CN1168938A - 生产料幅的机器 - Google Patents

Abstract

提出了一种生产料幅尤其是纸幅或纸板幅的机器，它有一个干燥部，干燥部至少包括一个具有一些烘缸和抽吸式料幅导辊的干燥组，此机器的特点在于，至少为一个料幅导辊(11，13)，最好为全部料幅导辊，配设外部吸气箱(27、29)；以及，料幅导辊的外壳(31)上设有一些通孔(37)，通孔(37)中有一些，最好是全部，与至少一个从外面加工在外壳(31)圆周面(33)上的槽(35；35’)连通。

Description

生产料幅的机器

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述生产料幅的机器，此外，还涉及一种按权利要求7前序部分所述生产料幅的方法。

这里所述类型的机器和方法是已知的。它们有一个至少包含一个干燥组的干燥部分，干燥组则包括一些烘缸和抽吸式料幅导辊，以便借助于一条又称之为筛网的传送带蜿蜒地导引料幅。业已多次证实，料幅导辊的抽真空设备假如设有一根位于料幅导辊支承轴区域内的真空管，则是相当复杂的。此支承区的设计因而相当麻烦。在许多情况下还需要有特殊的结构，以便能补偿料幅导辊的纵向膨胀。

因此本发明的目的是，创造没有上述缺点的设备和方法。

为达到此目的，提出了一种具有权利要求1中所述特征的机器。抽吸式料幅导辊的支承大大简化了，因为现在所设的是外部吸气箱，它从外面用真空抽吸料幅导辊。料幅导辊外壳制有一些通孔，通过这些通孔，将吸气箱内的负压传递到料幅导辊内部。有一些通孔与从外面加工在外壳圆周面中的槽连通。在料幅导辊内部建立的负压可通过这些通孔，作用在料幅导辊与吸气箱相对的外侧上，并可以在那里固定亦即稳定绕料幅导辊回转的料幅。

机器的一种最佳实施例的特点在于，沿料幅导辊的宽度设多个槽，它们分别位于一个封闭的圆周线上。在本文中对圆周线一词的理解是，它位于一个垂直于料幅导辊中心线亦即旋转轴线的想象的平面内。

在机器的另一种最佳实施例中，槽沿着一条在料幅导辊外侧面上的想象的螺旋线延伸。因此，槽可以在料幅导辊的外表面中通过一次操作加工而成。

在机器的一种特别值得推荐的实施例中，槽(一个或多个)设计为连续的。在料幅导辊背对吸气箱的表面上，槽用传送带覆盖，所以在料幅导辊内部占统治地位的压力，可以通过通孔在槽中建立起来。对于连续的槽，保证真空遍及料幅的广大地区，并因而在非常大的面积上作用有固定力。

最后，在机器的一种最佳实施例中作这样的设计，即，槽的总面积远大于通入槽中的通孔总横截面积。因此，料幅导辊的外壳只被较少的通孔所削弱。即使如此仍然可以使施加负压的槽的有效外表面是一个比较大的面积。在槽中所建立起来的负压，作用在被传送带亦即料幅覆盖的面积上。在这里所谈及的面积在一定程度上是槽的表面在料幅导辊的一个想象的外圆周面上的投影。

上述目的还通过一种具有权利要求7所述特征的方法来达到。在抽吸式料幅导辊的外壳至少从外面加工一个槽，然后在槽中钻一些通孔，这些通孔最好沿径向延伸。接着，为此料幅导辊配设外部的吸气箱，吸气箱向料幅导辊面对着它的外壳区抽真空，所以，在料幅导辊的内部通过通孔也建立起相应的真空。通过与吸气箱处于相对位置的那些通孔，将真空传递到料幅导辊外圆周面上，所以在那里稳定和固定住回转中的料幅。

此方法的一种最佳实施形式中，通孔和一个或多个槽加工在一个已安装在生产料幅的机器中的料幅导辊外壳中。因此为在料幅导辊外壳中加工用于在辊内部产生真空所需的通孔，不需要将料幅导辊从机器上拆下来。鉴于下列事实，即，在料幅导辊内的真空可通过通孔在槽中建立起来，而槽的表面积则可以看作是作用于绕料幅导辊运行的料幅的有效面积，所以，较少量的通孔便能足以在料幅导辊的外侧面上建立足够大的，亦即充分的负压。这意味着只需要比较少量的通孔，从而显著减少加工通孔所消耗的时间。此外，避免了不必要地削弱料幅导辊的外壳。

由其余的从属权利要求可以看出此方法的其他实施形式。

下面借助于附图详细说明本发明。其中：

图1生产料幅的机器局部示意图；

图2料幅导辊外壳横截面片段；

图3制有第一种形式的槽的料幅导辊外壳俯视立体图；

图4带有槽的侧面实施形式的料幅导辊透视图；以及

图5料幅导辊外壳的局部俯视图。

下面作为举例，对于生产料幅的机器以造纸机为出发点。造纸机有一个干燥部，干燥部至少包括一个干燥组，干燥组内设有一些烘缸和料幅导辊。料幅借助于一条也称为筛网的传送带，蜿蜒地绕烘缸和料幅导辊运行。

图1表示生产纸幅的机器1的局部，亦即干燥组3，它是造纸机干燥部的一部分。干燥组3在这里作为举例具有3个烘缸5、7和9，它们的中心位于一个想象的平面E1内。在每两个相邻的烘缸之间的空间内，设有一个料幅导辊11或13。用虚线表示的料幅或纸幅15与一条传送带17一起，蜿蜒地绕烘缸和料幅导辊运行，其中，料幅15在烘缸5、7和9的区域内处在传送带17与烘缸表面之间，而在料幅导辊11和13的区域内围绕在它们外面运行。在这里，传送带17与传统的相同，设计为封闭回路，在这种情况下，传送带经由适当的导向辊19至25，从干燥组3的末端返回其起始点。

料幅导辊11和13的中点位于想象的第二平面E2中，此第二平面E2与第一平面E1有一定距离。在每两个相邻烘缸与所属的料幅导辊之间的空间内设有吸气箱27和29，它们从外面向料幅导辊11和13施加负压亦即抽气。因此，这里所涉及的是外部吸气箱。

料幅导辊11和13有一个通风的外壳，所以通过外部吸气箱27和29，可以在料幅导辊11和13的内部建立负压。这一负压经由通风的外壳，作用在料幅15从外面围绕着料幅导辊运行的区域中。因此，将料幅15稳定或固定在料幅导辊11和13的外圆周面上。

图2示意表示了料幅导辊11外壳31的局部，其中应当认定，料幅导辊11和13最好结构一致。在外壳31的外圆周面33上加工有虚线表示的槽35，贯穿外壳31并最好沿径向延伸的通孔37与槽35连通。因此，由于通孔37完全贯穿外壳31，所以槽35的深度可以设计得比较浅平。

由图3的透视图可以看出，图中仅示意表示的槽35可相互隔开间距地并列着。在图3所表示的实施例中，槽35位于一个想象的平面内的圆周线上，料幅导辊11的旋转轴线亦即中心线39垂直于此想象的平面。

图4表示了槽35结构略有修改的实施形式。在这里，槽35位于一条沿料幅导辊11的宽度延伸的想象的螺旋线上。在图3和4的实施形式中共同的是，槽(一个或多个)均设计为连续的。但也可以设想，在料幅导辊11的外壳31中，沿圆周线或螺旋线加工槽段。不过若槽设计为连续的，可以提高外部吸气箱27和29的抽吸效果。因此，由吸气箱造成的真空，可以沿着槽延伸并直至作用在料幅导辊11圆周面33上被料幅15所覆盖的区域内。

图5在俯视图中表示了料幅导辊11或13圆周面33的局部。由图可见，槽35的宽度选择为略大于通孔37的直径。因此，当槽35被传送带或料幅覆盖时，吸力根据负压和槽35的面积确定，与通孔37的直径无关，通孔37的总横截面积小于槽(一个或多个)总面积。由图5的视图因而可以看出，经由通孔37在槽35内所建立的负压所产生的吸力，比圆周面33仅仅由通孔37贯通，亦即比取消槽35的情况下产生的吸力要大得多。

外部吸气箱27和29最好设计为，在它内部造成的负压原始地传递给料幅导辊11或13，所以在料幅导辊11或13内部同样建立起负压，并将料幅15保持或固定在背对吸气箱的那一侧。但也可以在吸气箱27和29邻近烘缸5、7和9以及传送带17与料幅15一起从旁经过的侧面界壁上设通孔，以便在这里也形成负压，这一负压将料幅可靠地固定在传送带上。以此方式可以达到进一步的料幅导引的稳定。

由对图1至5所作的说明立即可以得出上面曾提及的方法。此方法包括，在抽吸式料幅导辊11或13的外壳31中加工通孔37，这些通孔37与制在料幅导辊11、13圆周面33上的槽35连通。通孔37最好定位成，它们全部与槽相通。但也可以设想，在槽的旁边设通孔。

最好设计成连续的槽，或位于封闭的圆周线上，或在料幅导辊11、13圆周面33上延伸的一条想象的螺旋线上。

极为有利的是，即使在料幅导辊仍保持装在生产料幅1 5的机器中的情况下，通孔37和槽35，35’也可以事后加工在料幅导辊外壳中。因此可以对现有的机器进行事后的改造，以及取消料幅导辊11和13的内部抽吸装置。它们用外部吸气箱27和29来代替，外部吸气箱27和29可设计为，使料幅在吸气箱旁经过时，通过负压固定在传送带上。

通过使通孔37与槽连通，带来的结果是，即使在料幅导辊内负压较低时也能产生良好的抽吸效果和有足够的作用在料幅上的固定力。若将通孔与槽组合，亦即当最后可以减少通孔数量时，料幅导辊的改造还可以更加快速地完成，无需放弃有足够固定力的要求。与此同时可以保证，料幅导辊11、13的外壳31没有因通孔37受到不必要的削弱。

在说明图1至5时的出发点是，料幅导辊11和13与一个上毯式干燥组结合使用。但也完全可以将这里所介绍的类型的料幅导辊，与双列式干燥组结合使用，或也可用于造纸机其他部位内。只要在需要料幅转向的任何地点，都可以使用本文所述类型的抽吸式料幅导辊，亦即有外部吸气箱的料幅导辊。

Claims (12)

1.生产料幅尤其是纸幅或纸板幅的机器，它有一个干燥部，干燥部至少包括一个具有一些烘缸和抽吸式料幅导辊的干燥组，其特征为：至少为一个料幅导辊(11、13)，最好为全部料幅导辊，配设有外部吸气箱(27、29)；以及，料幅导辊的外壳(31)上设有一些通孔(37)，通孔(37)中有一些，最好是全部，与至少一个从外面加工在外壳(31)圆周面(33)上的槽(35；35’)连通。

2.按照权利要求1所述之机器，其特征为：沿料幅导辊(11、13)的宽度设置一些槽(35)，它们分别位于一条封闭的圆周线上。

3.按照权利要求1或2所述之机器，其特征为：槽(35)互相之间有相同的间距。

4.按照权利要求1所述之机器，其特征为：槽(35’)沿着一条想象的螺旋线延伸。

5.按照前列诸权利要求中之一项所述之机器，其特征为：槽(35；35’)设计为连续的。

6.按照前列诸权利要求中之一项所述之机器，其特征为：槽的总面积远大于通入槽中的通孔(37)总的横截面积。

7.生产料幅尤其是纸幅或纸板幅的方法，借助于一种生产这种料幅的机器，尤其是借助于按照权利要求1至6之一所述之机器，其特征为：在抽吸式料幅导辊(11；13)的外壳(31)中从外面至少加工一个槽(35；35’)；在此槽(35；35’)中制有通孔(37)；以及，为料幅导辊配设外部吸气箱(27；29)。

8.按照权利要求7所述之方法，其特征为：在料幅导辊(11；13)的外壳(31)中加工有一些沿料幅导辊(11；13)宽度分布的槽(35)，它们位于封闭的圆周线上。

9.按照权利要求7或8所述之方法，其特征为：槽(35)互相之间有相同间距地制在外壳(31)中。

10.按照权利要求7所述之方法，其特征为：在料幅导辊(11；13)的外壳(31)中加工有一个槽(35’)，它沿着一条想象的螺旋线延伸。

11.按照权利要求7至10中之一项所述之方法，其特征为：槽(35；35’)设计为连续的。

12.按照前列诸权利要求7至11中之一项所述之方法，其特征为：通孔(37)和槽(35；35’)在一个已安装在机器(1)内的料幅导辊(11；13)的外壳(31)中加工。