CN206022510U - 锂电池及锂电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池及锂电池模组，其中锂电池模组包括多个锂电池及一汇流电路板，每个锂电池包括外壳、第一端以及与第一端相背的第二端，其特征在于：所述锂电池还包括保险丝组件，所述保险丝组件包括连接片及保险丝；所述连接片焊接至所述第一端或第二端；所述保险丝通过锡炉焊方式焊接至所述连接片上；所述保险丝进一步焊接至所述汇流电路板上。本实用新型通过增加连接片用锡焊工艺连接保险丝，连接可靠、保险丝不会变形而影响熔断流，解决超声波工艺对保险丝截面影响从而影响到锂电池的过流。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池及电池模组。
【背景技术】
在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能已成为当今汽车发展的主题，电动车因其节能、环保无污染的优势，受到交通、能源部门的高度重视扶持，近几年，新能源汽车行业迎来了爆发式增长。锂电池作动力源的核心，其性能关系到电动汽车的性能。现有的一种锂电池，在其一端(例如正极或负极)直接焊接一保险丝，保险丝再进一步电连接至汇流电路板，以此通过汇流电路板实现多个锂电池的串并联。然而，由于电池的外壳通常为钢壳(即正极或负极为钢壳)，保险丝为圆柱形锑合金材料，因此常常需要通过超声波方式将保险丝焊接至锂电池的一端，这种组装方式容易造成保险丝焊接不稳定及受压变形，从而影响保险丝的熔断电流，给锂电池带来安全隐患。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种可以提高安全性及稳定性的锂电池及锂电池模组。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池，包括外壳、第一端以及与第一端相背的第二端，所述锂电池还包括保险丝组件，所述保险丝组件包括连接片及保险丝；所述连接片焊接至所述第一端或第二端；所述保险丝通过锡炉焊方式焊接至所述连接片上。
在一个优选实施方式中，所述连接片为铜片，且表面镀镍。
在一个优选实施方式中，所述第一端为锂电池的正极，所述连接片焊接至所述第一端。
在一个优选实施方式中，所述连接片包括圆弧形焊接区、矩形的弯折区以及半圆形的尾端；所述圆弧形焊接区的直径大于弯折区的宽度；所述弯折区的宽度对应于所述尾端的直径。
在一个优选实施方式中，所述焊接区通过点焊方式焊接于所述第一端；所述保险丝焊接于所述弯折区及所述尾端上。
在一个优选实施方式中，所述焊接区通过点焊方式焊接于所述第一端；所述保险丝焊接于所述尾端上。
在一个优选实施方式中，所述焊接区开设有一沿焊接区直径方向延伸的且与弯折区中心轴方向垂直的矩形通孔。
本实用新型还提供一种锂电池模组，包括多个锂电池及一汇流电路板，每个锂电池包括外壳、第一端以及与第一端相背的第二端，其特征在于：所述锂电池还包括保险丝组件，所述保险丝组件包括连接片及保险丝；所述连接片焊接至所述第一端或第二端；所述保险丝通过锡炉焊方式焊接至所述连接片上；所述保险丝进一步焊接至所述汇流电路板上。
在一个优选实施方式中，所述连接片为铜片，且表面镀镍；所述第一端为锂电池的正极，所述连接片焊接至所述第一端。
在一个优选实施方式中，所述连接片包括圆弧形焊接区、矩形的弯折区以及半圆形的尾端；所述圆弧形焊接区的直径大于弯折区的宽度；所述弯折区的宽度对应于所述尾端的直径；所述焊接区通过点焊方式焊接于所述第一端；所述保险丝焊接于所述弯折区及所述尾端上。
本实用新型通过增加连接片用锡焊工艺连接保险丝，连接可靠、保险丝不会变形而影响熔断流，解决超声波工艺对保险丝截面影响从而影响到锂电池的过流；另外焊锡工艺对返修方便，可以拆卸，接触电阻稳定，单个锂电池保护，安全可靠。
【附图说明】
图1为本实用新型优选实施方式提供的锂电池的立体结构示意图。
图2为图1所示的锂电池的保险丝组件的立体结构示意图。
图3为图1所示的锂电池模组的组合示意图。
图4为图1所示的锂电池模组的局部示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
如图1及图2所示，本实用新型提供的一种锂电池100，包括外壳101、第一端102以及与第一端102相背的第二端103，所述锂电池100还包括保险丝组件20，所述保险丝组件20包括连接片21及保险丝22；所述连接片21焊接至所述第一端102或第二端103；所述保险丝22通过锡炉焊方式焊接至所述连接片21上。由于锡炉焊是通过锡炉加热保险丝22与连接片21之间的焊料熔化使两者连接在一起，不会造成保险丝变形。由于锂电池100内部具有电解液等物质，在锡炉里加热容易发生锂电池变形或起火，因此不适合直接将保险丝22通过锡炉焊接至锂电池100上。
本实施方式中，所述连接片21为铜片，且表面镀镍，以此可以提高焊料与连接片的粘结性。所述第一端102为锂电池100的正极，所述第二端为锂电池100的负极。本实施方式中，所述连接片21焊接至所述第一端102。所述锂电池100为圆柱形，对应的，所述外壳101为圆柱状且与所述第二端103一体形成。
进一步的，所述连接片21包括圆弧形焊接区211、矩形的弯折区212以及半圆形的尾端213；所述圆弧形焊接区211的直径大于弯折区212的宽度；所述弯折区212的宽度对应于所述尾端213的直径。所述焊接区211通过点焊方式焊接于所述第一端102；所述保险丝通过锡炉焊方式焊接于所述弯折区212及所述尾端213上。在其他实施方式中，所述保险丝22也可以仅焊接于所述尾端213或所述弯折区212上。
所述焊接区211开设有一沿焊接区211的直径方向延伸的且与弯折区212中心轴方向垂直的矩形通孔214。通过设置所述矩形通孔214，可以在矩形通孔两边的两点进行点焊，矩形通孔能起到防止两点点焊时电流直接通过导致点焊不牢固的作用。
请参阅图3及图4，本实用新型提供的一种锂电池模组200，包括多个图1所示的锂电池100及一汇流电路板300，如上所述每个锂电池100包括外壳101、第一端102以及与第一端102相背的第二端103，所述锂电池100还包括保险丝组件20，所述保险丝组件20包括连接片21及保险丝22；所述连接片21焊接至所述第一端102或第二端103；所述保险丝22通过锡炉焊方式焊接至所述连接片21上；所述保险丝22进一步焊接至所述汇流电路板300上。所述汇流电路板300用于将多个锂电池100的第一端102进行并联。
本实用新型通过增加连接片用锡焊工艺连接保险丝，连接可靠、保险丝不会变形而影响熔断流，解决超声波工艺对保险丝截面影响从而影响到锂电池的过流；另外焊锡工艺对返修方便，可以拆卸，接触电阻稳定，单个锂电池保护，安全可靠。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (10)
1.一种锂电池，包括外壳、第一端以及与第一端相背的第二端，其特征在于：还包括保险丝组件，所述保险丝组件包括连接片及保险丝；所述连接片焊接至所述第一端或第二端；所述保险丝通过锡炉焊方式焊接至所述连接片上。
2.如权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述连接片为铜片，且表面镀镍。
3.如权利要求2所述的锂电池，其特征在于：所述第一端为锂电池的正极，所述连接片焊接至所述第一端。
4.如权利要求3所述的锂电池，其特征在于：所述连接片包括圆弧形焊接区、矩形的弯折区以及半圆形的尾端；所述圆弧形焊接区的直径大于弯折区的宽度；所述弯折区的宽度对应于所述尾端的直径。
5.如权利要求4所述的锂电池，其特征在于：所述焊接区通过点焊方式焊接于所述第一端；所述保险丝焊接于所述弯折区及所述尾端上。
6.如权利要求4所述的锂电池，其特征在于：所述焊接区通过点焊方式焊接于所述第一端；所述保险丝焊接于所述尾端上。
7.如权利要求4所述的锂电池，其特征在于：所述焊接区开设有一沿焊接区直径方向延伸的且与弯折区中心轴方向垂直的矩形通孔。
8.一种锂电池模组，包括多个锂电池及一汇流电路板，每个锂电池包括外壳、第一端以及与第一端相背的第二端，其特征在于：所述锂电池还包括保险丝组件，所述保险丝组件包括连接片及保险丝；所述连接片焊接至所述第一端或第二端；所述保险丝通过锡炉焊方式焊接至所述连接片上；所述保险丝进一步焊接至所述汇流电路板上。
9.如权利要求8所述的锂电池模组，其特征在于：所述连接片为铜片，且表面镀镍；所述第一端为锂电池的正极，所述连接片焊接至所述第一端。
10.如权利要求8所述的锂电池模组，其特征在于：所述连接片包括圆弧形焊接区、矩形的弯折区以及半圆形的尾端；所述圆弧形焊接区的直径大于弯折区的宽度；所述弯折区的宽度对应于所述尾端的直径；所述焊接区通过点焊方式焊接于所述第一端；所述保险丝焊接于所述弯折区及所述尾端上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108461699A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-28 | 苏州速安行新能源科技有限公司 | 易检测电池连接片 |
| CN110710017A (zh) * | 2017-06-01 | 2020-01-17 | 三星Sdi株式会社 | 电池组 |
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