CN116898127A - 一种片烟精选低强度干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片烟精选低强度干燥系统，包括加热罐、输送管路、烘丝装置，所述加热罐加热软水并通过所述输送管路输送至所述烘丝装置；所述烘丝装置内置烘丝筒，所述烘丝筒的外围设置有供热水循环的加热管道，所述加热管道的进水端与所述输送管路的输出端对接连通，所述加热管道辐射加热所述烘丝筒，使得所述烘丝筒对其内通过的烟丝进行烘干。本发明实现可控的低强度干燥，产品质量更优，降低了生产成本且效率更快。

Description

一种片烟精选低强度干燥系统

技术领域

本发明涉及烟草加工设备技术领域，特别是涉及一种片烟精选低强度干燥系统。

背景技术

在烟草生产加工中，烟草制丝生产工艺已较成熟，但传统制丝工艺中，烟叶是通过温度较高的蒸汽加热烘丝筒筒壁然后结合热风进行干燥的，易造成烟叶焦化损坏，烟叶中甘油等物质流失较大，生产效率低等问题；其中烟叶制丝生产的关键因素就是叶片干燥技术，不同的干燥工艺和方法对烟叶品质影响均有不同。

针对新型烟草产品的工艺要求，考虑其产品中甘油等添加物含量高，对干燥温度要求较高，国内当前还没有系统的研究烟草产品制备中低温干燥工艺及设备的开发，烟叶在烘干过程中极易因温度过高而发生破坏，甚至导致烟叶中甘油等物质的流失，严重影响烟叶产品的质量，并在一定程度上阻碍了烟草行业的发展速度。由此，发明人基于制丝烟叶在研发中需要保护原料物理特性、防止甘油散失的理念，提出了一种针对片烟精选进行低强度干燥的处理系统。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种片烟精选低强度干燥系统，实现可控的低强度干燥，产品质量更优，降低了生产成本且效率更快。

本发明解决问题的技术方案为，提供一种片烟精选低强度干燥系统，包括加热罐、输送管路、烘丝装置，所述加热罐加热软水并通过所述输送管路输送至所述烘丝装置；所述烘丝装置内置烘丝筒，所述烘丝筒的外围设置有供热水循环的加热管道，所述加热管道的进水端与所述输送管路的输出端对接连通，所述加热管道辐射加热所述烘丝筒，使得所述烘丝筒对其内通过的烟丝进行烘干。

进一步的，所述加热管道的出水端对接排水管道，所述排水管道上设置有排水阀，所述排水管道包括循环支管，所述循环支管对接连通至所述加热罐。

进一步的，还包括净化管路，所述净化管路的进水端与自然水源对接，所述净化管路上搭水源净化装置，用以将自然水源的水净化形成软水；所述净化管路的输出端与所述加热罐的进水阀对接连通。

进一步的，所述加热罐的底部开设有排污阀、顶部开设有溢流口，所述进水阀的开设高度低于所述溢流口；所述加热罐的侧壁上开设有气热管道，所述气热管道的高度低于所述进水阀。

进一步的，还包括气热管路、加热器，所述加热器内置于所述加热罐内，并与所述气热管道的内端对接连通，所述气热管路的输出端与所述气热管道的外端对接连通，所述气热管路的进气端与蒸汽源对接连通。

进一步的，所述气热管路从进气端至输出端依次设置压力表、第一截止阀、减压阀、第二压力传感器、气动薄膜阀、气热阀，所述气热阀与所述气热管道对接连通；所述第一截止阀与所述减压阀之间设置有疏水支管，所述疏水支管上设置有疏水阀；所述气动薄膜阀与所述气热阀之间设置有排放支管，所述排放支管上设置有第二截止阀。

进一步的，所述加热器包括延长管、释热接头，所述延长管的前端与所述气热管道的内端对接连通，所述延长管的后端与所述释热接头对接连通，所述释热接头沉降于所述加热罐的液面之下。

优选的，延长管为硬质管，释热接头的质量较重，且释热接头的周身及底部均开设有释气孔，用以向罐内喷射高温蒸汽。

进一步的，所述加热罐的底部一侧开设有出水口，并设置有出水管道，所述出水管道上设置有出水阀；所述输送管路从前端至输出端依次设置高压泵、第三截止阀、流量计、调节阀、第三压力传感器、第三温度传感器、转接头，所述高压泵的进水端与所出水阀的放水端对接连通，所述转接头与所述加热管道的进水端对接连通。

进一步的，所述加热管道在所述烘丝筒的外围敷设形成柱状空腔结构，所述柱状空腔结构的内径大于所述烘丝筒外径，且所述柱状空腔结构与所述烘丝筒同轴设置，使得所述烘丝筒能够在所述柱状空腔结构内绕轴心线转动，从而接收到均匀的热辐射。

进一步的，所述柱状空腔结构的长度小于所述烘丝筒的长度，所述烘丝筒的两端延长分别与所述烘丝装置的支撑结构转动连接，并由驱动电机进行驱动，使得所述烘丝筒在所述柱状空腔内绕轴芯线匀速转动。

进一步的，所述加热罐的顶部中心设置有搅拌器，所述搅拌器的搅拌组件置于所述加热罐内。所述延长管的布放路径位于所述搅拌组件的搅拌区域之外。

优选的，所述搅拌组件位于所述释热接头的正上方，使得高温蒸汽被释放之后被所述搅拌组件搅动与加热罐内的软水充分混合，加热软水。

优选的，所述加热罐的出水管道处设置有第一温度传感器，用以检测进入出水管道的软水温度。所述第一温度传感器可位于出水管道的上方。

优选的，所述出水管道的高度与释热接头的高度一致。

优选的，所述加热罐的顶部设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述排水阀电连接。当所述加热罐内的空气温度过高时，可调控排水阀的处的排水流量，增加热软水的消耗量，以降低罐内温度。此时，排水阀所排出的温热软水可通过循环支管回流至加热罐内。

当罐内软水循环使用较长时间之后应当全部更换时，打开排水阀，并通过排水管道将软水外排，不经由循环支管进行回收。可在排水管道上设置电磁三通阀，调整软水外排时的流向。

优选的，烘丝装置还包括热风风机、热风风道、电动控制器，由皮带输送机将物料运输到震动输送器，再通过震动输送器将物料输送到转动的烘丝筒内，调控合适的蒸汽压力和流量。

热风风机利用换热器生成热风，并通过热风风道输送到烘丝筒内，热风进口处的管道上装载电动控制器，以控制热风和新风的混合比例，通过电动控制器的开合大小实现对风量的控制。

优选的，加热罐内的软水加热温度范围在80-90℃左右；通过多次循，对烘丝筒的筒壁温度的辐射加热效果在40-70℃范围内即可。

优选的，热风风道对接与烘丝筒的前端，烘丝筒的后端对接排潮管道，由排潮风机抽吸干燥过程中的尘汽，经过滤之后排到大气中。排潮管道上装有温湿度传感器、负压检测传感器。

本发明的有益效果为：

本发明为一种片烟精选低强度干燥系统，通过特殊的筒壁加热系统对烟叶进行低强度的干燥加工，对传统的红丝设备进行优化改进，实现烟叶干燥技术升级，相比传统的高温式干燥，烟叶可以实现可控的低强度干燥，产品质量更优，降低了生产成本且效率更快，解决了叶片干燥过程中因高温造成烟叶脱水率无法控制及烟叶物理特性破坏的问题。对提高烟叶品质情况下极好的保护原料提供了一种新技术，较大程度上提高了烟草专用制丝生产稳定性与产品质量稳定性，保证了制丝的质量与效率

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种片烟精选低强度干燥系统的布局图；

图2为本发明实施例的蒸汽管路布局图；

图3为本发明实施例的输送管路布局图；

图4为本发明实施例的烘丝装置内的烘丝筒的水管加热示意图；

图5为本发明实施例的烘丝筒在进料室一侧的侧视图。

图中：1、加热罐；2、加热器；3、搅拌器；4、气热管路；5、输送管路；6、气输管路；7、烘丝装置；8、净化管路；11、进水阀；12、出水阀；13、排污阀；14、气热管道；15、排水阀；16、溢流口；31、搅拌组件；41、气热阀；42、压力表；51、高压泵；52、转接头；61、输气阀；62、进气阀；Y1、第一压力传感器；Y2、第二压力传感器；Y3、第三压力传感器；W1、第一温度传感器；W2、第二温度传感器；W3、第三温度传感器；L1、流量计；F1、第一截止阀；F2、第二截止阀；F3、第三截止阀；F4、疏水阀；JF1、减压阀；QF1、气动薄膜阀；TF3、调节阀；a1、烘丝筒；a2、转动轴；a3、连杆；b1、进料室；b2、出料室；c1、第一轴承；c2、第二轴承；d1、加热管道；d2、支撑架；e1、驱动电机；e2、传动带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述问题，本发明提出了一种片烟精选低强度干燥系统，请参阅图1-图5，主要包括加热罐1、输送管路5、烘丝装置7，加热罐1加热软水并通过输送管路5输送至烘丝装置7；烘丝装置7内置烘丝筒a1，烘丝筒a1的外围设置有供热水循环的加热管道d1，加热管道d1的进水端与输送管路5的输出端对接连通，加热管道d1辐射加热烘丝筒a1，使得烘丝筒a1对其内通过的烟丝进行烘干。

本发明在实施的过程中，对软水的获取方式可以是通过净化系统对自然水源进行净化获得。在一个具体的实施例中，可架设加热罐1的净化管路8，净化管路8的进水端可与自然水源对接，自然水源可以是自来水管、水井、天然湖泊等可合理合法取用的水源。净化管路8上搭载水源净化装置，净化自然水源形成符合要求的软水，在罐内加热软水；净化管路8的输出端与加热罐1的进水阀11对接连通即可；经过净化的软水可直接进入罐内进行加热。

可以理解的是，进水阀11可设置在进水管道上，进水管道与加热罐1内部连通，软水通过进水阀11进入进水管道之后，直接流动进入罐内。进水阀11的位置可位于加热罐1的上部，位于液位上限左右。

在一个具体的实施例中，加热罐1的底部开设有排污阀13、顶部开设溢流口16，进水阀11的设置高度低于溢流口16，液位上限应低于溢流口16。

加热罐1内的软水加热方式多种，如电加热、蒸汽加热等，但本发明的加热需求存在明确的限制性，软水的加热不需要到达沸点，加热后的软水所行使的热辐射加热最终的需求为低强度烘干，而低强度烘干的温度需求在40-70℃范围内，由此，采用电加热的方式，需要额外增加整体温控系统，以稳定软水的加热温度保持，避免水沸腾时的水汽消耗。

综上，本申请的实施例以蒸汽加热的形式对软水进行加热，可通过限制蒸汽温度上限、压力上限等，直接限制加热罐1内的软水温度的被加热上限，无需实时检测调控，有利于实施低强度的干燥作业。

在一个具体的实施例中，可在加热罐1的侧壁上开设气热管道14，气热管道14的高度低于进水阀11，气热管道14对接气热管路4，加热罐1内置适配蒸汽加热的加热器2，加热器2与气热管道14的内端对接连通，气热管路4的输出端与气热管道14的外端对接连通，将高温蒸汽输送至加热罐1内的加热器2，并由加热器2释放进至罐内与软水接触进行加热。气热管路4的进气端可直接与蒸汽源对接连通。

具体的，可参阅图2，气热管路4从进气端至输出端依次设置压力表42、第一截止阀F1、减压阀JF1、第二压力传感器Y2、气动薄膜阀QF1、气热阀41，气热阀41与气热管道14对接连通。压力表42用以监测蒸汽源的输出压力，第一截止阀F1用以控制蒸汽源与气热管路4之间的连通关系，气动薄膜阀QF1、减压阀JF1配合调节气热管路4所输出的蒸汽的输出压力、流量。气热阀41则为控制蒸汽进入气热管道14的控制阀。

可以理解的是，第一截止阀F1与减压阀JF1之间设置有疏水支管，疏水支管上设置有疏水阀F4，打开疏水阀F4即可执行疏水功能；气动薄膜阀QF1与气热阀41之间设置有排放支管，排放支管上设置有第二截止阀F2，打开第二截止阀F2即可执行排放功能。

本申请的实施例中，加热器2包括延长管、释热接头，延长管的前端与气热管道14的内端对接连通，延长管的后端与释热接头对接连通，释热接头沉降于加热罐1的液面之下。具体的，延长管为硬质管，释热接头的质量较重，且释热接头的周身及底部均开设有释气孔，用以向罐内喷射高温蒸汽。释热接头可以为分布器，分布器内小孔的总径量之和可为延长管的径量的三倍，充分降低蒸汽释放时的噪音。

为了配合加热器2的作业，加热罐1的顶部中心设置有搅拌器3，搅拌器3的搅拌组件31置于加热罐1内。延长管的布放路径位于搅拌组件31的搅拌区域之外。

优选的，请参阅图1，搅拌组件31位于释热接头的正上方，使得高温蒸汽被释放之后被搅拌组件31搅动与加热罐1内的软水充分混合，加热软水。加热罐1的出水管道处设置有第一温度传感器W1，用以检测进入出水管道的软水温度。第一温度传感器W1可位于出水管道的上方。出水管道的高度与释热接头的高度一致，可获取温度相对较高的软水进行热辐射加热作业。

本申请的实施例中，在加热罐1的底部还设置有第一压力传感器Y1，可置于排污阀13的左侧，用以检测加热罐1内的软水储量的水压，可通过压力检测值推算出液位高度，基于液位高度匹配执行添加软水决策、软水回收决策。

当液位高度不足时，可选择执行添加软水决策，打开进水阀11，当第一压力传感器Y1的压力值达到一定值时，关闭进水阀11；还可选择执行软水回收决策，将加热管道d1中的软水回灌进入加热罐1内。

在一个具体的实施例中，加热罐1的顶部设置有第二温度传感器W2，第二温度传感器W2与排水阀15电连接。当加热罐1内的空气温度过高时，可调控排水阀15的处的排水流量，增加热软水的消耗量，以降低罐内温度。此时，排水阀15所排出的温热软水可通过循环支管回流至加热罐1内。

当罐内软水循环使用较长时间之后应当全部更换时，打开排水阀15，并通过排水管道将软水外排，不经由循环支管进行回收。可在排水管道上设置电磁三通阀，调整软水外排时的流向。

本申请的实施例中，加热罐1的底部一侧开设有出水口，并设置有出水管道，出水管道上设置有出水阀12；输送管路5从前端至输出端依次设置高压泵12、第三截止阀F3、流量计L1、调节阀TF3、第三压力传感器Y3、第三温度传感器W3、转接头52，高压泵12的进水端与所出水阀12的放水端对接连通，转接头52与加热管道d1的进水端对接连通。

高压泵12可以是定量泵，由定量泵将加热罐1内的热水输送到烘丝筒a1的外围的加热管道d1中，加热管道d1可为薄板管路，围绕烘丝筒a1设置成柱状空腔结构。

在一个具体的实施例中，加热管道d1在烘丝筒a1的外围敷设形成柱状空腔结构，柱状空腔结构的内径大于烘丝筒a1外径，且柱状空腔结构与烘丝筒a1同轴设置，使得烘丝筒a1能够在柱状空腔结构内绕轴心线转动，从而接收到均匀的热辐射。

柱状空腔结构的长度小于烘丝筒a1的长度，烘丝筒a1的两端延长分别与烘丝装置7的支撑结构转动连接，并由驱动电机e1进行驱动，使得烘丝筒a1在柱状空腔内绕轴芯线匀速转动。

在一个具体的实施例中，烘丝筒a1的两端可设置分别设置轴承与支撑结构建立转动连接关系。烘丝装置7在烘丝筒a1处可设置进料室b1，对接至烘丝筒a1的前端；设置出料室b2，对接至烘丝筒a1的后端，如图4所示。对应进料室b1设置第一轴承c1，第一轴承c1套接于烘丝筒a1的外壁上，靠近前端口位置，但不与端口平齐；对应出料室b2设置第二轴承c2，第二轴承c2套接于烘丝筒a1的外壁上，靠近后端位置，但不与端口平齐。进料室b1、出料室b2的下部可设置支撑结构。

可以理解的是，加热管道d1的缠绕体亦可设置支撑架d2对其进行支撑，避免出现管道承重断裂的现象。支撑架d2和进料室b1、出料室b2的支撑结构可基于同一基准面设置。

可以理解的是，可在加热管的d1的外侧设置隔热层，将加热管道d1内的热量尽可能的束缚在一定区域对，增强对烘丝筒a1的加热效果。

在一个具体的实施例中，烘丝筒a1的转动可通过电机进行驱动，实现低强度烘干作业过程中的转动效果。可在进料室b1上搭载驱动电机e1，烘丝筒a1的前端设置转动轴a2，转动轴a2与烘丝筒a1的筒壁之间则通过多个连根a3固定连接，如图5所示，转动轴a2位于烘丝筒a1的轴心处，转动轴a2向外侧延伸，并与驱动电机e1的输出轴通过传动带e2进行传动连接，使得驱动电机e1能够驱动烘丝筒a1绕轴心线转动，且加热管道d1不产生转动。

可以理解的是，驱动电机e1的转速可为匀速转动，使得烘丝筒a1同步进行匀速转动，处于加热管道d1的缠绕体内的各处辐射强度对匀速转动烘丝筒a1的加热效率均匀、稳定，能够实现有效的低强度均匀烘干。

可在出料室b2设置水分检测仪，用以检测叶片的水分，从而反馈式调节烘丝筒a1的烘干强度，即加热管道d1的热量辐射强度，可通过改变水流量、升降水温等方式调整烘丝筒a1的烘干强度。

本申请的实施例中，在烘丝装置7的运行过程中，还需要将物料输送进入烘丝筒a1，并提供一定的气流量吹动烟丝优化烘干作业，避免烟丝停留在烘丝筒a1内持续加热产生焦叶、碎裂现象，对其他正常烘干的烟丝造成气味影响；气流辅助输送具体可为气输管路6，具体包括输气阀61、进气阀62，两个阀可用以控制气流的通断，向烘丝筒a1内注入与烘丝筒a1的筒壁温度近似或常温的气流，微微吹动烟丝滚动即可。

作为一种优选实施例，气输管路6的气流可注入烘丝筒a1的中上区域，吹走烘干产生的水汽、进行清除，保证筒内的烘干环境。

在进行烘丝筒a1的烘干强度调整时，可率先通过气输管路6对筒壁进行降温，再缓慢通过加热管道d1的热辐射进行温度保持。

在一个具体的实施例中，气输管路6可对烘丝筒a1内的烟丝进行辅助烘干作业，热风气流可由热风风机、热风风道、电动控制器提供及限流，气输管路6仅作为输送管路；可由皮带输送机将物料运输到震动输送器，再通过震动输送器将物料输送到转动的烘丝筒内，调控合适的蒸汽压力和流量。

请参阅图4中的虚线部分，物料输送进入烘丝筒a1时，应当略高于烘丝筒a1内壁的底部高度；当物料被输送出时，接收装置的应略低于烘丝筒a1的底壁。

热风风机利用换热器生成热风，并通过热风风道输送到烘丝筒a1内，热风进口处的管道上装载电动控制器，以控制热风和新风的混合比例，通过电动控制器的开合大小实现对风量的控制。

作为一种优选实施例，加热罐1内的软水加热温度范围可控制在80-90℃左右；通过多次循，对烘丝筒a1的筒壁温度的辐射加热效果在40-70℃范围内即可。优选的，热风风道对接与烘丝筒a1的前端，烘丝筒a1的后端对接排潮管道，由排潮风机抽吸干燥过程中的尘汽，经过滤之后排到大气中。排潮管道上装有温湿度传感器，出料室b2内还可增设负压检测传感器，提升烘丝筒a1内环境的控制稳定性，为片烟的低强度干燥的精确控制提供有效参数。

使用本申请的低强度干燥系统，可以实现对烟叶低强度干燥，再通过控制热风风量和热风温度可以实现微量脱水，实现干燥后叶片水分在11.5%-13.0%范围内，避免烟叶受热干燥出现的收缩和卷曲，可以得到质量稳定的叶片。

本发明设计的片烟精选低强度干燥装置主要是针对烟叶制丝前期烟叶烘干而设计，其相比传统烘丝筒a1，最大的优势在于通过热水循环装置对烘丝筒a1筒壁进行加热处理，在一定程度上保护了物料的物理特性，防止烟叶高温受热干燥出现的收缩和卷曲，品质损坏等问题，对提高烟叶品质情况下极好的保护原料提供了一种新技术，较大程度上提高了烟草专用制丝生产稳定性与产品质量稳定性，保证了制丝的质量与效率。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，包括加热罐（1）、输送管路（5）、烘丝装置（7），所述加热罐（1）加热软水并通过所述输送管路（5）输送至所述烘丝装置（7）；所述烘丝装置（7）内置烘丝筒（a1），所述烘丝筒（a1）的外围设置有供热水循环的加热管道（d1），所述加热管道（d1）的进水端与所述输送管路（5）的输出端对接连通，所述加热管道（d1）辐射加热所述烘丝筒（a1），使得所述烘丝筒（a1）对其内通过的烟丝进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，所述加热管道（d1）的出水端对接排水管道，所述排水管道上设置有排水阀（15），所述排水管道包括循环支管，所述循环支管对接连通至所述加热罐（1）。

3.根据权利要求1所述的一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，还包括净化管路（8），所述净化管路（8）的进水端与自然水源对接，所述净化管路（8）上搭水源净化装置，用以将自然水源的水净化形成软水；所述净化管路（8）的输出端与所述加热罐（1）的进水阀（11）对接连通。

4.根据权利要求3所述的一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，所述加热罐（1）的底部开设有排污阀（13）、顶部开设有溢流口（16），所述进水阀（11）的高度低于所述溢流口（16）；所述加热罐（1）的侧壁上开设有气热管道（14），所述气热管道（14）的高度低于所述进水阀（11）。

5.根据权利要求4所述的一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，还包括气热管路（4）、加热器（2），所述加热器（2）内置于所述加热罐（1）内，并与所述气热管道（14）的内端对接连通，所述气热管路（4）的输出端与所述气热管道（14）的外端对接连通，所述气热管路（4）的进气端与蒸汽源对接连通。

6.根据权利要求5所述的一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，所述气热管路（4）从进气端至输出端依次设置压力表（42）、第一截止阀（F1）、减压阀（JF1）、第二压力传感器（Y2）、气动薄膜阀（QF1）、气热阀（41），所述气热阀（41）与所述气热管道（14）对接连通；所述第一截止阀（F1）与所述减压阀（JF1）之间设置有疏水支管，所述疏水支管上设置有疏水阀（F4）；所述气动薄膜阀（QF1）与所述气热阀（41）之间设置有排放支管，所述排放支管上设置有第二截止阀（F2）。

7.根据权利要求5所述的一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，所述加热器（2）包括延长管、释热接头，所述延长管的前端与所述气热管道（14）的内端对接连通，所述延长管的后端与所述释热接头对接连通，所述释热接头沉降于所述加热罐（1）的液面之下。

8.根据权利要求1所述的一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，所述加热罐（1）的底部一侧开设有出水口，并设置有出水管道，所述出水管道上设置有出水阀（12）；所述输送管路（5）从前端至输出端依次设置高压泵（12）、第三截止阀（F3）、流量计（L1）、调节阀（TF3）、第三压力传感器（Y3）、第三温度传感器（W3）、转接头（52），所述高压泵（12）的进水端与所出水阀（12）的放水端对接连通，所述转接头（52）与所述加热管道（d1）的进水端对接连通。

9.根据权利要求1所述的一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，所述加热管道（d1）在所述烘丝筒（a1）的外围敷设形成柱状空腔结构，所述柱状空腔结构的内径大于所述烘丝筒（a1）外径，且所述柱状空腔结构与所述烘丝筒（a1）同轴设置，使得所述烘丝筒（a1）能够在所述柱状空腔结构内绕轴心线转动，从而接收到均匀的热辐射。

10.根据权利要求9所述的一种片烟精选低强度干燥系统，其特征在于，所述柱状空腔结构的长度小于所述烘丝筒（a1）的长度，所述烘丝筒（a1）的两端延长分别与所述烘丝装置（7）的支撑结构转动连接，并由驱动电机（e1）进行驱动，使得所述烘丝筒（a1）在所述柱状空腔内绕轴芯线匀速转动。