CN116914334A - 一种铝壳电芯盖板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电芯盖板技术领域，提供了一种铝壳电芯盖板，以解决了现有的铝壳电芯盖板集成化程度不高，焊接工序繁琐的问题，包括盖板本体，所述盖板本体的上方安装有模盖机构，所述盖板本体的上表面设置有防护盒，所述防护盒的内部安装有电极片，且所述电极片的表面连接有用于连接电路的导线，所述导线的表面安装有可以通电的节点焊点。本申请通过集成板的设置，在集成板上设置有铝巴，利用铝巴来与电芯进行连接，将电芯设置成A电芯和B电芯，A电芯的负极极耳与铝巴相互连接，而B电芯的正极极耳与铝巴相互连接，做AB电芯，A电芯负极极耳与铝巴集成，B电芯正极极耳与铝巴集成，焊接工序减少一半。

Description

一种铝壳电芯盖板

技术领域

本发明涉及铝壳电芯盖板技术领域，具体地，涉及一种铝壳电芯盖板。

背景技术

电芯是电化学储能技术，通过电芯来实现电能的储蓄，铝壳具有重量轻易于焊接的特质，因此铝壳电芯是电芯其中的一种类型，铝壳电芯在使用过程中，需要在电芯的上方面加盖一层盖板，盖板上会设置连接件来连接电芯的正负极，是铝壳电芯不可缺少的一个部分。

例如公开号CN114597556A公开的一种钠离子电芯铝壳盖板，包括盖板主体以及设置于所述盖板主体上的正极极柱和负极极柱；本发明该钠离子电芯铝壳盖板，结构简单，设计合理，通过设计铝质负极极柱和负极转接片，可以提高负极转接片与负极铝箔的焊接强度，体现出钠离子电芯在负极箔材选择使用上的优势；同时在不改变原有盖板生产制造模具的技术上，使用铝质材料可以达到降低成本的作用。本发明该钠离子电芯铝壳盖板在钠离子电池领域应用前景广阔。

现有的铝壳电芯盖板在安装焊接过程中，与电芯之间不具有集成化结构，不能够将电芯与盖板集成整合在一起，造成安装过程中，需要进行多次焊接，焊接工序较多，安装时长增加，并且在后期进行拆卸的过程中，由于经过多道焊接工序，并且对电芯材料的使用成本也较多，使得盖板的固定较强，不易于对内部的电芯进行检修，并且铝壳电芯盖板的使用功能比较单一，整体的结构整体性较强，不利于通过集成模块化结构进行分解，使得铝壳电芯盖板在安装上后，难以被拆除，在实际的使用过程中，不能够通过打开集成模块来达到分组拆分，实现对内部电芯进行检修的目的。

发明内容

本发明提出铝壳电芯盖板，解决了现有的铝壳电芯盖板集成化程度不高，焊接工序繁琐的问题。

本发明的技术方案如下：

一种铝壳电芯盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的上方安装有模盖机构，所述盖板本体的上表面设置有防护盒，所述防护盒的内部安装有电极片，且所述电极片的表面连接有用于连接电路的导线，所述导线的表面安装有可以通电的节点焊点，所述盖板本体的表面四角均设置有贯穿盖板本体表面上下的连扣柱，且所述连扣柱的上下两端均设置有扒扣，所述扒扣的一端与连扣柱之间设置有可以活动连接的扭簧轴，所述盖板本体的下方设置有电芯集成机构；

所述模盖机构包括：嵌合安装于所述盖板本体上方的上模盖，且所述上模盖的内部安装有垫板，所述垫板的下方安装有防爆板，且所述防爆板的表面分布设置有加强板，相邻所述加强板之间设置有连接带，所述防爆板的底部固定安装有加固板，所述垫板的内部表面设置有散热孔，且所述散热孔的上端表面安装有散热片，所述散热孔的内部安装有涡旋片，且所述涡旋片的下方安装有散热丝网一，所述散热丝网一的下表面连接有导热柱，且所述导热柱的下方安装有散热丝网二，所述散热片的两侧连接有散热桥片，所述垫板的表面一侧安装有用于电性连接的接线柱；

所述电芯集成机构包括：安装于所述盖板本体下方的底板，所述底板的表面外缘固定设置有密封条，所述底板的内部嵌合安装有集成板，所述集成板的表面安装有A电芯，且所述A电芯的表面连接有负极极耳，所述A电芯的一侧安装有B电芯，且所述B电芯的表面连接有正极极耳，所述集成板的表面两侧均安装有铝巴，且所述铝巴表面设置有用于极耳集成连接的连接片。

