CN116913579B - 一种变色防潮云母带及制备方法 - Google Patents
一种变色防潮云母带及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116913579B CN116913579B CN202310978153.2A CN202310978153A CN116913579B CN 116913579 B CN116913579 B CN 116913579B CN 202310978153 A CN202310978153 A CN 202310978153A CN 116913579 B CN116913579 B CN 116913579B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mica tape
- mica
- adhesive
- glass fiber
- fiber cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010445 mica Substances 0.000 title claims abstract description 189
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 189
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 81
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 16
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 16
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 31
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 6
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/56—Insulating bodies
- H01B17/60—Composite insulating bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/56—Insulating bodies
- H01B17/62—Insulating-layers or insulating-films on metal bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
- H01B19/02—Drying; Impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
- H01B19/04—Treating the surfaces, e.g. applying coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/08—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances quartz; glass; glass wool; slag wool; vitreous enamels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
本申请属于云母带生产和加工技术领域，本申请公开了一种变色防潮云母带及制备方法。上述变色防潮云母带包括玻纤布、云母纸、粘合剂和表面处理剂，所述云母纸的一面通过所述粘合剂与所述玻纤布相连，所述云母纸的另一面涂有所述表面处理剂。上述变色防潮云母带的制备方法包括如下步骤：（1）粘合剂和表面处理剂的制备；（2）玻纤布上胶及贴合云母纸；（3）云母带的烘干。本申请提供的变色防潮云母带提高了云母带防潮性能，并且在受潮时表面会出现蓝色斑点，以达到防止不良品非预期使用的效果，对生产和存储提供了便利条件。
Description
技术领域
本申请涉及云母带生产和储存技术领域，尤其是涉及一种变色防潮云母带及制备方法。
背景技术
