CN116918993B - 一种复合味调料用的智能制备系统及方法 - Google Patents

一种复合味调料用的智能制备系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及调味料生产技术领域，公开了一种复合味调料用的智能制备系统及方法，该系统包括：原料准备单元、原料筛选单元、环境判断单元、原料混合单元、图像检测单元、循环调整单元和收集包装单元，通过准备复合味调料原料，并对呈味肽源进行蛋白质检测，弃用不合格原料；对操作室进行环境检测；将复合味调料原料加入超声波辅助酶解仪并获取第一图像与第二图像，根据第一图像与第二图像的颗粒物占比差值与预设占比差值的比对结果确定酶解程度并调节初始循环速度，根据反应条件对循环速度再次进行调节，酶解完成后进行分量与包装。本申请提高了复合味调料的质量稳定性和生产效率保证了工艺的一致性，有利于满足消费者对口感和风味的要求。

Description

一种复合味调料用的智能制备系统及方法
技术领域
本发明涉及调味料生产技术领域，具体而言，涉及一种复合味调料用的智能制备系统及方法。
背景技术
复合味调料是由多种原料经过合理配比和加工制作而成的调味品，旨在为食物赋予特定的口味和风味。复合味调料通常由呈味肽源、辅料和调味品组成，每种成分都起着不同的作用，共同创造出丰富多样的味道。复合味调料是现代食品加工中常用的调味品，其可以赋予食物丰富的口味和风味，在食品加工和食品消费领域中具有重要的作用。
然而，传统的复合味调料制备过程中，原料配比通常依靠人工操作，容易出现误差。同时，制备过程中的加工参数调节和监控难度较大，无法充分发挥出调料原料的作用，造成原料浪费，无法根据实时数据及时进行加工工艺调整，造成决策滞后，且无法实现精确的控制。造成调料品质不稳定，难以满足消费者对口感和风味的要求。
因此，有必要设计一种复合味调料用的智能制备系统及方法用以解决当前复合味调料存在的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种复合味调料用的智能制备系统及方法，旨在解决当前复合味调料制备技术中依靠经验，产品质量无法把控以及生产过程缺乏反馈机制，生产工艺适应性较低的问题。
一个方面，本发明提出了一种复合味调料用的智能制备系统，包括：
原料准备单元，被配置为准备复合味调料原料，所述复合味调料原料包括呈味肽源、辅料和调味品；
原料筛选单元，被配置为对所述呈味肽源进行蛋白质检测，获取蛋白质含量，将所述蛋白质含量与预设蛋白质含量进行比对，根据比对结果判断所述呈味肽源的蛋白质含量是否合格，并对不合格的呈味肽源弃用；
环境判断单元，被配置为对操作室进行环境检测，所述环境检测包括温度检测和湿度检测，当室内温度达标且室内湿度达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境合格，当室内温度不达标或室内湿度不达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境不合格，并在判定运行环境不合格时开启干燥装置；
原料混合单元，当所述运行环境合格时，将所述复合味调料原料按照配方比例加入所述超声波辅助酶解仪，并设定所述超声波辅助酶解仪的初始循环速度为V0；
图像检测单元，被配置为在所述超声波辅助酶解仪运行第一预设时间后获取所述超声波辅助酶解仪内的第一图像；在获取所述第一图像后再次经过第二预设时间后获取所述超声波辅助酶解仪内的第二图像，并将所述第一图像与所述第二图像进行比对，根据比对结果确定所述复合味调料原料是否发生酶解，当确定所述复合味调料原料发生酶解时，根据第一图像与第二图像的颗粒物占比差值与预设占比差值的比对结果确定所述复合味调料原料的酶解程度并调节所述超声波辅助酶解仪的初始循环速度；
循环调整单元，被配置为获取所述超声波辅助酶解仪内的反应条件，根据所述反应条件对循环速度再次进行调节，并以调节后的循环速度完成超声波辅助酶解；
收集包装单元，被配置为收集酶解后的调料制品，并进行分量与包装。
进一步的，所述原料筛选单元对所述呈味肽源进行蛋白质检测时，所述原料筛选单元获取所述呈味肽源的蛋白质含量C0，将所述蛋白质含量C0与预设蛋白质含量C1进行比对，根据比对结果判断所述呈味肽源的蛋白质含量是否合格；
若C0≤C1，所述原料筛选单元判定所述呈味肽源中蛋白质含量不合格；
若C0＞C1，所述原料筛选单元判定所述呈味肽源中蛋白质含量合格。
进一步的，当所述原料筛选单元判定所述呈味肽源中蛋白质含量合格时，所述环境判断单元对操作室进行环境检测，获取环境温度T0和环境湿度S0，并分别将环境温度T0和环境湿度S0与预设环境温度T1和预设环境湿度S1进行比对，根据比对结果确定所述运行环境是否合格，
若T0≤T1且S0≤S1，所述环境判断单元判定所述运行环境合格；
若T0＞T1或S0＞S1，所述环境判断单元判定所述运行环境不合格。
进一步的，当判定所述运行环境不合格且S＞S1时，所述环境判断单元开启所述干燥装置，并获取所述环境湿度S0与预设环境湿度S1的湿度差值X0=S0-S1，根据所述湿度差值的大小确定所述干燥装置的运行功率，
所述环境判断单元还用于预先设定第一预设湿度差值X1、第二预设湿度差值X2，第一预设运行功率P1、第二预设运行功率P2和第三预设运行功率P3，且X1＜X2，P1＜P2＜P3；
当X0≤X1时，所述环境判断单元控制所述干燥装置以所述第一预设运行功率P1运行；
当X1＜X0≤X2时，所述环境判断单元控制所述干燥装置以所述第二预设运行功率P2运行；
当X2＜X0时，所述环境判断单元控制所述干燥装置以所述第三预设运行功率P3运行。
进一步的，所述图像检测单元在获取所述第一图像与第二图像后，计算所述第一图像中的第一颗粒物占比K1与所述第二图像中的第二颗粒物占比K2，并将所述第一颗粒物占比K1与第二颗粒物占比K2进行比对，根据比对结果确定所述复合味调料原料是否发生酶解；
当K1＝K2时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料未发生酶解；
当K1＞K2时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料发生酶解。
进一步的，当所述图像检测单元确定所述复合味调料原料发生酶解时，所述图像检测单元还用于计算所述第一颗粒物占比K1与第二颗粒物占比K2的占比差值N0，N0=K1-K2，并根据该占比差值与预设差值的大小关系确定所述复合味调料原料的酶解程度；
所述图像检测单元还用于预先设定第一预设占比差值N1和第二预设占比差值N2，且N1＜N2；预先设定第一预设酶解程度M1、第二预设酶解程度M2、第三预设酶解程度M3，且M1＜M2＜M3；
当N0≤N1时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料的酶解程度为M1；
当N1＜N0≤N2时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料的酶解程度为M2；
当N2＜N0时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料的酶解程度为M3。
进一步的，当确定所述复合味调料原料发生酶解时，所述图像检测单元还用于根据所述占比差值N0与各预设占比差值的大小关系选取调节系数对所述初始循环速度进行调节；
预先设定第一预设调节系数A1、第二预设调节系数A2和第三预设调节系数A3，且A1＜A2＜A3；
当N0≤N1时，选取所述第三预设调节系数A3对所述初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*A3；
当N1＜N0≤N2时，选取所述第二预设调节系数A2对所述初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*A2；
当N2＜N0时，选取所述第一预设调节系数A1对所述初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*A1。
进一步的，在选取第i预设调节系数Ai对所述初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*Ai后，i=1，2，3，所述循环调整单元获取所述超声波辅助酶解仪内的反应条件，根据所述反应条件对所述循环速度再次进行调节，其中，所述反应条件包括反应温度W0和反应压力Y0；
所述循环调整单元还用于预先设定第一预设反应温度W1、第二预设反应温度W2和第三预设反应温度W3，且W1＜W2＜W3；
预先设定第一预设速度调节系数B1、第二预设速度调节系数B2和第三预设速度调节系数B3，且B1＜B2＜B3；
根据所述反应温度W0与各预设反应温度的大小关系，选取速度调节系数对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度；
当W1≤W0＜W2时，选取所述第一预设速度调节系数B1对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*B1；
当W2≤W0＜W3时，选取所述第二预设速度调节系数B2对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*B2；
当W3≤W0时，选取所述第三预设速度调节系数B3对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*B3。
进一步的，在选取第i预设速度调节系数Bi对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi后，i=1，2，3，所述循环调整单元还用于预先设定第一预设压力Y1、第二预设压力Y2和第三预设压力Y3，且Y1＜Y2＜Y3;
所述循环调整单元还用于根据所述反应压力Y0与各预设压力的大小关系，选取速度调整系数对所述二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，i=1，2，3，获取调节后的循环速度；
当Y1≤Y0＜Y2时，选取所述第一预设速度调节系数B1对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，获得调节后的循环速度V0*Ai*Bi*B1；
当Y2≤Y0＜Y3时，选取所述第二预设速度调节系数B2对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，获得调节后的循环速度V0*Ai*Bi*B2；
当Y3≤Y0时，选取所述第三预设速度调节系数B3对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，获得调节后的循环速度V0*Ai*Bi*B3。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过原料筛选单元对呈味肽源进行蛋白质检测，从而准确判断呈味肽源的蛋白质含量是否合格。避免了人工操作误差，确保复合味调料原料的配比准确性。通过环境判断单元对操作室的温度和湿度进行检测，判定超声波辅助酶解仪的运行环境是否合格。当环境条件不达标时，系统可以自动开启干燥装置进行调节，保证制备环境的稳定性和合适性。通过图像检测单元获取超声波辅助酶解仪内的图像，并根据比对结果确定复合味调料原料是否发生酶解以及酶解程度，并调节超声波辅助酶解仪的初始循环速度。实现了实时监测和调节酶解过程，保证了调料原料的充分酶解，并提高了制备的一致性和品质稳定性。循环调整单元获取超声波辅助酶解仪内的反应条件，并根据所述反应条件对循环速度进行再次调节，以完成超声波辅助酶解过程。提升了系统的自动化调整和制备过程，提高了生产效率和工艺的稳定性。收集包装单元能够自动收集酶解后的调料制品，并进行分量与包装。简化了收集和包装的操作，同样有利于提高生产的效率和一致性。
另一方面，本申请还提供了一种复合味调料用的智能制备方法，包括：
准备复合味调料原料，所述复合味调料原料包括呈味肽源、辅料和调味品；
对所述呈味肽源进行蛋白质检测，获取蛋白质含量，将所述蛋白质含量与预设蛋白质含量进行比对，根据比对结果判断所述呈味肽源的蛋白质含量是否合格，并对不合格的呈味肽源弃用；
对操作室进行环境检测，所述环境检测包括温度检测和湿度检测，当室内温度达标且室内湿度达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境合格，当室内温度不达标或室内湿度不达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境不合格，并在判定运行环境不合格时开启干燥装置；
当所述运行环境合格时，将所述复合味调料原料按照配方比例加入所述超声波辅助酶解仪，并设定所述超声波辅助酶解仪的初始循环速度为V0；
在所述超声波辅助酶解仪运行第一预设时间后获取所述超声波辅助酶解仪内的第一图像；在获取所述第一图像后再次经过第二预设时间后获取所述超声波辅助酶解仪内的第二图像，并将所述第一图像与所述第二图像进行比对，根据比对结果确定所述复合味调料原料是否发生酶解，当确定所述复合味调料原料发生酶解时，根据第一图像与第二图像的颗粒物占比差值与预设占比差值的比对结果确定所述复合味调料原料的酶解程度并调节所述超声波辅助酶解仪的初始循环速度；
获取所述超声波辅助酶解仪内的反应条件，根据所述反应条件对循环速度再次进行调节，并以调节后的循环速度完成超声波辅助酶解；
收集酶解后的调料制品，并进行分量与包装。
可以理解的是，上述复合味调料用的智能制备系统及方法具备相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的复合味调料用的智能制备系统的功能框图；
图2为本发明实施例提供的复合味调料用的智能制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本申请的一些实施例中，参阅图1所示，一种复合味调料用的智能制备系统，包括：原料准备单元、原料筛选单元、环境判断单元、原料混合单元、图像检测单元、循环调整单元和收集包装单元。其中，原料准备单元被配置为准备复合味调料原料，复合味调料原料包括呈味肽源、辅料和调味品。原料筛选单元被配置为对呈味肽源进行蛋白质检测，获取蛋白质含量，将蛋白质含量与预设蛋白质含量进行比对，根据比对结果判断呈味肽源的蛋白质含量是否合格，并对不合格的呈味肽源弃用。环境判断单元被配置为对操作室进行环境检测，环境检测包括温度检测和湿度检测，当室内温度达标且室内湿度达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境合格，当室内温度不达标或室内湿度不达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境不合格，并在判定运行环境不合格时开启干燥装置。原料混合单元被配置为当运行环境合格时，将复合味调料原料按照配方比例加入超声波辅助酶解仪，并设定超声波辅助酶解仪的初始循环速度为V0。图像检测单元被配置为在超声波辅助酶解仪运行第一预设时间后获取超声波辅助酶解仪内的第一图像。在获取第一图像后再次经过第二预设时间后获取超声波辅助酶解仪内的第二图像，并将第一图像与第二图像进行比对，根据比对结果确定复合味调料原料是否发生酶解，当确定复合味调料原料发生酶解时，根据第一图像与第二图像的颗粒物占比差值与预设占比差值的比对结果确定复合味调料原料的酶解程度并调节超声波辅助酶解仪的初始循环速度。循环调整单元被配置为获取超声波辅助酶解仪内的反应条件，根据反应条件对循环速度再次进行调节，并以调节后的循环速度完成超声波辅助酶解。收集包装单元被配置为收集酶解后的调料制品，并进行分量与包装。