作为本发明的一种优选方式，所述盖板本体的外表面两侧均连接有把手，且所述盖板本体的左右两侧均固定设置有工件槽，且所述工件槽的内部固定设置有球头柱。

作为本发明的一种优选方式，所述上模盖的左右两侧均活动连接有翻扣，且所述翻扣与所述上模盖之间设置有用于活动的扭簧转轴，所述翻扣的表面开设有与所述球头柱相配合的扣眼，所述上模盖的表面四角设置有定位孔，所述上模盖的底部表面固定设置有与所述防护盒相匹配的罩盒。

作为本发明的一种优选方式，所述防爆板外部形状呈流线型，且所述加强板沿着流线型的所述防爆板等距分布有若干。

作为本发明的一种优选方式，所述A电芯通过所述负极极耳以及所述B电芯通过所述正极极耳分别与所述铝巴表面的所述连接片之间相互连接，且所述铝巴与所述底板之间为固定焊接，所述A电芯和所述B电芯与所述集成板之间为固定连接，所述底板的上表面前后两侧均固定设置有扣杆，且所述扣杆的上端连接有张力爪杆，所述集成板的表面与所述扣杆相对应的位置开设有圆孔。

作为本发明的一种优选方式，所述底板的内壁连接有磁条，且所述底板的表面与集成板之间固定设置有磁块，所述磁条与所述磁块一一对应设置，且所述磁条从所述集成板的上表面由上至下贯穿至集成板的下方。

作为本发明的一种优选方式，所述连扣柱的外部直径分别与所述定位孔以及贯穿孔的内部直径之间相互吻合，且所述扒扣通过所述扭簧轴与所述连扣柱之间为转动连接，所述扒扣关于所述连扣柱的对称中心线呈环形分布。

作为本发明的一种优选方式，所述散热孔沿着所述垫板的表面等距分布有若干，且所述散热孔的外部结构形状呈上宽下窄，且所述散热孔的对称中心线与所述涡旋片的对称中心线、所述散热丝网一以及所述散热丝网二的对称中心线相互重合。

作为本发明的一种优选方式，所述散热桥片的外部形状呈弧形，且所述散热桥片关于所述散热孔对称中心线呈左右对称。

作为本发明的一种优选方式，所述上模盖、所述盖板本体以及所述底板均位于同一直线上，且所述上模盖的表面积与所述底板的表面积一致，所述上模盖与所述底板均与所述盖板本体的上下两侧表面构成嵌合结构。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过将盖板本体，上模盖和底板分成三个部分进行安装，其中上模盖与底板均与盖板本体之间构成嵌合安装，可以合并成一个整体，这样将盖板本体拆分成三个集成化的模块，上模盖内部将防爆板与散热孔进行一体化安装，使得防爆板与散热机构集成化设置在上模盖的表面，不要进行逐个焊接连接，简化焊接工序，同时便捷上模盖的安装，上模盖的四角和盖板本体的四角相对应设置有定位孔和连扣柱，连扣柱从定位孔中贯穿后，可以利用扒扣的活动，可以扣在定位孔的上表面，安装过程快速便捷，这样在对上模盖进行拆分时，也更加便捷快速，将扒扣上下扳开即可使得定位孔可以沿着连扣柱向上进行脱离，完成对上模盖的拆卸，上模盖拆卸后盖板本体暴露，然后将盖板本体与底板进行分离拆分，这样通过拆分集成模块，来分组拆分盖板，实现快速分解以及安装，便于进行内部检修。

2、通过集成板的设置，在集成板上设置有铝巴，利用铝巴来与电芯进行连接，将电芯设置成A电芯和B电芯，A电芯的负极极耳与铝巴相互连接，而B电芯的正极极耳与铝巴相互连接，做AB电芯，A电芯负极极耳与铝巴集成，B电芯正极极耳与铝巴集成，焊接工序减少一半，铝巴和极耳集成减少材料成本。