随着我国经济的持续发展和科技进步，人们对电能的需求逐渐增加，绝缘材料在电气设备中的应用也引起了人们的关注。云母带作为一类绝缘材料，具有耐高温、高压、耐老化、耐腐蚀、绝缘等优点；并富有耐剪切力和抗张强度大等物理性能，云母带是生产耐火电缆的重要材料，是由云母纸与玻璃纤维布等补强材料配以适当的胶黏剂经烘焙干燥后分切而成的绝缘材料，其具有云母纸本身的电气性能，同时具有优良的耐高温性能、耐燃烧性能以及较强的柔软度和抗张力，在电线电缆中起着一定的补强和强化作用，可用于各种耐火电线电缆、线圈的耐火绝缘内衬层。
但云母纸的抗潮性较差，云母带在生产和存储过程中容易吸潮导致产品绝缘性下降，而且由于云母带常以成盘或成卷放置，在生产和使用时难以辨别受潮情况，也给后续耐火线缆的生产和使用带来了麻烦和安全隐患，因而有必要对现有技术中的云母带结构进行改进。
发明内容
为了解决上述至少一种技术问题，开发一种防水性能好且具有对受潮状态的可视化分辨的功能的云母带，本申请提供一种变色防潮云母带及制备方法。
一方面，本申请提供的一种变色防潮云母带，包括玻纤布、云母纸、粘合剂和表面处理剂，所述云母纸的一面通过所述粘合剂与所述玻纤布相连，所述云母纸的另一面涂有所述表面处理剂；所述粘合剂包括以下重量份数的原料：纳米硅胶10-12份、气相二氧化硅3-5份、硅烷偶联剂0.5-1份；所述表面处理剂包括以下重量份数的原料：有机硅胶水8-10份、多孔硅胶3-5份、无水氯化钴3-5份。
可选的，所述粘合剂中，纳米硅胶、气相二氧化硅和硅烷偶联剂的重量比为11：4：0.75。
可选的，所述表面处理剂中，有机硅胶水、多孔硅胶和无水氯化钴的重量比为9：4：4。
通过采用上述技术方案，纳米硅胶的多孔结构使其具有非常高的比表面积，能够提高更大的接触面积使粘合剂与云母纸和玻纤布的粘结强度更大；气相二氧化硅稳定性强且耐高温，用于制备粘合剂可以使云母带处于高温环境时云母纸也不会和玻纤布脱离；硅烷偶联剂掺杂在粘合剂中能够在粘合剂与云母纸和玻纤布的两个接触面上分别形成一层具有疏水性的硅烷薄膜提高粘合剂接触面的黏附性，使其更容易与其他材料粘接。发明人通过多次实验得出在粘合剂的原料按重量配比为：纳米硅胶：气相二氧化硅：硅烷偶联剂＝11：4：0.75时，粘合剂的粘结强度是非常符合预期的。表面处理剂中的有机硅胶水具有较好的粘结性能，可以用于各种材料的粘接，如玻璃陶瓷、金属和塑料等；具有较好的耐候性能，在室内外环境下长时间保持粘接效果，不易受到湿度、温度变化的影响；具有较好的耐高温性能，在高温环境下也能保持稳定的粘接效果；有机硅胶水用作云母纸的表面处理时，可以渗透到云母纸表面的微小孔隙中，形成一层防水层，不仅能够防水，还能够提高云母纸表面的耐磨、耐腐蚀和耐污染性能。多孔硅胶具有高度多孔的结构，与有机硅胶水混合，可以通过吸附有机硅胶水在其孔隙中，达到改善表面处理剂的润湿性能的目的，提高表面处理剂在云母纸表面的润湿性，使其更均匀地涂覆在云母纸表面上；同时，多孔硅胶中未吸附液体的那部分孔隙之间充满气体或空气，导热率较低，从而赋予云母带较好的耐热性。无水氯化钴具有良好的颜色稳定性，用作显色剂时，不会由于掺杂的少量其他物质影响其显色效果，且无水氯化钴不会与空气中的其他物质反应，不会被氧化，其稳定性较强，适合用来作显色剂；无水氯化钴呈蓝色，一旦遇水转化成氯化钴就呈红色，因此当云母带表面在受潮时，云母带表面会出现蓝色斑点时就表明云母带已经受潮。发明人通过多次实验得出在表面处理剂的原料按重量配比为有机硅胶水：多孔硅胶：无水氯化钴＝9:4:4时，表面处理剂在云母带表面的防水性能和显色性都是非常符合预期的。
第二方面，本申请提供了上述变色防潮云母带的制备方法，包括以下步骤：
S1、向容器中加入纳米硅胶、气相二氧化硅和硅烷偶联剂持续搅拌，制得粘合剂，备用；向容器中加入有机硅胶水、多孔硅胶和无水氯化钴持续搅拌，制得表面处理剂，备用；
S2、将所述粘合剂涂布在所述玻纤布上；
S3、将云母纸与附着有粘合剂的玻纤布贴合，使得云母纸与玻纤布之间通过粘合剂相连，贴合后静置；
S4、云母纸与玻纤布贴合且静置完成后，采用浇淋的方式向云母纸远离玻纤布的另一表面加入表面处理剂，使得表面处理剂渗透入云母纸内，待表面处理剂在云母纸表面形成固化层后，制得云母带；
S5、将云母带依次通过低温区、升温区、高温区和降温区进行烘干；
S6、将烘干完成后的云母带收卷，覆膜分切，制得所述变色防潮云母带。