具体而言，原料准备单元准备复合味调料的各种原料，包括呈味肽源、辅料和调味品。如：呈味肽源：鱼肉30%、虾肉20%、蛋白质提取物50%。辅料：食用盐10%、食用糖5%、食用酵母提取物5%。调味品：香辛料10%、植物提取物5%、调味酱5%。原料筛选单元对呈味肽源进行蛋白质检测，将蛋白质含量较低的原料弃用。选择具有较高蛋白质含量的原料产品可以确保复合味调料中的呈味肽源质量更好，同时也可以增强调料的味道效果。高蛋白质含量的原料通常意味着更多的氨基酸和肽，这些化合物在酶解过程中能够产生更多的味道物质和风味特性。环境判断单元对超声波辅助酶解仪的运行环境进行判断，因为高湿度环境将导致仪器部件的腐蚀或损坏，尤其是金属部件。湿度还影响超声波的传播和能量传递效率。因此，适当的湿度控制对于维护仪器性能和延长寿命至关重要。而过高的温度可能导致仪器过热、设备故障从而降低酶解效果。
设定超声波辅助酶解仪初始运行条件，超声波功率：200W，超声波频率：30kHz。运用超声波辅助酶解仪能够增加原料分子之间的碰撞和扩散速率，提高反应速率。它还可以改变酶的构象和活性，促进酶的催化效果。此外，超声波能够产生液体中的微小气泡和涡流现象，促进物质传递和反应底物的扩散，提高酶解效率。在进行超声波辅助酶解时调料原料在反应容器中进行循环流动的速度，有助于将酶解剂、酶和其他添加剂均匀分散在整个反应体系中，促进酶解反应的均匀进行以及增加反应速率。还可实现增加或减少调料原料与超声波产生的摩擦热，从而对反应温度进行控制，保持在适宜的范围内。超声波辅助酶解时可通过观察反应液体的外观变化，例如颜色的变化、溶液的浑浊度或悬浮颗粒的多少。这些变化与酶解反应的进行相关，当反应充分时悬浮颗粒物会减少。在图像检测时第一运行时间可以根据实际需要进行设定。
可以理解的是，通过优化原料质量、调节环境条件、应用超声波辅助酶解和精确控制酶解过程，能够实现复合味调料的高效制备和质量稳定，满足消费者对口感和风味的要求。同时，智能化的操作和实时监控能够提高生产效率和可靠性，降低了原料浪费。
在本申请的一些实施例中，原料筛选单元对呈味肽源进行蛋白质检测时，原料筛选单元获取呈味肽源的蛋白质含量C0，将蛋白质含量C0与预设蛋白质含量C1进行比对，根据比对结果判断呈味肽源的蛋白质含量是否合格。若C0≤C1，原料筛选单元判定呈味肽源中蛋白质含量不合格。若C0＞C1，原料筛选单元判定呈味肽源中蛋白质含量合格。
可以理解的是，通过对呈味肽源蛋白质含量的检测，可以确保所选用的原料符合预设的质量标准。蛋白质是调味品中的重要成分之一，其含量的合格与否直接影响调料的质量和味道。通过对蛋白质含量的筛选，可以排除蛋白质含量较低的原料，从而提高复合味调料的味道效果和口感质量。通过筛选掉蛋白质含量较低的呈味肽源，可以避免使用质量不合格的原料，从而减少资源浪费。只选择具有合格蛋白质含量的呈味肽源，可以最大限度地利用原料，并降低生产成本。通过对呈味肽源蛋白质含量的筛选，确保每次制备的复合味调料的原料质量相对稳定。这有助于保持调料的口感和品质的一致性，使消费者能够获得稳定而满意的风味体验。
在本申请的一些实施例中，当原料筛选单元判定呈味肽源中蛋白质含量合格时，环境判断单元对操作室进行环境检测，获取环境温度T0和环境湿度S0，并分别将环境温度T0和环境湿度S0与预设环境温度T1和预设环境湿度S1进行比对，根据比对结果确定运行环境是否合格，若T0≤T1且S0≤S1，环境判断单元判定运行环境合格。若T0＞T1或S0＞S1，环境判断单元判定运行环境不合格。
具体而言，通过对操作室环境温度和湿度的检测与比对，可以对运行环境进行准确的判断。合适的环境温度和湿度有助于维持设备的正常运行，并保证复合味调料制备过程中的稳定性和可靠性。高温和高湿度环境可能会对设备产生不利影响，例如导致设备过热、损坏或腐蚀等。通过及时检测和判断运行环境的合格性，可以避免设备故障和损坏，提高设备的寿命和稳定性。在合格的运行环境下，系统能够高效运行，减少不必要的能源浪费，并且能够保持较低的运行成本。
可以理解的是，当原料筛选单元判定呈味肽源的蛋白质含量合格后，环境判断单元对操作室环境进行检测和判断可以确保运行环境的合格性，提高设备的稳定性和可靠性，同时优化资源利用和能效效率，为复合味调料的制备提供良好的环境保障。
在本申请的一些实施例中，当判定运行环境不合格且S＞S1时，环境判断单元开启干燥装置，并获取环境湿度S0与预设环境湿度S1的湿度差值X0=S0-S1，根据湿度差值的大小确定干燥装置的运行功率，
具体而言，环境判断单元还用于预先设定第一预设湿度差值X1、第二预设湿度差值X2，第一预设运行功率P1、第二预设运行功率P2和第三预设运行功率P3，且X1＜X2，P1＜P2＜P3。当X0≤X1时，环境判断单元控制干燥装置以第一预设运行功率P1运行。当X1＜X0≤X2时，环境判断单元控制干燥装置以第二预设运行功率P2运行。当X2＜X0时，环境判断单元控制干燥装置以第三预设运行功率P3运行。
可以理解的是，当判定运行环境不合格且环境湿度超过预设值时，环境判断单元根据湿度差值的大小来控制干燥装置的运行功率，从而实现对环境湿度的精确调节。这一步骤具有环境湿度控制、资源利用和能效优化以及精确调控和稳定性。
在本申请的一些实施例中，图像检测单元在获取第一图像与第二图像后，计算第一图像中的第一颗粒物占比K1与第二图像中的第二颗粒物占比K2，并将第一颗粒物占比K1与第二颗粒物占比K2进行比对，根据比对结果确定复合味调料原料是否发生酶解。当K1＝K2时，图像检测单元判定复合味调料原料未发生酶解。当K1＞K2时，图像检测单元判定复合味调料原料发生酶解。
可以理解的是，通过图像检测单元的分析，可以实时监测复合味调料原料的酶解程度。这有助于掌握调料制备过程中酶解反应的进展情况，为精确控制酶解时间和参数提供依据。通过判断酶解程度是否达到预期，可以及时调整超声波辅助酶解仪的循环速度以控制酶解过程，确保调料的品质和口感。
在本申请的一些实施例中，当图像检测单元确定复合味调料原料发生酶解时，图像检测单元还用于计算第一颗粒物占比K1与第二颗粒物占比K2的占比差值N0，N0=K1-K2，并根据该占比差值与预设差值的大小关系确定复合味调料原料的酶解程度。图像检测单元还用于预先设定第一预设占比差值N1和第二预设占比差值N2，且N1＜N2。预先设定第一预设酶解程度M1、第二预设酶解程度M2、第三预设酶解程度M3，且M1＜M2＜M3。当N0≤N1时，图像检测单元判定复合味调料原料的酶解程度为M1。当N1＜N0≤N2时，图像检测单元判定复合味调料原料的酶解程度为M2。当N2＜N0时，图像检测单元判定复合味调料原料的酶解程度为M3。
可以理解的是，通过计算颗粒物占比差值，系统能够对复合味调料原料的酶解程度进行精确判定。根据预先设定的酶解程度值，可以实现精确的调节和控制，确保每一批次的调料制备具有一致的酶解程度，从而保证调料的品质和风味的稳定性。图像检测单元的判定和调整过程是自动化的，减轻了人工操作的负担，并提高了生产效率。系统能够根据实时获取的图像数据和预设的阈值，自动判定酶解程度，并根据需要进行相应的调整，实现智能化的制备过程控制。
在本申请的一些实施例中，当确定复合味调料原料发生酶解时，图像检测单元还用于根据占比差值N0与各预设占比差值的大小关系选取调节系数对初始循环速度进行调节。预先设定第一预设调节系数A1、第二预设调节系数A2和第三预设调节系数A3，且A1＜A2＜A3。当N0≤N1时，选取第三预设调节系数A3对初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*A3。当N1＜N0≤N2时，选取第二预设调节系数A2对初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*A2。当N2＜N0时，选取第一预设调节系数A1对初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*A1。
可以理解的是，通过选取合适的调节系数对初始循环速度进行调节，可以根据实际的酶解程度情况进行精确调节。不同的占比差值对应不同的调节系数，因此系统能够根据实际的酶解程度情况选择最适合的调节系数，以实现更精确的酶解程度控制。预先设定的多个调节系数和占比差值阈值提供了灵活性，使系统能够根据实际情况进行调节。
在本申请的一些实施例中，在选取第i预设调节系数Ai对初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*Ai后，i=1，2，3，循环调整单元获取超声波辅助酶解仪内的反应条件，根据反应条件对循环速度再次进行调节，其中，反应条件包括反应温度W0和反应压力Y0。循环调整单元还用于预先设定第一预设反应温度W1、第二预设反应温度W2和第三预设反应温度W3，且W1＜W2＜W3。预先设定第一预设速度调节系数B1、第二预设速度调节系数B2和第三预设速度调节系数B3，且B1＜B2＜B3。
具体而言，根据反应温度W0与各预设反应温度的大小关系，选取速度调节系数对调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度。当W1≤W0＜W2时，选取第一预设速度调节系数B1对调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*B1。当W2≤W0＜W3时，选取第二预设速度调节系数B2对调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*B2。当W3≤W0时，选取第三预设速度调节系数B3对调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*B3。
在本申请的一些实施例中，在选取第i预设速度调节系数Bi对调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi后，i=1，2，3，循环调整单元还用于预先设定第一预设压力Y1、第二预设压力Y2和第三预设压力Y3，且Y1＜Y2＜Y3;
具体而言，循环调整单元还用于根据反应压力Y0与各预设压力的大小关系，选取速度调整系数对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，i=1，2，3，获取调节后的循环速度。当Y1≤Y0＜Y2时，选取第一预设速度调节系数B1对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，获得调节后的循环速度V0*Ai*Bi*B1。当Y2≤Y0＜Y3时，选取第二预设速度调节系数B2对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，获得调节后的循环速度V0*Ai*Bi*B2。当Y3≤Y0时，选取第三预设速度调节系数B3对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，获得调节后的循环速度V0*Ai*Bi*B3。
可以理解的是，反应温度和压力对酶解反应的速率和效率有重要影响，适当的温度与压力能够提升酶解效率，因此通过调节循环速率，可以控制反应温度和压力的变化趋势，以实现更好的酶解效果。调节循环速率可以帮助提供适宜的温度和压力条件，促进酶的活性，增加物质的扩散速率，提高反应速率和效果。本申请能够根据反应温度和压力的变化情况，结合预设的调节规则和参数，精确调节循环速率，以实现对酶解反应的精确控制。智能制备系统的优势在于能够实时监测和调整反应条件，使得复合味调料的制备过程更加智能、高效和稳定。
上述实施例中复合味调料用的智能制备系统通过原料筛选单元对呈味肽源进行蛋白质检测，从而准确判断呈味肽源的蛋白质含量是否合格。避免了人工操作误差，确保复合味调料原料的配比准确性。通过环境判断单元对操作室的温度和湿度进行检测，判定超声波辅助酶解仪的运行环境是否合格。当环境条件不达标时，系统可以自动开启干燥装置进行调节，保证制备环境的稳定性和合适性。通过图像检测单元获取超声波辅助酶解仪内的图像，并根据比对结果确定复合味调料原料是否发生酶解以及酶解程度，并调节超声波辅助酶解仪的初始循环速度。实现了实时监测和调节酶解过程，保证了调料原料的充分酶解，并提高了制备的一致性和品质稳定性。循环调整单元获取超声波辅助酶解仪内的反应条件，并根据所述反应条件对循环速度进行再次调节，以完成超声波辅助酶解过程。提升了系统的自动化调整和制备过程，提高了生产效率和工艺的稳定性。收集包装单元能够自动收集酶解后的调料制品，并进行分量与包装。简化了收集和包装的操作，同样有利于提高生产的效率和一致性。
基于上述实施例的另一种优选的方式中，参阅图2所示，本实施方式提供了一种复合味调料用的智能制备方法，包括：
步骤S100：准备复合味调料原料，复合味调料原料包括呈味肽源、辅料和调味品。
步骤S200：对呈味肽源进行蛋白质检测，获取蛋白质含量，将蛋白质含量与预设蛋白质含量进行比对，根据比对结果判断呈味肽源的蛋白质含量是否合格，并对不合格的呈味肽源弃用。
步骤S300：对操作室进行环境检测，环境检测包括温度检测和湿度检测，当室内温度达标且室内湿度达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境合格，当室内温度不达标或室内湿度不达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境不合格，并在判定运行环境不合格时开启干燥装置。
步骤S400：当运行环境合格时，将复合味调料原料按照配方比例加入超声波辅助酶解仪，并设定超声波辅助酶解仪的初始循环速度为V0。
步骤S500：在超声波辅助酶解仪运行第一预设时间后获取超声波辅助酶解仪内的第一图像。在获取第一图像后再次经过第二预设时间后获取超声波辅助酶解仪内的第二图像，并将第一图像与第二图像进行比对，根据比对结果确定复合味调料原料是否发生酶解，当确定复合味调料原料发生酶解时，根据第一图像与第二图像的颗粒物占比差值与预设占比差值的比对结果确定复合味调料原料的酶解程度并调节超声波辅助酶解仪的初始循环速度。
步骤S600：获取超声波辅助酶解仪内的反应条件，根据反应条件对循环速度再次进行调节，并以调节后的循环速度完成超声波辅助酶解。
步骤S700：收集酶解后的调料制品，并进行分量与包装。
可以理解的是，上述复合味调料用的智能制备系统及方法具备相同的有益效果，在此不再赘述。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序商品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序商品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）和计算机程序商品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框，以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合味调料用的智能制备系统，其特征在于，包括：
原料准备单元，被配置为准备复合味调料原料，所述复合味调料原料包括呈味肽源、辅料和调味品；
原料筛选单元，被配置为对所述呈味肽源进行蛋白质检测，获取蛋白质含量，将所述蛋白质含量与预设蛋白质含量进行比对，根据比对结果判断所述呈味肽源的蛋白质含量是否合格，并对不合格的呈味肽源弃用；
环境判断单元，被配置为对操作室进行环境检测，所述环境检测包括温度检测和湿度检测，当室内温度达标且室内湿度达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境合格，当室内温度不达标或室内湿度不达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境不合格，并在判定运行环境不合格时开启干燥装置；
原料混合单元，当所述运行环境合格时，将所述复合味调料原料按照配方比例加入所述超声波辅助酶解仪，并设定所述超声波辅助酶解仪的初始循环速度为V0；
图像检测单元，被配置为在所述超声波辅助酶解仪运行第一预设时间后获取所述超声波辅助酶解仪内的第一图像；在获取所述第一图像后再次经过第二预设时间后获取所述超声波辅助酶解仪内的第二图像，并将所述第一图像与所述第二图像进行比对，根据比对结果确定所述复合味调料原料是否发生酶解，当确定所述复合味调料原料发生酶解时，根据第一图像与第二图像的颗粒物占比差值与预设占比差值的比对结果确定所述复合味调料原料的酶解程度并调节所述超声波辅助酶解仪的初始循环速度；
循环调整单元，被配置为获取所述超声波辅助酶解仪内的反应条件，根据所述反应条件对循环速度再次进行调节，并以调节后的循环速度完成超声波辅助酶解；
收集包装单元，被配置为收集酶解后的调料制品，并进行分量与包装；
所述原料筛选单元对所述呈味肽源进行蛋白质检测时，所述原料筛选单元获取所述呈味肽源的蛋白质含量C0，将所述蛋白质含量C0与预设蛋白质含量C1进行比对，根据比对结果判断所述呈味肽源的蛋白质含量是否合格；
若C0≤C1，所述原料筛选单元判定所述呈味肽源中蛋白质含量不合格；
若C0＞C1，所述原料筛选单元判定所述呈味肽源中蛋白质含量合格；
当所述原料筛选单元判定所述呈味肽源中蛋白质含量合格时，所述环境判断单元对操作室进行环境检测，获取环境温度T0和环境湿度S0，并分别将环境温度T0和环境湿度S0与预设环境温度T1和预设环境湿度S1进行比对，根据比对结果确定所述运行环境是否合格，
若T0≤T1且S0≤S1，所述环境判断单元判定所述运行环境合格；
若T0＞T1或S0＞S1，所述环境判断单元判定所述运行环境不合格；
当判定所述运行环境不合格且S＞S1时，所述环境判断单元开启所述干燥装置，并获取所述环境湿度S0与预设环境湿度S1的湿度差值X0=S0-S1，根据所述湿度差值的大小确定所述干燥装置的运行功率，
所述环境判断单元还用于预先设定第一预设湿度差值X1、第二预设湿度差值X2，第一预设运行功率P1、第二预设运行功率P2和第三预设运行功率P3，且X1＜X2，P1＜P2＜P3；
当X0≤X1时，所述环境判断单元控制所述干燥装置以所述第一预设运行功率P1运行；
当X1＜X0≤X2时，所述环境判断单元控制所述干燥装置以所述第二预设运行功率P2运行；
当X2＜X0时，所述环境判断单元控制所述干燥装置以所述第三预设运行功率P3运行；
所述图像检测单元在获取所述第一图像与第二图像后，计算所述第一图像中的第一颗粒物占比K1与所述第二图像中的第二颗粒物占比K2，并将所述第一颗粒物占比K1与第二颗粒物占比K2进行比对，根据比对结果确定所述复合味调料原料是否发生酶解；
当K1＝K2时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料未发生酶解；
当K1＞K2时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料发生酶解。
2.根据权利要求1所述的复合味调料用的智能制备系统，其特征在于，当所述图像检测单元确定所述复合味调料原料发生酶解时，所述图像检测单元还用于计算所述第一颗粒物占比K1与第二颗粒物占比K2的占比差值N0，N0=K1-K2，并根据该占比差值与预设差值的大小关系确定所述复合味调料原料的酶解程度；
所述图像检测单元还用于预先设定第一预设占比差值N1和第二预设占比差值N2，且N1＜N2；预先设定第一预设酶解程度M1、第二预设酶解程度M2、第三预设酶解程度M3，且M1＜M2＜M3；
当N0≤N1时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料的酶解程度为M1；
当N1＜N0≤N2时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料的酶解程度为M2；
当N2＜N0时，所述图像检测单元判定所述复合味调料原料的酶解程度为M3。
3.根据权利要求2所述的复合味调料用的智能制备系统，其特征在于，当确定所述复合味调料原料发生酶解时，所述图像检测单元还用于根据所述占比差值N0与各预设占比差值的大小关系选取调节系数对所述初始循环速度进行调节；
预先设定第一预设调节系数A1、第二预设调节系数A2和第三预设调节系数A3，且A1＜A2＜A3；
当N0≤N1时，选取所述第三预设调节系数A3对所述初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*A3；
当N1＜N0≤N2时，选取所述第二预设调节系数A2对所述初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*A2；
当N2＜N0时，选取所述第一预设调节系数A1对所述初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*A1。
4.根据权利要求3所述的复合味调料用的智能制备系统，其特征在于，在选取第i预设调节系数Ai对所述初始循环速度V0进行调节，获取调节后的循环速度V0*Ai后，i=1，2，3，所述循环调整单元获取所述超声波辅助酶解仪内的反应条件，根据所述反应条件对所述循环速度再次进行调节，其中，所述反应条件包括反应温度W0和反应压力Y0；
所述循环调整单元还用于预先设定第一预设反应温度W1、第二预设反应温度W2和第三预设反应温度W3，且W1＜W2＜W3；
预先设定第一预设速度调节系数B1、第二预设速度调节系数B2和第三预设速度调节系数B3，且B1＜B2＜B3；
根据所述反应温度W0与各预设反应温度的大小关系，选取速度调节系数对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度；
当W1≤W0＜W2时，选取所述第一预设速度调节系数B1对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*B1；
当W2≤W0＜W3时，选取所述第二预设速度调节系数B2对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*B2；
当W3≤W0时，选取所述第三预设速度调节系数B3对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*B3。
5.根据权利要求4所述的复合味调料用的智能制备系统，其特征在于，在选取第i预设速度调节系数Bi对所述调节后的循环速度V0*Ai再次进行调节，获得二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi后，i=1，2，3，所述循环调整单元还用于预先设定第一预设压力Y1、第二预设压力Y2和第三预设压力Y3，且Y1＜Y2＜Y3;
所述循环调整单元还用于根据所述反应压力Y0与各预设压力的大小关系，选取速度调整系数对所述二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，i=1，2，3，获取调节后的循环速度；
当Y1≤Y0＜Y2时，选取所述第一预设速度调节系数B1对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，获得调节后的循环速度V0*Ai*Bi*B1；
当Y2≤Y0＜Y3时，选取所述第二预设速度调节系数B2对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，获得调节后的循环速度V0*Ai*Bi*B2；
当Y3≤Y0时，选取所述第三预设速度调节系数B3对二次调节后的循环速度V0*Ai*Bi再次进行调节，获得调节后的循环速度V0*Ai*Bi*B3。
6.一种复合味调料用的智能制备方法，其特征在于，包括：
准备复合味调料原料，所述复合味调料原料包括呈味肽源、辅料和调味品；
对所述呈味肽源进行蛋白质检测，获取蛋白质含量，将所述蛋白质含量与预设蛋白质含量进行比对，根据比对结果判断所述呈味肽源的蛋白质含量是否合格，并对不合格的呈味肽源弃用；
对操作室进行环境检测，所述环境检测包括温度检测和湿度检测，当室内温度达标且室内湿度达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境合格，当室内温度不达标或室内湿度不达标时，判定超声波辅助酶解仪的运行环境不合格，并在判定运行环境不合格时开启干燥装置；
当所述运行环境合格时，将所述复合味调料原料按照配方比例加入所述超声波辅助酶解仪，并设定所述超声波辅助酶解仪的初始循环速度为V0；
在所述超声波辅助酶解仪运行第一预设时间后获取所述超声波辅助酶解仪内的第一图像；在获取所述第一图像后再次经过第二预设时间后获取所述超声波辅助酶解仪内的第二图像，并将所述第一图像与所述第二图像进行比对，根据比对结果确定所述复合味调料原料是否发生酶解，当确定所述复合味调料原料发生酶解时，根据第一图像与第二图像的颗粒物占比差值与预设占比差值的比对结果确定所述复合味调料原料的酶解程度并调节所述超声波辅助酶解仪的初始循环速度；
获取所述超声波辅助酶解仪内的反应条件，根据所述反应条件对循环速度再次进行调节，并以调节后的循环速度完成超声波辅助酶解；
收集酶解后的调料制品，并进行分量与包装；
对所述呈味肽源进行蛋白质检测时，获取所述呈味肽源的蛋白质含量C0，将所述蛋白质含量C0与预设蛋白质含量C1进行比对，根据比对结果判断所述呈味肽源的蛋白质含量是否合格；
若C0≤C1，判定所述呈味肽源中蛋白质含量不合格；
若C0＞C1，判定所述呈味肽源中蛋白质含量合格；
当判定所述呈味肽源中蛋白质含量合格时，对操作室进行环境检测，获取环境温度T0和环境湿度S0，并分别将环境温度T0和环境湿度S0与预设环境温度T1和预设环境湿度S1进行比对，根据比对结果确定所述运行环境是否合格，
若T0≤T1且S0≤S1，判定所述运行环境合格；
若T0＞T1或S0＞S1，判定所述运行环境不合格；
当判定所述运行环境不合格且S＞S1时，开启干燥装置，并获取所述环境湿度S0与预设环境湿度S1的湿度差值X0=S0-S1，根据所述湿度差值的大小确定所述干燥装置的运行功率，
预先设定第一预设湿度差值X1、第二预设湿度差值X2，第一预设运行功率P1、第二预设运行功率P2和第三预设运行功率P3，且X1＜X2，P1＜P2＜P3；
当X0≤X1时，控制所述干燥装置以所述第一预设运行功率P1运行；
当X1＜X0≤X2时，元控制所述干燥装置以所述第二预设运行功率P2运行；
当X2＜X0时，控制所述干燥装置以所述第三预设运行功率P3运行；
在获取所述第一图像与第二图像后，计算所述第一图像中的第一颗粒物占比K1与所述第二图像中的第二颗粒物占比K2，并将所述第一颗粒物占比K1与第二颗粒物占比K2进行比对，根据比对结果确定所述复合味调料原料是否发生酶解；
当K1＝K2时，判定所述复合味调料原料未发生酶解；
当K1＞K2时，判定所述复合味调料原料发生酶解。
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