CN106531374A - 阻燃绝缘复合材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺，本发明包括依次相接触的间位芳纶纸、耐温化工薄膜、间位芳纶纸；其制备工艺为，将1313芳纶短切纤维、1313芳纶沉析纤维、1313芳纶浆粕进行有效分散，经两段压榨脱水，烘干，高温塑化，得到间位芳纶纸；将成型的聚酰亚胺膜（PI膜）与或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）上均匀涂抹一层半固化高温环氧胶，置于高压复合机上复合成型，得到耐温化工膜；将所述耐温化工膜置于两层间位芳纶纸之间进行涂布、高温无间隙复合处理，得到阻燃绝缘复合材料。本发明阻燃绝缘复合材料在220到400摄氏度高温条件下对各种频率的高电压具有较强的耐高温性能和阻燃性能，保证各种电气产品的耐受性。

Description

阻燃绝缘复合材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺。
背景技术
目前，关于绝缘阻燃材料，在先专利号为200920087841.5公开了一种复合结构绝缘材料，该复合结构绝缘材料为用三层具高强度绝缘效果的材料制成，一层耐温的膜制材料与上、下两层硅橡胶之间呈无间隙复合。
目前，关于本专利，公知的技术构造是硅橡胶，耐温膜质材料。该技术中不能在220到400摄氏度高温条件下持续有效的保证阻燃和耐高温特性，以达到其所需求的各项电气性能指标。
发明内容
为了克服现有的技术存在的不足, 本发明提供一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺，该阻燃绝缘复合材料及其制备工艺在220到400摄氏度高温条件下对各种频率的高电压具有较强的耐高温性能和阻燃性能，保证各种电气产品的耐受性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括间位芳纶纸、耐温化工薄膜、
包括依次相接触的间位芳纶纸、耐温化工薄膜、间位芳纶纸。
在一个优选或可选地实施例中，所述间位芳纶纸由绝干质量比为5：8：3的1313芳纶短切纤维、1313芳纶沉析纤维、1313芳纶浆粕复合而成。
在一个优选或可选地实施例中，所述间位芳纶纸的厚度为100μm。
在一个优选或可选地实施例中，所述耐温化工薄膜是聚酰亚胺膜（PI膜）与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）的复合层结构。
在一个优选或可选地实施例中，所述聚酰亚胺膜（PI膜）是主链含有酰亚胺环（-CO-NH-CO-）的聚合物。
在一个优选或可选地实施例中，所述聚酰亚胺膜（PI膜）的厚度为100μm，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）的厚度为50μm。
在一个优选或可选地实施例中，所述耐温化工薄膜是聚酰亚胺膜（PI膜）与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）各自成膜后叠合的复合层结构。
本发明中，一种阻燃绝缘复合材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将1313芳纶短切纤维、1313芳纶沉析纤维、1313芳纶浆粕进行有效分散，经两段压榨脱水，烘干， 高温塑化，得到间位芳纶纸；
（2）将成型的聚酰亚胺膜（PI膜）与或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）上均匀涂抹一层半固化高温环氧胶，置于高压复合机上复合成型，得到耐温化工膜；
（3）将所述耐温化工膜置于两层间位芳纶纸之间进行涂布、高温无间隙复合处理，得到阻燃绝缘复合材料。
在一个优选或可选地实施例中，所述涂布所用的胶黏剂的相对密度为0.98～1.00g/cm3, 粘度为30±10s，上胶所用的网纹辊为75目。
在一个优选或可选地实施例中，所述高温无间隙复合过程中贴合温度为60～70℃，后固化温度为70～85℃。
本发明的有益效果是，在220到400摄氏度高温条件下对各种频率的高电压具有较强的耐高温性能和阻燃性能，保证各种电气产品的耐受性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是阻燃绝缘复合材料实施例的构造图。
图中
1、间位芳纶纸
2、耐温化工薄膜。
具体实施方式
在图1所示实施例中，本发明包括依次相接触的间位芳纶纸1、耐温化工薄膜2、间位芳纶纸1。
实施例中，所述间位芳纶纸1由绝干质量比为5：8：3的1313芳纶短切纤维、1313芳纶沉析纤维、1313芳纶浆粕复合而成；利用本配比及组分复合的间位芳纶纸，产品整体成分构成简单，没有掺杂任何可以影响电气绝缘性的化学物质，所以电气绝缘性及其稳定性优良。
实施例中，所述间位芳纶纸1的厚度为100μm；应用在电气产品中，控制间位芳纶纸1的厚度在100μm不仅可以起到阻燃隔热绝缘的保护功能，还易于该阻燃绝缘复合材料的成型，并且使用时不会由于过厚影响电气产品的使用和安装。
实施例中，所述耐温化工薄膜2是聚酰亚胺膜（PI膜）与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）的复合层结构；聚酰亚胺膜（PI膜）具有较高的绝缘性能，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）具有较高的耐高温性能，利用聚酰亚胺膜（PI膜）与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）的复合能进一步增强阻燃绝缘复合材料的阻燃绝缘性能。
实施例中，所述聚酰亚胺膜（PI膜）是主链含有酰亚胺环（-CO-NH-CO-）的聚合物；聚酰亚胺膜（PI膜）是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成，副产物较多，可能会影响材料的电气绝缘性，选用主链含有酰亚胺环（-CO-NH-CO-）的聚合物可增强材料的电气绝缘性。
实施例中，所述聚酰亚胺膜（PI膜）的厚度为100μm，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）的厚度为50μm；应用在电气产品中，控制聚酰亚胺膜（PI膜）的厚度为100μm，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）的厚度为50μm不仅可以起到阻燃隔热绝缘的保护功能，还易于该阻燃绝缘复合材料的成型，并且使用时不会由于过厚影响电气产品的使用和安装。
实施例中，所述耐温化工薄膜2是聚酰亚胺膜（PI膜）与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）各自成膜后叠合的复合层结构；
本发明一种阻燃绝缘复合材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将1313芳纶短切纤维、1313芳纶沉析纤维、1313芳纶浆粕进行有效分散，经两段压榨脱水，烘干， 高温塑化，得到间位芳纶纸1；
（2）将成型的聚酰亚胺膜（PI膜）与或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）上均匀涂抹一层半固化高温环氧胶，置于高压复合机上复合成型，得到耐温化工膜2；
（3）将所述耐温化工膜2置于两层间位芳纶纸1之间进行涂布、高温无间隙复合处理，得到阻燃绝缘复合材料。
优选的实施例中，所述涂布所用的胶黏剂的相对密度为0.98～1.00 g/cm3, 粘度为30±10s，上胶所用的网纹辊为75目。
优选的实施例中，所述高温无间隙复合过程中贴合温度为60～70℃，后固化温度为70～85℃。
实验数据表明，控制胶黏剂的相对密度为0.98～1.00 g/cm3, 粘度为30±10s，上胶所用的网纹辊为75目，贴合温度为60～70℃，后固化温度为70～85℃生产的产品性能最佳。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外， 如果其公开了数值范围， 那么公开的数值范围均为优选的数值范围， 任何本领域的技术人员应该理解 ：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举， 所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
最后应当说明的是 :以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制 ；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明， 所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换 ； 而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种阻燃绝缘复合材料，包括间位芳纶纸、耐温化工薄膜，其特征是：包括依次相接触的间位芳纶纸、耐温化工薄膜、间位芳纶纸。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘复合材料，其特征是：所述间位芳纶纸由绝干质量比为5：8：3的1313芳纶短切纤维、1313芳纶沉析纤维、1313芳纶浆粕复合而成。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘复合材料，其特征是：所述间位芳纶纸的厚度为100μm。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘复合材料，其特征是：所述耐温化工薄膜是聚酰亚胺膜（PI膜）与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）的复合层结构。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃绝缘复合材料，其特征是：所述聚酰亚胺膜（PI膜）是主链含有酰亚胺环（-CO-NH-CO-）的聚合物。
6.根据权利要求4所述的一种阻燃绝缘复合材料，其特征是：所述聚酰亚胺膜（PI膜）的厚度为100μm，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）的厚度为50μm。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘复合材料，其特征是：所述耐温化工薄膜是聚酰亚胺膜（PI膜）与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）各自成膜后叠合的复合层结构。
8.一种阻燃绝缘复合材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将1313芳纶短切纤维、1313芳纶沉析纤维、1313芳纶浆粕进行有效分散，经两段压榨脱水，烘干， 高温塑化，得到间位芳纶纸；
（2）将成型的聚酰亚胺膜（PI膜）与或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜）上均匀涂抹一层半固化高温环氧胶，置于高压复合机上复合成型，得到耐温化工膜；
（3）将所述耐温化工膜置于两层间位芳纶纸之间进行涂布、高温无间隙复合处理，得到阻燃绝缘复合材料。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃绝缘复合材料的制备工艺，其特征是：所述涂布所用的胶黏剂的相对密度为0.98～1.00 g/cm3, 粘度为30±10s，上胶所用的网纹辊为75目。
10.根据权利要求8所述的一种阻燃绝缘复合材料的制备工艺，其特征是：所述高温无间隙复合过程中贴合温度为60～70℃，后固化温度为70～85℃。
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