可选的，所述步骤S1中，所述粘合剂制备过程中搅拌速度≥500r/min，搅拌时间≥50min；所述表面处理剂制备过程中搅拌速度≥500r/min，搅拌时间≥30min。
可选的，所述步骤S2中，所述粘合剂通过上胶量锟涂布在所述玻纤布上，上胶时，所述玻纤布移动的速度为4-6m/min。
通过采用上述技术方案，一方面保证玻纤布的上胶量足够，另一方面保证能够在短时间内烘干粘合剂。
可选的，所述步骤S3中，云母纸与玻纤布贴合后静置时间为5-7min。
可选的，所述步骤S5中，所述低温区温度范围50-80℃，所述升温区温度范围100-120℃，所述高温区温度范围120-140℃，所述降温区温度范围100-120℃。
可选的，所述步骤S5中，所述云母带的烘干时间分别为：低温区烘干时间为3-5min，升温区烘干时间为5-8min，高温区烘干时间为5-8min，降温区烘干时间为3-5min。
通过采用上述技术方案，可以有效防止在烘干过程中云母带的表面出现气泡，裂纹、掉粉等影响产品性能的不良现象发生。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过防水材料和变色材料对云母带进行改善，制备粘合剂和表面处理剂，使用涂布工艺对云母带进行加工，将防水材料和受潮变色材料应用于云母内，提高了云母带防潮性能，并且在受潮时表面出现蓝色斑点，以达到防止不良品非预期使用的效果，对生产和存储提供了便利条件。
2.用此方法制备出的云母带不仅防潮防水效果好，还具有较强的耐高温、耐腐蚀和耐摩擦性能，且云母带不易受到湿度、温度变化的影响，能够持久地发挥效果，制备的产品粘结性能好，不出现开裂分层现象。
3.原材料价格低廉，生产成本较低且生产工序简单，简单的处理即得到十分符合预期需要的技术效果，可以被普遍推广使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请设计了一种变色防潮云母带，包括玻纤布、云母纸、粘合剂和表面处理剂，所述云母纸的一面通过所述粘合剂与所述玻纤布相连，所述云母纸的另一面涂有所述表面处理剂；所述粘合剂包括以下重量份数的原料：纳米硅胶10-12份、气相二氧化硅3-5份、硅烷偶联剂0.5-1份；所述表面处理剂包括以下重量份数的原料：有机硅胶水8-10份、多孔硅胶3-5份、无水氯化钴3-5份。
所述粘合剂中，纳米硅胶、气相二氧化硅和硅烷偶联剂的重量比为11：4：0.75。
所述表面处理剂中，有机硅胶水、多孔硅胶和无水氯化钴的重量比为9：4：4。
本申请提供了上述变色防潮云母带的制备方法，包括以下步骤：
S1、向容器中加入纳米硅胶、气相二氧化硅和硅烷偶联剂持续搅拌，制得粘合剂，备用；向容器中加入有机硅胶水、多孔硅胶和无水氯化钴持续搅拌，制得表面处理剂，备用；
S2、将所述粘合剂涂布在所述玻纤布上；
S3、将云母纸与附着有粘合剂的玻纤布贴合，使得云母纸与玻纤布之间通过粘合剂相连，贴合后静置；
S4、云母纸与玻纤布贴合且静置完成后，采用浇淋的方式向云母纸远离玻纤布的另一表面加入表面处理剂，使得表面处理剂渗透入云母纸内，待表面处理剂在云母纸表面形成固化层后，制得云母带；
S5、将云母带依次通过低温区、升温区、高温区和降温区进行烘干；
S6、将烘干完成后的云母带收卷，覆膜分切，制得所述变色防潮云母带。
所述步骤S1中，所述粘合剂制备过程中搅拌速度≥500r/min，搅拌时间≥50min；所述表面处理剂制备过程中搅拌速度≥500r/min，搅拌时间≥30min。
所述步骤S2中，所述粘合剂通过上胶量锟涂布在所述玻纤布上，上胶时，所述玻纤布移动的速度为4-6m/min。
所述步骤S3中，云母纸与玻纤布贴合后静置时间为5-7min。
所述步骤S5中，所述低温区温度范围50-80℃，所述升温区温度范围100-120℃，所述高温区温度范围120-140℃，所述降温区温度范围100-120℃。
所述步骤S5中，所述云母带的烘干时间分别为：低温区烘干时间为3-5min，升温区烘干时间为5-8min，高温区烘干时间为5-8min，降温区烘干时间为3-5min。
本申请所解决的技术问题是云母纸的抗潮性较差，导致云母带在生产和存储过程中容易吸潮导致产品绝缘性下降的问题，而且由于云母带常以成盘或成卷放置，在生产和使用时难以辨别受潮情况，也给后续耐火线缆的生产和使用带来了麻烦和安全隐患。本发明通过防水材料和变色材料对云母带进行改善，制备粘合剂和表面处理液，使用涂布工艺对云母带进行加工，将防水材料和受潮变色材料应用于云母内，提高了云母带防潮性能，并且在受潮时表面出现蓝色斑点，已达到防止不良品非预期使用的效果，对生产和存储提供了便利条件。用此方法制备出的云母带不仅防潮防水效果好，还具有较强的耐高温、耐腐蚀和耐摩擦性能，且云母带不易受到湿度、温度变化的影响，能够持久地发挥作用。本发明所应用的原材料价格低廉，生产成本较低且生产工序简单，制备的产品粘结性能好，不出现开裂分层现象。简单的处理即得到十分符合预期需要的技术效果，可以被普遍推广使用。
以下为本申请的实施例和检测实验部分
实施例中所用的各组分原料来源如下：
云母纸，平江县威派云母绝缘材料有限公司；
玻纤布，山东玻纤集团股份有限公司，产品代号：CMW-90-WPR；
纳米硅胶：福建省宇诚化工工贸有限公司；
气相二氧化硅：上海易恩化学技术有限公司；
硅烷偶联剂(KH-570)：国药集团化学试剂有限公司；
有机硅胶水：湖北新四海化工股份有限公司；
多孔硅胶DG-1：厦门研科生物技术有限公司；
无水氯化钴：上海易恩化学技术有限公司；
具体实施例如下：
实施例1-5制备变色防潮云母带
粘合剂的制备例1-5和表面处理剂的制备例6-10的配方如下表1所示。
表1粘合剂的制备例1-5和表面处理剂的制备例6-10的配方表
制备例1-5中的粘合剂的制备方法为将对应重量的各组分混合后持续搅拌，搅拌速度为500转/min，搅拌时间为50min；制备例6-10中的表面处理剂的制备方法为将对应重量的各组分混合后持续搅拌，搅拌速度为500转/min，搅拌时间为30min。
实施例1-5中制备云母带所用的粘合剂和表面处理剂分别对应制备例中制备的粘合剂和表面处理剂，如下表2所示。
表2实施例1-5粘合剂和表面处理剂配方表
| 粘合剂 | 表面处理剂 | |
| 实施例1 | 制备例1 | 制备例6 |
| 实施例2 | 制备例2 | 制备例7 |
| 实施例3 | 制备例3 | 制备例8 |
| 实施例4 | 制备例4 | 制备例9 |
| 实施例5 | 制备例5 | 制备例10 |
实施例1的制备步骤如下：
(1)将玻纤布以6m/min的速度通过粘合剂浸胶槽，通过浸胶的方式将粘合剂上到玻纤布上；
(2)将云母纸与浸胶后的玻纤布贴合，贴合后静置7min；
(3)云母纸与玻纤布贴合且静置完成后，采用浇淋的方式向云母纸表面加入表面处理液，直至表面处理液渗透入云母纸内并且在云母纸表面形成固化层，合成云母带；
(4)将云母带进行烘干，依次通过低温区、升温区、高温区和降温区；所述低温区温度50℃，烘干时间3min；升温区温度范围120℃，烘干时间5min；高温区温度范围125℃，烘干时间5min；降温区温度范围105℃，烘干时间5min；烘干完成后即得到实施例1制备的云母带。
实施例2的制备步骤如下：
(1)将玻纤布以5m/min的速度通过粘合剂浸胶槽，通过浸胶的方式将粘合剂上到玻纤布上；
(2)将云母纸与浸胶后的玻纤布贴合，贴合后静置5min；
(3)云母纸与玻纤布贴合且静置完成后，采用浇淋的方式向云母纸表面加入表面处理液，直至表面处理液渗透入云母纸内并且在云母纸表面形成固化层，合成云母带；
(4)将云母带进行烘干，依次通过低温区、升温区、高温区和降温区；所述低温区温度55℃，烘干时间4min；升温区温度范围105℃，烘干时间8min；高温区温度范围140℃，烘干时间8min；降温区温度范围115℃，烘干时间3min；烘干完成后即得到实施例2制备的云母带。
实施例3的制备步骤如下：
(1)将玻纤布以4m/min的速度通过粘合剂浸胶槽，通过浸胶的方式将粘合剂上到玻纤布上；
(2)将云母纸与浸胶后的玻纤布贴合，贴合后静置7min；
(3)云母纸与玻纤布贴合且静置完成后，采用浇淋的方式向云母纸表面加入表面处理液，直至表面处理液渗透入云母纸内并且在云母纸表面形成固化层，合成云母带；
(4)将云母带进行烘干，依次通过低温区、升温区、高温区和降温区；所述低温区温度60℃，烘干时间5min；升温区温度范围120℃，烘干时间8min；高温区温度范围130℃，烘干时间6min；降温区温度范围100℃，烘干时间5min；烘干完成后即得到实施例3制备的云母带。
实施例4的制备步骤如下：
(1)将玻纤布以4m/min的速度通过粘合剂浸胶槽，通过浸胶的方式将粘合剂上到玻纤布上；
