CN116908944A - 一种光学镜片加工系统及加工方法 - Google Patents

一种光学镜片加工系统及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及制作光学镜片的技术领域，更具体的说是一种光学镜片加工系统及加工方法。加工系统包括固定架，固定架上对称滑动连接两个夹爪，固定架的中部安装有料筒，料筒上通接有料管，料管上通接有料箱，料箱的底面设有带有电磁阀的喷嘴，料箱的上端密封插有插杆，位于料箱内的插杆上固接有芯板，芯板密封滑动连接在料箱内，固定架上安装有涂抹件。方法包括以下步骤：a：将涂墨液注入到料筒内；b：将镜片夹持固定住；c：改变料箱容腔大小；d：涂墨液将容腔注满；e：定量的涂墨液流出到镜面上；f：将定量的涂墨液均匀的涂抹在镜面上。有益效果为能够根据镜片需要涂墨的镜面大小，适配出与镜面大小匹配的涂墨液的量进行均匀适度的涂墨。

Description

一种光学镜片加工系统及加工方法
技术领域
本发明涉及制作光学镜片的技术领域，更具体的说是一种光学镜片加工系统及加工方法。
背景技术
光学镜片的尺寸大小不一，在面对不同尺寸的光学镜片时所需要的涂墨量也不一，涂墨量较少可能会导致镜片涂墨不完全，影响其光学性能；当涂墨量较多时可能会造成滴墨现象，不仅会导致墨盒的浪费，还会污染工作台，影响后续的涂墨。因此，需要一种能够根据镜片需要涂墨的镜面大小，适配出与镜面大小匹配的涂墨液的量进行均匀适度涂墨的设备。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种光学镜片加工系统及加工方法，有益效果为能够根据镜片需要涂墨的镜面大小，适配出与镜面大小匹配的涂墨液的量进行均匀适度的涂墨。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种光学镜片加工系统,包括固定架，固定架上对称滑动连接两个边架，两个边架上均安装有夹爪，固定架的中部安装有能够转动的料筒，料筒上通接有带有电磁阀的料管，料管上通接有料箱，料箱的底面设有带有电磁阀的喷嘴，料箱的上端密封插有插杆，位于料箱内的插杆上固接有芯板，芯板密封滑动连接在料箱内，芯板位于料管与料箱连通处的上端，固定架上安装有用于对镜片涂墨的涂抹件。
所述插杆的上端固接有弧形杆，插杆上套有压簧，压簧的两端分别与弧形杆和料箱固接，靠近弧形杆一侧的边架上固接有与弧形杆顶面贴合的折杆，折杆上靠近弧形杆的位置处成型有三角块。
所述料筒上固接有齿圈，固定架上对称固接两个L型限位块，齿圈转动连接在两个L型限位块之间。
所述涂抹件包括固接在固定架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有转架，转架上滑动连接有滑架，滑架上安装有刷板，刷板的底面固接有凸面的刷头Ⅰ。
一种光学镜片加工系统加工光学镜片的方法，该方法包括以下步骤：
a：料管上的电磁阀处于关闭状态，将涂墨液注入到料筒内；
b：将待涂墨的镜片放在两个夹爪之间，两个电动推杆启动带动两个边架相互靠近，两个夹爪将镜片夹持固定住；
c：边架带动折杆以及三角块同步移动，三角块的斜面挤压弧形杆带动插杆和芯板向下移动，改变料箱内承装涂墨液的容腔大小；
d：将料管上的电磁阀开启，料筒内的涂墨液流经料管将容腔改变后的料箱注满，然后将料管上的电磁阀关闭；
e：将喷嘴上的电磁阀开启后，容腔内定量的涂墨液从喷嘴流出到镜面上；
f：控制料筒转动带动料箱转至侧边，然后控制驱动电机转动带动刷板以及刷头Ⅰ做圆周运动将定量的涂墨液均匀的涂抹在镜面上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1和2为一种光学镜片加工系统夹持镜片的结构示意图；
图3为一种光学镜片加工系统的结构示意图；
图4为固定架的结构示意图；
图5为料筒的结构示意图；
图6为弧形杆的结构示意图；
图7为料箱的剖视结构示意图；
图8为三角块与弧形杆配合的结构示意图；
图9为转架的结构示意图；
图10为刷板的结构示意图；
图11为刷头Ⅰ和刷头Ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
如图1至8所示：
一种光学镜片加工系统，包括固定架101，固定架101上对称滑动连接两个边架102，两个边架102均与固定架101之间固接有电动推杆，两个边架102上均安装有夹爪103，固定架101的中部安装有能够转动的料筒201，料筒201上固定连接并通接有带有电磁阀的料管204，料管204上固定连接并通接有料箱205，料箱205的底面设有带有电磁阀的喷嘴，料箱205的上端密封插有插杆206，位于料箱205内的插杆206上固接有芯板207，芯板207密封滑动连接在料箱205内，芯板207位于料管204与料箱205连通处的上端，固定架101上安装有用于对镜片涂墨的涂抹件；
所述插杆206的上端固接有弧形杆208，插杆206上套有压簧，压簧的两端分别与弧形杆208和料箱205固接，靠近弧形杆208一侧的边架102上固接有与弧形杆208顶面贴合的折杆105，折杆105上靠近弧形杆208的位置处成型有三角块106；
两个夹爪103处于相互远离状态时，三角块106不会与弧形杆208接触，弧形杆208不受外力时，压簧给予弧形杆208向上的推力，使得常态下芯板207位于料箱205内的容腔的上端，此时容腔体积处于最大；
控制料管204上的电磁阀处于关闭状态，将涂墨液注入到料筒201内，将待涂墨的镜片放在两个夹爪103之间，两个电动推杆启动带动两个边架102和两个夹爪103相互靠近移动，两个夹爪103将镜片夹持固定住，边架102移动的同时带动折杆105以及三角块106同步向内移动，三角块106的斜面挤压弧形杆208带动插杆206和芯板207向下移动，改变料箱205内承装涂墨液的容腔大小，将料管204上的电磁阀开启，料筒201内的涂墨液流经料管204将容腔改变后的料箱205注满，然后将料管204上的电磁阀关闭，预先将定量的涂墨液准备好，再将喷嘴上的电磁阀开启后，容腔内定量的涂墨液从喷嘴流出到镜面上，然后通过控制涂抹件转动，将镜面上定量的涂墨液涂抹均匀；
当两个夹爪103之间夹持不同直径大小的镜片时，会改变三角块106与弧形杆208之间的接触部位，从而改变芯板207向下移动的幅度，进而改变料箱205内容腔的大小，从而能够根据所夹持的镜片直径大小，来预先准备出用于对该镜面涂墨所用的定量的涂墨液，从而避免涂墨量不足导致欠墨的现象，或者持续供墨导致涂墨过多的现象，因此，装置能够根据镜片需要涂墨的镜面大小，适配出与镜面大小匹配的涂墨液的量进行均匀适度的涂墨。
如图4至6所示：
所述料筒201上固接有齿圈202，固定架101上对称固接两个L型限位块104，齿圈202转动连接在两个L型限位块104之间；
两个L型限位块104用于对齿圈202进行限位，使得料筒201只能够转动，当料箱205内的涂墨液都流入到镜面上后，控制齿圈202带上料筒201转动，进而带动料箱205转动至侧面，为涂抹件涂抹涂墨液涂留出空间。
如图9至11所示：
所述涂抹件包括固接在固定架101上的驱动电机301，驱动电机301的输出轴上固接有转架302，转架302上滑动连接有滑架306，滑架306上安装有刷板402，刷板402的底面固接有凸面的刷头Ⅰ403；
凸面的刷头Ⅰ403贴合在镜面的凹面上，驱动电机301启动带动转架302转动，转架302带动滑架306以及刷板402转动，刷板402带动与镜面贴合的刷头Ⅰ403转动，刷头Ⅰ403做圆周运动时将定量的涂墨液均匀的涂抹在凹面的镜面上。
如图4、10和11所示：
所述刷板402上固接有转轴401，转轴401转动连接在滑架306上，转轴401的上端固接有凹面的刷头Ⅱ404；两个所述夹爪103分别转动连接在两个边架102上，两个边架102上均固接有能够驱动夹爪103转动的减速电机；
控制滑架306带动刷板402向上滑动，控制两个减速电机启动带动两个夹爪103转动，两个夹爪103带动镜片翻转180度，使得镜面的凸面朝上，控制转轴401带动刷板402转动180度，使得凹面的刷头Ⅱ404朝下，控制滑架306向下滑动，使得刷头Ⅱ404能够贴合在镜面的凸面上，转架302带动刷头Ⅱ404做圆周运动时将定量的涂墨液均匀的涂抹在凸面的镜面上；进而在不需要重新装夹镜片的前提下，能够对镜片的两侧面进行涂墨操作。
如图9至10所示：
所述涂抹件还包括转动连接在转架302上的螺杆303，转架302上固接有能够驱动螺杆303转动的步进电机，转架302上套有滑套304，滑套304与螺杆303螺纹连接，滑套304与滑架306之间铰接有铰接板305；
步进电机启动带动螺杆303转动，螺杆303带动滑套304移动，滑套304通过铰接板305带动滑架306上下移动，从而带动刷板402向上或向下移动，使得刷头Ⅰ403或刷头Ⅱ404贴合在不同厚度的镜片上，或者控制刷板402向上移动，为镜片的翻转留出空间。
进一步的：
所述夹爪103的内侧端面粘结有防滑橡胶垫；增加夹爪103与镜面之间的摩擦力，避免涂墨过程中镜片脱落。
如图10所示：
所述滑架306上固接有小电机Ⅰ，小电机Ⅰ的输出轴固接有齿轮Ⅱ307，转轴401上固接有齿轮Ⅲ405，齿轮Ⅲ405与齿轮Ⅱ307啮合传动连接；
小电机Ⅰ启动带动齿轮Ⅱ307转动，齿轮Ⅱ307带动齿轮Ⅲ405转动，齿轮Ⅲ405带动刷板402转动，进而改变刷头Ⅰ403或刷头Ⅱ404所处位置，对镜片的两侧镜面进行涂墨。
如图5至6所示：
所述固定架101上固接有小电机Ⅱ，小电机Ⅱ的输出轴固接有齿轮Ⅰ203，齿轮Ⅰ203与齿圈202啮合传动连接；
小电机Ⅱ启动带动齿轮Ⅰ203转动，齿轮Ⅰ203带动齿圈202转动，进而带动料筒201转动，将料箱205移动至镜片的侧面。
一种光学镜片加工系统加工光学镜片的方法，该方法包括以下步骤：
a：料管204上的电磁阀处于关闭状态，将涂墨液注入到料筒201内；
b：将待涂墨的镜片放在两个夹爪103之间，两个电动推杆启动带动两个边架102相互靠近，两个夹爪103将镜片夹持固定住；
c：边架102带动折杆105以及三角块106同步移动，三角块106的斜面挤压弧形杆208带动插杆206和芯板207向下移动，改变料箱205内承装涂墨液的容腔大小；
d：将料管204上的电磁阀开启，料筒201内的涂墨液流经料管204将容腔改变后的料箱205注满，然后将料管204上的电磁阀关闭；
e：将喷嘴上的电磁阀开启后，容腔内定量的涂墨液从喷嘴流出到镜面上；
f：控制料筒201转动带动料箱205转至侧边，然后控制驱动电机301转动带动刷板402以及刷头Ⅰ403做圆周运动将定量的涂墨液均匀的涂抹在镜面上。

Claims (10)

1.一种光学镜片加工系统，其特征在于：包括固定架(101)，固定架(101)上对称滑动连接两个边架(102)，两个边架(102)上均安装有夹爪(103)，固定架(101)的中部安装有能够转动的料筒(201)，料筒(201)上通接有带有电磁阀的料管(204)，料管(204)上通接有料箱(205)，料箱(205)的底面设有带有电磁阀的喷嘴，料箱(205)的上端密封插有插杆(206)，位于料箱(205)内的插杆(206)上固接有芯板(207)，芯板(207)密封滑动连接在料箱(205)内，芯板(207)位于料管(204)与料箱(205)连通处的上端，固定架(101)上安装有用于对镜片涂墨的涂抹件。
2.根据权利要求1所述一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述插杆(206)的上端固接有弧形杆(208)，插杆(206)上套有压簧，压簧的两端分别与弧形杆(208)和料箱(205)固接，靠近弧形杆(208)一侧的边架(102)上固接有与弧形杆(208)顶面贴合的折杆(105)，折杆(105)上靠近弧形杆(208)的位置处成型有三角块(106)。
3.根据权利要求2所述一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述料筒(201)上固接有齿圈(202)，固定架(101)上对称固接两个L型限位块(104)，齿圈(202)转动连接在两个L型限位块(104)之间。
4.根据权利要求3所述一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述涂抹件包括固接在固定架(101)上的驱动电机(301)，驱动电机(301)的输出轴上固接有转架(302)，转架(302)上滑动连接有滑架(306)，滑架(306)上安装有刷板(402)，刷板(402)的底面固接有凸面的刷头Ⅰ(403)。
5.根据权利要求4所述一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述刷板(402)上固接有转轴(401)，转轴(401)转动连接在滑架(306)上，转轴(401)的上端固接有凹面的刷头Ⅱ(404)；两个所述夹爪(103)分别转动连接在两个边架(102)上。
6.根据权利要求5所述一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述涂抹件还包括转动连接在转架(302)上的螺杆(303)，转架(302)上套有滑套(304)，滑套(304)与螺杆(303)螺纹连接，滑套(304)与滑架(306)之间铰接有铰接板(305)。
7.根据权利要求6所述一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述夹爪(103)的内侧端面粘结有防滑橡胶垫。
8.根据权利要求7所述一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述滑架(306)上固接有小电机Ⅰ，小电机Ⅰ的输出轴固接有齿轮Ⅱ(307)，转轴(401)上固接有齿轮Ⅲ(405)，齿轮Ⅲ(405)与齿轮Ⅱ(307)啮合传动连接。
9.根据权利要求8所述一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述固定架(101)上固接有小电机Ⅱ，小电机Ⅱ的输出轴固接有齿轮Ⅰ(203)，齿轮Ⅰ(203)与齿圈(202)啮合传动连接。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述一种光学镜片加工系统加工光学镜片的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a：料管(204)上的电磁阀处于关闭状态，将涂墨液注入到料筒(201)内；
b：将待涂墨的镜片放在两个夹爪(103)之间，两个电动推杆启动带动两个边架(102)相互靠近，两个夹爪(103)将镜片夹持固定住；
c：边架(102)带动折杆(105)以及三角块(106)同步移动，三角块(106)的斜面挤压弧形杆(208)带动插杆(206)和芯板(207)向下移动，改变料箱(205)内承装涂墨液的容腔大小；
d：将料管(204)上的电磁阀开启，料筒(201)内的涂墨液流经料管(204)将容腔改变后的料箱(205)注满，然后将料管(204)上的电磁阀关闭；
e：将喷嘴上的电磁阀开启后，容腔内定量的涂墨液从喷嘴流出到镜面上；
f：控制料筒(201)转动带动料箱(205)转至侧边，然后控制驱动电机(301)转动带动刷板(402)以及刷头Ⅰ(403)做圆周运动将定量的涂墨液均匀的涂抹在镜面上。
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