CN220480217U - 一种铝合金低压铸造机的旋转工位架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属铸造技术领域，提供一种生产速度快、效率高的铝合金低压铸造机的旋转工位架，包括固定架,设置于固定架底部的可进行转动的扭动盘，设置于扭动盘底部侧壁的模具臂，所述扭动盘顶面设有第一动力机与第二动力机，所述模具臂环绕扭动盘侧壁均设有若干个。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铝合金低压铸造机的旋转工位架。
背景技术
金属铸造是通过将金属热熔成符合一定要求的热熔液体后注入到模具内获得符合需要的性能、尺寸和形状的铸件的工艺过程，低压铸造是金属铸造的其中一种，通过低压铸造生产出来的铸件补缩好，组织致密。
低压铸造件通常通过低压铸造设备来铸造获得，通过将金属放入电炉内热熔，并从电炉充入压缩空气，来使热熔金属液向上升，并被压入到放置于电炉上方的模具内，冷却后即可的到铸件，低压铸造机通过工位架来使模具可以被悬吊，并准确且快速地送到电炉上方进行低压铸造，自动化程度高，且定位精准，铸造效果好。
虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：在进行铝合金多电炉的低压铸造的时候，现有的工位架在进行铸造结束后，需要令模具进行冷却，并剥离工件，由此浪费较长的时间在剥离工件和模具的冷却上，无法对多个电炉进行连续地进行低压铸造，导致铸造生产的速度较慢，且铸造生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产速度快、效率高的铝合金低压铸造机的旋转工位架。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种铝合金低压铸造机的旋转工位架，其特征在于：包括固定架,设置于固定架底部的可进行转动的扭动盘，设置于扭动盘底部侧壁的模具臂，所述扭动盘顶面设有第一动力机与第二动力机，所述模具臂环绕扭动盘侧壁均设有若干个。
进一步改进的是：所述扭动盘包括与固定架连接的上壳，设置于上壳内的且与第一动力机和第二动力机相连接的传动结构，固定设置于传动结构底面且侧壁与模具臂相连接的连接块。
进一步改进的是：所述传动结构包括设置于上壳内的与第一动力机连接的第一主动齿轮，设置于上壳内的与第二动力机连接的第二主动齿轮，设置于上壳内的与第一主动齿轮啮合的第一齿轮盘，固定设置于第一齿轮盘底面的第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与第二主动齿轮相互啮合，所述第二齿轮盘底面与连接块相连接。
进一步改进的是：所述模具臂包括一端与扭动盘底部侧壁连接的轨道臂，顶部可滑动设置于轨道臂内壁的横向移动臂，外壁与移动臂内壁可滑动连接的纵向移动臂，活动设置于纵向移动臂底面的内夹臂，活动设置于内夹臂底部的模具块，模具块与内夹臂之间通过扭动电机连接。
进一步改进的是：所述模具块设有两个，两个模具块对称设置于内夹臂底部。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型通过第一动力机和第二动力机来进行驱动，进而使扭动盘转动并带动若干个模具臂转动，由此在进行多电炉的铸造的时候，转动即可快速移动不同的模具块，在单个模具块使用后即可移动使准备完成的模具块与电炉连接，不需要进行长时间等待模具冷却和工件剥离，由此实现连续地铸造，铸造生产速度快，铸造生产的效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型旋转工位架立体的结构示意图；
图2是本实用新型旋转工位架左视的结构示意图；
图3是本实用新型旋转工位架正视截面的结构示意图；
图4是本实用新型模具臂正视的结构示意图；
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：如图1所示，一种铝合金低压铸造机的旋转工位架，包括固定架1,设置于固定架1底部的可进行转动的扭动盘2，设置于扭动盘2底部侧壁的模具臂4，所述扭动盘2顶面设有第一动力机3与第二动力机5，所述模具臂4环绕扭动盘2侧壁均设有若干个，本实施例设有两个，通过第一动力机3和第二动力机5来使扭动盘2产生转动，进而带动若干个模具臂4进行旋转移动；
如图2-3所示，所述扭动盘2包括与固定架1连接的上壳21，设置于上壳21内的且与第一动力机3和第二动力机5相连接的传动结构，固定设置于传动结构底面且侧壁与模具臂4相连接的连接块25，通过传动结构来传导第一动力机3和第二动力机5的扭力使连接块25产生转动，实现不同方向的转动；
所述传动结构包括设置于上壳21内的与第一动力机3连接的第一主动齿轮22，设置于上壳21内的与第二动力机5连接的第二主动齿轮26，设置于上壳21内的与第一主动齿轮22啮合的第一齿轮盘23，固定设置于第一齿轮盘23底面的第二齿轮盘24，所述第二齿轮盘24与第二主动齿轮26相互啮合，所述第二齿轮盘24底面与连接块25相连接，在需要正向转动的时候，启动第一动力机3，进而令第一主动齿轮22带动第一齿轮盘23转动，由此来使扭动盘2正向转动，并使模具臂4正向转动，在需要反向转动的时候，启动第二动力机5，进而令第二主动齿轮26带动第二齿轮盘24转动，由此来使扭动盘2反向转动，由此可以根据电炉位置不同来调整模具臂4的转动移动方向；
如图3所示，所述模具臂4包括一端与扭动盘2底部侧壁连接的轨道臂41，顶部可滑动设置于轨道臂41内壁的横向移动臂42，外壁与移动臂42内壁可滑动连接的纵向移动臂43，活动设置于纵向移动臂43底面的内夹臂44，活动设置于内夹臂44底部的模具块45，模具块45与内夹臂44之间通过扭动电机46连接，通过横向移动臂42来控制横向的位置，并通过纵向移动臂43来控制纵向的高度，并通过内夹臂44来内收模具块45，由此来使其合拢形成密闭空间使热熔液体可以灌入并冷凝形成工件；
所述模具块45设有两个，两个模具块45对称设置于内夹臂44底部，有利于在收拢时两边平衡，进而使底部更容易保持水平，增强与电炉的连接效果。
本实用新型的工作原理：通过第一动力机3和第二动力机5来使扭动盘2产生转动，进而带动若干个模具臂4进行旋转移动，通过传动结构来传导第一动力机3和第二动力机5的扭力使连接块25产生转动，在需要正向转动的时候，启动第一动力机3，进而令第一主动齿轮22带动第一齿轮盘23转动，由此来使扭动盘2正向转动，并使模具臂4正向转动，在需要反向转动的时候，启动第二动力机5，进而令第二主动齿轮26带动第二齿轮盘24转动，由此来使扭动盘2反向转动，由此可以根据电炉位置不同来调整模具臂4的转动移动方向，在移动到电炉上方后，通过横向移动臂42来控制横向的位置，并通过纵向移动臂43来控制纵向的高度，并通过内夹臂44来内收模具块45，由此来使其合拢形成密闭空间使热熔液体可以灌入并冷凝形成工件，使用后即可通过转动来使使用后的模具块45被移走，并使已准备好的模具块45随着转动来到电炉上，此时即可立刻进行下一次的低压铸造，由此实现连续地铸造，铸造生产速度快，铸造生产的效率高。
本实用新型要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本实用新型保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本实用新型上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此元件的型号等参数在本实用新型不做详细述说。本实用新型的贡献在于将各元件科学的组合在一起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种铝合金低压铸造机的旋转工位架，其特征在于：包括固定架（1）,设置于固定架（1）底部的可进行转动的扭动盘（2），设置于扭动盘（2）底部侧壁的模具臂（4），所述扭动盘（2）顶面设有第一动力机（3）与第二动力机（5），所述模具臂（4）环绕扭动盘（2）侧壁均设有若干个。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造机的旋转工位架，其特征在于：所述扭动盘（2）包括与固定架（1）连接的上壳（21），设置于上壳（21）内的且与第一动力机（3）和第二动力机（5）相连接的传动结构，固定设置于传动结构底面且侧壁与模具臂（4）相连接的连接块（25）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金低压铸造机的旋转工位架，其特征在于：所述传动结构包括设置于上壳（21）内的与第一动力机（3）连接的第一主动齿轮（22），设置于上壳（21）内的与第二动力机（5）连接的第二主动齿轮（26），设置于上壳（21）内的与第一主动齿轮（22）啮合的第一齿轮盘（23），固定设置于第一齿轮盘（23）底面的第二齿轮盘（24），所述第二齿轮盘（24）与第二主动齿轮（26）相互啮合，所述第二齿轮盘（24）底面与连接块（25）相连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金低压铸造机的旋转工位架，其特征在于：所述模具臂（4）包括一端与扭动盘（2）底部侧壁连接的轨道臂（41），顶部可滑动设置于轨道臂（41）内壁的横向移动臂（42），外壁与移动臂（42）内壁可滑动连接的纵向移动臂（43），活动设置于纵向移动臂（43）底面的内夹臂（44），活动设置于内夹臂（44）底部的模具块（45），模具块（45）与内夹臂（44）之间通过扭动电机（46）连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金低压铸造机的旋转工位架，其特征在于：所述模具块（45）设有两个，两个模具块（45）对称设置于内夹臂（44）底部。
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