(2)将云母纸与浸胶后的玻纤布贴合，贴合后静置6min；
(3)云母纸与玻纤布贴合且静置完成后，采用浇淋的方式向云母纸表面加入表面处理液，直至表面处理液渗透入云母纸内并且在云母纸表面形成固化层，合成云母带；
(4)将云母带进行烘干，依次通过低温区、升温区、高温区和降温区；所述低温区温度80℃，烘干时间3min；升温区温度范围110℃，烘干时间7min；高温区温度范围120℃，烘干时间8min；降温区温度范围100℃，烘干时间4min；烘干完成后即得到实施例4制备的云母带。
实施例5的制备步骤如下：
(1)将玻纤布以5m/min的速度通过粘合剂浸胶槽，通过浸胶的方式将粘合剂上到玻纤布上；
(2)将云母纸与浸胶后的玻纤布贴合，贴合后静置5min；
(3)云母纸与玻纤布贴合且静置完成后，采用浇淋的方式向云母纸表面加入表面处理液，直至表面处理液渗透入云母纸内并且在云母纸表面形成固化层，合成云母带；
(4)将云母带进行烘干，依次通过低温区、升温区、高温区和降温区；所述低温区温度70℃，烘干时间5min；升温区温度范围105℃，烘干时间6min；高温区温度范围140℃，烘干时间6min；降温区温度范围120℃，烘干时间3min；烘干完成后即得到实施例5制备的云母带。
制备对比例1-15
粘合剂的制备对比例1-7和表面处理剂的制备对比例8-15的配方如下表3所示。
表3粘合剂的制备对比例1-7和表面处理剂的制备对比例8-15的配方表
对比例1-15
以实施例3为基础，除粘合剂和表面处理剂组分配方外，其余组分及制备方法与实施例3一致，具体组分见下表4所示。
表4对比例1-15配方表
实施例6-9
实施例6-9制备云母带所用的粘合剂均为制备例3，所用的表面处理剂均为制备例8，实施例6-9与实施例3的区别在于：制备过程的具体制备条件不同。
实施例6-9制备过程中具体的条件如下表5所示。
表5实施例6-9制备过程中的具体制备条件表
对比例16-25
对比例16-25制备云母带所用的粘合剂均为制备例3，所用的表面处理剂均为制备例8，对比例16-25与实施例3的区别在于：制备过程的具体制备条件不同。
对比例16-25制备过程中具体的条件如下表6所示。
表6对比例16-25制备过程中的具体制备条件表
对比例26是专利公开号为CN103419443B所制得的云母带。
对比例27是专利公开号为CN106671513B所制得的云母带。
性能检测
检测项目：
(1)根据《GB/T5019.10-2022以云母为基的绝缘材料第10部分：耐火安全电缆用云母带》标准检测云母带的拉伸强度、外观及介电强度；云母带外观：常温下，材质间应粘合均匀，无气泡、无裂纹、不掉粉。
(2)阻燃性能：根据ASTMD2863极限氧指数(LOI)测试阻燃性能。
(3)耐水性能：根据GB/T4074-2008中的规定进行耐水性能测试。
(4)防潮性能：将云母带放置在一定湿度环境(包括湿度为30％、40％、50％、60％、70％、80％的环境)中，观察云母带在24h内是否有反粘现象并记录开始出现反粘现象的最低湿度值，反粘现象即反粘是指云母带收卷后，由于粘合剂在收卷压力和环境影响下，出现粘性，再次放卷时层与层会粘连在一起，反粘现象严重时成卷的云母带层与层之间难以分开。
(5)潮湿环境中变色性能：将云母带放置在温度30℃，湿度80％环境中，观察云母带是否变色及是否有反粘现象，记录是否变色、变色时间及是否发生反粘。
检测结果：
(一)粘合剂性能检测：将制备例1-5和制备对比例1-7用来制作云母带，观察其液体的均匀性和是否有不良的异常现象发生。检测结果如下表7所示。
表7粘合剂性能检测结果表
(二)表面处理剂性能检测：将制备例6-10和制备对比例8-15进行性能检测，观察其液体的均匀性和向表面处理剂中滴水观察其变色效果。检测结果如下表8所示。
表8表面处理剂性能检测结果表
(三)对实施例1-10和对比例1-27的云母带进行性能检测，其中性能测定(1)包括对拉伸强度、介电强度、烘干后云母带外观(包括裂纹、掉粉情况)和阻燃性能LOI值的测定，性能测定(2)包括对耐水性能、防潮性能和变色性能的测定。检测结果在表9-12中，其中表9是实施例1-5和对比例1-15的性能测定(1)，表10是实施例1-5和对比例1-15的性能测定(2)，表11是实施例6-9和对比例16-25的性能测定(1)，表12是实施例6-9和对比例16-27的性能测定(2)。
表9实施例1-5和对比例1-15的性能测定(1)
表10实施例1-5和对比例1-15的性能测定(2)
表11实施例6-9和对比例16-25的性能测定(1)
表12实施例6-9和对比例16-27的性能测定(2)
通过表7和表8的数据分析可得出，粘合剂中的纳米硅胶、气相二氧化硅和硅烷偶联剂具有协同作用，纳米硅胶的高比表面积和多孔结构经过硅烷偶联剂的填充保证了粘合剂的致密性和防水性能，气相二氧化硅则促进了粘合剂整体的稳定性和增强了粘合剂的耐候性。制备粘合剂时如果纳米硅胶含量过低，则粘合剂烘干成型后致密性较差导致云母带整体的防潮性能差；如果纳米硅胶含量过高，则粘合剂稳定性差，烘干成型后会分层；如果气相二氧化硅比例过低，则固化效果差，粘合剂烘干成型后易开裂；气相二氧化硅比例过高则无法均匀溶解；硅烷偶联剂含量过低也会导致粘合剂稳定性差，烘干成型后会分层；硅烷偶联剂含量过高则产品无法正常烘干，易造成反粘现象。表面处理剂中的有机硅胶水含量过低时，无法溶解其他材料，同时表面处理剂的渗透性较差无法正常渗透到云母纸内；有机硅胶水比例过高时变色效果会较差；多孔硅胶较少时，显色剂在处理液中分散不均匀，则整体的变色效果就不均匀；无水氯化钴含量过高产品变色不均匀；含量过低变色效果不明显。因此在前期的粘合剂和表面处理剂制备过程中要合理控制投料比保证配方的合理性。
通过表9和表10的数据分析可得出，实施例1-5和对比例1-15的检测结果的对比体现的是粘合剂和表面处理剂的投料比对最终生产的变色防潮云母带的性能影响。在实施例1-5和对比例1-15中，使用的云母纸和玻纤布规格相同，因此云母带的拉伸强度、介电强度和阻燃性能上差别不大，但在云母带外观上对比例1-15是明显差于实施例1-5的，对比例1-15中出现了掉粉、裂纹、分层、气泡和粘合不均匀等不良现象，都会影响到云母带的防水性能及其他物理性能；而在耐水、防潮和变色效果上，对比例1-15则是明显弱于实施例1-5的。因此，粘合剂和表面处理剂的投料比对云母带的防潮和变色性能的影响是比较大的。
通过表11和表12的数据分析可得出，实施例6-9和对比例16-27的检测结果的对比体现的是制备过程中具体操作步骤如上胶速度、烘干温度、时间对变色防潮云母带的性能影响。在玻纤布的上胶速度上，上胶过慢，则玻纤布上的粘合剂过多，后期在预定时间内无法完全烘干；上胶过快则上胶量低，防潮性能差。在玻纤布和云母纸的贴合时间上，贴合时间过短，烘干时产品内部受热不均易分层；贴合时间过长则会导致云母纸内全部被粘合剂占据，后期表面处理液浸入时渗透效果差，烘干后表面处理剂的成分易脱落。在四区烘干的烘干温度和时间上，烘干温度不宜则会导致云母带上出现气泡、裂纹等，烘干时间过长或过短则会导致云母带无法完全烘干、出现气泡等问题。因此制备过程中的具体操作变量的把控对云母带的性能也有很大影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种变色防潮云母带，其特征在于，所述变色防潮云母带包括玻纤布、云母纸、粘合剂和表面处理剂，所述云母纸的一面通过所述粘合剂与所述玻纤布相连，所述云母纸的另一面涂有所述表面处理剂；所述粘合剂包括以下重量份数的原料：纳米硅胶10-12份、气相二氧化硅3-5份、硅烷偶联剂0.5-1份；所述表面处理剂包括以下重量份数的原料：有机硅胶水8-10份、多孔硅胶3-5份、无水氯化钴3-5份。
2.根据权利要求1所述的变色防潮云母带，其特征在于，所述粘合剂中，所述纳米硅胶、气相二氧化硅和硅烷偶联剂的重量比为11：4：0.75。
3.根据权利要求1所述的变色防潮云母带，其特征在于，所述表面处理剂中，所述有机硅胶水、多孔硅胶和无水氯化钴的重量比为9：4：4。
4.一种权利要求1所述的变色防潮云母带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向容器中加入纳米硅胶、气相二氧化硅和硅烷偶联剂持续搅拌，制得粘合剂，备用；向容器中加入有机硅胶水、多孔硅胶和无水氯化钴持续搅拌，制得表面处理剂，备用；
S2、将所述粘合剂涂布在所述玻纤布上；
S3、将云母纸与附着有粘合剂的玻纤布贴合，使得云母纸与玻纤布之间通过粘合剂相连，贴合后静置；
S4、云母纸与玻纤布贴合且静置完成后，采用浇淋的方式向云母纸远离玻纤布的另一表面加入表面处理剂，使得表面处理剂渗透入云母纸内，待表面处理剂在云母纸表面形成固化层后，制得云母带；
S5、将云母带依次通过低温区、升温区、高温区和降温区进行烘干；
S6、将烘干完成后的云母带收卷，覆膜分切，制得所述变色防潮云母带。
5.根据权利要求4所述的变色防潮云母带的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述粘合剂制备过程中搅拌速度≥500r/min，搅拌时间≥50min；所述表面处理剂制备过程中搅拌速度≥500r/min，搅拌时间≥30min。
6.根据权利要求4所述的变色防潮云母带的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述粘合剂通过上胶量锟涂布在所述玻纤布上，上胶时，所述玻纤布移动的速度为4-6m/min。
7.根据权利要求4所述的变色防潮云母带的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，云母纸与玻纤布贴合后静置时间为5-7min。
8.根据权利要求4所述的变色防潮云母带的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述低温区温度范围50-80℃，所述升温区温度范围100-120℃，所述高温区温度范围120-140℃，所述降温区温度范围100-120℃。
9.根据权利要求4所述的变色防潮云母带的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述云母带的烘干时间分别为：低温区烘干时间为3-5min，升温区烘干时间为5-8min，高温区烘干时间为5-8min，降温区烘干时间为3-5min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310978153.2A CN116913579B (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 一种变色防潮云母带及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310978153.2A CN116913579B (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 一种变色防潮云母带及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116913579A CN116913579A (zh) | 2023-10-20 |
| CN116913579B true CN116913579B (zh) | 2024-06-28 |
Family
ID=88358221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310978153.2A Active CN116913579B (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 一种变色防潮云母带及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116913579B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104319029A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 通城县中天云母制品有限公司 | 一种煅烧型耐火云母带的制备方法 |
| CN112053798A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 湖北平安电工股份有限公司 | 一种电热冶炼炉炉体用复合云母带的制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374892A (en) * | 1981-06-03 | 1983-02-22 | Essex Group, Inc. | Moisture resistant insulating mica tape comprising a monoalkoxy titanate |
