CN116900542A - 一种复合型无铅锡条及其制备方法 - Google Patents
一种复合型无铅锡条及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116900542A CN116900542A CN202310481434.7A CN202310481434A CN116900542A CN 116900542 A CN116900542 A CN 116900542A CN 202310481434 A CN202310481434 A CN 202310481434A CN 116900542 A CN116900542 A CN 116900542A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- fixedly connected
- die
- smelting furnace
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 133
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0227—Rods, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/262—Sn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合型无铅锡条及其制备方法，属于锡条制备技术领域，包括锡段和锡片，所述锡段等距设置有多个，相邻所述锡段之间固定连接有若干呈圆形分布的锡片；包括如下步骤，熔化锡锭，浇筑，模具冷却和脱模，成型装置包括熔炼炉、支撑圆盘和模具，支撑圆盘对称设置，支撑圆盘的一侧面转动连接有转盘，模具设置在转盘之间且呈圆周分布，转盘之间固定连接有弧形挡板。本发明通过将锡条设置成有若干锡段和锡片组成，使得工作人员在进行点焊时，可以大大降低锡液产生量的误差，保证焊点处形成的锡块大小体积一致，避免附近焊点被覆盖的现象，降低电路板在点焊过程中报废的概率，同时为点焊提供便利，提高点焊效率。
Description
技术领域
本发明涉及锡条制备技术领域，尤其涉及一种复合型无铅锡条及其制备方法。
背景技术
锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。
锡条用电路板点焊过程中，需要工作人员手持锡条和焊头，利用焊头接触锡条，使得锡条熔化形成锡液滴落在电路板上，待锡条冷却凝固后即可实现将元器件的焊接在电路板上的功能，该过程中，锡条的熔化量取决于焊头与锡条的接触时间，对于工作人员来说，往往无法精准掌控锡条与焊头的接触时间，从而使得熔化的锡液量存在误差，进而使得电路板上形成的焊点大小不一，导致焊点处电阻大小不同，尤其对于新手来说，锡液量的误差较大，容易使得附近焊点被覆盖，导致电路板报废，因此提出一种复合型无铅锡条及其制备方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中工作人员不好掌控锡条与焊头接触时间导致锡液量误差大的问题，而提出的一种复合型无铅锡条及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合型无铅锡条，包括锡段和锡片，所述锡段等距设置有多个，相邻所述锡段之间固定连接有若干呈圆形分布的锡片。
一种复合型无铅锡条制备方法，包括如下步骤，
第一步、熔化锡锭：将锡锭置于熔炼炉内进行熔化；
第二步、浇筑：开启驱动电机，使得成型装置工作，成型装置中的模具轮流经过熔炼炉下方与熔炼炉下方的下料管对接，使得熔炼炉内的液态锡液进入模具内部；
第三步、模具冷却：成型装置工作时，会产生冷风配合转盘内部的冷水可以加速模具的冷却，保证模具内部锡液在脱模之前完全冷却成型；
第四步、脱模：成型装置中的模具运动至磁板两侧位置时，在磁力作用下，使得模具自动撑开实现自动脱模功能，进而实现锡条的制备功能。
优选的，所述成型装置包括熔炼炉、支撑圆盘和模具，所述支撑圆盘对称设置，所述支撑圆盘的一侧面转动连接有转盘，所述模具设置在转盘之间且呈圆周分布，所述转盘之间固定连接有弧形挡板，所述支撑圆盘的一侧面靠近底端处固定连接有磁板，所述熔炼炉设置在支撑圆盘的正上方，所述熔炼炉的下方固定连接有下料管；
所述模具包括组合体和组合块，所述组合块等距分布在组合体的内部，所述模具的两端设置有脱模组件，其中一个所述组合体的表面固定连接有浇筑管；
优选的，所述转盘的表面开设有若干呈圆形分布的，所述转盘的内部呈中空状，所述转盘的内部填充有冷水。
优选的，所述转盘的中心处固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿支撑圆盘设置且该端固定连接有从动齿轮。
优选的，所述支撑圆盘的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。
优选的，所述支撑圆盘的一侧面开设有贯穿孔，所述支撑圆盘的一侧面转动连接有风扇，所述风扇的轴杆上以及转轴上均固定连接有同步轮，同步轮之间连接有同步带。
优选的，所述脱模组件包括转动连接在组合体一端的传动杆，转动连接在传动杆一端的磁块，固定连接在磁块一端的三角块以及固定连接在三角块和传动杆之间的复位弹簧；
所述磁块的一端固定连接有连接轴套，所述连接轴套内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与转盘固定连接。
优选的，所述下料管的底端对称固定连接有导向板，所述导向板的侧壁开设有滑动口，所述滑动口内滑动连接有L型杆，所述L型杆的一端端面呈倾斜面，所述下料管的侧壁滑动设置有密封板，所述密封板与L型杆固定连接，所述L型杆与导向板之间固定连接有密封弹簧。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过将锡条设置成有若干锡段和锡片组成，使得工作人员在进行点焊时，可以大大降低锡液产生量的误差，实现定量熔化锡条产生锡液的功能，保证焊点处形成的锡块大小体积一致，同时避免附近焊点被覆盖的现象，降低电路板在点焊过程中报废的概率，同时为点焊提供便利，提高点焊效率。
2、本发明通过设置有成型装置，利用驱动电机带动模具做圆周运动，使得模具轮流经过熔炼炉下方的下料管，实现模具的自动浇筑功能，同时利用脱模组件和磁板，可以实现模具的自动撑开功能，实现锡条的脱模，进而实现该锡条的量产功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合型无铅锡条及其制备方法中锡条的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合型无铅锡条及其制备方法中成型装置的立体结构示意图一；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种复合型无铅锡条及其制备方法中成型装置的立体结构示意图二；
图5为本发明提出的一种复合型无铅锡条及其制备方法中模具撑开时的结构示意图；
图6为本发明提出的一种复合型无铅锡条及其制备方法中模具闭合时的结构示意图；
图7为本发明提出的一种复合型无铅锡条及其制备方法中下料管的剖视图；
图8为本发明提出的一种复合型无铅锡条及其制备方法中连接轴套和连接杆的连接结构示意图；
图9为本发明提出的一种复合型无铅锡条及其制备方法中方法流程框图。
图中：1、熔炼炉；2、支撑圆盘；201、贯穿孔；3、转盘；4、驱动电机；5、磁板；6、模具；601、组合体；602、组合块；7、转盘；701、通风孔；8、弧形挡板；9、从动齿轮；10、浇筑管；11、下料管；12、密封弹簧；13、导向板；14、密封板；15、L型杆；16、同步带；17、传动杆；18、三角块；19、复位弹簧；20、磁块；21、连接轴套；22、连接杆；23、锡段；24、锡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-9，一种复合型无铅锡条，包括锡段23和锡片24，锡段23等距设置有多个，相邻锡段23之间固定连接有若干呈圆形分布的锡片24。
将锡条设置成有若干锡段23和锡片24组成，使得工作人员在进行点焊时，可以大大降低锡液产生量的误差，实现定量熔化锡条产生锡液的功能，保证焊点处形成的锡块大小体积一致，避免附近焊点被覆盖的现象，降低电路板在点焊过程中报废的概率，同时为点焊提供便利，提高点焊效率。
一种复合型无铅锡条制备方法，包括如下步骤，
第一步、熔化锡锭：将锡锭置于熔炼炉1内进行熔化；
第二步、浇筑：开启驱动电机4，使得成型装置工作，成型装置中的模具6轮流经过熔炼炉1下方与熔炼炉1下方的下料管11对接，使得熔炼炉1内的液态锡液进入模具6内部；
第三步、模具冷却：成型装置工作时，会产生冷风配合转盘73内部的冷水可以加速模具6的冷却，保证模具6内部锡液在脱模之前完全冷却成型；
第四步、脱模：成型装置中的模具6运动至磁板5两侧位置时，在磁力作用下，使得模具6自动撑开实现自动脱模功能，进而实现锡条的制备功能。
进一步的，成型装置包括熔炼炉1、支撑圆盘2和模具6，支撑圆盘2对称设置，支撑圆盘2的一侧面转动连接有转盘73，模具6设置在转盘73之间且呈圆周分布，转盘73之间固定连接有弧形挡板8，弧形挡板8可以对浇筑管10起到临时封堵作用，避免锡液通过浇筑管10流出；支撑圆盘2的一侧面靠近底端处固定连接有磁板5，磁板5的磁性由高至低逐渐递增，可以使得模具6在脱模组件的作用下，逐渐被撑开；熔炼炉1设置在支撑圆盘2的正上方，熔炼炉1的下方固定连接有下料管11；
模具6包括组合体601和组合块602，组合块602等距分布在组合体601的内部，模具6的两端设置有脱模组件，其中一个组合体601的表面固定连接有浇筑管10；
组合体601和组合块602可以实现锡液的成型功能，同时组合体601之间能够分离，方便锡条的脱模，浇筑管10可以与下料管11对接，使得锡液进入模具6内部。
进一步的，转盘73的表面开设有若干呈圆形分布的，转盘73的内部呈中空状，转盘73的内部填充有冷水。
采取进一步的好处：转盘73内部填充有冷水可以加速模具6内部锡液的冷却，使得模具6转动至磁板5位置处时，保证模具6内部锡液完全冷却成型。
进一步的，转盘73的中心处固定连接有转轴，转轴的一端贯穿支撑圆盘2设置且该端固定连接有从动齿轮9；进一步的，支撑圆盘2的一侧设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有与从动齿轮9啮合的驱动齿轮。
采取进一步的好处：驱动齿轮上齿牙数量为从动齿轮9表面齿牙数量的1/n，n为模具6的数量，保证驱动齿轮每次带动从动齿轮9转动时，都能实现模具6的更换功能。
进一步的，支撑圆盘2的一侧面开设有贯穿孔201，支撑圆盘2的一侧面转动连接有风扇，风扇的轴杆上以及转轴上均固定连接有同步轮，同步轮之间连接有同步带16。
采取进一步的好处：风扇在每次模具6更替时，在同步轮和同步带16的作用下转动产生风力，可以进一步的加速模具6内部锡液的冷却速率。
进一步的，脱模组件包括转动连接在组合体601一端的传动杆17，转动连接在传动杆17一端的磁块20，固定连接在磁块20一端的三角块18以及固定连接在三角块18和传动杆17之间的复位弹簧19；
磁块20的一端固定连接有连接轴套21，连接轴套21内部滑动连接有连接杆22，连接杆22的一端与转盘73固定连接。
采取进一步的好处：脱模组件可以使得组合体601和组合块602相互紧密贴合组成模具6，当在磁板5的排斥力(磁力)作用下，使得组合体601相互远离，实现模具6的撑开功能，进而实现脱模功能。
进一步的，下料管11的底端对称固定连接有导向板13，导向板13的侧壁开设有滑动口，滑动口内滑动连接有L型杆15，L型杆15的一端端面呈倾斜面，下料管11的侧壁滑动设置有密封板14，密封板14与L型杆15固定连接，L型杆15与导向板13之间固定连接有密封弹簧12。
采取进一步的好处：当浇筑管10转动至导向板13之间时，会向两侧推压L型杆15，使得密封板14相互远离，使得下料管11内的锡液能够流入浇筑管10进而进入模具6内部，当浇筑管10远离下料管11时，在密封弹簧12的作用下，使得密封板14复位，实现下料管11的封堵功能。
可以根据具体点焊所需的锡液量改变模具6的规格和长度，使得制造出来的锡条方便适用于各种电路板的点焊作业。
驱动电机4为现有技术，其型号为KYDAS96300-1 E，其能够带动驱动齿轮3转动，在此不再赘述。
本发明在进行使用时，锡条在使用时，当焊头与锡条接触时，会熔化锡段23产生锡液(此时的锡液刚好够电子器件焊接用)，入工作人员使得焊头与锡段23接触时间过长，此时锡片24会熔化，避免后续的锡段23与焊头接触熔化，从而大大降低工作人员在电焊过程中熔化锡条时产生的误差，实现定量熔化锡条产生锡液的功能，保证电路板上焊点处形成的锡块大小体积一致(锡片24体积较小即使熔化产生的锡液也不会造成影响)。
锡条制造时，先将锡锭置于熔炼炉1内进行熔化处理，当锡锭熔化之后，开启驱动电机4，驱动电机4带动驱动齿轮转动，当驱动齿轮与从动齿轮9啮合时，驱动齿轮带动从动齿轮9转动，使得转盘73转动，进而使得模具6运动至熔炼炉1下方，此时，浇筑管10运动至导向板13之间其顶端与下料口贴合，此过程中，浇筑管10向两侧推压L型杆15，进而带动密封板14向两侧运动，使得密封板14接触对下料管11的封堵功能，此时，锡液进入浇筑管10进而进入模具6内，实现浇筑功能。
当驱动齿轮再次与从动齿轮9啮合时，模具6浇筑完成，在驱动齿轮的驱动作用下模具6转动，实现模具6的更替功能，浇筑后的模具6会运动至弧形挡板8位置处，弧形挡板8将浇筑管10堵住，避免锡液通过浇筑管10流出，同时风扇在同步轮和同步带16的作用下转动产生风力，配合转盘73内部的冷水，可以加速模具6内部锡液的冷却功能。
随着浇筑作业的进行，当浇筑后的模具6运动至磁板5之间时，在磁板5与磁块20之间的排斥力作用下，使得磁块20运动进而通过传动杆17使得四周的组合体601运动，实现模具6被撑开的功能，进而实现锡条的脱模功能，工作人员对脱模后的锡条进行回收即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种复合型无铅锡条，包括锡段(23)和锡片(24)，其特征在于，所述锡段(23)等距设置有多个，相邻所述锡段(23)之间固定连接有若干呈圆形分布的锡片(24)。
2.一种复合型无铅锡条制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1、熔化锡锭：将锡锭置于熔炼炉(1)内进行熔化；
S2、浇筑：开启驱动电机，使得成型装置工作，成型装置中的模具(6)轮流经过熔炼炉(1)下方与熔炼炉(1)下方的下料管(11)对接，使得熔炼炉(1)内的液态锡液进入模具(6)内部；
S3、模具冷却：成型装置工作时，会产生冷风配合转盘(7)内部的冷水可以加速模具(6)的冷却，保证模具(6)内部锡液在脱模之前完全冷却成型；
S4、脱模：成型装置中的模具运动至磁板(5)两侧位置时，在磁力作用下，使得模具(6)自动撑开实现自动脱模功能，进而实现锡条的制备功能。
3.根据权利要求2所述的一种复合型无铅锡条制备方法，其特征在于：所述成型装置包括熔炼炉(1)、支撑圆盘(2)和模具(6)，所述支撑圆盘(2)对称设置，所述支撑圆盘(2)的一侧面转动连接有转盘(7)，所述模具(6)设置在转盘(7)之间且呈圆周分布，所述转盘(7)之间固定连接有弧形挡板(8)，所述支撑圆盘(2)的一侧面靠近底端处固定连接有磁板(5)，所述熔炼炉(1)设置在支撑圆盘(2)的正上方，所述熔炼炉(1)的下方固定连接有下料管(11)；
所述模具(6)包括组合体(601)和组合块(602)，所述组合块(602)等距分布在组合体(601)的内部，所述模具(6)的两端设置有脱模组件，其中一个所述组合体(601)的表面固定连接有浇筑管(10)。
4.根据权利要求3所述的一种复合型锡无铅条制备方法，其特征在于：所述转盘(7)的表面开设有若干呈圆形分布的(701)，所述转盘(7)的内部呈中空状，所述转盘(7)的内部填充有冷水。
5.根据权利要求4所述的一种复合型锡无铅条制备方法，其特征在于：所述转盘(7)的中心处固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿支撑圆盘(2)设置且该端固定连接有从动齿轮(9)。
6.根据权利要求5所述的一种复合型锡无铅条制备方法，其特征在于：所述支撑圆盘(2)的一侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有与从动齿轮(9)啮合的驱动齿轮(3)。
7.根据权利要求4所述的一种复合型锡无铅条制备方法，其特征在于：所述支撑圆盘(2)的一侧面开设有贯穿孔(201)，所述支撑圆盘(2)的一侧面转动连接有风扇(25)，所述风扇(25)的轴杆上以及转轴上均固定连接有同步轮，同步轮之间连接有同步带(16)。
8.根据权利要求3所述的一种复合型无铅锡条制备方法，其特征在于：所述脱模组件包括转动连接在组合体(601)一端的传动杆(17)，转动连接在传动杆(17)一端的磁块(20)，固定连接在磁块(20)一端的三角块(18)以及固定连接在三角块(18)和传动杆(17)之间的复位弹簧(19)；
所述磁块(20)的一端固定连接有连接轴套(21)，所述连接轴套(21)内部滑动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端与转盘(7)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种复合型无铅锡条制备方法，其特征在于：所述下料管(11)的底端对称固定连接有导向板(13)，所述导向板(13)的侧壁开设有滑动口，所述滑动口内滑动连接有L型杆(15)，所述L型杆(15)的一端端面呈倾斜面，所述下料管(11)的侧壁滑动设置有密封板(14)，所述密封板(14)与L型杆(15)固定连接，所述L型杆(15)与导向板(13)之间固定连接有密封弹簧(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310481434.7A CN116900542A (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种复合型无铅锡条及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310481434.7A CN116900542A (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种复合型无铅锡条及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116900542A true CN116900542A (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88361624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310481434.7A Pending CN116900542A (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种复合型无铅锡条及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116900542A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209288559U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-08-23 | 东莞市云方金属制品有限公司 | 一种焊接专用锡线 |
| CN214350388U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-10-08 | 昆山市圣翰锡业有限公司 | 一种无铅环保高强度耐磨锡棒 |
| JPWO2021206096A1 (zh) * | 2020-04-06 | 2021-10-14 |
-
2023
- 2023-04-27 CN CN202310481434.7A patent/CN116900542A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209288559U (zh) * | 2018-11-19 | 2019-08-23 | 东莞市云方金属制品有限公司 | 一种焊接专用锡线 |
| JPWO2021206096A1 (zh) * | 2020-04-06 | 2021-10-14 | ||
| CN214350388U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-10-08 | 昆山市圣翰锡业有限公司 | 一种无铅环保高强度耐磨锡棒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110061307A (zh) | 蓄电池自动入槽多工位转移设备、连续式铸焊生产线及其工艺 | |
| CN209050934U (zh) | 一种用于pcb板的led封装模具 | |
| CN116900542A (zh) | 一种复合型无铅锡条及其制备方法 | |
| CN208513633U (zh) | 一种自动定量浇注装置 | |
| CN111001793A (zh) | 一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法 | |
| CN110539459A (zh) | 一种高效环保型塑料注塑机 | |
| CN114523088A (zh) | 一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法 | |
| CN210703414U (zh) | 钢轨导线焊接模具 | |
| CN115519112A (zh) | 一种铜杆加工装置 | |
| CN114210860A (zh) | 一种高精度键盘底板自动下料模具 | |
| CN208164187U (zh) | 一种变压器骨架防涨模骨架模具 | |
| CN220480217U (zh) | 一种铝合金低压铸造机的旋转工位架 | |
| CN111790896A (zh) | 一种转子成型机构及其成型方法 | |
| CN218425550U (zh) | 一种方便注料的铸造模具 | |
| CN114045412B (zh) | 一种环保锡条制造方法及其成型模具 | |
| CN221018616U (zh) | 一种用于卫浴三通压铸模具 | |
| CN220482175U (zh) | 一种电熔砖的冒口切割装置 | |
| CN117444188B (zh) | 一种金属件铸造用旋转充模装置 | |
| CN219311728U (zh) | 一种塑料粒子融料设备 | |
| CN118143209A (zh) | 一种合金铸锭装置 | |
| CN220405284U (zh) | 一种钴酸锰镍固溶体片的制备机 | |
| CN112692265B (zh) | 一种多工位全自动浇注机 | |
| CN218855578U (zh) | 一种转子铝铜真空离心浇铸装置 | |
| CN111889642B (zh) | 一种高温合金铸造装置 | |
| CN209504794U (zh) | 一种蓄电池塑壳注塑运输生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |