CN111132452A - 一种动力电池的fpc采集模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种动力电池的FPC采集模组，其从正面到背面依次包括正面保护膜、铝巴载流片层、正面补强片层、正面覆盖膜、线路层、背面覆盖膜、背面补强片层和背面保护膜，正面补强片层透过正面覆盖膜的第一开窗与线路层的NTC焊接位正面贴合，铝巴载流片层透过正面覆盖膜的第二开窗与线路层的电极连接位焊接，背面补强片层与背面覆盖膜的NTC焊接位背面以及连接器固定位背面贴合。本发明去掉镍片，线束隔离板，绝缘片结构设计。减轻FPC模组结构的重量。节省用料成本，简化加工流程，大量减少加工时间与固定成本，提高生产效率，降低品质风险，提升品质可靠性和良率。

Description

一种动力电池的FPC采集模组
技术领域
本发明涉及FPC技术领域，特别是一种动力电池的FPC采集模组。
背景技术
目前，新能源动力电池采集FPC，FPC只能单件交付给PACK厂组装，组装厂再通过内部设备加工，使载流铝巴、塑料件、镍片、FPC组装在一起，铝巴与镍片与FPC通过锡焊，激光焊接或键合连接在一起，整体加工流程长，多道工序加工完成，工艺流程复杂，硬件投入大，焊接点有出现品质异常风险，组装极为不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种动力电池的FPC采集模组。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种动力电池的FPC采集模组，其从正面到背面依次包括正面保护膜、铝巴载流片层、正面补强片层、正面覆盖膜、线路层、背面覆盖膜、背面补强片层和背面保护膜，正面补强片层透过正面覆盖膜的第一开窗与线路层的NTC焊接位正面贴合，铝巴载流片层透过正面覆盖膜的第二开窗与线路层的电极连接位焊接，背面补强片层与背面覆盖膜的NTC焊接位背面以及连接器固定位背面贴合。
上述技术方案中，所述电极连接位于线路层的主线路的连接段呈波浪形。
上述技术方案中，所述正面保护膜和背面保护膜上设置有封口的切断位，该切断位位于相邻铝巴载流片之间。
上述技术方案中，所述切断位左右的保护膜折弯沿铝巴载流片边缘压平。
上述技术方案中，所述正面补强片层或背面补强片层中的补强片为FR4补强片，且通过胶水层贴合固定。
上述技术方案中，所述正面保护膜和背面保护膜为PEN材质或PI材质或PET材质的保护膜。
上述技术方案中，所述线路层为以纯铝作为基材。
上述技术方案中，所述铝巴载流片的材质为1060铝。
上述技术方案中，所述正面保护膜和背面保护膜将铝巴载流片层、正面补强片层、正面覆盖膜、线路层、背面覆盖膜、背面补强片层覆盖，并将铝巴载流片层中外接GND和外接VDD的部分外露。
本发明的有益效果是：简化原来复杂的加工流程，减少SMT焊接加工的品质风险。实现一站式加工动力电池FPC采集模组；去掉镍片，线束隔离板，绝缘片结构设计。减轻FPC模组结构的重量。节省用料成本，简化加工流程，大量减少加工时间与固定成本，提高生产效率，降低品质风险，提升品质可靠性和良率。
附图说明
图1是本发明的采集模组的组合结构示意图。
图2是本发明线路层的结构示意图。
图3是本发明线路层与正面覆盖膜的组合示意图。
图4是本发明线路层与正面覆盖膜、正面补强片层的组合示意图。
图5是本发明背面覆盖膜、线路层、正面覆盖膜、正面补强片层的组合示意图。
图6是本发明背面补强片、背面覆盖膜、线路层、正面覆盖膜、正面补强片层的组合示意图。
图7是本发明背面补强片、背面覆盖膜、线路层、正面覆盖膜、正面补强片层、铝巴载流片层的组合示意图
图8是本发明正面保护膜的结构示意图。
图9是本发明背面保护膜的结构示意图。
图中，1、正面保护膜；2、铝巴载流片；3、正面补强片层；4、正面覆盖膜；5、线路层；6、背面覆盖膜；7、背面补强片；8、背面保护膜；9、NTC焊接位；10、电极连接位；11、连接器固定位；12、连接段；13、切断位；14、第一开窗；15、第二开窗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1-9所示，一种动力电池的FPC采集模组，其从正面到背面依次包括正面保护膜1、铝巴载流片2层、正面补强片层3、正面覆盖膜4、线路层5、背面覆盖膜6、背面补强片7层和背面保护膜8，正面补强片层3透过正面覆盖膜4的第一开窗14与线路层5的NTC焊接位9正面贴合，铝巴载流片2层透过正面覆盖膜4的第二开窗15与线路层5的电极连接位10焊接，背面补强片7层与背面覆盖膜6的NTC焊接位9背面以及连接器固定位11背面贴合。所述正面保护膜1和背面保护膜8将铝巴载流片2层、正面补强片层3、正面覆盖膜4、线路层5、背面覆盖膜6、背面补强片7层覆盖，并将铝巴载流片2层中外接GND和外接VDD的部分外露，有效地对各部件进行包覆保护，提高整体的绝缘、防水等性能。线路层5中的每一电极连接位10均对应焊接一铝巴载流片2。
具体的，所述电极连接位10于线路层5的主线路的连接段12呈波浪形。至少为一个S形，在电池长期使用后出现的膨胀现象中，避免电池电极因膨胀所产生的位移而对电路的拉扯，使得线路具有一定的形变余量，提高线路的可靠性和耐久性。
具体的，所述正面保护膜1和背面保护膜8上设置有封口的切断位13，该切断位13位于相邻铝巴载流片2之间。封口是指切断位13不会将保护膜的边缘切出开口。所述切断位13左右的保护膜折弯沿铝巴载流片2边缘压平。切断位13的保护膜压平之后，可以避免因铝巴载流片2过厚造成其之间的正面保护膜1和背面保护膜8间隙过大，导致在使用过程保护膜容易皱，影响正面保护膜1和背面保护膜8之间的贴合效果，最终影响产品的质量。切断位13的具体结构为，在保护膜上冲压两个小孔，沿小孔之间的连线进行切断，使得连线左右两边的保护膜可以弯折，通过压平的方式将可以弯折的保护膜部分压下，使得压下的部分与铝巴载流片2的边缘匹配。
具体的，所述正面补强片层3或背面补强片7层中的补强片为FR4补强片，且通过胶水层贴合固定。所述正面保护膜1和背面保护膜8为PEN材质或PI材质或PET材质的保护膜。所述线路层5为以纯铝作为基材，也可以是铜铝、铜镍等材质。所述铝巴载流片2的材质为1060铝。
本发明的生产加工流程是：铝材（铜，铜铝，铜镍）材料分切--单面贴C2覆盖膜--过机-压合固化--喷砂--双面贴干膜--曝光--显影-蚀刻退膜--AOI--清洗--贴C1覆盖膜--贴FR4--压合固化--靶冲--电测--冲切--FQC--QA--烘烤--治具激光焊接铝排--清洗贴正反面保护膜（材料PET,PEN,PI）--贴补强--压合固化--印锡膏--贴NTC---贴连接器--焊接--清洗--CCD检查--(X-RAY检验)----贴二维码--贴FR4--功能测试--点胶--UV固化--FQC--功能测试--QA--包装--入库。
本发明FPC采集模组一体化，简化结构成本，使FPC成品可以焊接到电芯极柱上，达到采集数据的连接功能，整体实现降本。再以传统的线路板工艺制程加工成FPC成品，再配套整个FPC（PCB) SMT组装加工，实现FPC载流铝巴模组，直接与电池包的电芯焊接，解决了客户端组装流程，减轻产品重量，减少结构成本，能够大量节省人力、时间，生产成本，解决加工工艺复杂等等问题，使得FPC模组一站式采购，便于客户自动化装配PACK组装加工线。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种动力电池的FPC采集模组，其特征在于：从正面到背面依次包括正面保护膜、铝巴载流片层、正面补强片层、正面覆盖膜、线路层、背面覆盖膜、背面补强片层和背面保护膜，正面补强片层透过正面覆盖膜的第一开窗与线路层的NTC焊接位正面贴合，铝巴载流片层透过正面覆盖膜的第二开窗与线路层的电极连接位焊接，背面补强片层与背面覆盖膜的NTC焊接位背面以及连接器固定位背面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池的FPC采集模组，其特征在于：所述电极连接位于线路层的主线路的连接段呈波浪形。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池的FPC采集模组，其特征在于：所述正面保护膜和背面保护膜上设置有封口的切断位，该切断位位于相邻铝巴载流片之间。
4.根据权利要求3所述的一种动力电池的FPC采集模组，其特征在于：所述切断位左右的保护膜折弯沿铝巴载流片边缘压平。
5.根据权利要求1所述的一种动力电池的FPC采集模组，其特征在于：所述正面补强片层或背面补强片层中的补强片为FR4补强片，且通过胶水层贴合固定。
6.根据权利要求1所述的一种动力电池的FPC采集模组，其特征在于：所述正面保护膜和背面保护膜为PEN材质或PI材质或PET材质的保护膜。
7.根据权利要求1所述的一种动力电池的FPC采集模组，其特征在于：所述线路层为以纯铝作为基材。
8.根据权利要求1所述的一种动力电池的FPC采集模组，其特征在于：所述铝巴载流片的材质为1060铝。
9.根据权利要求1所述的一种动力电池的FPC采集模组，其特征在于：所述正面保护膜和背面保护膜将铝巴载流片层、正面补强片层、正面覆盖膜、线路层、背面覆盖膜、背面补强片层覆盖，并将铝巴载流片层中外接GND和外接VDD的部分外露。
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