CN116908386A - 核心元器件的气体环境密闭监测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了核心元器件的气体环境密闭监测装置，属于器件密闭监测领域，其包括检测箱，所述检测箱上开设有存放口，所述检测箱内设置有用于存放核心元器件的托盘，所述检测箱外侧壁上固定安装有防护框，所述防护框内安装有用于密封所述存放口的密封门，所述密封门上固定连接有密封条，所述密封条上固定连接有橡胶垫，所述检测箱外侧壁上开设有供所述密封条插接的密封槽，所述橡胶垫抵接于所述密封槽内壁；所述检测箱上固定设置有出气管和进气管；所述防护框内设置有用于驱动所述密封门移动的驱动组件。本申请具有提升核心元器件的检测精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及器件气体密闭检测技术领域，尤其是涉及核心元器件的气体环境密闭监测装置。
背景技术
气体检测装置来检测环境中存在的气体种类，浓度等信息转换成可以被人员、仪器仪表、计算机等利用的信息的装置；气体检测装置中的核心元器件为气体传感器，气体传感器利用金属氧化物半导材料对气体的吸附性，在特定的温度下电导率发生变化而检测出气体的种类以及浓度；能够测量甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、酒精、甲醛、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙炔、氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸等气体。
核心元器件在安装使用前，需要在某特殊气体的密闭环境下进行性能测试，如测试核心元器件的响应时间、抗干扰性以及误差检测等，但在实际操作中往往因为环境交互的缘故难以做到精准测定。
发明内容
为了提升核心元器件的检测精度，本申请提供核心元器件的气体环境密闭监测装置。
本申请提供的核心元器件的气体环境密闭监测装置采用如下的技术方案：
核心元器件的气体环境密闭监测装置，包括检测箱，所述检测箱上开设有存放口，所述检测箱内设置有用于存放核心元器件的托盘，所述检测箱外侧壁上固定安装有防护框，所述防护框内安装有用于密封所述存放口的密封门，所述密封门上固定连接有密封条，所述密封条上固定连接有橡胶垫，所述检测箱外侧壁上开设有供所述密封条插接的密封槽，所述橡胶垫抵接于所述密封槽内壁；所述检测箱上固定设置有出气管和进气管；所述防护框内设置有用于驱动所述密封门移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要对核心元器件进行检测时，首先，工作人员通过驱动组件打开密封门，将待检测的核心元器件放入托盘上，并放入检测箱内，随后，工作人员再次通过驱动组件关闭密封门，密封门上的密封条插入密封槽内，密封条上的橡胶垫抵紧于密封槽内壁，从而增加检测箱的气密性；检测箱的上的进气管向检测箱内输入特殊气体，检测箱内原有气体从出气管流出检测管，从而使核心元器件在特殊气体的密闭环境中进行检测，进而增加了核心元器件的检查精度。
优选的，所述驱动组件包括气缸、第一转杆以及滑块；所述检测箱外侧壁开设有滑槽，所述滑块滑移于所述滑槽内，所述第一转杆的一端铰接于所述滑块，所述第一转杆的另一端转动连接于所述密封门侧壁；所述气缸固定安装有所述防护框内壁上，所述气缸的活塞杆固定连接于所述第一转杆上；所述检测箱上设置有用于对所述滑块进行限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，当待检测的核心元器件放进检测箱内后，工作人员启动气缸，气缸的活塞杆移动带动第一转动移动，第一转杆带动密封门和滑块一起移动，当滑块抵接于滑槽内壁时，滑块在限位组件的作用下位置被限定，随后，气缸的活塞杆继续推动第一转杆移动，此时，滑块在滑槽内壁和限位组件的作用下停止移动，第一转杆转动于滑块，密封门跟随第一转杆移动至其上的密封条插入密封槽内，从而完成密封存放口，维持检测箱内气密性的目的。
优选的，所述防护框内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆包含固定杆和滑动杆，所述固定杆内开设有供所述滑动杆滑移的伸缩槽，所述伸缩槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接于所述滑动杆和所述伸缩槽内壁；所述密封门靠近所述伸缩杆的侧壁上开设有供所述滑动杆插接的插槽。
通过采用上述技术方案，在滑块在滑槽内移动过程中，密封板移动时，第一弹簧推动滑动杆跟随密封板一起移动，滑动杆插入并抵接于插槽内壁，从而降低第一转杆发生转动的可能性；当滑板被限位组件限位时，滑动杆与插槽脱离，伸缩杆不影响密封板转动密封。
优选的，所述检测箱上开设有限位槽，所述限位槽与所述滑槽相连通，所述限位组件设置于所述限位槽内，所述限位组件包括第一齿条、第二齿条、第一齿轮以及第二弹簧；所述限位槽内壁上固定连接有连接杆，所述第一齿轮转动连接于所述连接杆，所述第一齿条与第一齿轮啮合且滑移于所述滑槽，所述滑块上开设有供所述第一齿条插接的插接槽；所述第二齿条与第一齿轮啮合，且第二齿条穿设于所述限位槽内壁滑移于所述防护框内；所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述第二齿条和限定槽内壁，所述第二齿条远离第二弹簧的一端的相背侧壁分别开设有第一斜面和第二斜面，所述密封门抵接于所述第二齿条。
通过采用上述技术方案，当密封门处于关闭状态时，第一齿条插入滑块上的插接槽内，第二齿条处于密封门的底部；当气缸启动将密封门打开时，滑块被限定，第一转杆在滑块的作用下带动密封门转动，从而降低第一转杆竖直移动的可能性；当第一转杆转动至水平状态时，密封门抵接于第二齿条上的第一斜面，当第一转杆带动密封门继续移动时，密封门推动第二齿条压缩第二弹簧，第二齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条移动并脱离插接槽，此时滑动杆插入插槽内，继而第一转杆带动滑动和密封门一起移动。
优选的，所述检测箱内设置有两个固定块，两个所述固定块对称设置于所述检测箱内，所述固定块的两端分别固定连接于所述检测箱相对内壁；两个所述固定块相对侧壁均开设有滑动槽，所述托盘滑移于所述滑动槽内；所述检测箱内设置有用于驱动所述托盘移动的滑动组件。
通过采用上述技术方案，通过滑动组件驱动托盘从滑动槽内滑移出，并且托盘伸出存放口，从而便于工作人员往托盘上取放核心元器件。
优选的，所述检测箱上设有滑移槽，所述滑移槽与所述滑槽相连通，所述滑动组件包括连接块、第二齿轮、第三齿轮、第三齿条以及第四齿条；所述连接块固定连接于所述滑块，所述连接块滑移于所述滑移槽，所述第三齿条的一端固定连接于所述连接块；
所述滑移槽内壁上转动设置有第二转杆，所述第二齿轮和第三齿轮均固定套设于所述第二转杆，所述第二齿轮转动于所述滑移槽，所述第三齿条和第二齿轮相啮合；所述第三齿轮转动于所述检测箱内腔，所述第四齿条固定连接于所述托盘的一侧，所述第四齿条滑移于所述检测箱内腔，所述第四齿条和第三齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，当密封门打开时，滑块在滑槽内移动带动第三齿条在检查箱内移动，第三齿条移动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过第二转杆带动第三齿轮转动，第三齿轮转动驱动第四齿条移动，从而第四齿条能驱动托盘向检测箱外移动；同理，当密封门关闭时，第三齿条方向移动驱动托盘向检测箱内移动。
优选的，所述滑动槽内壁开设有限定槽，所述托盘侧壁固定连接有限定块，所述限定块滑移于所述限定槽内，所述限定块侧壁抵接于所述限定槽内壁。
通过采用上述技术方案，当托盘沿着滑槽滑移时，限定槽限定了限定块的滑移距离，从而限定了托盘的滑移范围，进而降低托盘脱离滑槽的可能性。