3、通过在上模盖的内部安装有防爆板，防爆板与上模盖之间为一体化安装，与上模盖集成，将防爆板设置成流线型结构，并且在流线型结构的防爆板上分布有加强板，加强板的设置方向与防爆板的设置方向相互垂直，增加防爆板的强度，同时将多个防爆板组合安装在一起，并且在相邻防爆板的连接处增加加固板，提高连接点的强固性，提高防爆效果，增加了盖板本体上的上模盖的防爆功能性，同时，设置有散热孔，散热孔的内部设置有散热丝网一以及散热丝网二，散热丝网一以及散热丝网二均采用铜铝材料制成，提高散热效果，同时散热桥片的设置，一方面用于对垫板内部结构的支撑，同时利用散热桥片的弧形结构设置，将热量向着上端集中引导，有助于更快将热量传导至垫板的上表面，让热量可以更快传出电芯盒的内部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种铝壳电芯盖板整体拆分结构示意图；

图2是本发明图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明盖板本体的第二视角结构示意图；

图4是本发明底板的俯视结构示意图；

图5是本发明底板的立体结构示意图；

图6是本发明连扣柱的上端结构示意图；

图7是本发明上模盖的拆分结构示意图；

图8是本发明防爆板的结构示意图；

图9是图8中B处结构示意图；

图10是本发明垫板的内部结构示意图；

图11是本发明散热孔结构示意图；

图12是本发明图10中C处结构示意图；

图13是本发明散热孔的拆分结构示意图。

附图标记：1、盖板本体；2、把手；3、连扣柱；301、扒扣；302、扭簧轴；4、电极片；5、导线；6、节点焊点；7、防护盒；8、上模盖；801、翻扣；802、扭簧转轴；803、扣眼；804、防爆板；805、加固板；806、加强板；807、垫板；808、连接带；9、定位孔；10、底板；11、密封条；12、贯穿孔；13、工件槽；14、球头柱；15、罩盒；16、A电芯；17、B电芯；18、铝巴；19、连接片；20、扣杆；21、集成板；22、磁条；23、磁块；24、张力爪杆；25、圆孔；26、负极极耳；27、正极极耳；81、散热孔；82、散热片；83、散热桥片；84、接线柱；85、涡旋片；86、散热丝网一；87、导热柱；88、散热丝网二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种铝壳电芯盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的上表面设置有防护盒7，防护盒7的内部安装有电极片4，且电极片4的表面连接有用于连接电路的导线5，导线5的表面安装有可以通电的节点焊点6，盖板本体1的外表面两侧均连接有把手2，且盖板本体1的左右两侧均固定设置有工件槽13，且工件槽13的内部固定设置有球头柱14；

本发明中，具体地通过盖板本体1的设置，盖板本体1的上表面以及下表面均采用的凹陷的结构设计，便于进行对上下结构进行嵌合安装，盖板本体1的设置有导线5，导线5与电芯以及电芯电路之间为串联连接，这样一来将盖板本体1的上方打开，对导线5的线路进行通电检测，就会发现电芯盒内部电路是否通畅，将线路上引盖板本体1的表面，便于进行检修，避免将整个电芯盒拆开进行排除检查。

如图3-5所示，盖板本体1的下方设置有电芯集成机构，电芯集成机构包括：安装于盖板本体1下方的底板10，底板10的表面外缘固定设置有密封条11，底板10的内部嵌合安装有集成板21，集成板21的表面安装有A电芯16，且A电芯16的表面连接有负极极耳26，A电芯16的一侧安装有B电芯17，且B电芯17的表面连接有正极极耳27，集成板21的表面两侧均安装有铝巴18，且铝巴18表面设置有用于极耳集成连接的连接片19。

本发明中，具体地通过底板10和集成板21的设置，底板10与集成板21为嵌合安装结构，在集成板21的表面安装有A电芯16和B电芯17，将电芯与集成板21进行集成连接，并且设置有铝巴18，然后将A电芯16以及B电芯17表面的负极极耳26和正极极耳27分别与铝巴18进行集成连接，使得电芯可以通过铝巴18与集成板21之间成集成化设置，在安装过程中，减少了焊接工序，减少流程，便于进行安装。

如图4-5所示，A电芯16通过负极极耳26以及B电芯17通过正极极耳27分别与铝巴18表面的连接片19之间相互连接，且铝巴18与底板10之间为固定焊接，A电芯16和B电芯17与集成板21之间为固定连接，底板10的上表面前后两侧均固定设置有扣杆20，且扣杆20的上端连接有张力爪杆24，集成板21的表面与扣杆20相对应的位置开设有圆孔25；

本发明中，具体地A电芯16的负极极耳26与铝巴18相互连接，另外，B电芯17的正极极耳27与铝巴18相互连接，集成板21表面设置的圆孔25可以与扣杆20之间一一对应，通过圆孔25和扣杆20来实现对集成板21的安装和连接，张力爪杆24采用弹力较好的塑胶材质制成，具有张力，可以在圆孔25套上后与扣杆20相互卡合，完成对集成板21的固定定位，过程减少了焊接工艺以及螺丝的使用，操作过程便捷且快速。

底板10的内壁连接有磁条22，且底板10的表面与集成板21之间固定设置有磁块23，磁条22与磁块23一一对应设置，且磁条22从集成板21的上表面由上至下贯穿至集成板21的下方；

本发明中，具体地通过在底板10内壁上连接有磁条22，并且集成板21的表面设置有用于磁条22穿插的矩形开孔，磁条22可以从矩形开孔中从上往下穿入，与下方的磁块23之间相互吸附，利用磁力吸附并配合集成板21与底板10之间的嵌合结构，可以安装集成板21在底板10的下表面。

实施例2

如图1－图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种铝壳电芯盖板。

在本实例中，包括盖板本体1，盖板本体1的上方安装有模盖机构，盖板本体1的表面四角均设置有贯穿盖板本体1表面上下的连扣柱3，且连扣柱3的上下两端均设置有扒扣301，扒扣301的一端与连扣柱3之间设置有可以活动连接的扭簧轴302，连扣柱3的外部直径分别与定位孔9以及贯穿孔12的内部直径之间相互吻合，且扒扣301通过扭簧轴302与连扣柱3之间为转动连接，扒扣301关于连扣柱3的对称中心线呈环形分布；

本发明中，具体地，通过连扣柱3的设置，连扣柱3与盖板本体1的四角之间相互连接，且连扣柱3贯穿盖板本体1的四角，这样一来，有利于通过连扣柱3来完成对模盖机构以及电芯集成机构定位安装，连扣柱3的上下两端均活动连接有扒扣301，扒扣301通过扭簧轴302构成转动连接，使得扒扣301具有活动性，便于扣上以及打开，方便对模盖机构和电芯集成机构的分解和安装；

如图1和图7-13所示，模盖机构包括：嵌合安装于盖板本体1上方的上模盖8，且上模盖8的内部安装有垫板807，垫板807的下方安装有防爆板804，且防爆板804的表面分布设置有加强板806，相邻加强板806之间设置有连接带808，防爆板804的底部固定安装有加固板805，垫板807的内部表面设置有散热孔81，且散热孔81的上端表面安装有散热片82，散热孔81的内部安装有涡旋片85，且涡旋片85的下方安装有散热丝网一86，散热丝网一86的下表面连接有导热柱87，且导热柱87的下方安装有散热丝网二88，散热片82的两侧连接有散热桥片83，垫板807的表面一侧安装有用于电性连接的接线柱84；

本发明中，在上模盖8的内部设置有防爆板804，利用防爆板804来增加上模盖8的防爆功能性，避免出现电芯爆炸等安全问题，防爆板804采用的是硅酸铝轻型浇注料，具有防爆耐腐蚀等作用，可以提高盖板本体1的安全性，同时在上模盖8内部的垫板807上设置有散热孔81，通过散热孔81的设置可以增加盖板本体1散热效果，提高盖板本体1的功能性；

上模盖8的左右两侧均活动连接有翻扣801，且翻扣801与上模盖8之间设置有用于活动的扭簧转轴802，翻扣801的表面开设有与球头柱14相配合的扣眼803，上模盖8的表面四角设置有定位孔9，上模盖8的底部表面固定设置有与防护盒7相匹配的罩盒15；

本发明中，具体地通过翻扣801的设置，利用翻扣801的转动，使得翻扣801可以对准扣在工件槽13的内部，并且与工件槽13内部的球头柱14相互配合使用，从外侧对上模盖8进行安装固定。

防爆板804外部形状呈流线型，且加强板806沿着流线型的防爆板804等距分布有若干。

本发明中，具体地通过将防爆板804采用流线型设置，一方面减轻重量的同时，利用流线型的曲型结构来提高抗冲击力，提高防爆效果，并且设置加强板806，能够加强防爆板804的防爆效果，加强防爆板804的强度，避免变形。

散热孔81沿着垫板807的表面等距分布有若干，且散热孔81的外部结构形状呈上宽下窄，且散热孔81的对称中心线与涡旋片85的对称中心线、散热丝网一86以及散热丝网二88的对称中心线相互重合。

散热桥片83的外部形状呈弧形，且散热桥片83关于散热孔81对称中心线呈左右对称；

本发明中，具体地，通过散热孔81的设置，在散热孔81的内部设置有散热丝网一86以及散热丝网二88，散热丝网一86以及散热丝网二88均采用铜铝材料制成，增加与空气的接触面积，提高散热效果，同时散热桥片83的设置，一方面用于对垫板807内部结构的支撑，同时利用散热桥片83的弧形结构设置，将热量向着上端引导，有助于更快将热量传导至垫板807的上表面，让热量可以更快传出电芯盒的内部。

如图1和图3所示，上模盖8、盖板本体1以及底板10均位于同一直线上，且上模盖8的表面积与底板10的表面积一致，上模盖8与底板10均与盖板本体1的上下两侧表面构成嵌合结构；

本发明中，通过上模盖8、盖板本体1以及底板10的设置，盖板本体1设置在中间，且底板10以及上模盖8分别设置在上下，并且采用嵌合结构设计，有利于对盖板本体的上下进行分拆，便于对电芯盒的内部进行检修。

该电芯盖板在安装使用过程中，通过导线5与底板10上的电芯进行电性连接，建立串联电路，将铝巴18与集成板21进行一体化安装，使得集成板21可以自带铝巴18，通过铝巴18来对A电芯16上的负极极耳26以及B电芯17上的正极极耳27进行连接，并且将A电芯16与B电芯17与集成板21进行一体化连接，使得集成板21的表面同时一体化包括有A电芯16和B电芯17，还有自带的铝巴18，这样在安装过程中，可以直接对集成板21进行焊接，减少焊接工序，可以将集成板21安装在底板10的内部，并且集成板21的表面设置有用于磁条22穿插的矩形开孔，磁条22可以从矩形开孔中从上往下穿入，与下方的磁块23之间相互吸附，利用磁力吸附并配合集成板21与底板10之间贴合安装，将集成板21安装在底板10上，并且集成板21上的圆孔25会穿过扣杆20，穿过时，利用张力爪杆24的弹性，在受到圆孔25直径的影响，使得张力爪杆24可以先收缩，完后等到圆孔25完全穿过后，复位张开，这样张力爪杆24可以扣在圆孔25的表面，完成对集成板21的定位，增加集成板21的连接稳定性；

在安装过程中，将上模盖8平行对准放置在盖板本体1的上表面，对应连扣柱3与定位孔9，使得连扣柱3可以行定位孔9中穿出，贯穿的过程中，利用扭簧轴302使得扒扣301可以进行转动，在定位孔9套设在连扣柱3上时，会将扒扣301向下压，使得扒扣301由下向内进行转动，直至定位孔9完全穿过扒扣301的设置位置，扒扣301失去定位孔9套接的限制，利用扭簧轴302的弹性进行复位，进行在定位孔9的上表面张开，使得上模盖8嵌合安装在盖板本体1的上方，有连扣柱3的上下两端均设置有扒扣301，以同样的方式，对准底板10四角的贯穿孔12，将底板10嵌合安装在盖板本体1的下表面，并且使用翻扣801的转动，让翻扣801逆时针转动时，会扣上对应位置的工件槽13，使得球头柱14可以穿过扣眼803，完成连接。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝壳电芯盖板，其特征在于，包括盖板本体（1），所述盖板本体（1）的上方安装有模盖机构，所述盖板本体（1）的上表面设置有防护盒（7），所述防护盒（7）的内部安装有电极片（4），且所述电极片（4）的表面连接有用于连接电路的导线（5），所述导线（5）的表面安装有可以通电的节点焊点（6），所述盖板本体（1）的表面四角均设置有贯穿盖板本体（1）表面上下的连扣柱（3），且所述连扣柱（3）的上下两端均设置有扒扣（301），所述扒扣（301）的一端与连扣柱（3）之间设置有可以活动连接的扭簧轴（302），所述盖板本体（1）的下方设置有电芯集成机构；

所述模盖机构包括：嵌合安装于所述盖板本体（1）上方的上模盖（8），且所述上模盖（8）的内部安装有垫板（807），所述垫板（807）的下方安装有防爆板（804），且所述防爆板（804）的表面分布设置有加强板（806），相邻所述加强板（806）之间设置有连接带（808），所述防爆板（804）的底部固定安装有加固板（805），所述垫板（807）的内部表面设置有散热孔（81），且所述散热孔（81）的上端表面安装有散热片（82），所述散热孔（81）的内部安装有涡旋片（85），且所述涡旋片（85）的下方安装有散热丝网一（86），所述散热丝网一（86）的下表面连接有导热柱（87），且所述导热柱（87）的下方安装有散热丝网二（88），所述散热片（82）的两侧连接有散热桥片（83），所述垫板（807）的表面一侧安装有用于电性连接的接线柱（84）；

所述电芯集成机构包括：安装于所述盖板本体（1）下方的底板（10），所述底板（10）的表面外缘固定设置有密封条（11），所述底板（10）的内部嵌合安装有集成板（21），所述集成板（21）的表面安装有A电芯（16），且所述A电芯（16）的表面连接有负极极耳（26），所述A电芯（16）的一侧安装有B电芯（17），且所述B电芯（17）的表面连接有正极极耳（27），所述集成板（21）的表面两侧均安装有铝巴（18），且所述铝巴（18）表面设置有用于极耳集成连接的连接片（19）。

2.根据权利要求1所述一种铝壳电芯盖板，其特征在于：所述盖板本体（1）的外表面两侧均连接有把手（2），且所述盖板本体（1）的左右两侧均固定设置有工件槽（13），且所述工件槽（13）的内部固定设置有球头柱（14）。

3.根据权利要求2所述一种铝壳电芯盖板，其特征在于：所述上模盖（8）的左右两侧均活动连接有翻扣（801），且所述翻扣（801）与所述上模盖（8）之间设置有用于活动的扭簧转轴（802），所述翻扣（801）的表面开设有与所述球头柱（14）相配合的扣眼（803），所述上模盖（8）的表面四角设置有定位孔（9），所述上模盖（8）的底部表面固定设置有与所述防护盒（7）相匹配的罩盒（15）。

4.根据权利要求1所述一种铝壳电芯盖板，其特征在于：所述防爆板（804）外部形状呈流线型，且所述加强板（806）沿着流线型的所述防爆板（804）等距分布有若干。

5.根据权利要求1所述一种铝壳电芯盖板，其特征在于：所述A电芯（16）通过所述负极极耳（26）以及所述B电芯（17）通过所述正极极耳（27）分别与所述铝巴（18）表面的所述连接片（19）之间相互连接，且所述铝巴（18）与所述底板（10）之间为固定焊接，所述A电芯（16）和所述B电芯（17）与所述集成板（21）之间为固定连接，所述底板（10）的上表面前后两侧均固定设置有扣杆（20），且所述扣杆（20）的上端连接有张力爪杆（24），所述集成板（21）的表面与所述扣杆（20）相对应的位置开设有圆孔（25）。

6.根据权利要求1所述一种铝壳电芯盖板，其特征在于：所述底板（10）的内壁连接有磁条（22），且所述底板（10）的表面与集成板（21）之间固定设置有磁块（23），所述磁条（22）与所述磁块（23）一一对应设置，且所述磁条（22）从所述集成板（21）的上表面由上至下贯穿至集成板（21）的下方。

7.根据权利要求3所述一种铝壳电芯盖板，其特征在于：所述连扣柱（3）的外部直径分别与所述定位孔（9）以及贯穿孔（12）的内部直径之间相互吻合，且所述扒扣（301）通过所述扭簧轴（302）与所述连扣柱（3）之间为转动连接，所述扒扣（301）关于所述连扣柱（3）的对称中心线呈环形分布。

8.根据权利要求1所述一种铝壳电芯盖板，其特征在于：所述散热孔（81）沿着所述垫板（807）的表面等距分布有若干，且所述散热孔（81）的外部结构形状呈上宽下窄，且所述散热孔（81）的对称中心线与所述涡旋片（85）的对称中心线、所述散热丝网一（86）以及所述散热丝网二（88）的对称中心线相互重合。

9.根据权利要求1所述一种铝壳电芯盖板，其特征在于：所述散热桥片（83）的外部形状呈弧形，且所述散热桥片（83）关于所述散热孔（81）对称中心线呈左右对称。

10.根据权利要求1所述一种铝壳电芯盖板，其特征在于：所述上模盖（8）、所述盖板本体（1）以及所述底板（10）均位于同一直线上，且所述上模盖（8）的表面积与所述底板（10）的表面积一致，所述上模盖（8）与所述底板（10）均与所述盖板本体（1）的上下两侧表面构成嵌合结构。