CN116920711A - 一种药学配药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种药学配药装置，包括配药部，配药部包括水平设置的支撑板、竖直固设于支撑板上的中心轴以及环设于中心轴上且从里至外依次同心设置的至少两个圆筒，支撑板上沿中心轴的一径向排布有垂直贯穿支撑板的至少两个漏料孔，各圆筒的下端均抵持支撑板，圆筒包括沿竖向依次层叠设置的多块环板，每块环板上均设有垂直贯通其上下侧面的圆孔，圆筒所包括各环板上的圆孔相互正对并组成垂直贯通圆筒上下端面的容料孔，各容料孔沿中心轴的另一径向排布并与各漏料孔一一对应，所有圆筒中位于同一高度的各环板形成一环板组。由于采用了上述技术方案，本发明的一种药学配药装置在控制配药比例时十分方便，省时省力。

Description

一种药学配药装置

技术领域

本发明涉及药学配药技术领域，具体涉及一种药学配药装置。

背景技术

在一些固体药物制作过程中，需要进行药学配药，即通过一定比例将两种以上的药粉进行混合，然后再进行后续作业。目前，在进行药学配药时，大都采用人工对各种药粉进行称重，然后按照比例将各种药粉倒入搅拌装置中，搅拌装置将各种药粉搅拌混合。但是通过人工称重来控制配药比例的方式费时费力，急需研发一种方便按照比例进行配药的药学配药装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种药学配药装置，以解决现有技术中通过人工称重来控制配药比例的方式费时费力的技术问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种药学配药装置，包括包括配药部，所述配药部包括水平设置的支撑板、竖直固设于所述支撑板上的中心轴以及环设于所述中心轴上且从里至外依次同心设置的至少两个圆筒，所述支撑板上沿所述中心轴的一径向排布有垂直贯穿所述支撑板的至少两个漏料孔，各所述圆筒的下端均抵持所述支撑板，所述圆筒包括沿竖向依次层叠设置的多块环板，每块所述环板上均设有垂直贯通其上下侧面的圆孔，所述圆筒所包括各所述环板上的圆孔相互正对并组成垂直贯通所述圆筒上下端面的容料孔，各所述容料孔沿所述中心轴的另一径向排布并与各所述漏料孔一一对应，所有所述圆筒中位于同一高度的各所述环板形成一环板组。

进一步的，还包括容纳部、横向固定部、竖向固定部、驱动机构以及搅拌罐，所述容纳部包括具有至少两个分别用于容纳不同的药粉的容纳腔的容纳斗以及竖直设于所容纳斗的下端并分别一一对应地连通各所述容纳腔的至少两根排出管，各所述排出管分别一一对应地抵持各所述圆筒的上侧面，各所述容料孔的上端分别位于对应的所述排出管内；所述横向固定部包括沿竖向排布且分别与各所述环板组一一对应的多个横向固定件，所述横向固定件以可沿所述中心轴的径向移动的方式设置，所述横向固定件用于从外至内依次连接对应的所述环板组中全部或部分数量的环板，每相邻两所述横向固定件中，靠上的所述横向固定件所连接的所述环板的数量不大于靠下的所述横向固定件所连接的所述环板的数量；所述竖向固定部包括沿所述中心轴的径向依次排布且分别与各所述圆筒一一对应的至少两个竖向固定件，所述竖向固定件以可沿竖向移动的方式设设置，所述竖向固定件用于从上至下依次连接对应的所述圆筒中全部或部分数量的环板，每相邻两所述竖向固定件中，靠外的所述竖向固定件所连接的所述环板的数量不大于靠里的所述竖向固定件所连接的所述环板的数量，各所述竖向固定件分别与各所述排出管一一对应，所述竖向固定件与对应的所述排出管相连接；所述驱动机构包括可转动式连接于所述支撑板上并以所述中心轴的轴心线为转动中心线的转动筒以及用于驱动所述转动筒转动的第一驱动部，所述转动筒与各所述横向固定件均相连接；所述搅拌罐设于所述支撑板下侧，所述搅拌罐的进料口与各所述漏料孔均连通。

进一步的，所述容纳斗上设有电磁振动器。

进一步的，所述转动筒上对应于各所述横向固定件的位置处均沿所述中心轴的径向设有连通所述转动筒内外侧壁的第一通孔，各所述环板组上对应于对应的所述横向固定件的位置处均形成有沿所述中心轴的径向设置的第一孔道，所述第一孔道的一端连通对应的所述环板组中最外侧的所述环板的外周面、另一端位于对应的所述环板组中最内侧的所述环板内；所述横向固定件包括固设于对应的所述第一通孔内的第一弹性橡胶柱以及设于第一弹性橡胶柱内并与所述第一孔道相适配的第一销杆，所述第一弹性橡胶柱的中部设有与所述第一销杆过盈配合的第二通孔，所述第一销杆位于对应的所述第二通孔内并用于插入对应的所述第一孔道。

进一步的，各所述排出管的下端外表面均向外凸伸形成有凸板，所述凸板上对应于所述竖向固定件的位置处沿竖向设有连通所述凸板上下侧面的第三通孔，各所述圆筒上对应于对应的所述竖向固定件的位置处均形成有沿竖向设置的第二孔道，所述第二孔道的一端连通对应的所述圆筒中最上侧的所述环板的上侧面、另一端位于对应的所述圆筒中最下侧的所述环板内；所述竖向固定件包括固设于所述第三通孔内的第二弹性橡胶柱以及设于所述第二弹性橡胶柱内并与所述第二孔道相适配的第二销杆，所述第二弹性橡胶柱的中部设有与所述第二销杆过盈配合的第四通孔，所述第二销杆位于对应的所述第四通孔内并用于插入对应的所述第二孔道。

进一步的，所述支撑板的上侧面对应于所述转动筒的位置处向下凹陷形成有与所述转动筒的筒壁相适配的第一环形槽，所述第一环形槽的外侧壁向外凹陷形成有第二环形槽；所述转动筒的下端位于所述第一环形槽内，所述转动筒的外周面对应于所述第二环形槽的位置处向外凸伸形成有与所述第二环形槽相适配的限位板。

进一步的，所述第一驱动部包括固设于所述转动筒上端并与所述转动筒同轴心线设置的第一皮带轮、固设于所述支撑板上的伺服电机以及设于所述伺服电机输出轴上的第二皮带轮以及用于使所述第一皮带轮和所述第二皮带轮联动的传动皮带，所述第一皮带轮上对应于所述转动筒的内腔的位置处行成有垂直贯通所述第一皮带轮上下表面的贯通孔。

进一步的，所述搅拌罐包括设于所述支撑板下侧并具有一所述进料口和一出料口的罐体、设于所述罐体内且可转动式连接于所述支撑板上的搅拌轴、设于所述搅拌轴上并位于所述罐体内的搅拌桨叶以及用于驱动所述搅拌轴转动的第二驱动部。

进一步的，所述支撑板的下侧面对应于所述搅拌轴的位置处固设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈固定在所述支撑板上，搅拌轴的上端固定在所述滚珠轴承的内圈内。

进一步的，所述罐体的上端抵持所述支撑板，所述进料口位于所述罐体的上端，各所述漏料孔均位于所述进料口内，所述罐体上设有用于打开或封闭所述出料口的手动开关阀；所述第二驱动部包括设于所述罐体外侧且输出轴伸入所述罐体内的转动电机、设于所述转动电机输出轴上的第一伞齿轮以及设于所述搅拌轴上并与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

本发明的有益效果包括：

本发明所述的一种药学配药装置中，各所述容料孔用于分别容纳不同的药粉，各环板均能够以所述中心轴的轴心线为转动中心转动。在使用本发明所述的一种药学配药装置时，使各所述容料孔内均填满药粉，各所述容料孔内所述容纳的药粉不同。然后转动部分或全部环板组，使转动的环板组中的部分或全部环板转动并使其它所述环板保持静止，每相邻两所述环板组中，靠上的所述环板组中转动的环板的数量不大于靠下的环板组中转动的环板组的数量，每相邻两所述圆筒中，靠里的圆筒中转动的环板的数量不大于靠外的所述圆筒中转动的环板的数量，能够通过控制各所述圆筒中转动的环板的数量来控制任一所述容料孔中绕所述中心轴作圆周运动的部分的体积分别与其它所述容料孔中绕所述中心轴作圆周运动的部分的体积的比值，进而能够控制任一所述容料孔中绕所述中心轴作圆周运动的部分所容纳的药粉的体积分别与其它所述容料孔中绕所述中心轴作圆周运动的部分所容纳的药粉的体积的比值，在各所述容料孔绕所述中心轴作圆周运动的部分分别转动至对应的所述漏料孔的位置处时，各所述容料孔绕所述中心轴作圆周运动的部分内的药粉漏下至容器中，以此即可获得具有一定比例的药粉，在控制配药比例时十分方便，省时省力。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明一种药学配药装置一较佳实施例的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中a的放大图；

图4为图2中b的放大图；

图5为本发明一种药学配药装置中配药部的俯视图；

附图中各编号的含义如下：

容纳斗-1；排出管-2；容纳腔-3；支撑板-4；中心轴-5；第一架体-6；第二架体-7；漏料孔-8；环板-9；圆孔-10；容料孔-11；转动筒-12；电磁振动器-13；第一通孔-14；第一孔道-15；第一弹性橡胶柱-16；第一销杆-17；第二通孔-18；凸板-19；第三通孔-20；第二孔道-21；第二弹性橡胶柱-22；第二销杆-23；第四通孔-24；第一环形槽-25；第二环形槽-26；限位板-27；第一皮带轮-28；伺服电机-29；第二皮带轮-30；传动皮带-31；贯通孔-32；进料口-33；出料口-34；罐体-35；搅拌轴-36；搅拌桨叶-37；滚珠轴承-38；手动开关阀-39；转动电机-40；穿孔-41；第一伞齿轮-42；第二伞齿轮-43；承载板-44；连杆-45；平面轴承-46。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种药学配药装置，包括容纳部、配药部、横向固定部、竖向固定部、驱动机构以及搅拌罐。所述容纳部包括容纳斗1以及排出管2，所述容纳斗1具有三个分别用于容纳不同的药粉的容纳腔3，所述排出管2的数量与所述容纳腔3的数量相同，所述排出管2为三根，三根所述排出管2竖直设于所容纳斗1的下端，三根所述排出管2分别一一对应地连通各所述容纳腔3，各所述排出管2在水平方向上沿直线排布。

所述配药部包括支撑板4、中心轴5以及圆筒，所述支撑板4水平设置，所述支撑板4通过第一架体6支撑在地面上，所述容纳斗1通过第二架体7支撑在所述支撑板4上，可以理解，在其它实施方式中，所述容纳斗1还可以通过支架直接支撑在地面上，所述中心轴5竖直固设于所述支撑板4上，所述圆筒与所述排出管2的数量相同，所述圆筒为三个，三个所述圆筒环设于所述中心轴5上，三个所述圆筒从里至外依次同心设置，所述支撑板4上沿所述中心轴5的一径向排布有垂直贯穿所述支撑板4的三个漏料孔8，各所述圆筒的下端均抵持所述支撑板4，所述圆筒包括沿竖向依次层叠设置的多块环板9，每块所述环板9上均设有垂直贯通其上下侧面的圆孔10，所述圆筒所包括各所述环板9上的圆孔10相互正对并组成垂直贯通所述圆筒上下端面的容料孔11，三个所述圆筒则共有三个所述容料孔11，所述容料孔11与所述排出管2一一对应，即每个所述容料孔11位置处均具有一所述排出管2，各所述容料孔11沿所述中心轴5的另一径向排布并与各所述漏料孔8一一对应，各所述容料孔11与各所述漏料孔8一一对应是指：所述容料孔11与所述漏料孔8的数量相同，所述容料孔11的中心与对应的所述漏料孔8的中心位于同一圆周上。所有所述圆筒中位于同一高度的各所述环板9形成一环板组；各所述排出管2分别一一对应地抵持各所述圆筒的上侧面，各所述容料孔11的上端分别位于对应的所述排出管2内，所述容料孔11的直径小于所述排出管2的内腔直径；

所述横向固定部包括沿竖向排布且分别与各所述环板组一一对应的多个横向固定件，所述横向固定件以可沿所述中心轴5的径向移动的方式设置，所述横向固定件用于从外至内依次连接对应的所述环板组中全部或部分数量的环板9，每相邻两所述横向固定件中，靠上的所述横向固定件所连接的所述环板9的数量不大于靠下的所述横向固定件所连接的所述环板9的数量。

所述竖向固定部包括竖向固定件，所述竖向固定件为三个，三个所述竖向固定件沿所述中心轴5的径向依次排布，三个所述竖向固定件分别与各所述圆筒一一对应，所述竖向固定件以可沿竖向移动的方式设置。所述竖向固定件用于从上至下依次连接对应的所述圆筒中全部或部分数量的环板9，每相邻两所述竖向固定件中，靠外的所述竖向固定件所连接的所述环板9的数量不大于靠里的所述竖向固定件所连接的所述环板9的数量，各所述竖向固定件分别与各所述排出管2一一对应，所述竖向固定件与对应的所述排出管2相连接。

所述驱动机构包括转动筒12以及第一驱动部，所述转动筒12可转动式连接于所述支撑板4上，所述转动筒12以所述中心轴5的轴心线为转动中心线，所述第一驱动部用于驱动所述转动筒12转动，所述转动筒12与各所述横向固定件均相连接。所述搅拌罐设于所述支撑板4下侧，所述搅拌罐的进料口33与各所述漏料孔8均连通。

本实施例中，所述容纳腔3的数量、所述排出管2的数量、所述圆筒的数量、所述容料孔11的数量、所述竖向固定件的数量以及所述漏料孔8的数量均相同且均为三个，可以理解，在一些实施中，所述容纳腔3、所述排出管2、所述圆筒、所述容料孔11、所述竖向固定件以及所述漏料孔8均相同且均可以为两个以上的其它数量，所述容纳腔3、所述排出管2、所述圆筒、所述容料孔11、所述竖向固定件以及所述漏料孔8的具体数量可根据配药时需要的药粉种类来具体确定。

在本发明所述的一种药学配药装置处于初始状态时，针对每个所述圆筒来讲，所述圆筒所包括的各所述环板9上的圆孔10正对构成所述容料孔11。各所述排出管的下端分别一一对应地抵持各所述圆筒的上侧面，各所述排出管分别一一对应地正对各所述容料孔11的上端，各所述容料孔11的上端分别位于对应的所述排出管内，所述支撑板4支撑各所述圆筒并封闭各所述容料孔11的下端。

在使用本发明所述的一种药学配药装置前，使各所述横向固定件沿所述中心轴5的径向移动，以调节各所述横向固定件分别从外至内依次连接的所述环板9的数量，并保证每相邻两所述横向固定件中，靠上的所述横向固定件所连接的所述环板9的数量不大于靠下的所述横向固定件所连接的所述环板9的数量，由于所述转动筒12与各所述横向固定件均相连接，在所述第一驱动部驱动所述转动筒12转动时能同时带动各所述横向固定件绕所述中心轴5作圆周运动，连接各所述横向固定件的各所述环板9均能在对应的所述横向固定件的带动下以所述中心轴5的轴心线为转动中心线转动，通过调节所述横向固定件，能够调节各所述圆筒中会被带动转动的环板9的数量，进而能够调节各所述容料孔11中的会被带动并绕所述中心轴5作圆周运动的部分的长度，也即能够调节各所述容料孔11中会被带动并绕所述中心轴5作圆周运动的部分的体积，越靠近所述中心轴5的所述容料孔11会被带动并绕所述中心轴5作圆周运动的部分体积越小，越远离所述中心轴5的所述容料孔11会被带动并绕所述中心轴5作圆周运动的部分的体积越大。

然后使各所述竖向固定件沿竖向移动，以调节各所述竖向固定件分别从上至下依次连接的所述环板9的数量，并保证每相邻两所述竖向固定件中，靠外的所述竖向固定件所连接的所述环板9的数量不大于靠里的所述竖向固定件所连接的所述环板9的数量，并使每个没有与所述横向固定部相连接的所述环板9均有所述竖向固定件与其相连，每个与所述横向固定部相连接的所述环板9均无所述竖向固定件与其相连，由于各所述竖向固定件分别与各所述排出管2一一对应，所述竖向固定件与对应的所述排出管2相连接，在连接在各所述横向固定件上的各所述环板9转动时无法带动连接在各所述竖向固定件上的各所述环板9转动。

在使用本发明所述的一种药学配药装置时，分别向所述容纳斗1的各所述容纳腔3内倒入不同的药粉，并保证越靠近所述中心轴5的所述排出管2所对应的所述容纳腔3内容纳的药粉在配药时需要的比例越小，越远离所述中心轴5的所述排出管2所对应的所述容纳腔3内容纳的药粉在配药时需要的比例越大。各种所述药粉分别从对应的所述排出管2排出至对应的所述容料孔11内并装满各所述容料孔11。

然后即可通过所述第一驱动部驱动所述转动筒12转动，所述转动筒12同时带动各所述横向固定件绕所述中心轴5作圆周运动，连接在各所述横向固定件上的各所述环板9均能在对应的所述横向固定件的带动下以所述中心轴5的轴心线为转动中心线转动，即各所述圆筒中与各所述横向固定件连接的各所述环板9均能在对应的所述横向固定件的带动下以所述中心轴5的轴心线为转动中心转动，所述容料孔11位于对应的所述圆筒中的以所述中心轴5的轴心线为转动中心转动的各环板9上的部分会绕所述中心轴5作圆周运动。由于各所述漏料孔8沿所述中心轴5的一径向排布于所述支撑板4上，各所述容料孔11沿所述中心轴5的另一径向排布并与各所述漏料孔8一一对应，在所述第一驱动部驱动所述转动筒12转动一定角度后，各所述容料孔11的作圆周运动的部分均能够分别转动至对应的所述漏料孔8位置处，各所述容料孔11的作圆周运动的部分内容纳的药粉均能够分别从对应的所述漏料孔8漏下至搅拌罐内进行搅拌混匀，进而即能实现配药。在各所述容料孔11的作圆周运动的部分分别转动至对应的所述漏料孔8位置处后控制所述第一驱动部停止驱动所述转动筒12转动，在所述第一驱动部停止一定时间后再次驱动所述转动筒12转动，使所述转动筒12带动各所述横向固定件复位，各横向固定件能够带动与其连接的各环板9转动并回复至初始状态，各种所述药粉再次分别从对应的所述排出管2排出至对应的所述容料孔11内并装满各所述容料孔11。然后又可以通过第一驱动部驱动所述转动筒12转动，再次为所述搅拌罐内提供药粉，重复上述过程，即能逐次间歇性地向所述搅拌罐内提供药粉。

本发明所述的一种药学配药装置能够调节各所述容料孔11中可绕所述中心轴5作圆周运动的部分的体积，即能够调节任一所述容料孔11中可绕所述中心轴5作圆周运动的部分的体积分别与其它所述容料孔11中可绕所述中心轴5作圆周运动的部分的体积的比值，进而能够调节每次向所述搅拌罐内提供的各种药粉的比例，在控制配药比例时十分方便，省时省力。

本实施例中：所述容纳斗1上设有电磁振动器13。

在所述电磁振动器13的振动作用下，位于各所述容纳腔3内的药粉能够更快速地分别从对应的所述排出管2排出至对应的所述容料孔11内，使各所述容料孔能够更快速地填满药粉。

本实施例中：所述转动筒12上对应于各所述横向固定件的位置处均沿所述中心轴5的径向设有连通所述转动筒12内外侧壁的第一通孔14，各所述环板组上对应于对应的所述横向固定件的位置处均形成有沿所述中心轴5的径向设置的第一孔道15，所述第一孔道15的一端连通对应的所述环板组中最外侧的所述环板9的外周面、另一端位于对应的所述环板组中最内侧的所述环板9内；所述横向固定件包括固设于对应的所述第一通孔14内的第一弹性橡胶柱16以及设于第一弹性橡胶柱16内并与所述第一孔道15相适配的第一销杆17，所述第一弹性橡胶柱16的中部设有与所述第一销杆17过盈配合的第二通孔18，所述第一销杆17位于对应的所述第二通孔18内并用于插入对应的所述第一孔道15。

由于所述第一销杆17与所述第二通孔18过盈配合，在没有受到足够的外力的情况下，所述第一销杆17无法在所述第二通孔18内移动，在所述第一驱动部带动所述转动筒12转动过程中，所述第一销杆17无法在所述第二通孔18内移动。通过推拉所述第一销杆17，使所述第一销杆17在对应的所述第二通孔18和对应的所述第一孔道15移动，即能调节所述第一销杆17所连接的环板9的数量，也即能调节所述横向固定件分别从外至内依次连接的所述环板9的数量。可以理解，所述横向固定件不仅限于上述描述之结构，例如在一些实施例中，可以在所述转动筒12上对应于各所述横向固定件的位置处均设置第一螺孔，使第一螺孔沿所述中心轴5的径向设置并连通所述转动筒12的内外侧壁，在各所述环板组上对应于对应的所述横向固定件的位置处均设置第二螺孔，第二螺孔沿所述中心轴5的径向设置，所述第二螺孔的一端连通对应的所述环板组中最外侧的所述环板9的外周面，第二螺孔的另一端位于对应的所述环板组中最内侧的所述环板9内，所述横向固定件为第一螺杆，第一螺杆的与第一螺孔和第二螺孔均相螺合，在第一螺孔以及第二螺孔内转动第一螺杆，第一螺杆便能朝向或背离中心轴5移动，以调节第一螺杆所连接的环板9的数量，以此结构，也能调节所述横向固定件分别从外至内依次连接的所述环板9的数量。

本实施例中：各所述排出管2的下端外表面均向外凸伸形成有凸板19，所述凸板19上对应于所述竖向固定件的位置处沿竖向设有连通所述凸板19上下侧面的第三通孔20，各所述圆筒上对应于对应的所述竖向固定件的位置处均形成有沿竖向设置的第二孔道21，所述第二孔道21的一端连通对应的所述圆筒中最上侧的所述环板9的上侧面、另一端位于对应的所述圆筒中最下侧的所述环板9内；所述竖向固定件包括固设于所述第三通孔20内的第二弹性橡胶柱22以及设于所述第二弹性橡胶柱22内并与所述第二孔道21相适配的第二销杆23，所述第二弹性橡胶柱22的中部设有与所述第二销杆23过盈配合的第四通孔24，所述第二销杆23位于对应的所述第四通孔24内并用于插入对应的所述第二孔道21。

由于所述第二销杆23与所述四通孔24过盈配合，在没有受到足够的外力的情况下，所述第二销杆23无法在所述第四通孔24内移动，即在所述第二销杆23的重力作用下，所述第二销杆23无法在所述第四通孔24内移动。通过推拉所述第二销杆23，使所述第二销杆23在所述第四通孔24和所述第二孔道21移动，即能调节所述第二销杆23所连接的环板9的数量，也即能调节所述竖向固定件分别从上至下依次连接的所述环板9的数量，进而能使每个没有与所述横向固定部相连接的所述环板9均有所述竖向固定件与其相连，每个与所述横向固定部相连接的所述环板9均无所述竖向固定件与其相连。可以理解，所述竖向固定件不仅限于上述描述之结构，例如在一些实施例中，可以在所述凸板19上对应于各所述竖向固定件的位置处均设置第三螺孔，使第三螺孔沿竖向设置并连通所述凸板19的上下侧面，在各所述圆筒上对应于对应的所述竖向固定件的位置处均设置第四螺孔，第四螺孔沿竖向设置，所述第四螺孔的一端连通对应的所述圆筒中最上侧的所述环板9的上侧面，第四螺孔的另一端位于对应的所述圆筒中最下侧的所述环板9内，所述竖向固定件为第二螺杆，第二螺杆的与第三螺孔和第四螺孔均相螺合，在第三螺孔以及第四螺孔内转动第二螺杆，第二螺杆便能上下移动，以调节第二螺杆所连接的环板9的数量，以此结构，也能调节所述竖向固定件分别从上至下依次连接的所述环板9的数量。

本实施例中：所述支撑板4的上侧面对应于所述转动筒12的位置处向下凹陷形成有与所述转动筒12的筒壁相适配的第一环形槽25，所述第一环形槽25的外侧壁向外凹陷形成有第二环形槽26；所述转动筒12的下端位于所述第一环形槽25内，所述转动筒12的外周面对应于所述第二环形槽26的位置处向外凸伸形成有与所述第二环形槽26相适配的限位板27。

由于所述转动筒12的下端位于所述第一环形槽25内，所述限位板27位于所述第二环形槽26内，所述转动筒12的筒壁与所述与所述第一环形槽25相适配，所述限位板27与所述第二环形槽26相适配，以此结构，即能使所述转动筒12能够在所述支撑板4上转动。

本实施例中：所述第一驱动部包括固设于所述转动筒12上端并与所述转动筒12同轴心线设置的第一皮带轮28、固设于所述支撑板4上的伺服电机29以及设于所述伺服电机29输出轴上的第二皮带轮30以及用于使所述第一皮带轮28和所述第二皮带轮30联动的传动皮带31，所述第一皮带轮28上对应于所述转动筒12的内腔的位置处行成有垂直贯通所述第一皮带轮28上下表面的贯通孔32。

通过所述伺服电机29转动带动所述第二皮带轮30转动，所述第一皮带轮28能通过所述传动皮带31与所述第二皮带轮30联动，由于所述第一皮带轮28与所述转动筒12固定连接，所述转动筒12能随所述第一皮带轮28转动，以此结构，所述第一驱动部即能驱动所述转动筒12转动。

本实施例中：所述搅拌罐包括设于所述支撑板4下侧并具有一所述进料口33和一出料口34的罐体35、设于所述罐体35内且可转动式连接于所述支撑板4上的搅拌轴36、设于所述搅拌轴36上并位于所述罐体35内的搅拌桨叶37以及用于驱动所述搅拌轴36转动的第二驱动部。

各种药粉分别通过所述漏料孔8漏下后经所述进料口33进入所述罐体35。通过所述第二驱动部带动所述搅拌轴36转动，所述搅拌轴36带动所述搅拌桨叶37转动，所述搅拌桨叶37即能对进入所述罐体35的药粉进行搅拌混匀。

