CN107690286A - 用于膨胀和干燥烟草的改进方法以及用于实施它的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于膨胀和干燥烟草的改进方法，包括：‑供给烟草的步骤；‑通过处理流体来膨胀烟草的步骤；‑通过由热发生器(24)加热的处理流体来干燥膨胀的烟草的步骤，其特征在于，用于所述膨胀步骤的处理流体通过使得在分离烟草后在干燥步骤的下游取出的处理流体与在热发生器下游取出的处理流体合适地混合而获得。

Description

用于膨胀和干燥烟草的改进方法以及用于实施它的设备
技术领域
本发明涉及一种用于膨胀和干燥烟草的改进方法以及用于实施该方法的设备。
背景技术
在本专利中，词语“烟草”的意思是指任何处理或未处理的植物部分(叶、主脉或茎)，切碎或不切碎，只要它可用于吸烟产品的生产处理中。
烟草膨胀方法为已知；它们的目的是减少生产吸烟产品的烟草的重量，同时获得合适的烟草感官特征。
通常，这些烟草膨胀方法基于如下原理：用流体(例如水，二氧化碳或其它易蒸发的流体)来浸透烟草，然后使它快速蒸发，以使得形成叶组织(叶片或主脉)的细胞受到应力，并导致它们体积增加。
目前已知多种烟草膨胀方法使用上述原理。
在这些方法中的一种方法中，烟草通过旋转阀而供给至基本平的水平膨胀导管中，并通过在1.5至3.5kg之间的、具有在12米/秒和100米/秒之间的速度的热处理流体流而前进通过该水平膨胀导管。然后，处理流体和烟草通过管而供给至干燥塔中，该干燥塔在它的底部供给有热空气的升高流。
尽管这种方法能够获得令人满意的结果，不过它有一些缺点。
特别是，膨胀和干燥都使用具有相同物理化学特性的处理流体意味着不能优化两种不同处理的进展条件。
已知烟草膨胀是由于过热蒸汽冷凝在烟草上而引起。特别是，由于包含在与烟草的外表面接触的处理流体中的蒸汽凝结而产生的换热，从而产生了超压，这决定了在烟草细胞壁上的应力，该应力拉长细胞，以便增加它们的体积(1克液体＝1cc；1克蒸汽＝1000cc)。更详细地说，用于使烟草膨胀的、在蒸汽和烟草之间的接触时间等于几分之一秒，而冷凝在烟草上的蒸汽量与处理气体温度成反比。
相反，在干燥过程中，包含在烟草细胞中的水通过朝向烟草外表面的扩散或毛细管作用而移动，以便转变成蒸汽。在相同条件下，移动速度(因此烟草干燥速率)取决于在烟草和处理流体之间存在的温度差。
特别是，过热蒸汽的干燥能力比相同温度的热空气的干燥能力更小，直到达到在技术上称为“逆转点”的值，该“逆转点”取决于干燥的材料而变动。
当通过从内部朝向细胞外表面的扩散或毛细管作用而产生的水移动速度大于在细胞内部转变成蒸汽的速率时，膨胀减少，和/或甚至转变成收缩效应。
实质上，为了优化干燥，必须增加处理流体温度，不过，这种增加将自动引起烟草膨胀的不希望的减少。
因此显然，为了优化膨胀和干燥步骤，在水平膨胀导管和干燥器中的温度也必须合适地得以控制，还考虑到所希望的最终烟草特性。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种改进方法，该方法优化烟草膨胀和干燥，同时节省能量。
本发明的另一目的是提供一种使用所述方法的设备，同时该设备简单、快速和低成本的构造。
根据本发明，这些目的和从下面的说明中清楚的其它目的将通过具有权利要求1所述特征的方法以及具有权利要求8所述特征的设备来实现。
附图说明
下面将参考附图通过本发明的优选实施例来进一步阐明本发明，附图中：
图1示意表示了实施根据本发明的方法的设备；以及
图2表示了图1的设备的细节。
具体实施方式
从附图中可以看见，根据本发明的设备2包括烟草供给站4，该烟草供给站4提供有旋转阀6，该旋转阀6有双重目的，即以体积计量方式来供给烟草，同时减少进入设备的下游部件内的空气。这防止包含在空气中的氧气能够使烟草燃烧，且在任何情况下都防止空气能够改变换热。
供给站4从未示出的上游浸泡设备合适地接收切碎的烟草。
旋转阀6的出口开口于供给槽道8，例如料斗，优选是竖直延伸，该供给槽道提供有侧向导管10，用于引入饱和蒸汽。特别是，导管10合适地控制成使得引入至供给槽道8中的饱和蒸汽的重量与烟草重量的比例在0.15和0.5之间。
供给槽道8流入膨胀槽道12内，该膨胀槽道12优选为水平延伸，并提供有第一离心风扇14，该第一离心风扇14供给来自进口导管16的处理流体。该处理流体包含部分空气，且优选是包含空气和蒸汽混合物。进入膨胀槽道12的烟草沿该膨胀槽道12前进，由第一离心风扇14推动，该第一离心风扇14调节来自导管16的处理流体的小时流量和压力。
膨胀槽道12的特征可以是在意大利专利申请VE2010A000035中所述，该文献为此整个被本文参引。
导管10还通过连接导管17而与风扇14连通，以使得通过所述导管10而引入至供给槽道8中的蒸汽能够在与烟草接触之前与来自于风扇14的处理流体混合。特别是，通过导管10而引入的蒸汽减少了在处理流体中存在的氧气含量，这样，在相同条件下，在膨胀槽道12中混合的处理流体需要更少的蒸汽量来实现所希望的烟草膨胀。
特别是，存在于膨胀槽道12中的处理流体具有在14m/s和60m/s之间的速度，优选是在20m/s和50m/s之间，以及在110℃和210℃之间的温度。而且，存在于过热处理流体中的空气和蒸汽组分的浓度控制成使得存在于流体中的O2的重量为总处理流体重量的0.5％和3％之间。
膨胀槽道12流入干燥器20中，该干燥器20通过导管22来供给来自于热发生器24的处理流体。特别是，离开热发生器24的导管22布置成将另外一定量的加热处理流体供给至干燥器20的塔中，以便改变烟草与加热处理流体的重量比。
更详细地说，通过导管22供给的处理流体具有在140℃和280℃之间的温度，优选在160℃和250℃之间，存在于处理流体中的空气和过热蒸汽组分的浓度控制成使得存在于流体中的O2的重量为总处理流体重量的0.5％和13％之间。
干燥器20的出口与切向分离器26连接，该切向分离器26布置成使得烟草与加热处理流体分离。特别是，切向分离器26有根据烟草和加热流体特征来确定的合适形状和尺寸，还有旋转阀28，用于将以这种方式处理的干燥烟草排出至设备的外部。
还提供有离开切向分离器26的导管30，用于与干燥烟草分离的用过后的处理流体。该导管30与第二风扇32连接，该第二风扇32通过还一导管34而将处理流体供给至热发生器24中。导管36也与导管34连接，以便引入饱和蒸汽，从而降低通过该导管循环的处理流体中的氧含量。在第二风扇32的出口处还提供有导管38，以便将一部分处理流体排出至设备2外部。
离开切向分离器26的导管30还通过再循环导管40而与第三风扇42连接，该第三风扇42通过还一导管44而将处理流体供给至导管16，该导管16向风扇14供给来自热发生器24的处理流体。
更详细地说，再循环导管40中的处理流体有在120℃和200℃之间的温度，在流体中存在的O2的重量为总处理流体重量的1％和13％之间。
离开热发生器24的导管22通过连接导管46而与风扇14的进口导管16连接。通过该连接导管46，进口48合适地连接成能够进一步将饱和蒸汽引入至所述导管中，以便减少通过导管46循环的处理流体的氧含量。
更详细地说，再循环导管46中的处理流体有在140℃和240℃之间的温度，在处理流体中存在的空气和过热蒸汽组分的浓度控制成使得存在于流体自身中的O2的重量为总处理流体重量的1％和3％之间。
在通向膨胀槽道的进口导管16处还提供有用于控制来自再循环导管46的处理流体与来自导管44的处理流体的混合的装置。
上述设备以如下方式操作。
绝对含水量在16％和45％之间，优选是在18％和36％之间的水浸泡烟草到达设备2的供给站4的进口，并通过旋转阀6而进入竖直供给槽道8，在该竖直供给槽道8中，烟草通过由管道10供给至所述槽道中的饱和蒸汽的作用而发生第一次膨胀。
来自供给槽道8的烟草再进入膨胀槽道12中，在该膨胀槽道12中，它遇到由风扇14推动的处理流体流。该处理流体流引起烟草的第二次进一步膨胀。另外，通过导管10供给的一部分蒸汽在与烟草接触之前通过连接导管17而与来自风扇14的处理流体混合，从而降低流体的氧气含量。
当由风扇14推动的处理流体流遇到从槽道8下降的烟草时，它使得该烟草偏转至水平膨胀导管12中，由于它的温度比烟草温度更高，使得该烟草的温度升高。而且，沿水平导管12夹带烟草的处理流体流将它的部分焓转移给该烟草，从而使得水立即蒸发。这以均匀和规则的方式发生，并以不会使得烟草破裂的速度发生。
为了优化烟草膨胀步骤，在膨胀槽道12中的处理流体的温度通过在进口管道16内混合直接来自切向分离器26的加热处理流体与来自热发生器24的加热处理流体而进行调节。优选是，在膨胀槽道12中的处理流体的温度能够通过将饱和蒸汽由进口48供给至再循环导管46中而进一步降低，该再循环导管46与离开热发生器24的导管22连接。
在供给槽道8中进行第一次膨胀和在膨胀槽道12中进行第二次膨胀之后，烟草离开该膨胀槽道12，并引入干燥器20中，在该干燥器20中，它通过来自导管22的还一热处理流体来干燥。
特别是，导管22中的处理流体的温度能够合适地增加，以便提高干燥器20的干燥能力，因此提高整个设备的生产能力。
随后，通过切向分离器26，烟草与加热流体分离，并通过旋转阀28而排出至设备2的外部或随后的工作站，同时将用过后的流体供给至导管30中。流体通过第三风扇42而从该导管30吸入再循环导管40内，并从该再循环导管40供给至导管16的进口中和供给至风扇14，以便返回至膨胀槽道12中。
从切向分离器26供给至导管30中的用过后的工作流体也由第二风扇32吸入，且一部分通过导管38而排出至外部，而另一部分供给至热发生器24中，然后通过导管22而供给至干燥器20。
存在于导管22中的所述处理流体也通过再循环导管46而供给至导管16和风扇14，以便返回至膨胀槽道12。
由前述可知，根据本发明的方法和设备是特别有利的，其中，将饱和蒸汽引入烟草供给槽道8中使得烟草能够进行初始膨胀处理，这样，当烟草在膨胀槽道12中与处理流体(该处理流体处于用于要获得的特征的理想物理-化学条件)接触时，该处理流体受到第二热应力，并随后进一步膨胀。
换句话说，烟草经历两个连续的膨胀处理，一个在供给槽道8内，一个在膨胀槽道12内，根据由胡克定律和材料的相关弹性模量所设想，实现最终的膨胀将考虑在这两种处理中经历的塑性变形。
特别是，在设备的膨胀槽道12中使用的处理气体温度低于在供给槽道8中的处理气体温度将能够确定最佳的膨胀和干燥条件，并因此优化烟草的感官特性。
而且，将蒸汽引入供给槽道8中使得供给至导管36中的蒸汽量减少。因此，对于相等的烟草膨胀，整个设备的产量提高。
根据本发明的方法和设备也导致相当大的能量节省，因为在膨胀槽道12中使用的处理流体流通过合适地混合从切向分离器26从出口导管30回收的流体与从热发生器24的出口导管22回收的流体而获得。而且，引入膨胀槽道12中的处理流体的量能够只通过改变风扇14的rpm来控制。
实质上，该方法和设备比传统的方法和设备更有利，其中，在能量消耗相同的情况下，它们能够优化烟草的膨胀，同时能够干燥更大量的烟草。而且，膨胀和干燥步骤的优化通过使用单个热发生器24来实现；特别是，不需要有两个分开的热发生器来独立地控制这两个步骤的温度。

Claims (17)

1.一种用于膨胀和干燥烟草的改进方法，包括：
-供给烟草的步骤，
-通过处理流体来膨胀烟草的步骤，
-通过由热发生器(24)加热的处理流体来干燥膨胀的烟草的步骤，
其特征在于，用于所述膨胀步骤的处理流体通过使得在分离烟草后在干燥步骤的下游取出的处理流体与在热发生器下游取出的处理流体合适地混合而获得。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括：在所述膨胀步骤之前的烟草预膨胀的步骤。
3.根据前述任意一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于：所述预膨胀步骤通过将饱和蒸汽引入一槽道(8)中来进行，该槽道(8)用于将烟草供给至导管(12)中，所述膨胀步骤在该导管(12)中进行。
4.根据前述任意一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于：在与烟草接触之前，将引入至烟草供给槽道(8)中的蒸汽与将供给至导管(12)中的处理流体混合，膨胀步骤在该导管(12)中进行。
5.根据前述任意一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于：在干燥步骤的下游取出的处理流体在分离烟草之后供给至热发生器(24)中。
6.根据前述任意一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于：饱和蒸汽引入至在热发生器(24)的下游取出的处理流体中。
7.根据前述任意一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于：处理流体引入膨胀槽道(12)中将通过合适地改变离心式风扇(14)的r.p.m.来控制，该离心式风扇(14)位于所述膨胀槽道(12)的进口处。
8.一种用于烟草的膨胀和干燥的设备，其特征在于包括：
-烟草供给站(4)；
-槽道(8)，用于将来自所述烟草供给站(4)的烟草供给至膨胀槽道(12)；
-用于产生第一处理流体流和用于将它引入膨胀槽道(12)中的装置，要膨胀的烟草也被引入该膨胀槽道(12)中，
-干燥器(20)，该干燥器(20)位于所述膨胀槽道(12)的下游，以便干燥烟草，所述干燥器(20)由离开热发生器(24)的所述第一处理流体流来供给，该第一处理流体已经由热发生器(24)加热；
-分离器(26)，该分离器(26)定位在所述干燥器(20)的下游，以便使得干燥烟草与所述处理流体分离，
-第一回路(40、42、44)，用于将离开热发生器(24)的处理流体供给至所述膨胀槽道(12)中；
-定位在所述膨胀槽道(12)的进口处的装置，用于以控制的方式使得来自所述第一回路(40、42、44)的处理流体与来自所述第二回路(46)的处理流体混合，从而形成所述第一处理流体流。
9.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于：用于引入第二处理流体流的装置(10)提供在所述供给槽道(8)中，所述引入装置(10)定位和构造成这样，当烟草到达膨胀槽道(12)中时，它已经由所述第二处理流体流撞击。
10.根据前述任意一项或多项权利要求所述的设备，其特征在于：第一处理流体流包括空气和蒸汽的混合物。
11.根据前述任意一项或多项权利要求所述的设备，其特征在于：所述第二处理流体流是饱和蒸汽。
12.根据前述任意一项或多项权利要求所述的设备，其特征在于：供给槽道(8)基本竖直地延伸，膨胀槽道(12)基本水平地延伸。
13.根据前述任意一项或多项权利要求所述的设备，其特征在于：还包括第三回路(30、32、34)用于将由所述分离器(26)分离的用过后的处理流体供给至所述热发生器(24)的进口。
14.根据前述任意一项或多项权利要求所述的设备，其特征在于：所述第二回路(46)包括进口(48)，用于将饱和蒸汽控制地引入回路自身中。
15.根据前述任意一项或多项权利要求所述的设备，其特征在于：所述第三回路(30、32、34)包括导管(36)，用于将饱和蒸汽控制地引入至回路自身中。
16.根据前述任意一项或多项权利要求所述的设备，其特征在于：还包括离心式风扇(14)，该离心式风扇(14)位于所述膨胀槽道(12)的进口处，以便调节引入所述膨胀槽道(12)中的第一处理流体的小时流量和压力。
17.根据前述任意一项或多项权利要求所述的设备，其特征在于：还包括连接导管(17)，该连接导管(17)在用于引入第二处理流体流的所述装置(10)和位于所述膨胀槽道(12)的进口处用于形成所述第一处理流体流的所述装置之间。
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