CN116901309B - 一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法 - Google Patents
一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116901309B CN116901309B CN202310939308.1A CN202310939308A CN116901309B CN 116901309 B CN116901309 B CN 116901309B CN 202310939308 A CN202310939308 A CN 202310939308A CN 116901309 B CN116901309 B CN 116901309B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- waste
- zeolite
- lead storage
- fixed disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 101
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
本发明公开了铅蓄电池回收技术领域的一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，包括以下步骤，步骤一，将铅蓄电池上的废弃塑料分解，放入固相剪切研磨机构上进行粉碎，步骤二，粉碎的过程中向固相剪切研磨机构内部添加沸石，步骤三，将沸石和废弃塑料一同进行研磨，过程中通过沸石吸收废弃塑料含有的气体，本发明通过运输混合组件，将研磨后混合的沸石和废弃塑料的混合物，从研磨设备内部取出然后再重新添加到研磨设备内部，使得原本研磨后因质量较重沉底的沸石颗粒，再次与废弃塑料颗粒混合，然后再进行充分的研磨吸收废弃塑料的气体，能够大幅度提高沸石和废弃塑料混合后的气体吸收效果。
Description
技术领域
本发明涉及铅蓄电池回收技术领域，具体为一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法。
背景技术
废弃塑料回收是国家战略新兴产业，发展潜力很大，近年来，我国大力推进废弃塑料回收利用体系建设，已形成了一批较大规模的再生塑料回收交易市场和加工集散地，铅蓄电池因不可逆硫酸盐化、极板软化、失水、不平衡、短路、开路等原因，会发生不可逆老化，最终报废，铅蓄电池一般设计浮充使用寿命是5年左右，但实际上大多两轮电动车只可以用2-3年左右，因此会产生大量废弃铅蓄电池，现今，我国废铅蓄电池年产出量650万吨-750万吨，而且呈逐年增长的态势，铅蓄电池为多种材料组合体，含有大量不同组分的塑料、橡胶等塑料件，这些塑料件组成复杂，含有超高分子量聚乙烯、聚氯乙烯、ABS、尼龙等，不能分离分类，形成铅蓄电池混杂废弃塑料，根据实际统计，铅蓄电池混杂废弃塑料约占废铅蓄电池5%，每年产量超过30万吨，但这些材料难分类难分离，组分相容性差、熔点差异大、熔体粘度不匹配，传统塑料回收技术不能回收利用；
通过固相剪切碾磨在室温实现难分离混杂废弃高分子材料的超细粉碎，均匀混合分散，由复合粉体的粒度和粒度分布控制制品相畴尺寸和性能，解决了传统回收技术需组分相容和粘度匹配因而需分类分离的难题，但因铅蓄电池混杂塑料中含有残留酸液，在加工过程中，一方面，残留酸液由于温度升高会从混杂塑料溢出SO2等挥发性气体，另一方面，在酸的作用下，部分混杂塑料会发生降解，释放出VOCs，造成使建筑型材气味严重，难以运输和使用，在铅蓄电池混杂塑料加入沸石，实现沸石的均匀分散，利用沸石的纳米孔洞吸收和定构铅蓄电池混杂塑料复合粉体在热塑加工过程中释放的酸性和VOCs气体，可消除气味，但沸石和废弃塑料的质量差异较大，在研磨过程中会沸石会逐渐沉淀到废弃塑料的底部，致其和废弃塑料的混合程度不够，影响气体吸收效果。
基于此，本发明设计了一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，以解决上述的铅蓄电池回收在研磨废弃塑料时通过添加沸石去除气味出现的沸石和废弃塑料混合程度低影响气味吸收效果的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将铅蓄电池上的废弃塑料分解，放入固相剪切研磨机构上进行粉碎；
步骤二：粉碎的过程中向固相剪切研磨机构内部添加沸石；
步骤三：将沸石和废弃塑料一同进行研磨，过程中通过沸石吸收废弃塑料含有的气体；
步骤四：将充分研磨后的废弃塑料从固相剪切研磨机构取出并与沸石分离后即可重新回收使用；
其中步骤一、步骤二和步骤四中提到的固相剪切研磨机构，包括固定盘，所述固定盘顶端内部固定连接有齿条，所述固定盘顶部转动设置有转轴，所述转轴一端转动连接有能够与齿条啮合的碾盘，所述固定盘上设置有运输混合组件，所述运输混合组件用于将研磨的废弃塑料和沸石从固定盘内部取出然后重新送入固定盘内部，使得沸石和废弃塑料能够充分混合。
作为本发明的进一步方案，所述运输混合组件包括上料筒，若干个所述上料筒等距设置在固定盘的外侧，所述上料筒的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块一端和固定盘外壁固定连接，所述上料筒底部开设有对接口，所述固定盘内部开设有若干个与上料筒对应的连接口，所述连接口底部固定连接第一出料框，所述第一出料框一端固定连接有与对接口对接的对接框，所述上料筒的内部转动连接有绞龙，所述上料筒的顶部固定连接有第二出料框，所述第二出料框底部固定连接有连接管，所述连接管底部固定连接有两侧开口的固定框，所述固定框底部固定连接有刷板。
作为本发明的进一步方案，所述固定盘内部设置有底座，所述底座顶部转动连接有转动座，所述底座内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动座固定连接，所述转轴固定设置在转动座顶端，所述转动座底部固定连接有齿环，所述上料筒底部设置有与齿环啮合的固定齿轮，所述绞龙底端穿过上料筒并与固定齿轮固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述转轴上固定连接有若干个呈等距分布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的一侧壁能够与固定盘的内壁完全贴合。
作为本发明的进一步方案，所述第一出料框底部内侧固定连接有用于下料的倾斜板。
作为本发明的进一步方案，所述固定盘底部固定连接有若干个呈等距分布的防护板，所述防护板设置在齿环的外部。
作为本发明的进一步方案，所述固定框内部中心处固定连接有用于分流的凸板。
作为本发明的进一步方案，所述刷板的底面为与碾盘侧面所在平面倾斜角度相同的倾斜面。
作为本发明的进一步方案，所述固定盘顶部设置有可拆卸的防尘网。
作为本发明的进一步方案，所述固定盘的侧壁上固定连接有若干个呈等距分布的支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明通过运输混合组件，将研磨后混合的沸石和废弃塑料的混合物，从研磨设备内部取出然后再重新添加到研磨设备内部，使得原本研磨后因质量较重沉底的沸石颗粒，再次与废弃塑料颗粒混合，然后再进行充分的研磨吸收废弃塑料的气体，能够大幅度提高沸石和废弃塑料混合后的气体吸收效果。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为固相剪切研磨机构总体结构示意图；
图3为本发明总体结构示意图（隐藏运输混合组件）；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为运输混合组件结构示意图；
图6为图5的剖面结构示意图；
图7为齿环、转动座和底座结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、固定盘；2、支腿；3、碾盘；4、上料筒；5、齿条；6、转轴；7、刷板；8、连接口；9、刮板；10、连接杆；11、齿环；12、对接框；13、第一出料框；14、固定框；15、连接管；16、第二出料框；17、连接块；18、对接口；19、固定齿轮；20、绞龙；21、转动座；22、底座；23、防护板。
具体实施方式
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，包括以下步骤：
步骤一：将铅蓄电池上的废弃塑料分解，放入固相剪切研磨机构上进行粉碎；
步骤二：粉碎的过程中向固相剪切研磨机构内部添加沸石；
步骤三：将沸石和废弃塑料一同进行研磨，过程中通过沸石吸收废弃塑料含有的气体；
步骤四：将充分研磨后的废弃塑料从固相剪切研磨机构取出并与沸石分离后即可重新回收使用；
其中步骤一、步骤二和步骤四中提到的固相剪切研磨机构，包括固定盘1，所述固定盘1顶端内部固定连接有齿条5，所述固定盘1顶部转动设置有转轴6，所述转轴6一端转动连接有能够与齿条5啮合的碾盘3，所述固定盘1上设置有运输混合组件，所述运输混合组件用于将研磨的废弃塑料和沸石从固定盘1内部取出然后重新送入固定盘1内部，使得沸石和废弃塑料能够充分混合；
上述方案在投入实际使用时，如图2所示，将铅蓄电池上分离出来的废弃塑料放入到固定盘1的内部，通过转轴6转动带动碾盘3公转，同时碾盘3又与齿条5啮合使得碾盘3公转的同时又会自转，使得固定盘1内部放置的废弃塑料被充分碾压粉碎，在对废弃塑料粉碎的同时向固定盘1内部添加沸石，沸石和废弃塑料一同被碾盘3碾压粉碎，使得沸石和废弃塑料混合，通过沸石吸收废弃塑料产生的气体，在混合的过程中由于沸石颗粒的质量大于废弃塑料颗粒的质量，沸石会出现逐渐沉底的现象，导致沸石和废弃塑料的接触不够充分影响气体吸收效果，通过运输混合组件将沸石和废弃塑料的混合物从固定盘1内部取出再从固定盘1顶部重新添加到固定盘1内部，这样混合物能够进行再次的混合，使得沸石和废弃塑料充分接触再进行碾压粉碎，使得沸石对废弃塑料的气体吸收效果有效提高。
作为本发明的进一步方案，所述运输混合组件包括上料筒4，若干个所述上料筒4等距设置在固定盘1的外侧，所述上料筒4的侧壁上固定连接有连接块17，所述连接块17一端和固定盘1外壁固定连接，所述上料筒4底部开设有对接口18，所述固定盘1内部开设有若干个与上料筒4对应的连接口8，所述连接口8底部固定连接第一出料框13，所述第一出料框13一端固定连接有与对接口18对接的对接框12，所述上料筒4的内部转动连接有绞龙20，所述上料筒4的顶部固定连接有第二出料框16，所述第二出料框16底部固定连接有连接管15，所述连接管15底部固定连接有两侧开口的固定框14，所述固定框14底部固定连接有刷板7；
上述方案在投入实际使用时，如图3-6所示，将固定盘1内部的连接口8打开，在固定盘1内部经过充分碾压的沸石和废弃塑料混合物，会在重力作用下从倾斜的齿条5落入连接口8内部，经过对接框12、第一出料框13，通过对接口18进入到上料筒4的内部，上料筒4内部转动的绞龙20会螺旋将混合物运输至顶部，再通过第二出料框16、连接管15进入到固定框14内部，从固定框14两侧的开口再回到固定盘1的内部，经过这一次的重新混合，使得原本分层的废弃塑料和沸石能够重新混合，使得沸石对废弃塑料产生气体的吸收效果更好，同时碾盘3在碾压过程中，会有部分混合物粘连在碾盘3表面，当碾盘3转动到固定框14底部时，固定框14底部的刷板7会与碾盘3表面接触，随着碾盘3的转动将碾盘3表面上附着的颗粒刮除，并顺着碾盘3的倾斜壁重新滑落到固定盘1内部进行碾压混合，提高原料的处理效果，也方便了对碾盘3的清理。
作为本发明的进一步方案，所述固定盘1内部设置有底座22，所述底座22顶部转动连接有转动座21，所述底座22内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动座21固定连接，所述转轴6固定设置在转动座21顶端，所述转动座21底部固定连接有齿环11，所述上料筒4底部设置有与齿环11啮合的固定齿轮19，所述绞龙20底端穿过上料筒4并与固定齿轮19固定连接；
上述方案在投入实际使用时，底座22内部的驱动电机输出带动转动座21和齿环11一同转动，转动座21带动顶部的转轴6转动驱动碾盘3碾压混合物，齿环11转动与支腿2底部的固定齿轮19转动，使得绞龙20能够螺旋运输物料，以此实现碾压的同时将混合物从固定盘1内部取出混合重新输送到固定盘1内部。
作为本发明的进一步方案，所述转轴6上固定连接有若干个呈等距分布的连接杆10，所述连接杆10的一端固定连接有刮板9，所述刮板9的一侧壁能够与固定盘1的内壁完全贴合；
上述方案在投入实际使用时，固定盘1内部通过碾盘3和齿条5配合碾压混合物，由于齿条5并不是平面的，在重力作用下混合物会堆积在齿条5底部的固定盘1内部，此时转轴6转动通过连接杆10带动刮板9在固定盘1内部滑动，将固定盘1内部堆积的混合物能够推送到连接口8处，经过连接口8排出混合然后再送入固定盘1，这样能够保证固定盘1内部的混合物都能够运输至位置固定的连接口8内部，保证混合物能够充分进行混合提高混合效果。
作为本发明的进一步方案，所述第一出料框13底部内侧固定连接有用于下料的倾斜板；
上述方案在投入实际使用时，通过倾斜板使得混合物通过第一出料框13排出时，都能够进入到对接框12内部，不会出现部分混合物堆积在第一出料框13内部的问题。
作为本发明的进一步方案，所述固定盘1底部固定连接有若干个呈等距分布的防护板23，所述防护板23设置在齿环11的外部；
上述方案在投入实际使用时，通过防护板23对裸露的齿环11进行防护，减少出现安全事故的概率，提高安全性，也能够更好地保护齿环11。
作为本发明的进一步方案，所述固定框14内部中心处固定连接有用于分流的凸板；
上述方案在投入实际使用时，因为固定框14的开口是位于两侧，通过凸板能够将从中部进入固定框14的混合物更好地分流，通过两侧的开口排出。
作为本发明的进一步方案，所述刷板7的底面为与碾盘3侧面所在平面倾斜角度相同的倾斜面；
上述方案在投入实际使用时，这样刷板7在与转动的碾盘3接触时，能够顺着碾盘3的倾斜面将碾盘3上附着的混合物尽可能地完全清理干净。
作为本发明的进一步方案，所述固定盘1顶部设置有可拆卸的防尘网；
上述方案在投入实际使用时，通过防尘网能够避免在碾压过程中，塑料从固定盘1内部由于压力被迸射到外部，提高安全性。
作为本发明的进一步方案，所述固定盘1的侧壁上固定连接有若干个呈等距分布的支腿2；
上述方案在投入实际使用时，外部的支腿2能够稳定支撑的同时，不会对齿环11的转动造成影响。
工作原理：将铅蓄电池上分离出来的废弃塑料放入到固定盘1的内部，通过转轴6转动带动碾盘3公转，同时碾盘3又与齿条5啮合使得碾盘3公转的同时又会自转，使得固定盘1内部放置的废弃塑料被充分碾压粉碎，在对废弃塑料粉碎的同时向固定盘1内部添加沸石，沸石和废弃塑料一同被碾盘3碾压粉碎，使得沸石和废弃塑料混合，通过沸石吸收废弃塑料产生的气体，在混合的过程中由于沸石颗粒的质量大于废弃塑料颗粒的质量，沸石会出现逐渐沉底的现象，导致沸石和废弃塑料的接触不够充分影响气体吸收效果，将固定盘1内部的连接口8打开，在固定盘1内部经过充分碾压的沸石和废弃塑料混合物，会在重力作用下从倾斜的齿条5落入连接口8内部，经过对接框12、第一出料框13，通过对接口18进入到上料筒4的内部，上料筒4内部转动的绞龙20会螺旋将混合物运输至顶部，再通过第二出料框16、连接管15进入到固定框14内部，从固定框14两侧的开口再回到固定盘1的内部，经过这一次的重新混合，使得原本分层的废弃塑料和沸石能够重新混合，使得沸石对废弃塑料产生气体的吸收效果更好，同时碾盘3在碾压过程中，会有部分混合物粘连在碾盘3表面，当碾盘3转动到固定框14底部时，固定框14底部的刷板7会与碾盘3表面接触，随着碾盘3的转动将碾盘3表面上附着的颗粒刮除，并顺着碾盘3的倾斜壁重新滑落到固定盘1内部进行碾压混合，提高原料的处理效果，也方便了对碾盘3的清理。
Claims (8)
1.一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将铅蓄电池上的废弃塑料分解，放入固相剪切研磨机构上进行粉碎；
步骤二：粉碎的过程中向固相剪切研磨机构内部添加沸石；
步骤三：将沸石和废弃塑料一同进行研磨，过程中通过沸石吸收废弃塑料含有的气体；
步骤四：将充分研磨后的废弃塑料从固相剪切研磨机构取出并与沸石分离后即可重新回收使用；
其中步骤一、步骤二和步骤四中提到的固相剪切研磨机构，包括固定盘（1），所述固定盘（1）顶端内部固定连接有齿条（5），所述固定盘（1）顶部转动设置有转轴（6），所述转轴（6）一端转动连接有能够与齿条（5）啮合的碾盘（3），所述固定盘（1）上设置有运输混合组件，所述运输混合组件用于将研磨的废弃塑料和沸石从固定盘（1）内部取出然后重新送入固定盘（1）内部，使得沸石和废弃塑料能够充分混合；
所述运输混合组件包括上料筒（4），若干个所述上料筒（4）等距设置在固定盘（1）的外侧，所述上料筒（4）的侧壁上固定连接有连接块（17），所述连接块（17）一端和固定盘（1）外壁固定连接，所述上料筒（4）底部开设有对接口（18），所述固定盘（1）内部开设有若干个与上料筒（4）对应的连接口（8），所述连接口（8）底部固定连接第一出料框（13），所述第一出料框（13）一端固定连接有与对接口（18）对接的对接框（12），所述上料筒（4）的内部转动连接有绞龙（20），所述上料筒（4）的顶部固定连接有第二出料框（16），所述第二出料框（16）底部固定连接有连接管（15），所述连接管（15）底部固定连接有两侧开口的固定框（14），所述固定框（14）底部固定连接有刷板（7）；
所述固定盘（1）内部设置有底座（22），所述底座（22）顶部转动连接有转动座（21），所述底座（22）内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动座（21）固定连接，所述转轴（6）固定设置在转动座（21）顶端，所述转动座（21）底部固定连接有齿环（11），所述上料筒（4）底部设置有与齿环（11）啮合的固定齿轮（19），所述绞龙（20）底端穿过上料筒（4）并与固定齿轮（19）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，其特征在于：所述转轴（6）上固定连接有若干个呈等距分布的连接杆（10），所述连接杆（10）的一端固定连接有刮板（9），所述刮板（9）的一侧壁能够与固定盘（1）的内壁完全贴合。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，其特征在于：所述第一出料框（13）底部内侧固定连接有用于下料的倾斜板。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，其特征在于：所述固定盘（1）底部固定连接有若干个呈等距分布的防护板（23），所述防护板（23）设置在齿环（11）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，其特征在于：所述固定框（14）内部中心处固定连接有用于分流的凸板。
6.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，其特征在于：所述刷板（7）的底面为与碾盘（3）侧面所在平面倾斜角度相同的倾斜面。
7.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，其特征在于：所述固定盘（1）顶部设置有可拆卸的防尘网。
8.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法，其特征在于：所述固定盘（1）的侧壁上固定连接有若干个呈等距分布的支腿（2）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310939308.1A CN116901309B (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310939308.1A CN116901309B (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116901309A CN116901309A (zh) | 2023-10-20 |
| CN116901309B true CN116901309B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=88367883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310939308.1A Active CN116901309B (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116901309B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012127291A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Recycling method and treatment device for battery pack |
| CN111841804A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-30 | 龙游志达环保设备有限公司 | 一种用于蓄电池破碎回收的装置 |
| CN113172797A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种用于铅酸电池回收的塑料清洗破碎用一体机 |
| CN113659225A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-16 | 河南巨峰环保科技有限公司 | 锂电池隔膜废料的回收利用方法 |
| CN215692812U (zh) * | 2021-07-20 | 2022-02-01 | 高台县新宇塑业有限公司 | 一种废旧塑料粉尘处理回收设备 |
-
2023
- 2023-07-28 CN CN202310939308.1A patent/CN116901309B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012127291A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Recycling method and treatment device for battery pack |
| CN111841804A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-30 | 龙游志达环保设备有限公司 | 一种用于蓄电池破碎回收的装置 |
| CN113172797A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种用于铅酸电池回收的塑料清洗破碎用一体机 |
| CN113659225A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-16 | 河南巨峰环保科技有限公司 | 锂电池隔膜废料的回收利用方法 |
| CN215692812U (zh) * | 2021-07-20 | 2022-02-01 | 高台县新宇塑业有限公司 | 一种废旧塑料粉尘处理回收设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116901309A (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207140159U (zh) | 一种高效的塑料粉碎分级装置 | |
| CN206082715U (zh) | 一种带预粉碎装置的高效粉碎设备 | |
| CN111923282A (zh) | 齿断式再碾碎的废旧pvc塑料二次利用处理装置及方法 | |
| CN107282190A (zh) | 一种建筑断料的回收研磨装置 | |
| CN105709909B (zh) | 一种高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统 | |
| CN112847937A (zh) | 一种废旧热固性塑料再生设备及再生工艺 | |
| CN108855342A (zh) | 一种餐厨垃圾的就地消化处理装置 | |
| CN116901309B (zh) | 一种铅蓄电池废弃混杂塑料气味去除方法 | |
| CN112372900A (zh) | 一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置 | |
| CN108787092A (zh) | 建筑垃圾处理设备以及建筑垃圾再生系统 | |
| CN111036344A (zh) | 一种预磁选建筑垃圾处理装置及再生系统 | |
| CN112849958B (zh) | 一种废旧锂电池大小分类回收设备 | |
| CN102315503B (zh) | 一种蓄电池极板回收系统 | |
| CN112916115A (zh) | 一种建筑垃圾处理装置 | |
| CN219356554U (zh) | 一种香精生产原料离心提取设备 | |
| CN201770685U (zh) | 生活垃圾有机复合燃料生产设备系统 | |
| CN204275843U (zh) | 一种能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置 | |
| CN111013695A (zh) | 一种危险废弃物用粉碎装置 | |
| CN214553923U (zh) | 一种高端废弃混凝土回收设备 | |
| CN209918396U (zh) | 一种隔墙板生产用钢托板清理机 | |
| CN208946457U (zh) | 一种废旧塑料板回收用打碎设备 | |
| CN112774810A (zh) | 一种垃圾处理用金属垃圾筛选装置 | |
| CN104741197A (zh) | 一种片式塑料破碎分离系统 | |
| CN215464720U (zh) | 一种混凝土废料粉碎回收设备 | |
| CN205889633U (zh) | 一种再生塑料的三段式筛选和清洗两用机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |