延长杆83进行上下导向，保证喷枪头81的中心始终竖直。

优选的，本实用新型还包括粉尘回收装置6，所述粉尘回收装置6包括粉尘收集槽61和栅板62，所述粉尘收集槽61设置在所述喷枪头81的正下方，所述格栅板62设置在所述粉尘收集槽61的槽口；工件90喷搪过程中，由于喷枪头81上带有雾化装置，会产生大量粉尘，粉尘通过格栅板62落入粉尘收集槽61中，如此可以收集粉尘。

优选的，本实用新型还包括粉尘处理系统5，所述粉尘处理系统5包括抽风机53、抽风管54、粉尘处理中心55，以及排风管56，所述抽风管54通向所述粉尘收集槽61，所述抽风机53通过抽风管54将粉尘收集槽61中的粉尘抽至粉尘处理中心55处理，并由排风管56排出；本实用新型中，所述抽风机53通过抽风管54将粉尘收集槽61中的粉尘送入粉尘处理装置55中对粉尘进行处理，抽风机53将经过粉尘处理装置55处理后的废气通过排风管56排放到废气处理中心，如此就能将粉尘处理之后在排放，从而减少对环境的污染，更加利于环保。本实用新型中，由于所述工件吊具22为固定吊具，可实现内胆喷搪、搪瓷烘干、搪瓷烧结连线生产，减少内胆内壁瓷釉掉落的风险，提高产品合格率。本实用新型中，除了本实施例中举例的一个工位的方案之外，本实用新型还可实现多工位喷搪同时进行，大大提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小口径容器的内表面喷涂设备，包括用于输送工件（90）的输送装置（2）、位于输送装置（2）下方的至少一个工件固定装置（3），以及位于所述工件固定装置（3）下方的用于对工件（90）进行喷涂的至少一个喷具装置（4），每个所述喷具装置（4）至少包括喷枪（8），其特征在于：所述喷枪（8）包括喷枪头（81）、延长杆（83）和固定柄（84），所述喷枪头（81）和固定柄（84）分别安装在所述延长杆（83）的两端，所述喷枪头（81）包括喷枪头本体（82），由该喷枪头本体（82）的第一端（821）沿喷枪头本体（82）的轴向向该喷枪头本体（82）内部设有用于输送喷涂液体的第一通道（822），在第一通道（822）的外部设有用于输送雾化气体的第二通道（829），在该喷枪头本体（82）上设有与所述第一通道（822）连通的第一喷孔（823）、第二喷孔（824）和第三喷孔（825），所述第一喷孔（823）的两侧分别设有一个第一雾化孔（8231），两个所述第一雾化孔（8231）通过第二通道（829）连通，所述第二喷孔（824）的两侧分别设有一个第二雾化孔（8241），两个所述第二雾化孔（8241）通过第二通道（829）连通，所述第三喷孔（825）的两侧分别设有一个第三雾化孔（8251），两个所述第三喷孔（825）通过第二通道（829）连通。

2.根据权利要求1所述的小口径容器的内表面喷涂设备，其特征在于：所述第一喷孔（823）与第一通道（822）的轴线之间的夹角α是45°±20°，所述第二喷孔（824）与第一通道（822）的轴线之间的夹角β是90°±20°，所述第三喷孔（825）与第一通道（822）的轴线之间的夹角θ是135°±20°。

3.根据权利要求2所述的小口径容器的内表面喷涂设备，其特征在于：两个所述第一雾化孔（8231）与所述第一喷孔（823）在同一直线上，且两个所述第一雾化孔（8231）和第一喷孔（823）的连线与第一通道（822）的轴线垂直，两个所述第一雾化孔（8231）的延长线在第一喷孔（823）的上方呈第一夹角Σ，第一夹角Σ的范围在60度-100度之间选择。

4.根据权利要求3所述的小口径容器的内表面喷涂设备，其特征在于：两个所述第二雾化孔（8241）与所述第二喷孔（824）在同一直线上，且两个所述第二雾化孔（8241）和第二喷孔（824）的连线与第一通道（822）的轴线垂直，两个所述第二雾化孔（8241）的延长线在第二喷孔（824）的上方呈第二夹角，第二夹角的范围在60度-100度之间选择。

5.根据权利要求4所述的小口径容器的内表面喷涂设备，其特征在于：两个所述第三雾化孔（8251）与所述第三喷孔（825）在同一直线上，且两个所述第三雾化孔（8251）和第三喷孔（825）的连线与第一通道（822）的轴线垂直，两个所述第三雾化孔（8251）的延长线在第三喷孔（825）的上方呈第三夹角，第三夹角的范围在60度-100度之间选择。

6.根据权利要求5所述的小口径容器的内表面喷涂设备，其特征在于：在所述喷枪头本体（82）的外表面沿喷枪头本体（82）的轴向设有凹槽（826），所述凹槽（826）开设在所述第一喷孔（823）、第二喷孔（824）、第三喷孔（825）、两个第一雾化孔（8231）、两个第二雾化孔（8241）和两个第三雾化孔（8251）所构成的区域。

7.根据权利要求6所述的小口径容器的内表面喷涂设备，其特征在于：两个所述第一雾化孔（8231）、两个第二雾化孔（8241）和两个第三雾化孔（8251）均局部位于所述凹槽（826）的槽壁上。

8.根据权利要求1至7中的任意一项权利要求所述的小口径容器的内表面喷涂设备，其特征在于：每个所述喷具装置（4）还包括喷具旋转机构（41）、喷具升降机（42）、由所述喷具旋转机构（41）和喷具升降机（42）驱动旋转或者升降所述喷枪（8）。

9.根据权利要求1至7中的任意一项权利要求所述的小口径容器的内表面喷涂设备，其特征在于：所述输送装置（2）包括输送线（21）和设于输送线（21）上的若干工件吊具（22）。

10.根据权利要求1至7中的任意一项权利要求所述的小口径容器的内表面喷涂设备，其特征在于：还包括用于对延长杆（83）进行导向的支撑杆导向机构（45），所述支撑杆导向机构（45）位于所述延长杆（83）上。