优选的，所述滑移槽内设置有风琴罩，所述连接块穿设且固定于所述风琴罩。
通过采用上述技术方案，风琴罩能密封滑移槽，从而降低检测箱内气体泄漏的可能性。
优选的，所述检测箱内设置有防爆对流风扇；所述进气管和所述出气管均设置为两组，且对角设置。
通过采用上述技术方案，进气管和出气管对角设置配合检测箱内的防爆对流风扇能加强检测箱内气体混合效果以及抽排效果。
优选的，所述托盘上设置有多个托盘治具，托盘治具上开设有用于放置核心元器件的凹槽。
通过采用上述技术方案，核心元器件放置于托盘治具上的凹槽内，从而固定核心元器件的位置，降低核心元器件在托盘上移动的可能性；另外，相邻托盘治具之间的间距限定相邻核心元器件之间的间距，从而降低核心元器件检测时，相邻器件的干扰。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当工作人员需要对核心元器件进行性能检测时，首先，工作人员通过驱动组件打开密封门，托盘伸出存放口外，接着，工作人员将待检测的核心元器件放入托盘上的托盘治具里，托盘带动待检测的器件进入检测箱内；随后，工作人员再次通过驱动组件关闭密封门，密封门上的密封条插入密封槽内，密封条上的橡胶垫抵紧于密封槽内壁，从而增加检测箱的气密性；检测箱的上的进气管向检测箱内输入特殊气体，检测箱内原有气体从出气管流出检测管，同时，防爆对流风扇转动；进气管和出气管对角设置配合检测箱内的防爆对流风扇能加强检测箱内气体混合效果以及抽排效果；从而使核心元器件在特殊气体的密闭环境中进行检测，进而增加了核心元器件的检查精度；
2.在滑块在滑槽内移动过程中，密封板移动时，第一弹簧推动滑动杆跟随密封板一起移动，滑动杆插入并抵接于插槽内壁，从而降低第一转杆发生转动的可能性；当滑板被限位组件限位时，滑动杆与插槽脱离，伸缩杆不影响密封板转动密封；
3.当密封门处于关闭状态时，第一齿条插入滑块上的插接槽内，第二齿条处于密封门的底部；当气缸启动将密封门打开时，滑块被限定，第一转杆在滑块的作用下带动密封门转动，从而降低第一转杆竖直移动的可能性；当第一转杆转动至水平状态时，密封门抵接于第二齿条上的第一斜面，当第一转杆带动密封门继续移动时，密封门推动第二齿条压缩第二弹簧，第二齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条移动并脱离插接槽，此时滑动杆插入插槽内，继而第一转杆带动滑动和密封门一起移动。
附图说明
图1是核心元器件的气体环境密闭监测装置的整体结构示意图。
图2是核心元器件的气体环境密闭监测装置的侧面剖视图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本申请实施例中突出第一齿轮的结构示意图。
图5是图2中B处的放大图。
图6是本申请实施例中突出第四齿条的结构示意图。
附图标记说明：
1、检测箱；2、存放口；3、托盘；4、防护框；5、密封门；6、密封条；7、橡胶垫；8、密封槽；9、出气管；10、进气管；11、驱动组件；12、气缸；13、第一转杆；14、滑块；15、限位组件；16、伸缩杆；17、固定杆；18、滑动杆；19、伸缩槽；20、第一弹簧；21、插槽；22、限位槽；23、第一齿条；24、第二齿条；25、第一齿轮；26、第二弹簧；27、连接杆；28、插接槽；29、第一斜面；30、第二斜面；31、固定块；32、滑动槽；33、滑动组件；34、滑移槽；35、连接块；36、第二齿轮；37、第三齿轮；38、第三齿条；39、第四齿条；40、第二转杆；41、滑槽；42、限定槽；43、限定块；44、风琴罩；45、防爆对流风扇；46、托盘治具；47、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开核心元器件的气体环境密闭监测装置，如图1所示，包括检测箱1，检测箱1内设置有用于存放核心元器件的托盘3，托盘3数量为两个，两个托盘3上、下设置，多层托盘3能增加检测器件的数量。检测箱1侧壁上开设有存放口2，存放口2将检测箱1内腔和外界环境相连通，托盘3通过滑动组件33从存放口2处移动至检测箱1外。托盘3上固定安装有多个托盘3治具，托盘3治具上开设有凹槽47，核心元器件放置于凹槽47内，从而降低托盘3移动过程中核心元器件发生移动的可能性，同时能维持核心元器件之间的间距。检测箱1外侧壁上固定焊接装有防护框4，防护框4内安装有用于密封存放口2的密封门5。
如图2所示，密封门5上固定焊接有四个密封条6，四个密封条6收尾相互连接，围成方形，密封条6上固定粘粘有橡胶垫7，位于存放口2处四周的检测箱1上开设有供密封条6插接的密封槽8，密封槽8围绕在存放口2得到四周，密封条6插接于密封槽8，橡胶垫7抵紧于密封槽8内壁；检测箱1远离防护框4的一侧壁上固定插接有两个出气管9和两个进气管10；两个出气管9对角设置，两个进气管10对角设置，检测箱1内腔的顶部内壁上固定安装有防爆对流风扇45，防护框4内设置有用于驱动密封门5移动的驱动组件11。
如图1和图2所示，当工作人员需要对核心元器件进行性能检测时，首先，工作人员通过驱动组件11打开密封门5，托盘3在滑动组件33的作用下伸出存放口2外，便于工作人员取方带检测的器件；接着，工作人员将待检测的核心元器件放入托盘3上的托盘3治具里，托盘3带动待检测的器件进入检测箱1内；随后，工作人员再次通过驱动组件11关闭密封门5，密封门5上的密封条6插入密封槽8内，密封条6上的橡胶垫7抵紧于密封槽8内壁，从而增加检测箱1的气密性；检测箱1的上的进气管10向检测箱1内输入特殊气体，检测箱1内原有气体从出气管9流出检测管，同时，防爆对流风扇45转动；进气管10和出气管9对角设置配合检测箱1内的防爆对流风扇45能加强检测箱1内气体混合效果以及抽排效果；从而使核心元器件在特殊气体的密闭环境中进行检测，进而增加了核心元器件的检查精度。
如图2和图3所示，检测箱1靠近防护框4侧壁的两端分别开设有滑槽41，滑槽41沿竖直方向延伸，滑槽41为燕尾槽，驱动组件11设置有两组，两组驱动组价分别设置于两个滑移槽34内；驱动组件11包括气缸12、第一转杆13以及滑块14，滑槽41沿竖直方向延伸，滑块14呈燕尾状，滑块14沿竖直方向滑移于滑槽41内，第一转杆13的一端铰接于滑块14，第一转杆13的另一端转动连接于密封门5底部侧壁；气缸12的底端通过螺栓固定安装有防护框4底端内壁上，气缸12的活塞杆固定连接于第一转杆13额度中间位置上；检测箱1上设置有用于对滑块14进行限位的限位组件15。防护框4内固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16沿竖直方向设置，伸缩杆16包含固定杆17和滑动杆18，固定杆17和滑动杆18均为圆柱体状，且轴心线均沿竖直方向设置，固定杆17的底端固定焊接于防护框4底部内壁上，固定杆17上端面沿竖直方向开设有伸缩槽19，滑动杆18滑移于伸缩槽19内，伸缩槽19内设置有第一弹簧20，第一弹簧20竖直方向设置，第一弹簧20的顶端固定焊接于滑动杆18的底端，第一弹簧20的底端固定焊接于伸缩槽19内壁；密封门5的下端面开设有插槽21，滑动杆18插接于插槽21内。
如图4所示，检测箱1上位于滑槽41顶部位置开设有限位槽22，限位槽22与滑槽41相连通，限位组件15设置于限位槽22内，限位组件15包括第一齿条23、第二齿条24、第一齿轮25以及第二弹簧26；限位槽22的底部内壁上固定焊接有连接杆27，连接杆27呈圆柱体状，且其轴心线沿竖直方向设置，第一齿轮25转动套设连接杆27上，第一齿条23和第二齿条24均滑移于限位槽22，第一齿条23、第二齿条24均与第一齿轮25相啮合，水平方向上第一齿条23和第二齿条24滑移方向相互垂直，竖直方向上第一齿条23位于第二齿条24的上方。第一齿条23穿设限位槽22内壁滑移于滑槽41内，且滑块14上开设有供第一齿条23插接的插接槽28；第二齿条24穿设于限位槽22内壁且滑移于防护框4内腔中。第二弹簧26水平设置于限位槽22内，第二弹簧26的两端分别固定焊接于第二齿条24和限定槽42内壁。
如图5所示，第二齿条24处于防护框4内一端的上、下端面分别开设有第一斜面29和第二斜面30，密封门5的上端面抵接于第二斜面30，密封门5的下端面抵接于第一斜面29。
如图4和图5所示，并结合图3所示，当待检测的核心元器件放进检测箱1内后，工作人员同时启动两个气缸12，气缸12启动，气缸12的活塞杆推动第一转杆13向上移动，由于伸缩杆16的插接于密封门5上，在第一弹簧20的推动下滑动杆18跟随密封板一起移动，从而降低第一转杆13发生转动的可能性，第一转杆13水平状态带动密封门5和滑块14向上移动。在密封门5向上移动的过程中，密封门5的上端面抵接于第二斜面30，并推动第二齿条24向限位槽22内压缩第二弹簧26移动；第二齿条24移动带动第一齿轮25转动，第一齿轮25转动带动第一齿条23向限位槽22内移动；随后，密封门5继续向上移动，第二齿条24滑动连接于密封门5侧壁，第一齿条23处于限位槽22内；当密封门5越过第二齿条24时，滑块14滑移至滑槽41的顶部，此时，第二齿条24在第二弹簧26的推动下向限位槽22外移动，第二齿条24移动带动第一齿轮25转动，第一齿轮25转动带动第一齿条23向滑槽41内移动，并插入滑块14上的插接槽28内，从而滑块14的位置被固定，此时滑动杆18与插槽21脱离，伸缩杆16不影响密封板转动密封。
如图2和图3所示，并结合图1，气缸12的活塞杆继续推动第一转杆13，此时，第一转杆13沿滑块14向上转动，密封门5转动与第一转杆13斜向上移动至其上的密封条6插入密封槽8内，并推动橡胶垫7抵紧与密封槽8内壁，此时气缸12停止，从而完成密封存放口2，维持检测箱1内密封环境的条件。
如图3和图4所示，并结合图5所示，当器件检测完成后，工作人员启动气缸12，气缸12活塞杆带动第一转杆13向下移动，此时滑块14被固定，第一转杆13沿滑块14带动密封门5转动至远离存放口2；当第一转杆13转动至水平状态时，密封门5的下端面抵接于第二斜面30，并推动第二齿条24压缩第二弹簧26想限位槽22内移动，第二齿条24移动带动第一齿轮25转动，第一齿轮25转动带动第一齿条23向限位槽22内移动，从而第一齿条23脱离插接槽28，解除对滑块14的固定作；此时，滑动杆18接触密封门5底端，滑动杆18插入插槽21内，继而第一转杆13带动滑动和密封门5一起向下移动。
如图2和图6所示，托盘3相背两侧壁分别设置有固定块31，固定呈长方体状，固定块31的两端固定焊接于检测箱1相对内壁；托盘3两侧的固定块31相对侧壁沿水平方向均开设有滑动槽32，托盘3沿水平方向滑移于滑动槽32内；滑动槽32内壁开设有限定槽42，托盘3侧壁固定焊接有限定块43，限定块43呈长方体状，限定块43沿水平方向滑移于限定槽42内，且限定槽42的长度小于滑动槽32的长度，限定块43侧壁抵接于限定槽42内壁，从而降低托盘3在滑动槽32内滑移时发生脱离滑动槽32的可能性。检测箱1内设置有用于驱动托盘3移动的滑动组件33。
如图3和图6所示，并结合图4，检测箱1上开设有滑移槽34，滑移槽34沿竖直方向延伸，滑移槽34与滑槽41相连通。滑动组件33包括连接块35、第二齿轮36、第三齿轮37、第三齿条38以及第四齿条39；连接块35呈长方体状，连接块35固定焊接于滑块14，连接块35沿竖直方向滑移于滑移槽34，第三齿条38的底端固定焊接于连接块35远离滑块14的一端，第三齿条38滑移于滑移槽34内；滑移槽34内壁上转动连接有第二转杆40，第二转杆40呈圆柱体状，且其轴心线沿水平方向设置，第二转杆40的一端穿设且转动于检测箱1内腔内，第二齿轮36和第三齿轮37均固定套设于第二转杆40上，第三齿轮37位于固定块31的下方转动于检测箱1内腔，第二齿轮36转动于滑移槽34内，第三齿条38和第二齿轮36相啮合；第四齿条39固定焊接于托盘3的下端面，第四齿条39沿水平方向滑移于驱动槽，第四齿条39和第三齿轮37相啮合；滑移槽34内设置有风琴罩44，连接块35穿设且固定于风琴罩44。
如图2和图6所示，在密封门5关闭的移动过程中，滑块14向上移动带动连接块35在滑移槽34内移动，连接块35向上移动带动第三齿条38向上移动，第三齿条38移动带动第二齿轮36转动，第二齿轮36转动带动第二转杆40转动，第二转杆40转动带动第三齿轮37转动，第三齿轮37转动驱动第四齿条39向检测箱1内移动，从而将托盘3向检测箱1内收进。在密封门5打开移动的过程中，滑块14向下移动带动连接块35向下移动，连接块35向下移动带动第三齿条38向下移动，第三齿条38向下移动带动第二齿轮36逆转，从而驱动第四齿条39带托盘3向检测箱1外移动，从而便于工作人员取放器件。在连接块35移动的过程中，风琴罩44随着连接块35的移动拉伸压缩，风琴罩44侧壁能紧贴滑移槽34内壁，从而降低检测箱1内气体泄漏的可能性。
如图2和图6所示，在密封门5打开过程中，第三齿条38向下移动一端距离后会与上层托盘3对应第二齿轮36分离，此时，下层托盘3对应的第二齿轮36继续啮合转动，因此，当密封门5移动至防护框4内后，下层托盘3要比上层托盘3伸出的更远，更利于工作人员安放器件；在密封门5关闭过程中，第三齿条38向上移动先与下层托盘3对应的第二齿轮36啮合，驱动下层托盘3往检测箱1内移动，当第三齿条38上升一定距离后，与上层的托盘3对应的第二齿轮36啮合，此时两个托盘3一起向检测箱1内移动。
本申请实施例的实施原理为：当工作人员需要对核心元器件进行性能检测时，首先，工作人员通过驱动组件11打开密封门5，在滑动组件33的作用下密封门5打开的同时能驱动托盘3向存放口2外伸出，便于工作人员取放器件；随后，工作人员再次通过驱动组件11关闭密封门5，托盘3能向检测箱1内滑移，密封门5上的密封条6插入密封槽8内，密封条6上的橡胶垫7抵紧于密封槽8内壁，从而增加检测箱1的气密性；检测箱1的上的进气管10向检测箱1内输入特殊气体，检测箱1内原有气体从出气管9流出检测管，同时，防爆对流风扇45转动；进气管10和出气管9对角设置配合检测箱1内的防爆对流风扇45能加强检测箱1内气体混合效果以及抽排效果；从而使核心元器件在特殊气体的密闭环境中进行检测，进而增加了核心元器件的检查精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.核心元器件的气体环境密闭监测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)上开设有存放口(2)，所述检测箱(1)内设置有用于存放核心元器件的托盘(3)，所述检测箱(1)外侧壁上固定安装有防护框(4)，所述防护框(4)内安装有用于密封所述存放口(2)的密封门(5)，所述密封门(5)上固定连接有密封条(6)，所述密封条(6)上固定连接有橡胶垫(7)，所述检测箱(1)外侧壁上开设有供所述密封条(6)插接的密封槽(8)，所述橡胶垫(7)抵接于所述密封槽(8)内壁；所述检测箱(1)上固定设置有出气管(9)和进气管(10)；所述防护框(4)内设置有用于驱动所述密封门(5)移动的驱动组件(11)。
2.根据权利要求1所述的核心元器件的气体环境密闭监测装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括气缸(12)、第一转杆(13)以及滑块(14)；所述检测箱(1)外侧壁开设有滑槽(41)，所述滑块(14)滑移于所述滑槽(41)内，所述第一转杆(13)的一端铰接于所述滑块(14)，所述第一转杆(13)的另一端转动连接于所述密封门(5)侧壁；所述气缸(12)固定安装有所述防护框(4)内壁上，所述气缸(12)的活塞杆固定连接于所述第一转杆(13)上；所述检测箱(1)上设置有用于对所述滑块(14)进行限位的限位组件(15)。
3.根据权利要求2所述的核心元器件的气体环境密闭监测装置，其特征在于：所述防护框(4)内固定安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)包含固定杆(17)和滑动杆(18)，所述固定杆(17)内开设有供所述滑动杆(18)滑移的伸缩槽(19)，所述伸缩槽(19)内设置有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的两端分别固定连接于所述滑动杆(18)和所述伸缩槽(19)内壁；所述密封门(5)靠近所述伸缩杆(16)的侧壁上开设有供所述滑动杆(18)插接的插槽(21)。
4.根据权利要求2所述的核心元器件的气体环境密闭监测装置，其特征在于：所述检测箱(1)上开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)与所述滑槽(41)相连通，所述限位组件(15)设置于所述限位槽(22)内，所述限位组件(15)包括第一齿条(23)、第二齿条(24)、第一齿轮(25)以及第二弹簧(26)；所述限位槽(22)内壁上固定连接有连接杆(27)，所述第一齿轮(25)转动连接于所述连接杆(27)，所述第一齿条(23)与第一齿轮(25)啮合且滑移于所述滑槽(41)，所述滑块(14)上开设有供所述第一齿条(23)插接的插接槽(28)；所述第二齿条(24)与第一齿轮(25)啮合，且第二齿条(24)穿设于所述限位槽(22)内壁滑移于所述防护框(4)内；所述第二弹簧(26)的两端分别固定连接于所述第二齿条(24)和限定槽(42)内壁，所述第二齿条(24)远离第二弹簧(26)的一端的相背侧壁分别开设有第一斜面(29)和第二斜面(30)，所述密封门(5)抵接于所述第二齿条(24)。
5.根据权利要求2所述的核心元器件的气体环境密闭监测装置，其特征在于：所述检测箱(1)内设置有两个固定块(31)，两个所述固定块(31)对称设置于所述检测箱(1)内，所述固定块(31)的两端分别固定连接于所述检测箱(1)相对内壁；两个所述固定块(31)相对侧壁均开设有滑动槽(32)，所述托盘(3)滑移于所述滑动槽(32)内；所述检测箱(1)内设置有用于驱动所述托盘(3)移动的滑动组件(33)。
6.根据权利要求5所述的核心元器件的气体环境密闭监测装置，其特征在于：所述检测箱(1)上设有滑移槽(34)，所述滑移槽(34)与所述滑槽(41)相连通，所述滑动组件(33)包括连接块(35)、第二齿轮(36)、第三齿轮(37)、第三齿条(38)以及第四齿条(39)；所述连接块(35)固定连接于所述滑块(14)，所述连接块(35)滑移于所述滑移槽(34)，所述第三齿条(38)的一端固定连接于所述连接块(35)；
所述滑移槽(34)内壁上转动设置有第二转杆(40)，所述第二齿轮(36)和第三齿轮(37)均固定套设于所述第二转杆(40)，所述第二齿轮(36)转动于所述滑移槽(34)，所述第三齿条(38)和第二齿轮(36)相啮合；所述第三齿轮(37)转动于所述检测箱(1)内腔，所述第四齿条(39)固定连接于所述托盘(3)的一侧，所述第四齿条(39)滑移于所述检测箱(1)内腔，所述第四齿条(39)和第三齿轮(37)相啮合。
7.根据权利要求5所述的核心元器件的气体环境密闭监测装置，其特征在于：所述滑动槽(32)内壁开设有限定槽(42)，所述托盘(3)侧壁固定连接有限定块(43)，所述限定块(43)滑移于所述限定槽(42)内，所述限定块(43)侧壁抵接于所述限定槽(42)内壁。
8.根据权利要求6所述的核心元器件的气体环境密闭监测装置，其特征在于：所述滑移槽(34)内设置有风琴罩(44)，所述连接块(35)穿设且固定于所述风琴罩(44)。
9.根据权利要求1所述的核心元器件的气体环境密闭监测装置，其特征在于：所述检测箱(1)内设置有防爆对流风扇(45)；所述进气管(10)和所述出气管(9)均设置为两组，且对角设置。
10.根据权利要求1所述的核心元器件的气体环境密闭监测装置，其特征在于：所述托盘(3)上设置有多个托盘(3)治具，托盘(3)治具上开设有用于放置核心元器件的凹槽(47)。
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116908386B (zh) | 2024-01-30 |
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