CN116904676A - 高炉主沟熔炼废钢的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种高炉主沟熔炼废钢的方法和系统，该方法包括：检测高炉的主沟内的渣铁落点位置；当主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向渣铁落点位置处加入废钢；以铁水装包量为基准，结合铁水质量成分和铁水温度，确定废钢的加入量；其中，铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量。本方案通过铁水质量成分和铁水温度数据具体量化废钢加入量，能够最大程度增加熔炼废钢量，有利于提高废钢在主沟内的熔炼效果。
Description
技术领域
本发明实施例涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉主沟熔炼废钢的方法和系统。
背景技术
为了更好实现大量的废钢资源的回收利用，通常采取在炼钢环节加废钢、在高炉铁水包中加废钢的手段来消耗废钢。
但是，在炼钢过程中加废钢、在高炉铁水包加废钢，都需要消耗铁水热能来熔融废钢，废钢中必然含有部分杂质，熔融过程中生产大量的残渣，对铁水质量具有较大影响。还有部分钢铁企业对铁包内加废钢进行烘烤预热，提升废钢温度，降低废钢熔融对铁水能量的消耗，但是预热废钢及熔融废钢产生的渣都需要经过专门处理(一般需要倒渣)，这就增加了废钢使用过程中劳动强度，也增加废钢使用成本。
发明内容
本发明实施例提供了一种高炉主沟熔炼废钢的方法和系统，通过采用高炉主沟熔炼废钢，以稳定铁水质量。
根据本发明的一方面，提供了一种高炉主沟熔炼废钢的方法，包括：
检测高炉的主沟内的渣铁落点位置；
当所述主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向所述渣铁落点位置处加入废钢；
以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量；
其中，所述铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量。
可选地所述以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量的步骤包括：
在所述铁水装包量为第一预设装包量下，根据第一预设系数确定所述铁水含硅量满足标准值时所述废钢的第一最大加入量、根据第二预设系数确定所述铁水含硫量满足标准值时所述废钢的第二最大加入量、以及根据第三预设系数确定所述铁水温度满足标准值时所述废钢的第三最大加入量；
以所述第一最大加入量、所述第二最大加入量和所述第三最大加入量中的最小值作为所述废钢的加入量的最大值；
其中，所述第一最大加入量等于所述铁水含硅量的降低值与所述第一预设系数之商，所述铁水含硅量的降低值为所述铁水含硅量的实际值与所述铁水含硅量的标准值的差值；所述第二最大加入量等于所述铁水含硫量的增加值与所述第二预设系数之商，所述铁水含硫量的增加值为所述铁水含硫量的标准值与所述铁水含硫量的实际值的差值；所述第三最大加入量等于所述铁水温度的降低值与所述第三预设系数之商，所述铁水温度的降低值等于所述铁水温度的实际值与所述铁水温度的标准值的差值。
可选地，所述第一预设系数的确定方法为：
在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水含硅量的降低百分比即为所述第一预设系数。
可选地，所述第二预设系数的确定方法为：
在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水含硫量的增加百分比即为所述第二预设系数。
可选地，所述第三预设系数的确定方法为：
在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水温度的降低值即为所述第三预设系数。
可选地，在确定所述废钢的加入量后，所述种高炉主沟熔炼废钢的方法还包括：
根据铁水流量确定装满所述铁水包装量的时间，并根据所述废钢的加入量确定加钢速度。
可选地，高炉主沟熔炼废钢的方法还包括：
每间隔预设时间，根据所述铁水含硅量、所述铁水含硫量、所述铁水温度和所述铁水流量，调整所述加钢速度。
可选地，当所述铁水流量超过流量控制标准上限时，停止加入所述废钢。
根据本发明的另一方面，提供了一种高炉主沟熔炼废钢的系统，包括：
加废钢装置，设置于高炉的主沟的一侧，用于在所述主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向所述主沟内加入废钢；其中，所述铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量；
