CN106974318B - 一种高频与薄板联合干燥烟丝的工艺 - Google Patents

一种高频与薄板联合干燥烟丝的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置及工艺，包括烟丝HT回潮系统、高频干燥机、烟丝加料系统及薄板低温烘丝机，烟丝HT回潮系统的出料端设置有匀料装置，烟丝HT回潮系统经匀料装置与高频干燥机相连，高频干燥机的出料端设置有高频振槽，高频干燥机经高频振槽与烟丝加料系统相连，烟丝加料系统的出料端依次设置有喂料机和振槽，烟丝加料系统的出料端依次经喂料机及振槽与薄板低温烘丝机相连。本发明不仅能够有效地提高烟丝干燥的效率，而且干燥时间短，能量的有效利用率高，从而大大提高了烟丝的质量，使得烟丝的填充能力增大，减少了烟丝中的杂气和刺激性，提高了烟丝的纯净度，使烟丝的感官质量明显提高，适合工业大规模使用。

Description

一种高频与薄板联合干燥烟丝的工艺
技术领域
本发明涉及烟丝干燥技术领域，尤其涉及一种高频与薄板联合干燥烟丝的工艺。
背景技术
在卷烟生产过程中，烟丝干燥的作用是除去烟丝中的部分水分，以满足后续工序的加工要求，并达到提高烟丝的填充值和耐加工性、改善卷烟感官质量的目的。目前，烟草行业普遍使用的烟丝干燥设备是以热风或蒸汽为介质，使烟丝中的水分迅速气化，从而生产出合格的烟丝。但是传统的干燥方式的能量有效利用率低，从而导致干燥效果并不理想，且干燥后的烟丝的碎丝率较高，从而使得烟丝的质量大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置及工艺，能够有效地提高烟丝干燥的效率，并且能够降低烟丝的破丝率，从而提高烟丝的质量。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，包括用于对烟丝进行增温增湿的烟丝HT回潮系统、用于对烟丝进行干燥的高频干燥机、用于加料的烟丝加料系统及用于对烟丝进行再次烘干的薄板低温烘丝机，所述烟丝HT回潮系统的出料端设置有匀料装置，烟丝HT回潮系统经匀料装置与高频干燥机相连，高频干燥机的出料端设置有高频振槽，高频干燥机经高频振槽与烟丝加料系统相连，烟丝加料系统的出料端依次设置有喂料机和振槽，烟丝加料系统的出料端依次经喂料机及振槽与薄板低温烘丝机相连；来自切丝机的烟丝经烟丝HT回潮系统进行增温增湿后，进入高频干燥机进行高频干燥，再经烟丝加料系统加料和回潮后，进入薄板低温烘丝机，进行再次烘干。
优选地，所述烟丝HT回潮系统包括进料振槽、传送装置及回潮装置，所述传送装置设置于进料振槽出料端的下方，包括隧道式振槽，隧道式振槽经减震弹簧设置于支架上，隧道式振槽还经传动机构与电机相连，传动机构在电机的作用下带动隧道式振槽振动，从而将烟丝向前传送；所述回潮装置包括设置于隧道式振槽底部的喷孔，喷孔内设置有若干个喷嘴，各个喷嘴均经蒸汽管道连接蒸汽源，所述隧道式振槽的上方还设置有盖板，盖板的一端与隧道式振槽的一个侧壁相铰接，隧道式振槽的另一个侧壁上设置有门扣，盖板的另一端经门扣固定在隧道式振槽上；隧道式振槽的出料端的下方设置有出料振槽，高频干燥机的进料端设置于出料振槽的下方，回潮后的烟丝经隧道式振槽落入出料振槽，并进入高频干燥机进行干燥。
优选地，所述盖板上还设置有气弹簧支撑杆，所述气弹簧支撑杆有两根，两根气弹簧支撑杆的一端分别与隧道式振槽固定连接，气弹簧支撑杆的另一端分别与盖板滑动连接。
优选地，所述出料振槽的上方还设置有排气罩。
优选地，所述高频干燥机的高频震荡电场的频率为6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz或54.24MHz。
优选地，所述烟丝加料系统包括加料罐、料液输送装置及滚筒，所述加料罐设置于高频振槽的出料端的下方，加料罐内设置有料液输送管路，加料罐经料液输送管路与滚筒相连通，所述滚筒的出料端与薄板低温烘丝机相联通。
优选地，所述薄板低温烘丝机包括设置于滚筒出料口处的机架及设置在机架上的加热筒，所述加热筒的进料端和出料端分别设置有进料罩和出料罩，进料罩经进料管道与滚筒相连通，烟丝经进料罩进入加热筒内，并经出料罩排出，所述加热筒内壁上固定设置有多个热交换板，各个热交换板上均布满蒸汽管道，蒸汽管道经蒸汽阀及蒸汽管路连接气源，所述加热筒内还设有排潮管道。
一种高频与薄板联合干燥烟丝进行烟丝干燥的工艺，依次包括以下步骤：
(1)增湿增温：将来自切丝机的水分含量为20％的成品烟丝，输入烟丝HT回潮系统进行增湿增温，使烟丝HT回潮系统出口处的烟丝的含水量提高至25％-30％，烟丝温度升高至70℃；
(2)高频干燥：将步骤(1)所得的烟丝输入高频干燥机，高频干燥机产生高频振荡电场，对烟丝进行高频干燥；
(3)加料：将步骤(2)中经高频干燥之后的烟丝加入烟丝加料系统，利用滚筒来将烟丝搅拌均匀；
(4)烘干：利用薄板低温烘丝机对步骤(3)所得的烟丝进行再次烘干；
(5)将干燥之后的烟丝包装、储存。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用高频干燥机和薄板低温烘丝机来实现对烟丝的联合干燥，来自切丝机的烟丝经烟丝HT回潮系统进行增温增湿后，输入高频干燥机进行高频干燥，经干燥后的烟丝经烟丝加料系统进入薄板低温烘丝机，进行再次烘干，干燥效果好，且干燥时间短，使得输出的烟丝的水分含量满足制丝要求，从而大大提高了烟丝的质量；
(2)烟丝HT回潮系统采用带盖板的隧道式振槽，槽体底部开设有喷孔，喷孔内喷出高温蒸汽并形成一个涡流层，在槽体的振动作用下，烟丝不断向前移动，受热面积较大，在此过程中，烟丝被蒸汽均匀地加温加湿，使得水分得到迅速渗透，使烟丝温度迅速升高而膨胀松散；
(3)高频干燥机利用三相交流电源，在高频干燥机内部产生6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz或54.24MHz的高频震荡电场，在高频震荡电场的作用下，电场中的介质分子，如水分子、胶分子和PVC分子迅速被极化，形成正负两个电极，当电极方向发生变化时，电场中的介质分子也转换方向，各个介质分子之间相互冲撞、振动及摩擦，使局部温度迅速升高，从而使得烟丝内的胶迅速被固化，水分被气化，PVC被软化，干燥时间缩短50％以上，大大提高烟丝干燥的效率和质量；此外，高频干燥机在较低的温度下对烟丝进行干燥，对烟丝没有破坏性，且易挥发性物质的损失量少，能够有效地避免烟丝表面硬化，提高制丝质量：
(4)高频干燥机通电即热，断电即停，加热过程可控，能够有效地提高能量的利用率，节省能源；
本发明结构简单，不仅能够有效地提高烟丝干燥的效率，而且干燥时间短，能量的有效利用率高，从而大大提高了烟丝的质量，使得烟丝的填充能力增大，减少了烟丝的杂气和刺激性，提高了烟丝的纯净度，使烟丝的感官质量明显提高，适合工业大规模使用。
附图说明
图1为本发明所述烟丝HT回潮系统的结构示意图；
图2为本发明所述回潮装置的结构示意图；
图3为本发明所述薄板低温烘丝机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”及“外”、指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了便于描述本发明的内容，而不是暗示所指的装置或元件必须按照特定的方位设置，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，本发明公开了一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，包括用于对烟丝进行增温增湿的烟丝HT回潮系统、用于对烟丝进行干燥的高频干燥机、用于加料的烟丝加料系统及用于对烟丝进行再次烘干的薄板低温烘丝机，所述烟丝HT回潮系统的出料端设置有匀料装置，烟丝HT回潮系统经匀料装置与高频干燥机相连，高频干燥机的出料端设置有高频振槽，高频干燥机经高频振槽与烟丝加料系统相连，烟丝加料系统的出料端依次设置有喂料机和振槽，烟丝加料系统的出料端依次经喂料机及振槽与薄板低温烘丝机相连；来自切丝机的烟丝经烟丝HT回潮系统进行增温增湿后，进入高频干燥机进行高频干燥，再经烟丝加料系统加料和回潮后，进入薄板低温烘丝机，进行再次烘干。
烟丝HT回潮系统包括进料振槽1、传送装置及回潮装置，传送装置设置于进料振槽1出料端的下方，包括隧道式振槽2，隧道式振槽2经减震弹簧9设置于支架8上，隧道式振槽2还经传动机构4与电机7相连，传动机构4在电机7的作用下带动隧道式振槽2振动，从而将烟丝向前传送；回潮装置包括设置于隧道式振槽2底部的喷孔11，喷孔11内设置有若干个喷嘴，各个喷嘴均经蒸汽管道连接蒸汽源，喷孔11用于喷射高温蒸汽，从而对烟丝进行增温增湿，隧道式振槽2的上方还设置有盖板3，盖板3的一端与隧道式振槽2的侧壁相铰接，隧道式振槽2的另一侧壁上设置有门扣12，盖板3的另一端经门扣12固定在隧道式振槽2上，盖板2上还设置有气弹簧支撑杆10，在本实施例中，气弹簧支撑杆10有两根，两根气弹簧支撑杆10的一端分别与隧道式振槽2固定连接，气弹簧支撑杆10的另一端分别与盖板3滑动连接；隧道式振槽2的出料端的下方设置有出料振槽6，出料振槽6的上方设置有排气罩5，隧道式振槽2内的蒸汽经排气罩5排出，回潮后的烟丝经隧道式振槽2落入出料振槽6，并经匀料装置进入高频干燥机进行干燥。
高频干燥机产生高频振荡电场，使烟丝中电介质的分子在变化的电场作用下反复极化，在正负两个电极之间的分子不断摩擦振动，使烟丝中的水分气化，完成烟丝的第一次干燥，经高频干燥之后的烟丝经高频干燥机出口处的高频振槽输入烟丝加料系统。在本实施例中，高频干燥机的高频震荡电场的频率为6.78MHz、13.56MHz或27.12MHz。
烟丝加料系统包括加料罐、料液输送装置及滚筒，加料罐设置于高频振槽的出料端的下方，加料罐内设置有料液输送管路，加料罐经料液输送管路与滚筒相连通，滚筒的出料端与薄板低温烘丝机相联通，烟丝经滚筒搅拌均匀之后，经滚筒的出料端流入喂料机，并经振槽进入薄板低温烘丝机进行再次烘干。
薄板低温烘丝机包括设置于滚筒出料口处的机架19及设置在机架19上的加热筒15，加热筒15的进料端和出料端分别设置有进料罩14和出料罩17，进料罩14经进料管道13与滚筒相连通，经滚筒搅拌均匀后的烟丝经进料管道13及进料罩14进入加热筒15内进行再次干燥，并经出料罩17排出，加热筒15内壁上固定设置有多个热交换板，各个热交换板上均布满蒸汽管道，蒸汽管道经蒸汽阀及蒸汽管路连接气源，热交换板及蒸汽管道用于对烟丝进行再次干燥，加热筒15内还设有排潮管道16，排潮管道16用于将加热筒15内产生的蒸汽排出。
利用上述高频与薄板联合干燥烟丝进行烟丝干燥的工艺，依次包括以下步骤：
(1)增湿增温：将来自切丝机的水分含量为20％的成品烟丝，输入烟丝HT回潮系统进行增湿增温，使烟丝HT回潮系统出口处的烟丝的含水量提高至25％-30％，烟丝温度升高至70℃；
(2)高频干燥：将步骤(1)所得的烟丝输入高频干燥机，高频干燥机产生高频振荡电场，对烟丝进行高频干燥；
(3)加料：将步骤(2)中经高频干燥之后的烟丝加入烟丝加料系统，利用滚筒来将烟丝搅拌均匀；
(4)烘干：利用薄板低温烘丝机对步骤(3)所得的烟丝进行再次烘干；
(5)将干燥之后的烟丝包装、储存。
表1为本发明与薄板低温烘丝机和气流烘丝的烘干结果对比，其中，对照例1和2表示薄板低温烘丝机干燥结果，对照例3和4为气流烘丝的干燥结果，试验1-12为本发明的干燥结果。
表1
由表1可以得出，采用本发明所述装置处理后的烟丝的填充值、干燥感和干净程度有明显提高，整丝率提高，碎丝率降低，此外，采用本发明所述装置处理后的烟丝的香味、杂气、刺激性、余味和灰色均提高一个档次，使得处理后的烟叶原料工业可用性提高，且本发明结构简单，操作方便，适合工业化规模使用。

Claims (1)

1.一种高频与薄板联合干燥烟丝的工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
（1）增湿增温：将来自切丝机的水分含量为20%的成品烟丝，输入烟丝HT回潮系统进行增湿增温，使烟丝HT回潮系统出口处的烟丝的含水量提高至25%-30%，烟丝温度升高至70℃；
（2）高频干燥：将步骤（1）所得的烟丝输入高频干燥机，高频干燥机产生高频振荡电场，对烟丝进行高频干燥；
（3）加料：将步骤（2）中经高频干燥之后的烟丝加入烟丝加料系统，利用滚筒来将烟丝搅拌均匀；
（4）烘干：利用薄板低温烘丝机对步骤（3）所得的烟丝进行再次烘干；
（5）将干燥之后的烟丝包装、储存；
所述高频与薄板联合干燥烟丝的工艺采用的装置包括用于对烟丝进行增温增湿的烟丝HT回潮系统、用于对烟丝进行干燥的高频干燥机、用于加料的烟丝加料系统及用于对烟丝进行再次烘干的薄板低温烘丝机，所述烟丝HT回潮系统的出料端设置有匀料装置，烟丝HT回潮系统经匀料装置与高频干燥机相连，高频干燥机的出料端设置有高频振槽，高频干燥机经高频振槽与烟丝加料系统相连，烟丝加料系统的出料端依次设置有喂料机和振槽，烟丝加料系统的出料端依次经喂料机及振槽与薄板低温烘丝机相连；来自切丝机的烟丝经烟丝HT回潮系统进行增温增湿后，进入高频干燥机进行高频干燥，再经烟丝加料系统加料和回潮后，进入薄板低温烘丝机，进行再次烘干；所述高频干燥机的高频震荡电场的频率为27.12MHz或54.24MHz；
所述烟丝HT回潮系统包括进料振槽、传送装置及回潮装置，所述传送装置设置于进料振槽出料端的下方，包括隧道式振槽，隧道式振槽经减震弹簧设置于支架上，隧道式振槽还经传动机构与电机相连，传动机构在电机的作用下带动隧道式振槽振动，从而将烟丝向前传送；所述回潮装置包括设置于隧道式振槽底部的喷孔，喷孔内设置有若干个喷嘴，各个喷嘴均经蒸汽管道连接蒸汽源，所述隧道式振槽的上方还设置有盖板，盖板的一端与隧道式振槽的一个侧壁相铰接，隧道式振槽的另一个侧壁上设置有门扣，盖板的另一端经门扣固定在隧道式振槽上；隧道式振槽的出料端的下方设置有出料振槽，高频干燥机的进料端设置于出料振槽的下方，回潮后的烟丝经隧道式振槽落入出料振槽，并进入高频干燥机进行干燥；
所述盖板上还设置有气弹簧支撑杆，所述气弹簧支撑杆有两根，两根气弹簧支撑杆的一端分别与隧道式振槽固定连接，气弹簧支撑杆的另一端分别与盖板滑动连接；
所述出料振槽的上方还设置有排气罩；
所述烟丝加料系统包括加料罐、料液输送装置及滚筒，所述加料罐设置于高频振槽的出料端的下方，加料罐内设置有料液输送管路，加料罐经料液输送管路与滚筒相连通，所述滚筒的出料端与薄板低温烘丝机相联通；
所述薄板低温烘丝机包括设置于滚筒出料口处的机架及设置在机架上的加热筒，所述加热筒的进料端和出料端分别设置有进料罩和出料罩，进料罩经进料管道与滚筒相连通，烟丝经进料罩进入加热筒内，并经出料罩排出，所述加热筒内壁上固定设置有多个热交换板，各个热交换板上均布满蒸汽管道，蒸汽管道经蒸汽阀及蒸汽管路连接气源，所述加热筒内还设有排潮管道。
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