CN116907827A - 一种可拆卸式锚点装置的动态测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试装置技术领域，具体涉及一种可拆卸式锚点装置的动态测试装置及方法，包括：固定座，对锚点装置进行固定；转动拉板，包括对称设置的两块；转动拉板包括上下均匀分布的若干波峰及波谷；挤压板，水平设置于两转动拉板之间，包括与两侧转动拉板一一对应设置的两弧形挤压面；弹性体，连接两转动拉板，弹性拉力始终保证挤压板与转动拉板贴合；第一动力装置，输出纵向动力而使得弧形挤压面运动至不同高度的波谷内。在本发明的测试过程中，锚点装置位置不变，而拉索另一端在转动拉板的小角度往复转动过程中，即可发生冲击性的张力变化，通过此种冲击性对锚点装置的使用强度进行测试，可使得通过测试的锚点装置稳定且安全的投入到使用中。

Description

一种可拆卸式锚点装置的动态测试装置及方法

技术领域

本发明涉及测试装置技术领域，具体涉及一种可拆卸式锚点装置的动态测试装置及方法。

背景技术

目前，如图1~3所示，上承式拱桥01采用斜拉扣挂施工时，通常会将扣背索锚点02布置在交界墩03上，交界墩03上的扣背索锚点02一般为固定式，此种形式不便于安装及拆除，并且无法周转使用。

为了解决上述问题，设计出了一种安装于交界墩03上的可拆卸式锚点装置，利用钢板制作成上下卡扣的形式，其中，下卡扣04固定在交界墩03的预埋钢板05上，上卡扣06和拉索08的支撑块07组成的整体相对于下卡扣04为可拆卸式，两者互卡后形成一套可拆卸式锚点装置。

针对上述新型的可拆卸式锚点装置，目前没有明确的测试装置来对其进行测试，从而使得上卡扣06和下卡扣04的结构形式、材料选材和尺寸等设计结果难以获得评判。

发明内容

本发明中提供了一种可拆卸式锚点装置的动态测试装置及方法，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种可拆卸式锚点装置的动态测试装置，包括：

两固定座，对等待测试的两个锚点装置进行固定；

转动拉板，通过顶部的固定转轴转动设置，所述固定转轴相对于所述动态测试装置固定于设定高度，所述转动拉板包括对称设置的两块，且均位于两所述固定座之间；

两块所述转动拉板相对设置的内侧壁为平滑的波浪面，包括上下均匀分布的若干波峰及波谷，背向设置的外侧壁与自同侧的所述锚点装置引出的拉索固定连接；

挤压板，水平设置于两所述转动拉板之间，包括与两侧所述转动拉板一一对应设置的两弧形挤压面；

弹性体，连接两所述转动拉板，为两所述转动拉板提供相对靠近的弹性拉力，所述弹性拉力始终保证所述挤压板与所述转动拉板贴合；

第一动力装置，动力输出端与所述挤压板固定连接，为所述挤压板输出纵向动力，而使得所述弧形挤压面运动至不同高度的波谷内；

所述固定座包括：滑动安装座，为包括水平段和纵向段的L型结构，所述纵向段与所述锚点装置固定连接；导向座，与所述纵向段滑动连接，对所述滑动安装座进行竖直方向的滑动导向，所述滑动安装座位于所述导向座相对于所述转动拉板的背向一侧，所述锚点装置位于所述滑动安装座相对于所述转动拉板的背向一侧，并通过所述滑动安装座与所述导向座滑动连接，所述滑动安装座和导向座上均对应设置有供拉索贯穿的孔位，所述导向座上孔位的范围大于所述拉索运动的范围；第二动力装置，动力输出端与所述水平段底部固定连接，为所述滑动安装座输出纵向动力，而使得所述滑动安装座带动所述锚点装置运动并保持在设定高度，在所述设定高度时，所述拉索自所述锚点装置的引出位置，高于所述拉索与所述转动拉板的连接位置；

所述转动拉板的外侧壁底部设置有转动座，包括：座体，与所述转动拉板外侧壁底部固定连接；转动轴，相对于所述座体转动连接，所述座体的轴线与所述固定转轴的轴线平行；其中，所述拉索端部缠绕于所述转动轴外围实现固定；

所述转动拉板的外侧壁底部与所述转动座上下相邻设置有卡槽，所述卡槽内安装有弹性体固定座，所述弹性体固定座相对于所述转动拉板宽度方向的两侧向外延伸而获得引出端，所述引出端供所述弹性体安装。

进一步地，所述导向座相对于所述转动拉板的背向一侧设置开口相对的两导向槽，所述滑动安装座的两侧分别插入两侧的所述导向槽内，且插入部分与所述导向槽内壁贴合而获得导向。

进一步地，还包括底座，所述底座为中间低两端高的凹字形结构，中间位置具有第一安装平面，供所述第一动力装置固定安装，两端位置分别具有第二安装平面，供两侧的所述第二动力装置固定安装。

进一步地，所述第一动力装置和第二动力装置均为液压缸结构。

进一步地，安装于测试箱体内，所述测试箱体的侧壁至少包括金属层和隔音层。

一种可拆卸式锚点装置的动态测试方法，适用于如上所述的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，包括：

相对于固定座对锚点装置进行固定安装，将所述锚点装置固定在滑动安装座上；

将来自所述锚点装置的拉索端部缠绕于转动轴外围实现固定，保证拉索自所述锚点装置的引出位置，高于所述拉索与转动拉板的固定连接位置；

启动第一动力装置，控制挤压板沿纵向运动而到达不同高度的波谷内；

持续对所述拉索的拉力进行检测，直至检测结果在设定范围内时，确定所述挤压板的位置为初始测试位置；

通过所述第一动力装置控制所述挤压板在设定高度范围内往复运动，且运动的极限位置在所述波谷内；

在所述挤压板往复运动的过程中，两所述转动拉板往复张开及靠近，带动两侧所述拉索往复受力而实现所述锚点装置的测试。

进一步地，在所述挤压板往复运动的过程中，所述初始测试位置为底部极限位置和顶部极限位置的任一中间位置。

一种可拆卸式锚点装置的动态测试方法，适用于如上所述的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，包括：

相对于滑动安装座对锚点装置进行固定安装，将所述锚点装置固定在滑动安装座上，以及相对于导向座对所述滑动安装座进行滑动安装；

将来自所述锚点装置的拉索端部缠绕于转动轴外围实现固定；

启动第二动力装置，控制所述滑动安装座带动所述锚点装置纵向运动而到达不同高度；

持续对拉索的拉力进行检测，直至检测结果在设定范围内时，确定所述滑动安装座的位置为所需工作位置，且保证所述拉索自所述锚点装置的引出位置，高于所述拉索与转动拉板的连接位置；

通过第一动力装置控制挤压板在设定高度范围内往复运动，且运动的极限位置在波谷内；

在所述挤压板往复运动的过程中，两所述转动拉板往复张开及靠近，带动两侧所述拉索往复受力而实现所述锚点装置的测试。

进一步地，还包括保持所述挤压板往复运动的设定高度范围，将所述滑动安装座调整至不同高度进行测试；

其中，在各个高度的所述所需工作位置时，所述拉索的拉力均在所述设定范围内。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

在本发明的测试过程中，锚点装置位置不变，而拉索另一端在转动拉板的小角度往复转动过程中，即可发生冲击性的张力变化，通过此种冲击性对锚点装置的使用强度进行测试，可使得通过测试的锚点装置稳定且安全的投入到使用中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为上承式拱桥采用斜拉扣挂施工的示意图；

图2为上卡扣、支撑块和拉索的连接示意图；

图3为下卡扣和预埋钢板的连接示意图；

图4为可拆卸式锚点装置的动态测试装置的结构示意图；

图5为可拆卸式锚点装置的动态测试装置的一种局部示意图；

图6为转动拉板的结构示意图；

图7为可拆卸式锚点装置的动态测试装置的另一种局部示意图；

图8为可拆卸式锚点装置的动态测试装置的正视图；

图9为可拆卸式锚点装置的动态测试装置安装于测试箱体内的示意图；

图10为固定座和锚点装置的连接示意图；

图11为可拆卸式锚点装置的动态测试方法的一种流程图；

图12为可拆卸式锚点装置的动态测试方法的另一种流程图；

图13为图6中A处的局部放大图；

附图标记：01、上承式拱桥；02、扣背索锚点；03、交界墩；04、下卡扣；05、预埋钢板；06、上卡扣；07、支撑块；08、拉索；

1、固定座；11、滑动安装座；12、导向座；13、第二动力装置；2、锚点装置；3、转动拉板；31、波峰；32、波谷；33、座体；34、转动轴；4、固定转轴；5、弹性体固定座；51、引出端；6、挤压板；61、弧形挤压面；7、弹性体；8、第一动力装置；9、测试箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图4~9所示，一种可拆卸式锚点装置的动态测试装置，包括：

两固定座1，对等待测试的两个锚点装置2分别进行固定；转动拉板3，通过顶部的固定转轴4转动设置，固定转轴4相对于动态测试装置固定于设定高度，转动拉板3包括对称设置的两块，且均位于两固定座1之间；两块转动拉板3相对设置的内侧壁为平滑的波浪面，包括上下均匀分布的若干波峰31及波谷32，背向设置的外侧壁与自同侧的锚点装置2引出的拉索08固定连接；挤压板6，水平设置于两转动拉板3之间，包括与两侧转动拉板3一一对应设置的两弧形挤压面61；弹性体7，连接两转动拉板3，为两转动拉板3提供相对靠近的弹性拉力，弹性拉力始终保证挤压板6与转动拉板3贴合；第一动力装置8，动力输出端与挤压板6固定连接，为挤压板6输出纵向动力，而使得弧形挤压面61运动至不同高度的波谷32内。

在实施过程中，由于转动拉板3的转动范围有限，以及挤压板6的直线运动范围有限，因此对于拉索08的初始拉力调节范围有限，为了解决该问题，如图10所示，固定座1包括：

滑动安装座11，为包括水平段和纵向段的L型结构，纵向段与锚点装置2固定连接；导向座12，与纵向段滑动连接，对滑动安装座11进行竖直方向的滑动导向，滑动安装座11位于导向座12相对于转动拉板3的背向一侧，锚点装置2位于滑动安装座11相对于转动拉板3的背向一侧，并通过滑动安装座11与导向座12滑动连接，滑动安装座11和导向座12上均对应设置有供拉索08贯穿的孔位，导向座12上孔位的范围大于拉索08运动的范围，具体以不影响拉索08的运动为要求；第二动力装置13，动力输出端与水平段底部固定连接，为滑动安装座11输出纵向动力，而使得滑动安装座11带动锚点装置2运动并保持在设定高度，在设定高度时，拉索08字锚点装置2的引出位置，高于拉索08与转动拉板3的连接位置。在具体实施时，作为一种较易实现的方式，导向座12相对于转动拉板3的背向一侧设置开口相对的两导向槽，滑动安装座11的两侧分别插入两侧导向槽内，且插入部分与导向槽内壁贴合，即可获得导向；第二动力装置13输出直线动力，动力输出端与滑动安装座11固定连接，且动力输出方向与导向座12的导向方向相同即可。

在实施过程中，由于转动拉板3是转动的，因此在其张开和闭合的过程中，拉索08与转动拉板3的连接处也会存在适当的转动，为了适应该转动，转动拉板3的外侧壁底部设置有转动座，如图13所示，包括：

座体33，与转动拉板3外侧壁底部固定连接；转动轴34，相对于座体33转动连接，座体33的轴线与固定转轴4的轴线平行；其中，拉索08端部缠绕于转动轴34外围实现固定。在实施过程中，拉索08的一端可在转动轴34上缠绕一周或若干周，并且最终将端部反向的与拉索08主体进行固定即可完成相对于转动轴34的安装，通过上述结构形式，在转动拉板3适当转动的过程中，可实现更加流畅的工作过程。

转动拉板3的外侧壁底部与转动座上下相邻设置有卡槽，具体地，卡槽位于转动座顶部或底部均是可行的，只需保证二者均尽量靠近外侧壁底部即可；卡槽内安装有弹性体固定座5，弹性体固定座5相对于转动拉板3宽度方向的两侧向外延伸而获得引出端51，引出端51供弹性体7安装。如图5、6和13所示，通过卡槽的设置可在无连接件的情况下对嵌入其中的弹性体固定座5进行预固定，当然为了保证稳定的预固定效果，优选将卡槽的截面设置为矩形，且对应的将弹性体固定座5的嵌入部分也等截面设置；在预固定完成后安装弹性体7，安装完成后可通过弹性复位力而将弹性体固定座5压紧在卡槽中，通过上述结构形式，可使得弹性体7的安装更加方便。

作为上述实施例的优选，还包括底座，底座为中间低两端高的凹字形结构，中间位置具有第一安装平面，供第一动力装置固定安装，两端位置分别具有第二安装平面，供两侧的第二动力装置固定安装，通过底座的设置，可使得拉索08字锚点装置2的引出位置，高于拉索08与转动拉板3的连接位置的要求更加容易满足。

在实施过程中，锚点装置2相对于固定座1固定安装，且将拉索08向外引出；转动拉板3用于通过与拉索08的连接而为拉索08提供持续往复变化的测试拉力，从而实现锚点装置2的动态测试，在测试过程中，锚点装置2位置不变，而拉索08另一端在转动拉板3的小角度往复转动过程中，即可发生冲击性的张力变化，通过此种冲击性对锚点装置2的使用强度进行测试，可使得通过测试的锚点装置2稳定且安全的投入到使用中。

本发明中的上述测试装置可针对不同结构形式、材料和尺寸的可拆卸式锚点装置实现通用，仅仅需要针对性的建立锚点装置2与固定座1之间的连接关系即可，而为拉索08提供拉力变化的关键结构在于弹性体7，针对该结构的选择需保证的是具有足够的弹性拉力而可始终保持挤压板6与转动拉板3的贴合，通过该条件的限定可使得在挤压板6高度变化的过程中，拉索08与转动拉板3的连接端可始终伴随转动拉板3的转动而进行位置的移动，从而改变拉索08的拉力而使锚点装置2获得动态的测试。

在本发明中，针对第一动力装置8，可采用液压装置、电机及丝杆组件等形式中的一种方式；但在实施过程中，由于转动拉板3的反作用力会使得挤压板6获得振动波动，因此选择液压装置是更优的方式，可避免对电机的寿命影响。针对弹性体7可采用带状的弹性结构或者弹簧结构等等，只需满足弹性体7具有足够的弹性拉力即可，当然，其两端的安装高度优选保持一致，从而保证两侧转动拉板3的同步性。

在本实施例中，提供一种可拆卸式锚点装置的动态测试方法，适用于如上所述的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，如图11所示，包括：

S1：相对于固定座1对锚点装置2进行固定安装，将锚点装置2固定在滑动安装座11上；在实施过程中，具体固定的形式在本实施例中并不做具体的限定，而仅需保证的是固定是稳定的，且使得拉索08被恰当的引出，从而便于与转动拉板3进行固定连接；

S2：将来自锚点装置2的拉索08端部缠绕于转动轴34外围实现固定，保证拉索08自锚点装置2的引出位置，高于拉索08与转动拉板3的固定连接位置；此处的固定连接需保证足够的强度，需满足即便当锚点装置2因测试被破坏时，此处仍能够保证稳定的状态；

S3：启动第一动力装置8，控制挤压板6沿纵向运动而到达不同高度的波谷32内；

具体地，在挤压板6直线运动的过程中，由于其与转动拉板3始终保持贴合，因此必然与转动拉板3之间产生相对的运动摩擦，由于转动拉板3的内侧壁为相对平滑的波浪面，因此可使得上述运动摩擦过程是相对平缓的，在挤压板6与转动拉板3的波峰31贴合时，转动拉板3被顶推向外张开，从而使得拉索08获得相对较小的拉力，在挤压板6与转动拉板3的波谷32贴合时，转动拉板3相对于上述过程向内靠近，从而使得拉索08获得相对较大的拉力。本步骤中尚未进入锚点装置2的正式测试过程，因为在建立拉索08与转动拉板3连接的过程中，虽然可使得拉索08获得一定的拉力，但是该拉力往往并不能满足实际的测试需要，因为转动拉板3的转动范围有限，使得拉索08端部的运动范围有限，因此需要在测试前使得拉索08达到设定范围的拉力要求，才能够使得拉索08后续测试过程中的拉力变化过程是服务于有效测试的，为了实现上述目的，还存在以下步骤：

S4：持续对拉索08的拉力进行检测，直至检测结果在设定范围内时，确定挤压板6的位置为初始测试位置；当然，在对拉索08进行安装时，需要使其获得一定的预拉力，才能够保证在挤压板6有效的运动范围内实现本发明的目的；针对拉力的检测，常用的测量方法中可利用应变传感器测量拉索08中的应变变化，应变传感器可以固定在拉索08表面或内部，当拉索08受到力的作用时，其长度或形状会发生微小变化，通过应变传感器测量这些应变变化，可以计算出拉索08受到的拉力；

S5：通过第一动力装置8控制挤压板6在设定高度范围内往复运动，且运动的极限位置在波谷32内；其中，上下极限位置可为相邻的两波谷32，或者中间间隔设定数量的波谷32，均在本发明的保护范围内；

S6：在挤压板6往复运动的过程中，两转动拉板3往复张开及靠近，带动两侧拉索08往复受力而实现锚点装置2的测试。在测试过程中，两转动拉板3的往复测试次以及停止测试的条件可根据实际的需要进行选择，其中，以设定次数为停止条件是较为常规的方式。

在往复运动的过程中，可以初始测试位置为底部极限位置，或者为顶部极限位置，但是为了保证测试过程相对于初始位置更加可控，作为优选地，在挤压板6往复运动的过程中，初始测试位置为底部极限位置和顶部极限位置的任一中间位置。

实施例二

在实施过程中，可通过滑动安装座11相对于导向座12的位置的改变，而在拉索08固定完成后，独立或配合挤压板6共同的使得拉索08的拉力检测结果达到设定范围内，具体地，在本实施例中，提供一种可拆卸式锚点装置的动态测试方法，同样适用于如上的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，如图12所示，包括：

A1：相对于滑动安装座11对锚点装置2进行固定安装，将锚点装置2固定在滑动安装座11上，以及相对于导向座12对滑动安装座11进行滑动安装；在本步骤中，两项安装任务可调换先后的顺序，以具体的场景进行选择即可；

A2：将来自锚点装置2的拉索08端部缠绕于转动轴34外围实现固定；

A3：启动第二动力装置13，控制滑动安装座11带动锚点装置2纵向运动而到达不同高度；在本步骤中，与上述步骤S3中不同的是，由于并不存在波峰31及波谷32结构，因此滑动安装座11的运动相对于挤压板6的运动而言是更为平滑的，且高度的调节精度更高，但是两个步骤的目的均是在测试前使得拉索08达到设定范围的拉力要求；

A4：持续对拉索08的拉力进行检测，直至检测结果在设定范围内时，确定滑动安装座11的位置为所需工作位置，保证拉索08自锚点装置2的引出位置，高于拉索08与转动拉板3的固定连接位置；到达该位置后，需通过第二动力装置13对滑动安装座11的位置进行保持；

A5：通过第一动力装置8控制挤压板6在设定高度范围内往复运动，且运动的极限位置在波谷32内；

A6：在挤压板6往复运动的过程中，两转动拉板3往复张开及靠近，带动两侧拉索08往复受力而实现锚点装置2的测试。

上述步骤所实现的技术效果与实施例一中相同，此处不再赘述。

其中，作为上述实施例二的优选，还包括保持挤压板6往复运动的设定高度范围，将滑动安装座11调整至不同高度进行测试；其中，在各个高度的所需工作位置时，拉索08的拉力均在设定范围内，通过此种方式可使得测试条件多样化，从而获得更为客观的测试结果。

当同时采用第一动力装置8和第二动力装置13时，优选第一动力装置8和第二动力装置13均为液压缸结构，从而可共用液压站而实现成本的优化，且此种方式可保证足够的动力输出。

在工作过程中，由于转动拉板3与挤压板6之间会存在碰撞过程，因此会产生一定的噪音，同时由于锚点装置2可能会发生破坏，因此具有一定的危险性；为了保证操作安全，本发明中的可拆卸式锚点装置的动态测试装置安装于测试箱体9内，测试箱体9的侧壁至少包括金属层和隔音层；其中，金属层主要用于保证整个测试箱体9的结构强度，因此其设置于内层、外层或设置多层的情况可根据实际的需要进行选择；而隔音层主要用于阻隔噪音，其需要贴附于金属层进行固定，从而保证形状的稳定性，具体可选择泡沫或海绵等常规结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可拆卸式锚点装置的动态测试装置，其特征在于，包括：

两固定座，对等待测试的两个锚点装置进行固定；

转动拉板，通过顶部的固定转轴转动设置，所述固定转轴相对于所述动态测试装置固定于设定高度，所述转动拉板包括对称设置的两块，且均位于两所述固定座之间；

两块所述转动拉板相对设置的内侧壁为平滑的波浪面，包括上下均匀分布的若干波峰及波谷，背向设置的外侧壁与自同侧的所述锚点装置引出的拉索固定连接；

挤压板，水平设置于两所述转动拉板之间，包括与两侧所述转动拉板一一对应设置的两弧形挤压面；

弹性体，连接两所述转动拉板，为两所述转动拉板提供相对靠近的弹性拉力，所述弹性拉力始终保证所述挤压板与所述转动拉板贴合；

第一动力装置，动力输出端与所述挤压板固定连接，为所述挤压板输出纵向动力，而使得所述弧形挤压面运动至不同高度的波谷内；

所述固定座包括：滑动安装座，为包括水平段和纵向段的L型结构，所述纵向段与所述锚点装置固定连接；导向座，与所述纵向段滑动连接，对所述滑动安装座进行竖直方向的滑动导向，所述滑动安装座位于所述导向座相对于所述转动拉板的背向一侧，所述锚点装置位于所述滑动安装座相对于所述转动拉板的背向一侧，并通过所述滑动安装座与所述导向座滑动连接，所述滑动安装座和导向座上均对应设置有供拉索贯穿的孔位，所述导向座上孔位的范围大于所述拉索运动的范围；第二动力装置，动力输出端与所述水平段底部固定连接，为所述滑动安装座输出纵向动力，而使得所述滑动安装座带动所述锚点装置运动并保持在设定高度，在所述设定高度时，所述拉索自所述锚点装置的引出位置，高于所述拉索与所述转动拉板的连接位置；

所述转动拉板的外侧壁底部设置有转动座，包括：座体，与所述转动拉板外侧壁底部固定连接；转动轴，相对于所述座体转动连接，所述座体的轴线与所述固定转轴的轴线平行；其中，所述拉索端部缠绕于所述转动轴外围实现固定；

所述转动拉板的外侧壁底部与所述转动座上下相邻设置有卡槽，所述卡槽内安装有弹性体固定座，所述弹性体固定座相对于所述转动拉板宽度方向的两侧向外延伸而获得引出端，所述引出端供所述弹性体安装。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，其特征在于，所述导向座相对于所述转动拉板的背向一侧设置开口相对的两导向槽，所述滑动安装座的两侧分别插入两侧的所述导向槽内，且插入部分与所述导向槽内壁贴合而获得导向。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，其特征在于，还包括底座，所述底座为中间低两端高的凹字形结构，中间位置具有第一安装平面，供所述第一动力装置固定安装，两端位置分别具有第二安装平面，供两侧的所述第二动力装置固定安装。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，其特征在于，所述第一动力装置和第二动力装置均为液压缸结构。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，其特征在于，安装于测试箱体内，所述测试箱体的侧壁至少包括金属层和隔音层。

6.一种可拆卸式锚点装置的动态测试方法，适用于如权利要求1中所述的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，其特征在于，包括：

相对于固定座对锚点装置进行固定安装，将所述锚点装置固定在滑动安装座上；

将来自所述锚点装置的拉索端部缠绕于转动轴外围实现固定，保证拉索自所述锚点装置的引出位置，高于所述拉索与转动拉板的固定连接位置；

启动第一动力装置，控制挤压板沿纵向运动而到达不同高度的波谷内；

持续对所述拉索的拉力进行检测，直至检测结果在设定范围内时，确定所述挤压板的位置为初始测试位置；

通过所述第一动力装置控制所述挤压板在设定高度范围内往复运动，且运动的极限位置在所述波谷内；

在所述挤压板往复运动的过程中，两所述转动拉板往复张开及靠近，带动两侧所述拉索往复受力而实现所述锚点装置的测试。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式锚点装置的动态测试方法，其特征在于，在所述挤压板往复运动的过程中，所述初始测试位置为底部极限位置和顶部极限位置的任一中间位置。

8.一种可拆卸式锚点装置的动态测试方法，适用于如权利要求1中所述的可拆卸式锚点装置的动态测试装置，其特征在于，包括：

相对于滑动安装座对锚点装置进行固定安装，将所述锚点装置固定在滑动安装座上，以及相对于导向座对所述滑动安装座进行滑动安装；

将来自所述锚点装置的拉索端部缠绕于转动轴外围实现固定；

启动第二动力装置，控制所述滑动安装座带动所述锚点装置纵向运动而到达不同高度；

持续对拉索的拉力进行检测，直至检测结果在设定范围内时，确定所述滑动安装座的位置为所需工作位置，且保证所述拉索自所述锚点装置的引出位置，高于所述拉索与转动拉板的连接位置；

通过第一动力装置控制挤压板在设定高度范围内往复运动，且运动的极限位置在波谷内；

在所述挤压板往复运动的过程中，两所述转动拉板往复张开及靠近，带动两侧所述拉索往复受力而实现所述锚点装置的测试。

9.根据权利要求8所述的可拆卸式锚点装置的动态测试方法，其特征在于，还包括保持所述挤压板往复运动的设定高度范围，将所述滑动安装座调整至不同高度进行测试；

其中，在各个高度的所述所需工作位置时，所述拉索的拉力均在所述设定范围内。