定位机构，用于检测高炉的主沟内的渣铁落点位置，并控制所述加废钢装置移动至所述渣铁落点位置；
控制模块，与所述加废钢装置连接，用于检测所述铁水质量成分和所述铁水温度，并以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量，并控制所述加废钢装置执行加废钢操作。
可选地，所述控制模块还用于在所述铁水含硅量、所述铁水含硫量或所述铁水温度中的任一参数不满足标准值时，控制所述加废钢装置停止加废钢操作。
本发明实施例提供的技术方案，通过检测高炉的主沟内的渣铁落点位置，当主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向渣铁落点位置处加入废钢，并且以铁水装包量为基准，结合铁水质量成分和铁水温度，确定废钢的加入量。本方案通过将废钢加入量与铁水质量成分和铁水温度紧密联系起来，并以铁水装包量为基准精确控制废钢加入量，有利于实现铁水质量成分的稳定控制，能够有效避免废钢加入过多导致渣铁分离效果较差，使得渣中带铁，铁水进入下渣沟出现爆震、爆炸等安全事故，或废钢加入过少导致不能提高熔炼效果。本方案通过铁水质量成分和铁水温度数据具体量化废钢加入量，能够最大程度增加熔炼废钢量，有利于提高废钢在主沟内的熔炼效果。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种高炉主沟熔炼废钢的方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种高炉设备的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种高炉主沟熔炼废钢的方法的流程图；
图4为本发明实施例提供的另一种高炉主沟熔炼废钢的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1为本发明实施例提供的一种高炉主沟熔炼废钢的方法的流程图，图2为本发明实施例提供的一种高炉设备的结构示意图，参考图1和图2，本实施例提供的高炉主沟熔炼废钢的方法包括：
S110、检测高炉的主沟内的渣铁落点位置。
高炉11具有用于喷射渣铁的铁口12，主沟15与铁口12对应设置。当铁口12打开后，待铁口12来渣，铁口12喷出的渣铁落入主沟15内。检测主沟15内渣铁落点的位置，控制加钢装置沿主沟15移动至渣铁落点位置13，以便能够将废钢加入到主沟15内的渣铁落点位置13处，以实现利用主沟15产出的高温渣铁将投放进主沟15的废钢熔炼。其中，渣铁落点位置13与铁口12喷出的渣铁的流量大小、以及高炉11内的压力相关。
S120、当主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向渣铁落点位置处加入废钢。
具体地，铁口12喷出的渣铁在主沟15流动，经过撇渣器17的分离作用，主沟15的炉渣流入下渣沟16，铁水经撇渣器17出口流入铁水包内。检测撇渣器17出口的铁水质量成分，其中铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量。由于向主沟15内加入废钢进行熔炼后，必然导致铁水含硅量降低、铁水含硫量升高。因此需检测加废钢之前的铁水质量成分，若铁水含硅量低于标准值时，则不向主沟15内加入废钢，铁水含硫量高于标准值时，不向主沟15内加入废钢。
此外，向主沟15加入废钢后，废钢的熔炼必然要消耗渣铁的热能，使得铁水温度降低，因此，在出渣铁过程中，还需实时检测铁水温度，当检测到的铁水温度低于加废钢所需要的最低铁水温度的标准值时，不加入废钢，否则容易造成熔炼废钢耗热导致铁水温度过低而不达标。
由于铁水质量成分和铁水温度是影响炼钢质量的重要指标，二者之间相互关联，因此，当铁水质量成分(包括铁水含硅量和铁水含硫量)和铁水温度任意一参数不满足标准值时，均不执行向主沟15内加入废钢的操作。只有在铁水质量成分和铁水温度均满足对应的标准值时，才会执行向主沟15内加入废钢的操作，此时，控制加废钢装置移动到渣铁落点位置13一侧，以做好加入废钢的准备。通过在渣铁落点位置13加入废钢，能够保证有足够的时间进行废钢的熔炼，有利于提高熔炼效果，提高废钢的利用率。
S130、以铁水装包量为基准，结合铁水质量成分和铁水温度，确定废钢的加入量。
其中，为了精确控制废钢的加入量，本实施例以铁水装包量为基准，来确定废钢的加入量。具体地，设定铁水装包量的一个基准值，并在固定铁水装包量的情况下，分别确定废钢加入量与铁水含硅量、铁水含硫量以及铁水温度之间的对应关系，从而确定在铁水含硅量在不低于标准值、铁水含硫量不高于标准值以及铁水温度不低于标准值时的废钢加入量，以使得在向主沟15内加入废钢后，铁水质量成分和铁水温度仍满足需求，不会导致铁水质量成分或铁水温度不达标。
本发明实施例提供的技术方案，通过检测高炉的主沟内的渣铁落点位置，当主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向渣铁落点位置处加入废钢，并且以铁水装包量为基准，结合铁水质量成分和铁水温度，确定废钢的加入量。本方案通过将废钢加入量与铁水质量成分和铁水温度紧密联系起来，并以铁水装包量为基准精确控制废钢加入量，有利于实现铁水质量成分的稳定控制，能够有效避免废钢加入过多导致渣铁分离效果较差，使得渣中带铁，铁水进入下渣沟出现爆震、爆炸等安全事故，或废钢加入过少导致不能提高熔炼效果。本方案通过铁水质量成分和铁水温度数据具体量化废钢加入量，能够最大程度增加熔炼废钢量，有利于提高废钢在主沟内的熔炼效果。
图3为本发明实施例提供的另一种高炉主沟熔炼废钢的方法的流程图，参考图3，在上述技术方案的基础上，可选地，本实施例提供的高炉主沟熔炼废钢的方法包括：
S110、检测高炉的主沟内的渣铁落点位置。
S120、当主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向渣铁落点位置处加入废钢。
S1301、在铁水装包量为第一预设装包量下，根据第一预设系数确定铁水含硅量满足标准值时废钢的第一最大加入量、根据第二预设系数确定铁水含硫量满足标准值时废钢的第二最大加入量、以及根据第三预设系数确定铁水温度满足标准值时废钢的第三最大加入量。
其中，第一最大加入量等于铁水含硅量的降低值与第一预设系数之商，铁水含硅量的降低值为铁水含硅量的实际值与铁水含硅量的标准值的差值；第二最大加入量等于铁水含硫量的增加值与第二预设系数之商，铁水含硫量的增加值为铁水含硫量的标准值与铁水含硫量的实际值的差值；第三最大加入量等于铁水温度的降低值与第三预设系数之商，铁水温度的降低值等于铁水温度的实际值与铁水温度的标准值的差值。
具体地，废钢加入量与铁水质量成分中的铁水含硅量的降低值成正比，与铁水含硫量的增加值成反比，即建立对应的关系式：ΔSi＝α*m、ΔS＝β*m，ΔSi表示加入废钢后铁水含硅量的降低值、ΔS表示加入废钢后铁水含硫量的增加值，m为废钢的加入量，α为第一预设系数，β为第二预设系数。此外，在高炉主沟15加入废钢进行冶炼时会导致出铁温度降低，废钢的加入量与铁水温度的降低值成正比，即Δt＝&*m，Δt表示加入废钢后铁水温度的降低值，&为第三预设系数。
在本实施例中，第一预设系数α的确定方法为：
设定铁水装包量为100吨，在铁水包内加入10吨废钢(从1吨逐渐加到10吨)，且每隔0.5吨检测加入的废钢对铁水含硅量的影响。例如，废钢加入量达到10吨时，检测到铁水含硅量降低值ΔSi＝0.15％，也即每100吨铁水加入10吨废钢进行熔炼，铁水含硅量降低0.15％，则加入1吨废钢时，铁水含硅量降低0.015％，因此，第一预设系数α为0.015％。
以铁水含硅量作为参考，按照每出100吨铁水来确定废钢加入量m＝ΔSi/0.015％。例如，出渣铁过程中检测到主沟15的铁水含硅量为0.6％，铁水含硅量的标准值为大于等于0.3％，则计算得到废钢加入量的最大值为(0.6％-0.3％)/0.015％＝20吨。
同理，采用上述方法同样可以得到第二预设系数β和第三预设系数&。示例性地，得到出铁水100吨，废钢加入量10吨时，铁水含硫量增加0.008％，因此，以铁水含硫量作为参考，按照每出100吨铁水来确定废钢加入量m＝ΔS/0.0008％。例如，出渣铁过程中检测到主沟15的铁水含硫量为0.025％，铁水含硅量的标准值为小于等于0.040％，则计算得到废钢加入量的最大值为(0.040％-0.025％)/0.0008％＝18.75吨。
在出铁水100吨，废钢加入量10吨时，铁水温度降低80℃(包括铁水在流入铁包过程中的温度损失)，以铁水温度作为参考，按照每出100吨铁水来确定废钢加入量为：m＝Δt/8；假如出渣铁过程中检测主沟15的铁水温度为1520℃，铁水温度的标准值大于等于1400℃，则计算得到废钢加入量的最大值为(1520-1400)/8＝15吨。
在本实施例中，采用上述各预设系数的确定方法，以100吨铁水为一个控制点，得到α＝0.015％、β＝0.0008％、&＝80℃，并以此来确定每出100吨铁水，废钢的加入量。
S1302、以第一最大加入量、第二最大加入量和第三最大加入量中的最小值作为废钢的加入量的最大值。
当铁水温度、铁水含硅量和铁水含硫量中任意一个参数不满足标准值时，停止加入废钢。
在本实施例中，通过固定铁水装包量，并以该铁水装包量为基准，能够精确控制在该铁水装包量下的废钢加入量，在保证铁水质量和铁水温度的前提下，最大限度的提高废钢的消耗量，且有效避免影响高炉冶炼的后续工序。
图4为本发明实施例提供的另一种高炉主沟熔炼废钢的方法的流程图，在上述各技术方案的基础上，在确定废钢加入量后，该方法还包括：
S140、根据铁水流量确定装满铁水包装量的时间，并根据废钢的加入量确定加钢速度。
具体地，以铁水流量来确定加钢速度，能够防止加钢过快导致废钢熔炼不彻底，或加钢过慢导致熔炼效率过低。示例性地，检测到铁水流量为5吨/分钟，则装满100吨的铁水包则需20分钟，根据铁水含硅量、铁水含硫量和铁水温度的实际检测值，确定废钢加入量最多为15吨，则，每分钟向主沟15内渣铁落点位置13加入的废钢量为15/20＝0.75吨。
在加入废钢的过程中，铁水含硅量、铁水含硫量和铁水温度均是动态变化的，因此，为了保证铁水质量，每间隔预设时间，根据铁水含硅量、铁水含硫量、铁水温度和铁水流量，调整加钢速度。其中，预设时间可以为5分钟，也可以为其他时间，可根据实际需求进行设定。例如，在出铁过程中，铁水温度在预设时间内降低了20℃，则表明废钢加入量过多，从此刻开始调整废钢的加入量以及加钢速度。
可选地，当铁水流量超过流量控制标准上限时，停止加入废钢。当铁水流量超过正常生产期间控制上限时(比如正常铁水流量为4-6吨/分钟)，如瞬时流量超过6吨/分钟，停止加废钢作业，该操作主要是避免铁水流量过大时，加废钢后渣铁分流效果变差，铁水流入下渣沟16引起安全事故。当铁水流量低于下限时，只要铁水含硅量、含硫量、温度均达标，则可继续执行加废钢作业。
可选地，在本实施例中，特别要求废钢的含铁量占比大于等于95％，且无水，若废钢质量不满足要求，则禁止向主沟15内加入，防止因加入的废钢的质量不良导致大量杂质在主沟15内产生烟尘影响环境，同时容易造成爆震、爆炸等安全事故。
当铁口12来风时，表明出渣铁接近尾声，此时停止加废钢，加废钢装置14退回至初始位置。为了保证生产安全，在出渣铁过程中的任意时刻，都可以通过人工指令来停止加入废钢。
采用本实施例提供的高炉主沟熔炼废钢的方法，每天可消化废钢50吨以上，极大降低了高炉能耗，为高炉炼铁低碳发展提供了技术支撑
可选地，本发明实施例还提供了一种高炉主沟熔炼废钢的系统，用于执行上述任意实施例所提供的高炉主沟熔炼废钢的方法。结合图2，本实施例提供的高炉主沟熔炼废钢的系统包括：
加废钢装置14，设置于高炉11的主沟15的一侧，用于在主沟的撇渣器17出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向主沟15内加入废钢；其中，铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量。
其中，加废钢装置14能够在主沟15两侧自由前后移动(跟随主沟15内渣铁流向来回移动)，加废钢装置14靠近主沟15一侧加装有隔热挡板，用于保护加废钢装置14不被飞溅的渣铁烧坏。该隔热挡板采用锚固件浇注耐火材料成型，该耐火材料不宜过厚，否则会增加加废钢装置14自身重量，同时渣铁飞溅会粘结在隔热挡板上；且也不宜过薄，过薄容易被飞溅的高温渣铁烧坏；通常情况下，该耐火材料浇注层厚度通常设置为3-5mm。
定位机构，用于检测高炉11的主沟15内的渣铁落点位置13，并控制加废钢装置14移动至渣铁落点位置13，以便向主沟15内的渣铁落点位置13加入废钢。其中，定位机构可以与加废钢装置14固定连接，用于带动加废钢装置14沿主沟15进行移动。
控制模块，与加废钢装置14连接，用于检测铁水质量成分和铁水温度，并以铁水装包量为基准，结合铁水质量成分和铁水温度，确定废钢的加入量，并控制加废钢装置14执行加废钢操作。控制模块还用于在铁水含硅量、铁水含硫量或铁水温度中的任一参数不满足标准值时，控制加废钢装置停止加废钢操作。
其中，图中并未示出定位机构和控制模块，二者均可以设置在加废钢装置14上，也可以单独设置在其他位置。
本方案提供的高炉主沟熔炼废钢的系统能够执行本发明任意实施例所提供的高炉主沟熔炼废钢的方法，因此，该高炉主沟熔炼废钢的系统同样具备上述任意实施例所描述的有益效果，在此不再赘述。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，包括：
检测高炉的主沟内的渣铁落点位置；
当所述主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向所述渣铁落点位置处加入废钢；
以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量；
其中，所述铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量。
2.根据权利要求1所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，所述以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量的步骤包括：
在所述铁水装包量为第一预设装包量下，根据第一预设系数确定所述铁水含硅量满足标准值时所述废钢的第一最大加入量、根据第二预设系数确定所述铁水含硫量满足标准值时所述废钢的第二最大加入量、以及根据第三预设系数确定所述铁水温度满足标准值时所述废钢的第三最大加入量；
以所述第一最大加入量、所述第二最大加入量和所述第三最大加入量中的最小值作为所述废钢的加入量的最大值；
其中，所述第一最大加入量等于所述铁水含硅量的降低值与所述第一预设系数之商，所述铁水含硅量的降低值为所述铁水含硅量的实际值与所述铁水含硅量的标准值的差值；所述第二最大加入量等于所述铁水含硫量的增加值与所述第二预设系数之商，所述铁水含硫量的增加值为所述铁水含硫量的标准值与所述铁水含硫量的实际值的差值；所述第三最大加入量等于所述铁水温度的降低值与所述第三预设系数之商，所述铁水温度的降低值等于所述铁水温度的实际值与所述铁水温度的标准值的差值。
3.根据权利要求2所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，所述第一预设系数的确定方法为：
在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水含硅量的降低百分比即为所述第一预设系数。
4.根据权利要求2所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，所述第二预设系数的确定方法为：
在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水含硫量的增加百分比即为所述第二预设系数。
5.根据权利要求2所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，所述第三预设系数的确定方法为：
在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水温度的降低值即为所述第三预设系数。
6.根据权利要求1所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，在确定所述废钢的加入量后，所述种高炉主沟熔炼废钢的方法还包括：
根据铁水流量确定装满所述铁水包装量的时间，并根据所述废钢的加入量确定加钢速度。
7.根据权利要求6所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，还包括：
每间隔预设时间，根据所述铁水含硅量、所述铁水含硫量、所述铁水温度和所述铁水流量，调整所述加钢速度。
8.根据权利要求7所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，当所述铁水流量超过流量控制标准上限时，停止加入所述废钢。
9.一种高炉主沟熔炼废钢的系统，其特征在于，包括：
加废钢装置，设置于高炉的主沟的一侧，用于在所述主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向所述主沟内加入废钢；其中，所述铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量；
定位机构，用于检测高炉的主沟内的渣铁落点位置，并控制所述加废钢装置移动至所述渣铁落点位置；
控制模块，与所述加废钢装置连接，用于检测所述铁水质量成分和所述铁水温度，并以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量，并控制所述加废钢装置执行加废钢操作。
10.根据权利要求9所述的高炉主沟熔炼废钢的系统，其特征在于，所述控制模块还用于在所述铁水含硅量、所述铁水含硫量或所述铁水温度中的任一参数不满足标准值时，控制所述加废钢装置停止加废钢操作。
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| CN202310885804.3A CN116904676A (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 高炉主沟熔炼废钢的方法和系统 |
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