本实施例中：所述支撑板4的下侧面对应于所述搅拌轴36的位置处固设有滚珠轴承38，所述滚珠轴承38的外圈固定在所述支撑板4上，搅拌轴36的上端固定在所述滚珠轴承38的内圈内。以此结构，所述搅拌轴36即能可转动式连接在所述支撑板4上。

本实施例中：所述罐体35的上端抵持所述支撑板4，所述进料口33位于所述罐体35的上端，各所述漏料孔8均位于所述进料口33内，所述罐体35上设有用于打开或封闭所述出料口34的手动开关阀39；所述第二驱动部包括设于所述罐体35外侧且输出轴伸入所述罐体35内的转动电机40、设于所述转动电机40输出轴上的第一伞齿轮42以及设于所述搅拌轴36上并与所述第一伞齿轮42相啮合的第二伞齿轮43。

所述转动电机40固设于所述支撑板4上，所述转动电机40在转动过程中会产生振动，振动能够传递至所述支撑板4上并从所述支撑板4传递至各所述环板9上，使各所述漏料孔8内的药粉能够更快地漏下至所述罐体35内。可以理解，所述转动电机40还可以不用固定在所述支撑板4上，例如在一些实施例中，所述转动电机40还可以通过支架支撑于地面上。

所述转动电机40的输出轴伸入所述罐体35内，具体的，所述罐体35的侧壁上设有与所述转动电机40的输出轴相适配的穿孔41，所述转动电机40的输出轴通过所述穿孔41伸入所述罐体35内。由于所述罐体35的上端抵持所述支撑板4，所述进料口33位于所述罐体35的上端，所述进料口33能够被所述支撑板4封闭，所述穿孔41能够被所述转动电机40的输出轴封闭，由于所述罐体35上设有用于打开或封闭所述出料口34的手动开关阀39，在搅拌所述罐体35内的药粉前，通过手动开关阀39封闭所述出料口34，在需要排出药粉时再通过所述手动开关阀39打开所述出料口34，以此结构，在所述罐体35内搅拌药粉过程中，所述罐体35处于封闭状态，能够减少从所述罐体35内飘出的药粉粉尘，将改善本发明所述的药学配药装置周围的空气质量，并且能够减少药粉的浪费。

本实施例中：所述出料口34内设有承载板44，所述承载板44通过连杆45与所述罐体35相固接，所述承载板44上设有平面轴承46，所述搅拌轴36的下端支撑在所述平面轴承46上。所述承载板44和所述连杆45均位于所述手动开关阀39的上方。

通过平面轴承46对所述搅拌轴36的下端进行支撑，使所述滚珠轴承38受到的向下的拉力较小，使所述滚珠轴承38不容易损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种药学配药装置，其特征在于：包括配药部，所述配药部包括水平设置的支撑板、竖直固设于所述支撑板上的中心轴以及环设于所述中心轴上且从里至外依次同心设置的至少两个圆筒，所述支撑板上沿所述中心轴的一径向排布有垂直贯穿所述支撑板的至少两个漏料孔，各所述圆筒的下端均抵持所述支撑板，所述圆筒包括沿竖向依次层叠设置的多块环板，每块所述环板上均设有垂直贯通其上下侧面的圆孔，所述圆筒所包括各所述环板上的圆孔相互正对并组成垂直贯通所述圆筒上下端面的容料孔，各所述容料孔沿所述中心轴的另一径向排布并与各所述漏料孔一一对应，所有所述圆筒中位于同一高度的各所述环板形成一环板组。

2.根据权利要求1所述的药学配药装置，其特征在于，还包括：

容纳部，所述容纳部包括具有至少两个分别用于容纳不同的药粉的容纳腔的容纳斗以及竖直设于所容纳斗的下端并分别一一对应地连通各所述容纳腔的至少两根排出管，各所述排出管分别一一对应地抵持各所述圆筒的上侧面，各所述容料孔的上端分别位于对应的所述排出管内；

横向固定部，所述横向固定部包括沿竖向排布且分别与各所述环板组一一对应的多个横向固定件，所述横向固定件以可沿所述中心轴的径向移动的方式设置，所述横向固定件用于从外至内依次连接对应的所述环板组中全部或部分数量的环板，每相邻两所述横向固定件中，靠上的所述横向固定件所连接的所述环板的数量不大于靠下的所述横向固定件所连接的所述环板的数量；

竖向固定部，所述竖向固定部包括沿所述中心轴的径向依次排布且分别与各所述圆筒一一对应的至少两个竖向固定件，所述竖向固定件以可沿竖向移动的方式设设置，所述竖向固定件用于从上至下依次连接对应的所述圆筒中全部或部分数量的环板，每相邻两所述竖向固定件中，靠外的所述竖向固定件所连接的所述环板的数量不大于靠里的所述竖向固定件所连接的所述环板的数量，各所述竖向固定件分别与各所述排出管一一对应，所述竖向固定件与对应的所述排出管相连接；

驱动机构，所述驱动机构包括可转动式连接于所述支撑板上并以所述中心轴的轴心线为转动中心线的转动筒以及用于驱动所述转动筒转动的第一驱动部，所述转动筒与各所述横向固定件均相连接；

搅拌罐，所述搅拌罐设于所述支撑板下侧，所述搅拌罐的进料口与各所述漏料孔均连通。

3.根据权利要求2所述的药学配药装置，其特征在于：所述容纳斗上设有电磁振动器。

4.根据权利要求2所述的药学配药装置，其特征在于：所述转动筒上对应于各所述横向固定件的位置处均沿所述中心轴的径向设有连通所述转动筒内外侧壁的第一通孔，各所述环板组上对应于对应的所述横向固定件的位置处均形成有沿所述中心轴的径向设置的第一孔道，所述第一孔道的一端连通对应的所述环板组中最外侧的所述环板的外周面、另一端位于对应的所述环板组中最内侧的所述环板内；所述横向固定件包括固设于对应的所述第一通孔内的第一弹性橡胶柱以及设于第一弹性橡胶柱内并与所述第一孔道相适配的第一销杆，所述第一弹性橡胶柱的中部设有与所述第一销杆过盈配合的第二通孔，所述第一销杆位于对应的所述第二通孔内并用于插入对应的所述第一孔道。

5.根据权利要求2所述的药学配药装置，其特征在于：各所述排出管的下端外表面均向外凸伸形成有凸板，所述凸板上对应于所述竖向固定件的位置处沿竖向设有连通所述凸板上下侧面的第三通孔，各所述圆筒上对应于对应的所述竖向固定件的位置处均形成有沿竖向设置的第二孔道，所述第二孔道的一端连通对应的所述圆筒中最上侧的所述环板的上侧面、另一端位于对应的所述圆筒中最下侧的所述环板内；所述竖向固定件包括固设于所述第三通孔内的第二弹性橡胶柱以及设于所述第二弹性橡胶柱内并与所述第二孔道相适配的第二销杆，所述第二弹性橡胶柱的中部设有与所述第二销杆过盈配合的第四通孔，所述第二销杆位于对应的所述第四通孔内并用于插入对应的所述第二孔道。

6.根据权利要求2所述的药学配药装置，其特征在于：所述支撑板的上侧面对应于所述转动筒的位置处向下凹陷形成有与所述转动筒的筒壁相适配的第一环形槽，所述第一环形槽的外侧壁向外凹陷形成有第二环形槽；所述转动筒的下端位于所述第一环形槽内，所述转动筒的外周面对应于所述第二环形槽的位置处向外凸伸形成有与所述第二环形槽相适配的限位板。

7.根据权利要求2所述的药学配药装置，其特征在于：所述第一驱动部包括固设于所述转动筒上端并与所述转动筒同轴心线设置的第一皮带轮、固设于所述支撑板上的伺服电机以及设于所述伺服电机输出轴上的第二皮带轮以及用于使所述第一皮带轮和所述第二皮带轮联动的传动皮带，所述第一皮带轮上对应于所述转动筒的内腔的位置处行成有垂直贯通所述第一皮带轮上下表面的贯通孔。

8.根据权利要求2所述的药学配药装置，其特征在于：所述搅拌罐包括设于所述支撑板下侧并具有一所述进料口和一出料口的罐体、设于所述罐体内且可转动式连接于所述支撑板上的搅拌轴、设于所述搅拌轴上并位于所述罐体内的搅拌桨叶以及用于驱动所述搅拌轴转动的第二驱动部。

9.根据权利要求7所述的药学配药装置，其特征在于：所述支撑板的下侧面对应于所述搅拌轴的位置处固设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈固定在所述支撑板上，搅拌轴的上端固定在所述滚珠轴承的内圈内。

10.根据权利要求7所述的药学配药装置，其特征在于：所述罐体的上端抵持所述支撑板，所述进料口位于所述罐体的上端，各所述漏料孔均位于所述进料口内，所述罐体上设有用于打开或封闭所述出料口的手动开关阀；所述第二驱动部包括设于所述罐体外侧且输出轴伸入所述罐体内的转动电机、设于所述转动电机输出轴上的第一伞齿轮以及设于所述搅拌轴上并与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。