CN116905489A - 一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，括两个弧形块，弧形块上配合设置能够沿弧形块移动的移动板，弧形块上设置稳定机构，移动板在移动过程中稳定机构辅助移动板稳定，移动板顶面设置升降杆，升降杆的移动端顶端设置水平的第一伸缩杆，两块第二夹板继续对钢护筒进行晃动操作，便于现有设备更好的将钢护筒拔出；通过本发明可以在回收钢护筒的过程中，避免钢护筒在拔出过程中发生偏移，而且通过对钢护筒的晃动，降低附着力，可以更好的将钢护筒拔出。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置。
背景技术
在现有的施工技术背景下，桩基施工条件复杂，地下土质情况不明确，为了确保桩基施工及成形的质量，需要用钢护筒才能方便施工，但目前在回收钢护筒时较难或者难以回收，从而我们设计了一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置。
发明内容
为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置。
本申请提出了一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，括两个弧形块，弧形块上配合设置能够沿弧形块移动的移动板，弧形块上设置稳定机构，移动板在移动过程中稳定机构辅助移动板稳定，移动板顶面设置升降杆，升降杆的移动端顶端设置水平的第一伸缩杆，第一伸缩杆的移动端端部设置第一夹板，第一伸缩杆的固定端底部设置竖向的第二伸缩杆，第二伸缩杆的移动端底端设置水平的第三伸缩杆，第三伸缩杆的移动端设置第二夹板。
具体的，所述的弧形块顶端开设弧形槽，弧形槽内配合设置弧形的齿条，移动板的底端设置电机，电机的输出轴底端安装齿轮，齿轮能够与齿条啮合配合。
具体的，所述的稳定机构包括弧形块顶端开设的导向槽，移动板的底端设置导向块，导向块插入至导向槽内且始终在导向槽内移动。
具体的，所述的两块弧形块的相对面开设凹槽，凹槽内配合设置移动块，移动块的内侧设置水平杆，水平杆的顶端设置倾斜的支杆，支杆的顶端与升降杆的固定端外侧连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
将两块弧形块放置到钢护筒两侧后，第一夹板与第二夹板夹持钢护筒的顶端，通过两组的第一夹板、第二夹板的作用，将钢护筒的顶端两侧夹持，然后移动板进行圆弧运动，将钢护筒进行晃动，然后升降杆伸展，带动第一夹板、第二夹板、钢护筒向上移动，将钢护筒向上拔出，当升降杆将要移动至最大伸展长度时，第一伸缩杆伸展，第一夹板与钢护筒的内壁分离，升降杆伸展、第二伸缩杆伸展，第一夹板向上移动、第二夹板向下移动，第一夹板移动至钢护筒的上方，然后第一伸缩杆收缩，第一夹板移动至外侧，此时两块第二夹板继续夹持钢护筒，升降杆移动至最大长度后，开始通过利用现有设备将钢护筒继续拔出，同时两块第二夹板继续夹持钢护筒，可以避免钢护筒发生偏移，而且第二夹板在下方移动板的带动下，两块第二夹板继续对钢护筒进行晃动操作，便于现有设备更好的将钢护筒拔出；通过本发明可以在回收钢护筒的过程中，避免钢护筒在拔出过程中发生偏移，而且通过对钢护筒的晃动，降低附着力，可以更好的将钢护筒拔出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的的局部放大图；图4是图移动板、插柱、电机的配合图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，如图1-4示，包括两个弧形块1，两个弧形块1的凹面相对，钢护筒位于两个弧形块1之间，弧形块1上配合设置能够沿弧形块移动的移动板2，弧形块1上设置稳定机构，移动板2在移动过程中稳定机构辅助移动板稳定，移动板2顶面设置升降杆3，升降杆3的移动端顶端设置水平的第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的移动端端部设置第一夹板5，第一伸缩杆4的固定端底部设置竖向的第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的移动端底端设置水平的第三伸缩杆7，第三伸缩杆7的移动端设置第二夹板8，第一夹板5、第二夹板8为弧形板结构，第一夹板5、第二夹板8的凹面朝向钢护筒的圆心；两块弧形块1放置在钢护筒的两侧，然后升降杆3伸展，使第一伸缩杆4、第一夹板5高于钢护筒的顶端，然后第一伸缩杆4伸展，推动第一夹板5向钢护筒的圆心方向移动，第一夹板5移动到钢护筒的上方时，升降杆3收缩，第一夹板5进入钢护筒内部，第一伸缩杆4收缩，第一夹板5向远离钢护筒圆心的方向移动，直至第一夹板5与钢护筒的内壁接触，然后第三伸缩杆7伸展，将第二夹板8向钢护筒的圆心方向推动，第二夹板8与钢护筒的外壁接触，第一夹板5、第二夹板8将钢护筒夹持，然后移动板2开始进行以两块弧形块1所围成的圆心为中心进行圆弧运动，例如，左侧的弧形块1上的移动板2移动至后方时，右侧的弧形块1上的移动板2移动至前方，通过往复的圆弧移动，将钢护筒进行晃动，使钢护筒周围的淤泥或水也被带动，降低淤泥的附着力，然后升降杆3伸展，通过第一夹板5与第二夹板8的夹持，钢护筒在晃动中向上移动，将钢护筒回收。将两块弧形块1放置到钢护筒两侧后，第一夹板5与第二夹板8夹持钢护筒的顶端，通过两组的第一夹板、第二夹板的作用，将钢护筒的顶端两侧夹持，然后移动板进行圆弧运动，将钢护筒进行晃动，然后升降杆3伸展，带动第一夹板、第二夹板、钢护筒向上移动，将钢护筒向上拔出，当升降杆3将要移动至最大伸展长度时，第一伸缩杆4伸展，第一夹板5与钢护筒的内壁分离，升降杆3伸展、第二伸缩杆6伸展，第一夹板5向上移动、第二夹板8向下移动，第一夹板5移动至钢护筒的上方，然后第一伸缩杆4收缩，第一夹板5移动至外侧，此时两块第二夹板8继续夹持钢护筒，升降杆3移动至最大长度后，开始通过利用现有设备将钢护筒继续拔出，同时两块第二夹板8继续夹持钢护筒，可以避免钢护筒发生偏移，而且第二夹板8在下方移动板2的带动下，两块第二夹板8继续对钢护筒进行晃动操作，便于现有设备更好的将钢护筒拔出；通过本发明可以在回收钢护筒的过程中，避免钢护筒在拔出过程中发生偏移，而且通过对钢护筒的晃动，降低附着力，可以更好的将钢护筒拔出。
具体的，本实施例所述的弧形块1顶端开设弧形槽9，弧形槽9内配合设置弧形的齿条10，移动板2的底端设置电机，电机的输出轴底端安装齿轮11，齿轮11能够与齿条10啮合配合。电机工作带动齿轮11转动，齿轮11与齿条10啮合配合，齿轮11能够沿齿条10进行圆弧运动，带动移动板2进行圆弧运动，操作简单。
进一步的，本实施例所述的稳定机构包括弧形块1顶端开设的导向槽12，移动板2的底端设置导向块13，导向块13插入至导向槽12内且始终在导向槽12内移动。移动板2在沿弧形块1进行移动过程中，通过导向块与导向槽的配合，可以使移动板2在移动中更为稳定，同时也避免移动板2产生偏移。
再进一步的，本实施例所述的两块弧形块1的相对面开设凹槽14，凹槽14内配合设置移动块，移动块的内侧设置水平杆15，水平杆15的顶端设置倾斜的支杆16，支杆16的顶端与升降杆3的固定端外侧连接。移动板2带动升降杆3进行移动中，移动块始终在凹槽14内移动，通过水平杆15、支杆16的连接，带动移动块在凹槽14内移动，同时带动水平杆15、支杆16进行移动，水平杆15、支杆16在移动过程中又可以对升降杆3进行支撑，使升降杆3在使用中更为稳固，而且水平杆15、支杆16在进行圆弧运动中，水平杆15将弧形块1内侧的淤泥或其他进行搅动，将淤泥向弧形块的前后方向推动，避免淤泥向弧形块方向逐渐堆积，防止影响弧形块上方的部件工作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：包括两个弧形块(1)，弧形块(1)上配合设置能够沿弧形块移动的移动板(2)，弧形块(1)上设置稳定机构，移动板(2)在移动过程中稳定机构辅助移动板稳定，移动板(2)顶面设置升降杆(3)，升降杆(3)的移动端顶端设置水平的第一伸缩杆(4)，第一伸缩杆(4)的移动端端部设置第一夹板(5)，第一伸缩杆(4)的固定端底部设置竖向的第二伸缩杆(6)，第二伸缩杆(6)的移动端底端设置水平的第三伸缩杆(7)，第三伸缩杆(7)的移动端设置第二夹板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述的弧形块(1)顶端开设弧形槽(9)，弧形槽(9)内配合设置弧形的齿条(10)，移动板(2)的底端设置电机，电机的输出轴底端安装齿轮(11)，齿轮(11)能够与齿条(10)啮合配合。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述的稳定机构包括弧形块(1)顶端开设的导向槽(12)，移动板(2)的底端设置导向块(13)，导向块(13)插入至导向槽(12)内且始终在导向槽(12)内移动。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述的两块弧形块(1)的相对面开设凹槽(14)，凹槽(14)内配合设置移动块，移动块的内侧设置水平杆(15)，水平杆(15)的顶端设置倾斜的支杆(16)，支杆(16)的顶端与升降杆(3)的固定端外侧连接。
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