CN116901310A - 一种废旧涤纶纤维破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涤纶破碎技术领域，具体的说是一种废旧涤纶纤维破碎装置，包括；伸缩杆工作后输出端向一号槽内伸入，伸缩杆带动推板将堆积在一号槽内的涤纶纤维碎屑推向通孔，涤纶纤维碎屑经通孔离开一号槽内，在涤纶纤维碎屑被推板挤出通孔时，驱动机构带动传动轴转动，传动轴带动切削刀沿着三号辊的一端不断旋转切削从通孔内被挤出的涤纶纤维碎屑，将其进一步的切削，使得废旧涤纶纤维经过三道切削最终实现破碎处理，提高废旧涤纶纤维破碎处理效果，并且通过三道不同的步骤依次的将成团的废旧涤纶纤维进行有序的破碎，将现有技术中的一次破碎分解为三次破碎，缓解破碎时的难度，进而提高涤纶纤维的破碎效率。
Description
技术领域
本发明属于涤纶破碎技术领域，具体的说是一种废旧涤纶纤维破碎装置。
背景技术
涤纶纤维作为国民使用量庞大的一种化学纤维，每年产生的涤纶废布废丝数量同样庞大，如何高效地再利用涤纶废布废丝并降低回收加工的能耗已经越来越受到重视。
现有的废旧涤纶纤维丝或者纤维面料的主要回收再利用方式大多数采用的有两种：一种方法，是将废布废丝破碎，并加热至180-220℃后使其收缩呈半融软化状态后在团粒机中喷水骤冷后形成团粒状颗粒料，团粒状颗粒料再供下游生产厂家；使用时需经加热和真空烘干，并脱除团粒料中低沸物和水分，再送入螺杆挤出机熔融呈聚酷熔体后供应后续生产；第二种方法，是将废布废丝经切断和破碎后，通过压实机强制喂入螺杆挤出机熔融呈聚酷熔体，再将聚酷熔体供应后续生产。
而这两种处理废旧涤纶纤维丝或者面料过程中都需要对其进行切断破碎，故而在面对大批量的废旧涤纶处理时，大多通过破碎装置对其进行破碎；在破碎装置对废旧涤纶纤维丝破碎处理过程中，由于涤纶纤维是丝状物，在回收过程中很容易缠绕，形成大量的纤维团，破碎装置中的破碎刀切削阻力加大，减缓破碎效率，若是强行增加破碎刀转速来提高破碎效率，则可能会出现破碎刀损耗过快，频繁更换刀具。
若是废旧涤纶纤维团过多，切削阻力加大容易引起破碎刀的自身温度持续升高，在长时间切削可能导致破碎刀自身温度过高而在接触涤纶纤维丝时将其软化，并且粘附在破碎刀上，再度减缓破碎效率，影响破碎效果。
另外，由于废旧涤纶纤维回收时，通常当做垃圾进行回收，大部分情况在进行回收时或者上料时，为了方便，将废旧涤纶纤维随意堆放或者糅合在一起，若是直接对其进行破碎处理，可能会影响破碎刀，而若是将废旧涤纶纤维捋顺再进行上料破碎，则会增加工人劳动强度，降低破碎处理效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种废旧涤纶纤维破碎装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种废旧涤纶纤维破碎装置，包括主体，所述主体一侧安装有驱动机构，且所述主体另一侧安装有控制机构，所述主体顶部安装有上料机构；所述主体还包括：
一号辊，所述一号辊转动连接于所述主体内部，且所述一号辊靠近所述主体顶部位置；所述一号辊上均匀固连有尖刺；所述主体内壁靠近所述一号辊的位置固连有放刀板，且所述放刀板上安装有刀片；
二号辊，所述二号辊转动连接于所述主体内部位于所述一号辊下方位置，且所述二号辊靠近所述一号辊，所述二号辊表面均匀设置有切刀；
三号辊，所述三号辊一端固定连接于所述主体内壁上，另一端悬空于所述主体内部；所述三号辊位于所述二号辊远离所述一号辊的一侧；所述三号辊内开设有一号槽，且所述三号辊远离所述主体内壁的一端均匀开设有通孔；所述主体一侧对应所述一号槽的位置安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的输出端位于所述一号槽内；所述伸缩杆的输出端固连有推板；所述主体一侧对应所述通孔的位置转动连接有传动轴，所述传动轴靠近所述通孔的一端安装有切削刀，且所述一号辊、二号辊和传动轴均与驱动机构连接。
优选的，所述刀片的刃口为锯齿形，且所述刀片的锯齿端部倾斜朝向所述主体内壁。
优选的，所述尖刺由一号刺和二号刺组成，且所述一号刺和二号刺的底部相互铰接；所述一号刺和二号刺相靠近的一侧倒角设置；所述刀片对应所述一号刺和二号刺之间位置。
优选的，所述一号辊对应所述尖刺的位置开设有弧形槽，且所述一号刺和二号刺底部紧贴所述弧形槽内壁；所述弧形槽内设置有隔片，且所述一号刺和二号刺与隔片之间均设置有弹簧。
优选的，所述一号刺远离所述二号刺的一侧设置有一号刀，所述二号刺远离所述一号刺的一侧设置有二号刀，且所述一号刀一侧对应所述二号刀一侧。
优选的，所述二号辊对应切刀的位置开设有二号槽，且所述二号槽内滑动连接有滑动板；所述切刀一侧位于二号槽内，且所述切刀位于二号槽内的一侧固连有固定板；所述固定板与滑动板紧密接触；所述主体一侧对应二号槽的位置开设有拆卸槽，且所述拆卸槽内安装有密封块。
优选的，所述拆卸槽为扇形设置，所述二号槽朝向拆卸槽的一端安装有固定块。
优选的，所述推板由一号板和二号板组成，且所述一号板和二号板分别与所述伸缩杆相互铰接；所述一号板和二号板铰接处设置有扭簧。
优选的，所述三号辊倾斜朝向所述切削刀设置，且所述一号槽内表面光滑处理，所述推板为塑料材质。
优选的，所述主体一侧靠近底部位置设置有风机，且所述风机一端通过气管与所述主体内连通，另一端安装有收集袋。
本发明的有益效果如下。
1.本发明所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，控制机构根据破碎量控制伸缩杆工作，伸缩杆工作后输出端向一号槽内伸入，伸缩杆带动推板将堆积在一号槽内的涤纶纤维碎屑推向通孔，涤纶纤维碎屑经通孔离开一号槽内，在涤纶纤维碎屑被推板挤出通孔时，驱动机构带动传动轴转动，传动轴带动切削刀沿着三号辊的一端不断旋转切削从通孔内被挤出的涤纶纤维碎屑，将其进一步的切削，使得废旧涤纶纤维经过三道切削最终实现破碎处理，提高废旧涤纶纤维破碎处理效果，并且通过三道不同的步骤依次的将成团的废旧涤纶纤维进行有序的破碎，将现有技术中的一次破碎分解为三次破碎，缓解破碎时的难度，进而提高涤纶纤维的破碎效率。
2.本发明所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，在随着尖刺拖拽废旧涤纶纤维不断接触刀片的过程中，尖刺同时也不断向刀片靠近，尖刺拖拽废旧涤纶纤维接触刀片后，由于刀片的刃口设置为锯齿形，且刀片的锯齿端部倾斜朝向主体内壁，大块的纤维团进入接触刀片后，一号辊带动尖刺将大块的纤维团压在刀片的锯齿形刃口上，锯齿形刃口的尖端部分刺入纤维团内，尖刺对纤维团进行拖拽时更易让刀片将纤维团分割，加快对大块的纤维团的分割，方便破碎装置对废旧涤纶纤维的破碎处理，从而进一步提高废旧涤纶纤维的破碎效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明中一号辊的立体图。
图4是本发明中放刀板的立体图。
图5是本发明中二号辊的立体图。
图6是本发明中三号辊的立体图。
图7是本发明中一号辊的剖视图。
图8是图2中A处的局部放大图。
图9是图7中B处的局部放大图。
图10是图7中C处的局部放大图。
图中：主体1、驱动机构11、控制机构12、上料机构13、拆卸槽14、密封块15、一号辊2、尖刺21、一号刺22、二号刺23、弧形槽24、隔片25、一号刀26、二号刀27、放刀板3、刀片31、二号辊4、切刀41、二号槽42、滑动板43、固定板44、固定块45、三号辊5、一号槽51、通孔52、伸缩杆53、推板54、一号板55、二号板56、传动轴6、切削刀61、风机7、收集袋71。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，
在面对大批量的废旧涤纶处理时，大多通过破碎装置对其进行破碎；在破碎装置对废旧涤纶纤维丝破碎处理过程中，由于涤纶纤维是丝状物，在回收过程中很容易缠绕，形成大量的纤维团，破碎装置中的破碎刀切削阻力加大，减缓破碎效率，若是强行增加破碎刀转速来提高破碎效率，则可能会出现破碎刀损耗过快，频繁更换刀具；若是废旧涤纶纤维团过多，切削阻力加大容易引起破碎刀的自身温度持续升高，在长时间切削可能导致破碎刀自身温度过高而在接触涤纶纤维丝时将其软化，并且粘附在破碎刀上，再度减缓破碎效率，影响破碎效果；另外，由于废旧涤纶纤维回收时，通常当做垃圾进行回收，大部分情况在进行回收时或者上料时，为了方便，将废旧涤纶纤维随意堆放或者糅合在一起，若是直接对其进行破碎处理，可能会影响破碎刀，而若是将废旧涤纶纤维捋顺再进行上料破碎，则会增加工人劳动强度，降低破碎处理效率；
为了有效解决上述问题，如说明书附图中图1-10所示，包括主体1，主体1一侧安装有驱动机构11，且主体1另一侧安装有控制机构12，主体1顶部安装有上料机构13，驱动机构11用于驱动主体1运转，驱动机构11为本领域常规驱动组件，例如电机驱动；上料机构13为本领域常规上料组件，例如传送带，上料机构13用于将废旧涤纶纤维运送至主体1内；控制机构12为现有技术中常规的控制系统，例如PLC电气控制系统，控制系统用于控制驱动机构11和上料机构13以及主体1的正常运转；主体1还包括：
一号辊2，一号辊2转动连接于主体1内部，且一号辊2靠近主体1顶部位置；一号辊2上均匀固连有尖刺21；主体1内壁靠近一号辊2的位置固连有放刀板3，且放刀板3上安装有刀片31；主体1顶部为进料口，主体1底部为出料口，并且主体1顶部的进料口朝向一号辊2和放刀板3之间；当尖刺21逐渐运动至一号辊2下方位置时，此时尖刺21位于相邻刀片31之间的位置；
二号辊4，二号辊4转动连接于主体1内部位于一号辊2下方位置，且二号辊4靠近一号辊2，二号辊4表面均匀设置有切刀41；放刀板3的一端位于一号辊2和二号辊4之间位置，且放刀板3不会影响尖刺21和切刀41的工作；
三号辊5，三号辊5一端固定连接于主体1内壁上，另一端悬空于主体1内部；三号辊5位于二号辊4远离一号辊2的一侧；三号辊5内开设有一号槽51，且三号辊5远离主体1内壁的一端均匀开设有通孔52；主体1一侧对应一号槽51的位置安装有伸缩杆53，且伸缩杆53的输出端位于一号槽51内；伸缩杆53的输出端固连有推板54；主体1一侧对应通孔52的位置转动连接有传动轴6，传动轴6靠近通孔52的一端安装有切削刀61，且一号辊2、二号辊4和传动轴6均与驱动机构11连接；伸缩杆53选用电动伸缩杆53；
刀片31的刃口为锯齿形，且刀片31的锯齿端部倾斜朝向主体1内壁；
具体工作流程：在对废旧涤纶纤维进行破碎时，工人将废旧涤纶纤维放置在上料机构13中，控制机构12控制上料机构13将废旧涤纶纤维投入至主体1内，废旧涤纶纤维通过主体1的进料口散落在一号辊2上或者一号辊2和放刀板3之间，驱动机构11带动一号辊2转动，一号辊2带动尖刺21转动，尖刺21插入废旧涤纶纤维内并将其带向一号辊2和放刀板3之间间隙；当废旧涤纶纤维进入一号辊2和放刀板3之间间隙后，废旧涤纶纤维接触放刀板3上的刀片31，随着尖刺21拖拽废旧涤纶纤维不断接触刀片31的过程中，尖刺21不断将涤纶纤维压向刀片31刃口的同时，尖刺21也不断的将已经接触刀片31的废旧涤纶纤维进行拖拽，同一排相邻尖刺21之间的废旧涤纶纤维被刀片31所割断，将废旧涤纶纤维分割成条状，方便破碎装置对废旧涤纶纤维的破碎处理，提高废旧涤纶纤维的破碎效率；
由于废旧涤纶纤维回收时，通常当做垃圾进行回收，大部分情况在进行回收时或者上料时，为了方便，将废旧涤纶纤维随意堆放或者糅合在一起，若是直接对其进行破碎处理，可能会影响破碎刀，而若是将废旧涤纶纤维捋顺再进行上料破碎，则会增加工人劳动强度，降低破碎处理效率；在破碎处理体积较小的废旧涤纶纤维团时，尖刺21插入纤维团后，随着一号辊2的转动带其逐渐靠近放刀板3，纤维团靠近放刀板3后由于其体积的原因被限制在一号辊2和放刀板3之间，一号辊2转动带动尖刺21持续拖拽拉扯缠绕在一起的废旧涤纶纤维丝，将纤维团进行分解，然后利用刀片31进行分割；
若是纤维团缠绕过于严重或者纤维团体积过大时，则尖刺21带动纤维团进入一号辊2和放刀板3之间，随着大块的纤维团进入接触刀片31后，一号辊2带动尖刺21将大块的纤维团压在刀片31的刃口上并进行拖拽，实现对大块的纤维团进行分割，形成小块的纤维团，方便破碎装置对废旧涤纶纤维的破碎处理，并且通过尖刺21与刀片31之间的配合，提高面对不同缠绕程度的纤维团进行破碎处理的适应性，从而提高破碎装置的适用程度；
随着一号辊2的继续转动，尖刺21将分割后的涤纶纤维带动至一号辊2与二号辊4之间位置，而涤纶纤维受放刀板3的阻挡不会直接掉落至主体1内底部；驱动机构11带动二号辊4转动，二号辊4带动切刀41运动对涤纶纤维进行横向切割，将已经分割成条状的涤纶纤维切割成更加细小的碎屑状态，随后涤纶纤维碎屑掉落在相邻切刀41之间的二号辊4表面上，二号辊4和切刀41的转动带动涤纶纤维碎屑掉落至三号辊5的一号槽51内进行堆积；
控制机构12根据破碎量控制伸缩杆53工作，伸缩杆53工作后输出端向一号槽51内伸入，伸缩杆53带动推板54将堆积在一号槽51内的涤纶纤维碎屑推向通孔52，涤纶纤维碎屑经通孔52离开一号槽51内，在涤纶纤维碎屑被推板54挤出通孔52时，驱动机构11带动传动轴6转动，传动轴6带动切削刀61沿着三号辊5的一端不断旋转切削从通孔52内被挤出的涤纶纤维碎屑，将其进一步的切削，使得废旧涤纶纤维经过三道切削最终实现破碎处理，提高废旧涤纶纤维破碎处理效果，并且通过三道不同的步骤依次的将成团的废旧涤纶纤维进行有序的破碎，将现有技术中的一次破碎分解为三次破碎，缓解破碎时的难度，进而提高涤纶纤维的破碎效率；
在切削刀61对废旧涤纶纤维破碎后，废旧涤纶纤维碎屑掉落至主体1内底部，工人对其进行收集；
在随着尖刺21拖拽废旧涤纶纤维不断接触刀片31的过程中，尖刺21同时也不断向刀片31靠近，尖刺21拖拽废旧涤纶纤维接触刀片31后，由于刀片31的刃口设置为锯齿形，且刀片31的锯齿端部倾斜朝向主体1内壁，大块的纤维团进入接触刀片31后，一号辊2带动尖刺21将大块的纤维团压在刀片31的锯齿形刃口上，锯齿形刃口的尖端部分刺入纤维团内，尖刺21对纤维团进行拖拽时更易让刀片31将纤维团分割，加快对大块的纤维团的分割，方便破碎装置对废旧涤纶纤维的破碎处理，从而进一步提高废旧涤纶纤维的破碎效率。
实施例二，
在实施例一的基础上，如说明书附图中图7-10所示，尖刺21由一号刺22和二号刺23组成，且一号刺22和二号刺23的底部相互铰接；一号刺22和二号刺23相靠近的一侧倒角设置；刀片31对应一号刺22和二号刺23之间位置；
一号辊2对应尖刺21的位置开设有弧形槽24，且一号刺22和二号刺23底部紧贴弧形槽24内壁；弧形槽24内设置有隔片25，且一号刺22和二号刺23与隔片25之间均设置有弹簧；
一号刺22远离二号刺23的一侧设置有一号刀26，二号刺23远离一号刺22的一侧设置有二号刀27，且一号刀26一侧对应二号刀27一侧；
具体工作流程：在尖刺21带动纤维团接触刀片31时，刀片31首先接触纤维团，将纤维团进行切割，随着尖刺21不断靠近刀片31，直至一号刺22和二号刺23的倒角位置接触刀片31，刀片31在切割涤纶纤维的同时挤入一号刺22和二号刺23之间，将一号刺22和二号刺23分开，一号刺22和二号刺23以铰接位置为圆心相互转动远离，直至刀片31刃口接触一号辊2表面，由于一号刺22和二号刺23是插入纤维团的状态，在相互远离时同样也将纤维团此尖刺21的刺入点进行强行分开，并配合刀片31的锯齿状刃口，更好的实现对纤维团的分解或者切割，方便破碎装置对废旧涤纶纤维的破碎处理，提高废旧涤纶纤维的破碎效率；
刀片31纵向的对一号辊2表面上的涤纶纤维切割，切刀41对一号辊2表面上的涤纶纤维进行横向切割，使得一号辊2表面上的涤纶纤维被重复切割，避免涤纶纤维丝过度缠绕在一号辊2上，影响破碎处理工作；
通过设置弧形槽24和隔片25，在一号刺22和二号刺23以铰接位置为圆心相互转动远离时，一号刺22和二号刺23底部相互远离的部位转动进入弧形槽24内，此时隔片25两侧与一号刺22和二号刺23之间的弹簧受挤压收缩，在尖刺21远离刀片31后，隔片25两侧与一号刺22和二号刺23之间的弹簧复位带动一号刺22和二号刺23重新贴合在一起组成尖刺21，并再次刺入后续通过进料口的涤纶纤维，实现一号刺22和二号刺23分开与组合的轮换，保证一号刺22和二号刺23能够更好的辅助刀片31对涤纶纤维的切割；由于一号刺22和二号刺23底部紧贴弧形槽24内壁，使得一号刺22和二号刺23在相互远离的同时，一号刺22和二号刺23的底部保持与弧形槽24内壁贴合，避免切割过程中的涤纶纤维碎末进入弧形槽24内，影响一号刺22和二号刺23的工作，从而增加一号刺22和二号刺23运动的平顺性，提高破碎装置工作稳定性；
在一号刺22和二号刺23相互远离时，一号刺22上的一号刀26与相邻二号刺23上的二号刀27相互靠近，即为相邻两个尖刺21中一号刺22与二号刺23相互靠近，使得一号刀26与二号刀27相互靠近直至一号刀26的一侧与二号刀27的一侧相互贴合，将相邻尖刺21之间的涤纶纤维以剪切的方式剪断，缩短分割成条状的涤纶纤维长度，方便破碎装置对废旧涤纶纤维的破碎处理，提高废旧涤纶纤维的破碎效率；
并且通过一号刀26和二号刀27对涤纶纤维的剪切，将尖刺21上的涤纶纤维团进一步的分解和切割；涤纶纤维团在经过刀片31的切割后，由于一号刺22和二号刺23重新组合在一起形成尖刺21，使得涤纶纤维团进在被切刀41切割后不受尖刺21的拉扯而掉落在二号辊4上，让涤纶纤维的破碎流程更加顺畅。
实施例三，
在实施例二的基础上，如说明书附图中图1、2、5和8所示，二号辊4对应切刀41的位置开设有二号槽42，且二号槽42内滑动连接有滑动板43；切刀41一侧位于二号槽42内，且切刀41位于二号槽42内的一侧固连有固定板44；固定板44与滑动板43紧密接触；主体1一侧对应二号槽42的位置开设有拆卸槽14，且拆卸槽14内安装有密封块15；放刀板3为通过螺丝安装在主体1内部；
拆卸槽14为扇形设置，二号槽42朝向拆卸槽14的一端安装有固定块45；
具体工作流程：若是工人需要对主体1内部的零部件时，工人将密封块15进行拆卸，随即便能通过拆卸槽14露出主体1内部结构，工人可根据需要或者磨损情况进行更换零部件；在破碎过程中，切削刀61所切削的是经过刀片31和切刀41切割过形成的涤纶纤维碎屑，相较于刀片31和切刀41的磨损情况，切削刀61的磨损情况轻于刀片31和切刀41，故而工人大多数情况是对刀片31和切刀41进行更换；
例如在更换切刀41时，工人先将固定块45拆卸，随后依次将固定板44抽出二号槽42，固定板44带动切刀41远离二号槽42，滑动板43受二号槽42内弹簧复位影响，滑动至接触二号槽42远离二号辊4中心的内壁上，工人依次再将打磨完成或者更换后的切刀41，通过固定板44塞入滑动板43与二号槽42远离二号辊4中心的内壁之间，随即完成切刀41的更换；
在更换刀片31时，工人可通过拆卸螺丝的方式，将整个放刀板3取下，这样更加方便工人对刀片31的打磨维修与更换，随后工人将刀片31连通放刀板3通过螺丝重新进行安装即可；故而通过设置拆卸槽14，方便工人对破碎装置零部件的更换和维修，提高破碎装置的使用便捷程度；
进一步的，在依次更换切刀41时，由于二号辊4的一端与驱动机构11连接，在断电情况下，单独转动二号辊4不便，故而工人可通过拆卸固定块45，然后使用工具插入二号槽42内，转动工具以达到转动二号槽42的目的，且此过程可避免工人接触二号辊4表面，防止工人失手或者手滑被为拆卸的切刀41划伤，提高更换零部件过程中的安全性。
实施例四，
在实施例三的基础上，如说明书附图中图2和6所示，推板54由一号板55和二号板56组成，且一号板55和二号板56分别与伸缩杆54相互铰接；一号板55和二号板56铰接处设置有扭簧；当推板54向远离通孔52方向移动时，扭簧带动一号板55和二号板56复位，一号板55和二号板56复位后形成的夹角大于30度；
三号辊5倾斜朝向切削刀61设置，且一号槽51内表面光滑处理，推板54为塑料材质，即为一号板55和二号板56为塑料材质；
具体工作流程：在伸缩杆53带动推板54运动时，推板54在一号槽51内移动将堆积在一号槽51内的涤纶纤维碎屑推向通孔52，一号板55和二号板56推动碎屑时受到涤纶纤维碎屑产生的阻力，使得一号板55和二号板56以相互闭合的状态进行展开，增加一号板55和二号板56推动涤纶纤维碎屑的数量，涤纶纤维碎屑经通孔52离开一号槽51内，切削刀61不断旋转切削从通孔52内被挤出的涤纶纤维碎屑，将其进一步的切削；
当伸缩杆53带动推板54远离通孔52时，此时一号板55和二号板56往远离通孔52方向移动，一号板55和二号板56靠近通孔52的一侧表面不受作用力后，两者之间的扭簧复位带动一号板55和二号板56以相互展开的状态进行闭合，直至一号板55和二号板56接触一号槽51内远离通孔52的一侧内壁，随后伸缩杆53再次带动推板54向通孔52靠近，如此往复运动将一号槽51内的涤纶纤维碎屑持续推向通孔52，使得废旧涤纶纤维碎屑实现破碎处理，通过一号板55和二号板56往复运动过程中的开合过程，增加一号板55和二号板56推动涤纶纤维碎屑的数量，从而提高废旧涤纶纤维破碎的处理量，进而提高涤纶纤维的破碎效率；
通过设置三号辊5倾斜朝向切削刀61，且一号槽51内表面光滑处理，使得涤纶纤维碎屑在掉落进一号槽51后，沿一号槽51内壁逐渐向靠近通孔52方向滑动进行堆积，并且配合一号槽51内的光滑内壁，减少涤纶纤维碎屑移动过程中产生的摩擦作用力，方便一号板55和二号板56将涤纶纤维碎屑推进通孔52内进行再次切削，增加涤纶纤维碎屑的运动效果，进一步提高涤纶纤维碎屑的破碎效率；
通过设置推板54为塑料材质，例如PPS塑料，其具有耐磨性和机械强度高的特点，并且其硬度低于金属材质的三号辊5，使得一号板55和二号板56在不断推动过程中刮擦一号槽51内的光滑内壁时，避免一号槽51内壁出现过度磨损的情况，影响涤纶纤维碎屑在一号槽51内运动，进而延长零部件的使用寿命，减少维修次数。
实施例五，
在实施例四的基础上，如说明书附图中图1-2所示，主体1一侧靠近底部位置设置有风机7，且风机7一端通过气管与主体1内连通，另一端安装有收集袋71；风机7用于将破碎后的涤纶纤维抽吸到收集袋71内，并且控制机构12控制风机7配合驱动机构11和上料结构进行运转；
具体工作流程：在切削刀61对废旧涤纶纤维破碎后，废旧涤纶纤维碎屑掉落至主体1内底部，控制机构12控制风机7将堆积在底部的废旧涤纶纤维碎屑通过气管抽吸到收集袋71内，工人只需对收集袋71进行打包或者更换即可，避免工人长时间接触和收集废旧涤纶纤维碎屑过程中，吸入含有涤纶纤维的粉尘，影响工人身体健康，从而提高破碎装置的使用便捷程度；
进一步的，通过风机7将空气持续的从主体1内进料口途径一号辊2、二号辊4和三号辊5，并从出料口抽吸而出，使得主体1内的空气形成固定的流动路径，不断流动的空气接触并对一号刀26、刀片31、切刀41和切削刀61起到降温作用，避免长时间切削破碎而导致零部件温度升高，影响破碎效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种废旧涤纶纤维破碎装置，包括主体(1)，所述主体(1)一侧安装有驱动机构(11)，且所述主体(1)另一侧安装有控制机构(12)，所述主体(1)顶部安装有上料机构(13)；其特征在于，所述主体(1)还包括：
一号辊(2)，所述一号辊(2)转动连接于所述主体(1)内部，且所述一号辊(2)靠近所述主体(1)顶部位置；所述一号辊(2)上均匀固连有尖刺(21)；所述主体(1)内壁靠近所述一号辊(2)的位置固连有放刀板(3)，且所述放刀板(3)上安装有刀片(31)；
二号辊(4)，所述二号辊(4)转动连接于所述主体(1)内部位于所述一号辊(2)下方位置，且所述二号辊(4)靠近所述一号辊(2)，所述二号辊(4)表面均匀设置有切刀(41)；
三号辊(5)，所述三号辊(5)一端固定连接于所述主体(1)内壁上，另一端悬空于所述主体(1)内部；所述三号辊(5)位于所述二号辊(4)远离所述一号辊(2)的一侧；所述三号辊(5)内开设有一号槽(51)，且所述三号辊(5)远离所述主体(1)内壁的一端均匀开设有通孔(52)；所述主体(1)一侧对应所述一号槽(51)的位置安装有伸缩杆(53)，且所述伸缩杆(53)的输出端位于所述一号槽(51)内；所述伸缩杆(53)的输出端固连有推板(54)；所述主体(1)一侧对应所述通孔(52)的位置转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)靠近所述通孔(52)的一端安装有切削刀(61)，且所述一号辊(2)、二号辊(4)和传动轴(6)均与驱动机构(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，其特征在于：所述刀片(31)的刃口为锯齿形，且所述刀片(31)的锯齿端部倾斜朝向所述主体(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，其特征在于：所述尖刺(21)由一号刺(22)和二号刺(23)组成，且所述一号刺(22)和二号刺(23)的底部相互铰接；所述一号刺(22)和二号刺(23)相靠近的一侧倒角设置；所述刀片(31)对应所述一号刺(22)和二号刺(23)之间位置。
4.根据权利要求3所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，其特征在于：所述一号辊(2)对应所述尖刺(21)的位置开设有弧形槽(24)，且所述一号刺(22)和二号刺(23)底部紧贴所述弧形槽(24)内壁；所述弧形槽(24)内设置有隔片(25)，且所述一号刺(22)和二号刺(23)与隔片(25)之间均设置有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，其特征在于：所述一号刺(22)远离所述二号刺(23)的一侧设置有一号刀(26)，所述二号刺(23)远离所述一号刺(22)的一侧设置有二号刀(27)，且所述一号刀(26)一侧对应所述二号刀(27)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，其特征在于：所述二号辊(4)对应切刀(41)的位置开设有二号槽(42)，且所述二号槽(42)内滑动连接有滑动板(43)；所述切刀(41)一侧位于二号槽(42)内，且所述切刀(41)位于二号槽(42)内的一侧固连有固定板(44)；所述固定板(44)与滑动板(43)紧密接触；所述主体(1)一侧对应二号槽(42)的位置开设有拆卸槽(14)，且所述拆卸槽(14)内安装有密封块(15)。
7.根据权利要求6所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，其特征在于：所述拆卸槽(14)为扇形设置，所述二号槽(42)朝向拆卸槽(14)的一端安装有固定块(45)。
8.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，其特征在于：所述推板(54)由一号板(55)和二号板(56)组成，且所述一号板(55)和二号板(56)分别与所述伸缩杆(54)相互铰接；所述一号板(55)和二号板(56)铰接处设置有扭簧。
9.根据权利要求8所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，其特征在于：所述三号辊(5)倾斜朝向所述切削刀(61)设置，且所述一号槽(51)内表面光滑处理，所述推板(54)为塑料材质。
10.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纤维破碎装置，其特征在于：所述主体(1)一侧靠近底部位置设置有风机(7)，且所述风机(7)一端通过气管与所述主体(1)内连通，另一端安装有收集袋(71)。
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