| EP0175635A3 (en) * | 1984-09-11 | 1986-09-03 | Essex Group Inc. | High density moisture resistant mica cylinders |
| BR0011531B1 (pt) * | 1999-06-02 | 2010-06-15 | condutor elétrico insulado, fita e método de fabricação de uma fita. |
-
2023
- 2023-08-04 CN CN202310978153.2A patent/CN116913579B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104319029A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 通城县中天云母制品有限公司 | 一种煅烧型耐火云母带的制备方法 |
| CN112053798A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 湖北平安电工股份有限公司 | 一种电热冶炼炉炉体用复合云母带的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116913579A (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101424060B (zh) | 菱格点胶复合绝缘纸及其制备方法 | |
| CN101168642B (zh) | 冷轧无取向硅钢用环保型绝缘涂料及其涂层的制备方法 | |
| CN102623084B (zh) | 一种电励磁线圈用玻璃丝漆包铜扁线生产工艺 | |
| CN106243791B (zh) | 一种用于取向硅钢的高遮盖性绝缘涂料 | |
| CN101615451B (zh) | 耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法 | |
| CN116913579B (zh) | 一种变色防潮云母带及制备方法 | |
| CN103350553B (zh) | 单面补强云母带 | |
| CN106527009A (zh) | 一种掺杂纳米颜料的调光膜及其制备方法 | |
| CN109545454A (zh) | 一种电线电缆用玄武岩纤维布耐火带及其制备方法 | |
| CN109360699B (zh) | 一种含固化剂型环氧玻璃少胶粉云母带及其制备方法 | |
| CN109318551A (zh) | 一种陶瓷化硅胶双面云母带及其制备方法 | |
| CN102938320A (zh) | 电容量稳定的电容器的制造方法 | |
| CN101921553B (zh) | 一种聚四氟乙烯绝缘自粘带及使用方法 | |
| CN112831270B (zh) | 一种耐高温高湿高压、耐酸碱高附着力滚喷涂料 | |
| CN109545452A (zh) | 一种漆包线及其制备工艺 | |
| CN101804715A (zh) | 一种电气柔软聚酯复合材料的制造方法 | |
| CN208376175U (zh) | 机车电机用耐电晕绝缘材料 | |
| CN114274689B (zh) | 一种抗剥落型复合包装料烫金工艺 | |
| CN112796160A (zh) | 螯合铜离子聚合物的制备方法及其抗菌阻隔复合纸/纸板 | |
| CN106531374A (zh) | 阻燃绝缘复合材料及其制备工艺 | |
| CN101533697B (zh) | 耐高温、耐高湿涂料用于金属膜电阻器的封装工艺方法 | |
| CN117965106B (zh) | 耐电晕绝缘膜及其制备方法、电磁线及其制备方法 | |
| CN109378143A (zh) | 一种电机用玄武岩纤维布主绝缘带及其制备方法 | |
| CN105398141B (zh) | 高导热绝缘缠绕带及其制备方法 | |
| CN118507111B (zh) | 一种潜油电机用多层亚胺烧结绕组圆线及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |