CN116901402A - 一种旋转式吹瓶成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式吹瓶成型装置，包括机架、挤出机构、旋转式吹瓶机构、贴标机构和接料机构，挤出机构和贴标机构设在旋转式吹瓶机构的一侧，接料机构设在旋转式吹瓶机构的另一侧；旋转式吹瓶机构包括转盘支架、旋转驱动组件和多个吹瓶合模组件。本发明通过在转盘支架的外周设置贴标机构和挤出机构，并通过旋转驱动组件带动吹瓶合模组件依次经过贴标机构和挤出机构，使得当吹瓶合模组件经过贴标机构时，贴标机构将标签纸抓取至吹瓶合模组件成型腔的腔壁中，然后使具有标签纸的吹瓶合模组件移动到在挤出机构处，对出料模头输出的胚料进行合模，由此标签纸与胚料在吹瓶合模组件的合模下同时成型，即可得到贴标后的塑料瓶成品。

Description

一种旋转式吹瓶成型装置

技术领域

本发明涉及吹瓶成型设备领域，尤其涉及一种旋转式吹瓶成型装置。

背景技术

塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，通过塑料成型设备完成吹塑、挤吹等工序成型的塑料容器，常应用于日化品、饮料等液体的包装。对于塑料瓶的声场，旋转式吹瓶成型装置因有着生产效率高、稳定性好等优点，是较常见的塑料瓶吹瓶成型设备之一。

在塑料瓶的生产过程中，当塑料瓶在塑料瓶吹瓶成型设备中吹瓶成型后，还需要通过人工对成型后的塑料瓶产品贴上标签纸，但由于人工粘贴存在劳动强度大、贴标位置不一致等问题。为了解决这些问题，现有对于塑料瓶的贴标通常是将成型后的塑料瓶转移到自动贴标装置中，利用自动贴标装置完成标签纸的粘贴操作，节省了人力。但在自动贴标装置中需进行重复定位，操作较繁琐，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种旋转式吹瓶成型装置，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋转式吹瓶成型装置，包括机架、挤出机构、旋转式吹瓶机构、贴标机构和接料机构，所述旋转式吹瓶机构设在所述机架上，所述挤出机构和所述贴标机构设在所述旋转式吹瓶机构的一侧，所述接料机构设在所述旋转式吹瓶机构的另一侧；

所述旋转式吹瓶机构包括转盘支架、旋转驱动组件和多个吹瓶合模组件，所述旋转驱动组件用于驱动所述转盘支架转动，多个所述吹瓶合模组件均匀分布在所述转盘支架的外侧；所述挤出机构的输出端连接有出料模头，所述出料模头设在所述贴标机构的上方，所述挤出机构用于热熔原料加入到出料模头中，出料模头用于将热熔原料挤出形成条状的胚料，并使胚料保持膨胀；

所述旋转驱动组件用于带动所述吹瓶合模组件依次经过所述贴标机构的输出端、所述出料模头的输出端以及所述接料机构的输入端；

当所述吹瓶合模组件转动到所述贴标机构处时，所述吹瓶合模组件为开模状态，所述贴标机构将标签纸抓取至所述吹瓶合模组件成型腔的腔壁中；当所述吹瓶合模组件继续转动到所述出料模头处时，所述吹瓶合模组件位于所述出料模头挤出的胚料两侧，此时所述吹瓶合模组件从开模状态转换成合模状态；当所述吹瓶合模组件转动到所述接料机构的上方时，所述吹瓶合模组件从合模状态转换成开模状态，使成型后的产品掉落到所述接料机构中。

优选的，所述贴标机构包括标签推出组件和夹持上料组件，所述标签推出组件设在所述转盘支架的底部，所述夹持上料组件设在所述标签推出组件的一端，所述标签推出组件用于存放待贴标的标签纸，所述夹持上料组件用于将所述标签推出组件中的标签纸抓取至所述吹瓶合模组件成型腔的腔壁中。

优选的，所述夹持上料组件包括转动支架、上料伺服电机、轴向平移气缸、至少两个径向平移气缸以及至少两个标签吸盘，所述标签吸盘设在所述转动支架的一侧，所述上料伺服电机的转轴端与所述转动支架相连，所述上料伺服电机用于带动所述转动支架转动，所述标签推出组件和所述吹瓶合模组件均位于所述标签吸盘的运动轨迹上，当其中一个所述标签吸盘位于所述标签推出组件的一端时，另一所述标签吸盘位于所述吹瓶合模组件内侧；

所述标签吸盘与所述转动支架之间还设有所述径向平移气缸；

所述轴向平移气缸与所述转盘支架的轴心平行设置，所述转动支架及所述上料伺服电机设在所述轴向平移气缸的伸缩端。

优选的，所述标签推出组件包括标签限位槽、推出输送带、挡板气缸和限位电动推杆，所述标签限位槽设在所述转盘支架的下方，所述标签限位槽的开口部朝向所述标签吸盘一侧设置，所述推出输送带设在所述标签限位槽的底部，所述挡板气缸的伸缩端设在所述标签限位槽的端部，所述挡板气缸的伸缩端设在所述标签限位槽的开口部的外侧，所述限位电动推杆设在所述标签限位槽的一端，所述限位电动推杆的伸缩端朝向所述标签限位槽的开口部设置。

优选的，所述贴标机构为两组，两组所述贴标机构对称设置。

优选的，所述吹瓶合模组件包括第一模板、第二模板、第一模具、第二模具、合模导杆、第一合模气缸和第二合模气缸，所述合模导杆与所述转盘支架的轴心平行并设在所述转盘支架的外周，所述第一模板与所述第二模板左右相对滑动设置在所述合模导杆上，所述第一合模气缸的伸缩端与所述转盘支架的一内侧相连，所述第一合模气缸与所述第一模板相连，所述第二合模气缸的伸缩端与所述转盘支架的另一内侧相连，所述第二合模气缸与所述第二模板相连，所述第一模具和所述第二模具分别可拆卸设在所述第一模板和第二模板上，所述第一合模气缸和所述第二合模气缸用于共同作用使所述第一模板与所述第二模板靠近或分离，以实现第一模具与第二模具的合模或开模，所述第一模具与所述第二模具相对的一侧开设有第一成型腔，所述第二模具与所述第一模具相对的一侧开设有第二成型腔。

优选的，所述吹瓶合模组件还包括第一可调行程气缸和第二可调行程气缸，所述第一可调行程气缸设在所述第一合模气缸的伸缩端与所述转盘支架的一内侧之间，所述第二可调行程气缸设在所述第二合模气缸的伸缩端与所述转盘支架的另一内侧之间。

优选的，所述吹瓶合模组件还包括真空吸气组件，所述第一模板内和所述第二模板内均开设有第一通气孔，所述第一模具和所述第二模具内均开设有分别与所述第一成型腔腔壁及所述第二成型腔腔壁相连通的第二通气孔，所述真空吸气组件的吸气端依次与所述第一通气孔及所述第二通气孔相连。

优选的，所述接料机构包括料斗和输出传送带，所述料斗设在所述旋转式吹瓶机构的另一侧，所述输出传送带的一端设在所述料斗的下方。

本发明的有益效果为：本发明通过在转盘支架的外周设置贴标机构和挤出机构，并通过旋转驱动组件带动吹瓶合模组件依次经过贴标机构和挤出机构，使得当吹瓶合模组件经过贴标机构时，贴标机构将标签纸抓取至吹瓶合模组件成型腔的腔壁中，然后使具有标签纸的吹瓶合模组件移动到在挤出机构处，对出料模头输出的胚料进行合模，由此标签纸与胚料在吹瓶合模组件的合模下同时成型，即可得到贴标后的塑料瓶成品。与现有技术相比，通过贴标机构将标签纸抓取至成型腔的腔壁中即实现对标签纸的定位，使得标签纸在成型腔内与胚料同时成型，同时完成吹瓶成型和贴标的操作，生产效率高。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的布置示意图；

图2是本发明其中一个实施例的贴标机构与吹瓶合模组件的配合示意图；

图3是本发明其中一个实施例的贴标机构的结构示意图；

图4是本发明其中一个实施例的吹瓶合模组件的结构示意图。

其中：机架1、挤出机构2、旋转式吹瓶机构3、贴标机构4、接料机构5、出料模头21、转盘支架31、旋转驱动组件32、吹瓶合模组件33、标签推出组件41、夹持上料组件42、转动支架421、轴向平移气缸422、径向平移气缸423、标签吸盘424、上料伺服电机425、标签限位槽411、推出输送带412、挡板气缸413、限位电动推杆414、开口部415、标签纸416、第一模板331、第二模板332、第一模具333、第二模具334、合模导杆335、第一合模气缸336、第二合模气缸337、第一可调行程气缸338、第二可调行程气缸339、真空吸气组件340、料斗51、输出传送带52。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种旋转式吹瓶成型装置，参考附图1，包括机架1、挤出机构2、旋转式吹瓶机构3、贴标机构4和接料机构5，旋转式吹瓶机构2设在机架1上，挤出机构2和贴标机构4设在旋转式吹瓶机构3的一侧，接料机构5设在旋转式吹瓶机构3的另一侧；

旋转式吹瓶机构3包括转盘支架31、旋转驱动组件32和多个吹瓶合模组件33，旋转驱动组件32用于驱动转盘支架31转动，多个吹瓶合模组件33均匀分布在转盘支架31的外侧；挤出机构2的输出端连接有出料模头21，出料模头21设在贴标机构4的上方，挤出机构2用于热熔原料加入到出料模头21中，出料模头21用于将热熔原料挤出形成条状的胚料，并使胚料保持膨胀；

旋转驱动组件32用于带动吹瓶合模组件33依次经过贴标机构4的输出端、出料模头21的输出端以及接料机构5的输入端；

当吹瓶合模组件33转动到贴标机构4处时，吹瓶合模组件33为开模状态，贴标机构4将标签纸416抓取至吹瓶合模组件33成型腔的腔壁中；当吹瓶合模组件33继续转动到出料模头21处时，吹瓶合模组件33位于出料模头21挤出的胚料两侧，此时吹瓶合模组件33从开模状态转换成合模状态；当吹瓶合模组件33转动到接料机构5的上方时，吹瓶合模组件33从合模状态转换成开模状态，使成型后的产品掉落到接料机构5中。

本发明通过在转盘支架31的外周设置贴标机构4、挤出机构2和接料机构5，并通过旋转驱动组件32带动吹瓶合模组件33依次经过贴标机构4、挤出机构2和接料机构5，使得当吹瓶合模组件33经过贴标机构4时，贴标机构4将标签纸416抓取至吹瓶合模组件33成型腔的腔壁中，然后使具有标签纸416的吹瓶合模组件33移动到在挤出机构2处，对出料模头21输出的胚料进行合模，由此标签纸416与胚料在吹瓶合模组件33的合模下同时成型，最后贴标后的塑料瓶成品移动到接料机构5中，便于收集。与现有技术相比，通过贴标机构4将标签纸416抓取至成型腔的腔壁中即实现对标签纸416的定位，使得标签纸416在成型腔内与胚料同时成型，同时完成吹瓶成型和贴标的操作，生产效率高。

优选的，参考附图2和3，贴标机构4包括标签推出组件41和夹持上料组件42，标签推出组件41设在转盘支架31的底部，夹持上料组件42设在标签推出组件41的一端，标签推出组件41用于存放待贴标的标签纸416，夹持上料组件42用于将标签推出组件41中的标签纸416抓取至吹瓶合模组件33成型腔的腔壁中。

优选的，夹持上料组件42包括转动支架421、上料伺服电机425、轴向平移气缸422、至少两个径向平移气缸423以及至少两个标签吸盘424，标签吸盘424设在转动支架421的一侧，标签吸盘424用于吸取标签推出组件41中待贴的标签纸416，实现对标签纸416的抓取。

上料伺服电机425的转轴端与转动支架421相连，上料伺服电机425用于带动转动支架421转动，标签推出组件41和吹瓶合模组件33均位于标签吸盘424的运动轨迹上，当其中一个标签吸盘424位于的标签推出组件41一端时，另一标签吸盘424位于吹瓶合模组件33内侧。通过上料伺服电机425对转动支架421转动的驱动，使得两个标签吸盘424在标签推出组件41和吹瓶合模组件33之间循环活动，当其中一个标签吸盘424位于标签推出组件41的一端时，该标签吸盘424可吸取标签推出组件41上的标签纸416，此时另一标签吸盘424位于吹瓶合模组件33内侧，可该标签吸盘424在上一循环时吸取的标签纸416放置在吹瓶合模组件33内侧的成型腔腔壁中，由此，上料伺服电机425对转动支架421一次转动的驱动，即可完成放置标签纸416以及吸取下一待放置的标签纸416两个动作，提高了生产效率。

标签吸盘424与转动支架421之间还设有径向平移气缸423，由于标签推出组件41和吹瓶合模组件33与转动支架421的旋转轴轴心的直线距离不相等，因此设置径向平移气缸423，用于调整标签吸盘424的径向位置，便于标签吸盘424对标签纸416的吸取及放置。

轴向平移气缸422与转盘支架31的轴心平行设置，转动支架421及上料伺服电机425设在轴向平移气缸422的伸缩端。通过设置轴向平移气缸422，用于带动转盘支架31及上料伺服电机425沿转盘支架31的轴心平移，从而带动标签吸盘424作靠近或远离标签推出组件41/吹瓶合模组件33成型腔的运动，使得标签吸盘424从标签推出组件41中吸取标签纸416后及时远离标签推出组件41，并在标签吸盘424将标签纸416放置在吹瓶合模组件33成型腔后及时远离保持运动的转盘支架31，由此，避免标签吸盘424的运动与标签推出组件41/吹瓶合模组件33出现运动干涉，提高了装置运行的稳定性。

优选的，标签推出组件41包括标签限位槽411、推出输送带412、挡板气缸413和限位电动推杆414，标签限位槽411设在转盘支架31的下方，标签限位槽411的开口部415朝向标签吸盘424一侧设置，标签限位槽411用于存放待贴标的标签纸416，起到了对标签纸416的定位作用，使得标签吸盘424取走后，无需调整即可放置到成型腔中，节省了二次定位的操作，提高了生产效率。

推出输送带412设在标签限位槽411的底部，用于带动标签限位槽411内的标签纸416朝向标签限位槽411开口部415的方向运动，便于标签吸盘424吸取位于标签限位槽411开口部415最外侧的待贴标标签纸416。

挡板气缸413的伸缩端设在标签限位槽411的端部，挡板气缸413的伸缩端设在标签限位槽411的开口部415的外侧，通过设置挡板气缸413，当挡板气缸413的伸缩端伸出到标签限位槽411开口部415的前方时，挡板气缸413的伸缩端抵住位于标签限位槽411开口部415最外侧的待贴标标签纸416，避免标签纸416掉落；当挡板气缸413缩回时，挡板气缸413的伸缩端位于标签限位槽411的开口部415的外侧，便于标签吸盘424吸取标签纸416。

限位电动推杆414设在标签限位槽411的一端，限位电动推杆414的伸缩端朝向标签限位槽411的开口部415设置。由此，在限位电动推杆414的推动下，使得标签纸416保持竖直状态，便于标签吸盘424吸取标签纸416。

优选的，贴标机构4为两组，两组贴标机构4对称设置。通过设置两组对称设置的贴标机构4，用于对塑料瓶的正反面贴标，由此本实施例的吹瓶成型装置可对具有正反两面标签的塑料瓶的贴标和成型。

优选的，参考附图4，吹瓶合模组件33包括第一模板331、第二模板332、第一模具333、第二模具334、合模导杆335、第一合模气缸336和第二合模气缸337，合模导杆335与转盘支架31的轴心平行并设在转盘支架31的外周，第一模板331与第二模板332左右相对滑动设置在合模导杆335上，第一合模气缸336的伸缩端与转盘支架31的一内侧相连，第一合模气缸336与第一模板331相连，第二合模气缸337的伸缩端与转盘支架31的另一内侧相连，第二合模气缸337与第二模板332相连，第一模具333和第二模具334分别可拆卸设在第一模板331和第二模板332上，第一合模气缸336和第二合模气缸337用于共同作用使第一模板331与第二模板332靠近或分离，以实现第一模具333与第二模具334的合模或开模，第一模具333与第二模具334相对的一侧开设有第一成型腔，第二模具334与第一模具333相对的一侧开设有第二成型腔。

优选的，吹瓶合模组件33还包括第一可调行程气缸338和第二可调行程气缸339，第一可调行程气缸338设在第一合模气缸336的伸缩端与转盘支架31的一内侧之间，第二可调行程气缸339设在第二合模气缸337的伸缩端与转盘支架31的另一内侧之间。通过设置第一可调行程气缸338和第二可调行程气缸339，使得第一模板331和第二模板332之间的距离可调节，适用于不同厚度模具的安装，使得本实施例的吹瓶成型装置可用于对不同尺寸塑料瓶的成型加工。

优选的，吹瓶合模组件33还包括真空吸气组件340，第一模板331内和第二模板332内均开设有第一通气孔，第一模具333和第二模具334内均开设有分别与第一成型腔腔壁及第二成型腔腔壁相连通的第二通气孔，真空吸气组件340的吸气端依次与第一通气孔及第二通气孔相连。由此，通过真空吸气组件340使第一成型腔腔壁和第二成型腔腔壁相产生负压，从而使标签纸416贴合于第一成型腔腔壁及第二成型腔腔壁，避免标签纸416在合模的过程中出现位置偏移，保证了标签粘贴的效果。

优选的，接料机构5包括料斗51和输出传送带52，料斗51设在旋转式吹瓶机构3的另一侧，输出传送带52的一端设在料斗51的下方。料斗51用于引导成品的塑料瓶掉落输出传送带52中，输出传送带52用于将成品的塑料瓶转移到下一工序。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转式吹瓶成型装置，其特征在于，包括机架、挤出机构、旋转式吹瓶机构、贴标机构和接料机构，所述旋转式吹瓶机构设在所述机架上，所述挤出机构和所述贴标机构设在所述旋转式吹瓶机构的一侧，所述接料机构设在所述旋转式吹瓶机构的另一侧；

所述旋转式吹瓶机构包括转盘支架、旋转驱动组件和多个吹瓶合模组件，所述旋转驱动组件用于驱动所述转盘支架转动，多个所述吹瓶合模组件均匀分布在所述转盘支架的外侧；所述挤出机构的输出端连接有出料模头，所述出料模头设在所述贴标机构的上方，所述挤出机构用于热熔原料加入到出料模头中，出料模头用于将热熔原料挤出形成条状的胚料，并使胚料保持膨胀；

所述旋转驱动组件用于带动所述吹瓶合模组件依次经过所述贴标机构的输出端、所述出料模头的输出端以及所述接料机构的输入端；

当所述吹瓶合模组件转动到所述贴标机构处时，所述吹瓶合模组件为开模状态，所述贴标机构将标签纸抓取至所述吹瓶合模组件成型腔的腔壁中；当所述吹瓶合模组件继续转动到所述出料模头处时，所述吹瓶合模组件位于所述出料模头挤出的胚料两侧，此时所述吹瓶合模组件从开模状态转换成合模状态；当所述吹瓶合模组件转动到所述接料机构的上方时，所述吹瓶合模组件从合模状态转换成开模状态，使成型后的产品掉落到所述接料机构中。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶成型装置，其特征在于，所述贴标机构包括标签推出组件和夹持上料组件，所述标签推出组件设在所述转盘支架的底部，所述夹持上料组件设在所述标签推出组件的一端，所述标签推出组件用于存放待贴标的标签纸，所述夹持上料组件用于将所述标签推出组件中的标签纸抓取至所述吹瓶合模组件成型腔的腔壁中。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式吹瓶成型装置，其特征在于，所述夹持上料组件包括转动支架、上料伺服电机、轴向平移气缸、至少两个径向平移气缸以及至少两个标签吸盘，所述标签吸盘设在所述转动支架的一侧，所述上料伺服电机的转轴端与所述转动支架相连，所述上料伺服电机用于带动所述转动支架转动，所述标签推出组件和所述吹瓶合模组件均位于所述标签吸盘的运动轨迹上，当其中一个所述标签吸盘位于所述标签推出组件的一端时，另一所述标签吸盘位于所述吹瓶合模组件内侧；

所述标签吸盘与所述转动支架之间还设有所述径向平移气缸；

所述轴向平移气缸与所述转盘支架的轴心平行设置，所述转动支架及所述上料伺服电机设在所述轴向平移气缸的伸缩端。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式吹瓶成型装置，其特征在于，所述标签推出组件包括标签限位槽、推出输送带、挡板气缸和限位电动推杆，所述标签限位槽设在所述转盘支架的下方，所述标签限位槽的开口部朝向所述标签吸盘一侧设置，所述推出输送带设在所述标签限位槽的底部，所述挡板气缸的伸缩端设在所述标签限位槽的端部，所述挡板气缸的伸缩端设在所述标签限位槽的开口部的外侧，所述限位电动推杆设在所述标签限位槽的一端，所述限位电动推杆的伸缩端朝向所述标签限位槽的开口部设置。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式吹瓶成型装置，其特征在于，所述贴标机构为两组，两组所述贴标机构对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶成型装置，其特征在于，所述吹瓶合模组件包括第一模板、第二模板、第一模具、第二模具、合模导杆、第一合模气缸和第二合模气缸，所述合模导杆与所述转盘支架的轴心平行并设在所述转盘支架的外周，所述第一模板与所述第二模板左右相对滑动设置在所述合模导杆上，所述第一合模气缸的伸缩端与所述转盘支架的一内侧相连，所述第一合模气缸与所述第一模板相连，所述第二合模气缸的伸缩端与所述转盘支架的另一内侧相连，所述第二合模气缸与所述第二模板相连，所述第一模具和所述第二模具分别可拆卸设在所述第一模板和第二模板上，所述第一合模气缸和所述第二合模气缸用于共同作用使所述第一模板与所述第二模板靠近或分离，以实现第一模具与第二模具的合模或开模，所述第一模具与所述第二模具相对的一侧开设有第一成型腔，所述第二模具与所述第一模具相对的一侧开设有第二成型腔。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式吹瓶成型装置，其特征在于，所述吹瓶合模组件还包括第一可调行程气缸和第二可调行程气缸，所述第一可调行程气缸设在所述第一合模气缸的伸缩端与所述转盘支架的一内侧之间，所述第二可调行程气缸设在所述第二合模气缸的伸缩端与所述转盘支架的另一内侧之间。

8.根据权利要求6所述的一种旋转式吹瓶成型装置，其特征在于，所述吹瓶合模组件还包括真空吸气组件，所述第一模板内和所述第二模板内均开设有第一通气孔，所述第一模具和所述第二模具内均开设有分别与所述第一成型腔腔壁及所述第二成型腔腔壁相连通的第二通气孔，所述真空吸气组件的吸气端依次与所述第一通气孔及所述第二通气孔相连。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶成型装置，其特征在于，所述接料机构包括料斗和输出传送带，所述料斗设在所述旋转式吹瓶机构的另一侧，所述输出传送带的一端设在所述料斗的下方。