CN116893601A - 钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法 - Google Patents

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CN116893601A CN202310309817.6A CN202310309817A CN116893601A CN 116893601 A CN116893601 A CN 116893601A CN 202310309817 A CN202310309817 A CN 202310309817A CN 116893601 A CN116893601 A CN 116893601A
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上井彦之介
钉本爱海
由永爱
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Abstract

本发明提供钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法。钟表用部件的特征在于，具有：基材，其具有表面形成有多个凹部的第一区域和表面平滑的第二区域；以及多层膜，其覆盖基材的至少一部分，在将基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，多个凹部由第一边和第二边规定，该第二边相对于第一边倾斜且在端部处与第一边抵接，第一区域的色相角大于第二区域的色相角。

Description

钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法
技术领域
本发明涉及钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法。
背景技术
在专利文献1中，公开了一种在作为金属光泽部的基板上层叠有对色调进行调节的调色膜的钟表用部件。
在专利文献1的钟表用部件中，通过利用金属光泽部以及调色膜而对外观的色调进行调节，从而即使不将贵金属用作主材料，也能够使审美性优异。
专利文献1：日本特开2018-124269号公报
发明内容
在专利文献1中，虽然能够具有贵金属那样的审美性，但由于只能实施单色的装饰，因此存在无法使色相变化的问题。
本公开的钟表用部件的特征在于，具有：基材，其具有表面形成有多个凹部的第一区域和表面平滑的第二区域；以及多层膜，其覆盖所述基材的至少一部分，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，多个所述凹部由第一边和第二边规定，所述第二边相对于所述第一边倾斜且在端部处与所述第一边抵接，所述第一区域的色相角大于所述第二区域的色相角。
本公开的钟表的特征在于，具有所述钟表用部件。
本公开的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有：基材，其具有表面形成有多个凹部的第一区域以及表面平滑的第二区域；以及多层膜，其覆盖所述基材的至少一部分，所述钟表用部件的制造方法具有如下工序：在所述基材的所述第一区域的表面形成多个凹部；在所述基材的表面的至少一部分层叠所述多层膜，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，多个所述凹部由第一边和第二边规定，所述第二边相对于所述第一边倾斜且在端部处与所述第一边抵接。
本公开的钟表的特征在于，该钟表是使用通过所述钟表用部件的制造方法制造出的钟表用部件而构成的。
附图说明
图1是示出第一实施方式的钟表的主视图。
图2是示出第一实施方式的时间标识的主要部分的剖视图。
图3是示出第一实施方式的时间标识的主要部分的放大剖视图。
图4是示出第一实施方式的时间标识的主要部分的放大立体图。
图5是示出第一实施方式的表盘主体的主要部分的剖视图。
图6是示出第一实施方式的表盘主体的主要部分的放大剖视图。
图7是示出斜边在基材的厚度方向上的长度V和斜边在与基材的厚度方向垂直的方向上的长度H之比与色相角之间的关系的图。
图8是示出第二实施方式的表盘主体的概略的主视图。
图9是示出第二实施方式的表盘主体的主要部分的剖视图。
图10是示出第二实施方式的表盘主体的主要部分的放大剖视图。
图11是示出变形例的第一区域的主要部分的立体图。
标号说明
1：钟表；2：壳体；3：秒针；4：分针；5：时针；7：柄头；8：A按钮；9：B按钮；10：表盘(钟表用部件)；11：表盘主体部；12：时间标识；30、30A：基材；31：多层膜；32、32A：凹部；301：表面；311：颜色吸收膜；312：颜色调整膜；3121：无机物层；D：斜边(第二边)；L：直线边(第一边)。
具体实施方式
以下，根据附图对本公开的实施方式的钟表1进行说明。
图1是示出钟表1的主视图。在本实施方式中，钟表1构成为佩戴于用户的手腕的手表。
如图1所示，钟表1具有金属制的壳体2。并且，在壳体2的内部具有圆板状的表盘10、秒针3、分针4、时针5、柄头7、A按钮8和B按钮9。并且，表盘10具有表盘主体部11和设置于表盘主体部11的时间标识12。此外，表盘10是本公开的钟表用部件的一例。
[时间标识]
图2是示出时间标识12的主要部分的剖视图，图3是示出时间标识12的主要部分的放大剖视图，图4是示出时间标识12的主要部分的放大立体图。另外，图2、图3是沿厚度方向剖切时间标识12处的基材30的剖视图。
如图2-图4所示，时间标识12构成为具有基材30和多层膜31。在本实施方式中，基材30整体被多层膜31覆盖。即，多层膜31以覆盖基材30的整个表面301的方式层叠。
此外，时间标识12不限于上述结构，例如，也可以以覆盖基材30的表面301的一部分的方式层叠多层膜31。
[基材]
基材30的材质由铁、黄铜、铝等金属、树脂等构成。另外，在由树脂构成基材30的情况下，该树脂可以是不使光透过的非透光性树脂，或者也可以是使光透过的透光性树脂。
而且，在本实施方式中，在时间标识12处的基材30的表面301形成有多个凹部32。此外，时间标识12是本公开的第一区域的一例。
[凹部]
在将基材30沿厚度方向剖切的剖视图中，凹部32由直线边L和斜边D规定，该斜边D相对于直线边L倾斜，在端部处与直线边L抵接。而且，直线边L以相对于沿基材30的厚度方向延伸的对称轴A1与斜边D呈线对称的方式倾斜。更具体而言，在本实施方式中，如图4所示，凹部32形成为在表面301形成有多个圆锥状的突起物。
另外，直线边L是本公开的第一边的一例，斜边D是本公开的第二边的一例。另外，凹部32的深度没有特别限定，例如，凹部32的深度为几十μm左右。
并且，在本实施方式中，凹部32形成为斜边D在基材30的厚度方向上的长度V与斜边D在与基材30的厚度方向垂直的方向上的长度H之比大于1：6。即，以V与H之比大于1/6的方式形成凹部32。
换言之，在将斜边D在基材30的厚度方向上的长度V设为1的情况下，以斜边D在与基材30的厚度方向垂直的方向上的长度H小于6的方式、即H小于V的6倍的方式形成凹部32。
[多层膜]
多层膜31构成为具有颜色吸收膜311和颜色调整膜312，层叠于基材30的表面301侧。
颜色吸收膜311层叠于基材30的表面301侧，使用金属形成。另外，作为构成颜色吸收膜311的金属，优选Ag、Pt、Au、Cu、Al、Cr、Sn、Fe、Ti等或它们的合金等。
另外，在本实施方式中，颜色吸收膜311由能够使入射的光透过的程度的厚度的薄膜构成。由此，作为表盘10，能够得到具有高级感的外观。
作为颜色吸收膜311的形成方法，没有特别限定，可举出离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等。
颜色调整膜312层叠于基材30的表面301侧。在本实施方式中，在基材30的表面301上依次层叠有颜色吸收膜311和颜色调整膜312。即，在基材30的表面301与颜色调整膜312之间配置颜色吸收膜311。颜色调整膜312通过光学干涉来调整色调。
在本实施方式中，颜色调整膜312由包含无机膜的多层膜构成。即，颜色调整膜312构成为具有多个无机物层3121的层叠体。
无机物层3121优选由无机材料的氧化物、氟化物构成，优选由含有Ta2O5、SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2、Nb2O5、HfO2、Na5Al3F14、Na3AlF6、AlF3、MgF2、CaF2、BaF2、YF3、LaF3、CeF3和NdF3中的至少1种的材料构成。另外，作为多个无机物层3121，更优选构成为由选自上述组中的互不相同的材料构成的层。由此，能够进一步扩大作为表盘10能够表现出的色调的范围。此外，这些无机氧化物的化学稳定性高，因此能够提高作为表盘10的外观的稳定性、耐久性。
此外，多层膜31不限于上述结构，也可以在基材30的表面301侧层叠颜色调整膜312，在该颜色调整膜312上层叠颜色吸收膜311，颜色吸收膜311和颜色调整膜312的顺序能够任意地设定。此外，颜色调整膜312也可以构成为具有金属薄膜。
另外，作为各无机物层3121的形成方法，没有特别限定，可列举出离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等。
另外，无机物层3121优选为2层以上，更优选为3层以上。
[表盘主体部11]
图5是示出表盘主体部11的主要部分的剖视图，图6是示出表盘主体部11的主要部分的放大剖视图。另外，图5、图6是将表盘主体部11处的基材30沿厚度方向剖切的剖视图。
如图5、图6所示，表盘主体部11构成为具有前述的基材30和多层膜31。
而且，在本实施方式中，表盘主体部11处的基材30的表面301平滑。即，在表盘主体部11处的基材30的表面301未形成凹部。此外，表盘主体部11是本公开的第二区域的一例。
另外，在本实施方式中，表盘主体部11处的基材30的表面301平滑并不限定于表面301为完全平滑的状态，例如，包括在表面301存在5μm左右的深度的凹部或10μm左右的深度的凹部的状态，表示未形成前述的凹部32的状态。
[表盘的制造方法]
接下来，对表盘10的制造方法进行说明。
首先，在表盘10的设置时间标识12的部位处的基材30的表面301形成多个前述的凹部32。例如，对基材30的表面301使用切削加工、激光加工、化学去除加工、研磨加工、锻造/铸造加工等加工来形成凹部32。此时，以斜边D在基材30的厚度方向上的长度V与斜边D在与基材30的厚度方向垂直的方向上的长度H之比大于1：6的方式形成凹部32，从而在表面301形成多个圆锥状的突起物。
另外，用于形成凹部32的加工方法不限。
接着，在表盘主体部11和时间标识12处的基材30的表面301层叠多层膜31。具体而言，在基材30的表面301，通过离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等形成颜色吸收膜311。然后，通过离子辅助蒸镀、离子镀蒸镀、真空蒸镀、溅射法等层叠由多个无机物层3121构成的颜色调整膜312。由此，能够制造表盘10。
并且，通过将利用这样的制造方法制造出的表盘10用于钟表1，能够制造钟表1。
并且，在本实施方式中，通过使用切削加工、激光加工、化学去除加工、研磨加工、锻造/铸造加工等加工来形成凹部32，能够使凹部32的斜边D的倾斜度任意地变化。
图7是示出斜边在基材的厚度方向上的长度V和斜边在与基材的厚度方向垂直的方向上的长度H之比与色相角差之间的关系的图。图7中，对于使用铁、黄铜、铝等金属等形成的基材，以斜边在基材的厚度方向上的长度V与斜边在垂直于基材的厚度方向的方向上的长度H之比为1：1～1：10的方式形成凹部，在基材的表面层叠多层膜，测定色相角。而且，将形成有前述的凹部的部位的色相角与未形成凹部的部位的色相角之差表示为色相角差Δh。另外，在本公开中，色相角是指由CIE(Commission Internationale d'Eclairage；国际照明委员会)规定的Lab显示体系中的a*值和b*值求出的值。
如图7所示，启示出：随着斜边在基材的厚度方向上的长度V与斜边在垂直于基材的厚度方向的方向上的长度H之比变大，与未形成凹部的部位的色相角之差Δh变大。推测这是由于被与斜边层叠的多层膜干涉的光的色调随着斜边的倾斜度而变化。
由此，在本实施方式中，在形成有多个凹部的时间标识12中，被与斜边D层叠的多层膜31干涉的光的色相角与斜边D的倾斜相应地变大，与此相对，在表盘主体部11中，在平滑的表面301层叠多层膜31，因此时间标识12的色相角比表盘主体部11的色相角大。因此，能够使色相在表盘10中的时间标识12和表盘主体部11之间变化。
特别是在斜边在基材的厚度方向上的长度V和斜边在与基材的厚度方向垂直的方向上的长度H之比大于1：6的情况下，即V相对于H的长度大于1/6的情况下，启示出与未形成凹部的部位的色相角之差Δh变大。由此，在本实施方式中，启示出通过使V与H之比大于1：6，能够增大形成有凹部32的时间标识12的色相角与未形成凹部的表盘主体部11的色相角之差，能够增大时间标识12与表盘主体部11之间的色相的变化。因此，能够在确保时间标识12的可视性的同时，提高表盘10中的时间标识12与表盘主体部11的统一性，因此能够提高表盘10的设计性。
[实施方式的作用效果]
根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。
在本实施方式中，在时间标识12处的基材30的表面301形成有多个凹部32。而且，在将基材30沿厚度方向剖切来剖视观察时，多个凹部32由直线边L和斜边D规定，该斜边D相对于直线边L倾斜，且在端部处与直线边L抵接。由此，在时间标识12处，被与斜边D层叠的多层膜31干涉的光的色相角与斜边D的倾斜相应地变大，与此相对，在表盘主体部11处，在平滑的表面301层叠多层膜31，因此时间标识12的色相角比表盘主体部11的色相角大。因此，能够使色相在表盘10中的时间标识12和表盘主体部11之间变化。
在本实施方式中，在剖视观察时，斜边D在基材的厚度方向上的长度V与斜边D在与厚度方向垂直的方向上的长度H之比构成为大于1：6。由此，能够增大形成有凹部32的时间标识12的色相角与未形成凹部的表盘主体部11的色相角之差。因此，能够增大时间标识12与表盘主体部11之间的色相的变化。
在本实施方式中，多层膜31也可以具有颜色调整膜312，该颜色调整膜312由含有Ta2O5、SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2、Nb2O5、HfO2、Na5Al3F14、Na3AlF6、AlF3、MgF2、CaF2、BaF2、YF3、LaF3、CeF3、以及NdF3中的至少1种的材料构成。由此，能够进一步扩大作为表盘10能够表现出的色调的范围。此外，这些无机氧化物的化学稳定性高，因此能够提高作为表盘10的外观的稳定性、耐久性。
在本实施方式中，多层膜31具有使用金属形成的颜色吸收膜311。由此，作为表盘10，能够得到具有高级感的外观。
在本实施方式中，在剖视观察时，直线边L以相对于沿基材30的厚度方向延伸的对称轴A1与斜边D呈线对称的方式倾斜，因此，被层叠于直线边L的多层膜31干涉的光的色调也能够与被层叠于斜边D的多层膜31干涉的光同样地变化。
在本实施方式中，在时间标识12的基材30的表面301形成有多个凹部32，表盘主体部11的表面301平滑，因此能够确保时间标识12的可视性，并且提高表盘10中的时间标识12与表盘主体部11的统一性。因此，能够提高表盘10的设计性。
在本实施方式中，凹部32是使用切削加工、激光加工、化学去除加工、研磨加工以及锻造/铸造加工中的任一种来形成的。由此，能够使凹部32中的斜边D的倾斜度任意地变化。
[第二实施方式]
接着，基于图8-图10对本公开的第二实施方式进行说明。在第二实施方式中，在表盘主体部11设置有第一区域111A和第二区域112A这一点上与上述第一实施方式不同。
另外，在第二实施方式中，对与第一实施方式相同或同样的结构标注相同标号，省略或简化说明。
图8是示出表盘主体部11的概略的主视图。
如图8所示，在本实施方式中，表盘主体部11A具有被目视到的颜色不同的第一区域111A和第二区域112A。
[第一区域]
图9是示出第一区域111A的主要部分的剖视图，图10是示出第一区域111A的主要部分的放大剖视图。另外，图9、图10是将第一区域111A中的基材30A沿厚度方向剖切的剖视图。
如图9、图10所示，第一区域111A与前述的第一实施方式的时间标识12同样地构成为具有基材30A和多层膜31A。
[凹部]
在将基材30A沿厚度方向剖切来剖视观察时，凹部32A由第一边L1和第二边D1规定，该第二边D1相对于第一边L1倾斜且在端部处与第一边L1抵接。而且，在本实施方式中，第一边L1以及第二边D1弯曲。
另外，与上述的第一实施方式同样地，凹部32A形成为在表面301A形成有多个圆锥状的突起物。
并且，与前述的第一实施方式同样地，凹部32A形成为第二边D1在基材30A的厚度方向上的长度V1与第二边D1在与基材30A的厚度方向垂直的方向上的长度H1之比大于1：6。即，以V1与H1之比大于1/6的方式形成凹部32A。
[第二区域]
第二区域112A与前述的第一实施方式的表盘主体部11同样地构成。即，在第二区域112A中的基材30A的表面301A未形成凹部。
[第二实施方式的作用效果]
根据这样的本实施方式，能够得到以下的效果。
在本实施方式中，规定凹部32A的第一边L1以及第二边D1弯曲。由此，规定凹部32A的边不限于直线，因此能够提高用于形成凹部32A的加工的自由度。
[变形例]
另外，本发明不限于上述的实施方式，在能够达到本发明目的的范围内进行的变形、改进等也都包括在本发明中。
图11是示出变形例的第一区域111B的主要部分的立体图。
如图11所示，在变形例的第一区域111B中，在基材30B的表面301B形成有第一面302B以及第二面303B。而且，第一面302B由第一边L2和与第一边L2及第二边D2垂直的第三边P2规定为矩形状。另外，同样地，第二面303B由第二边D2和第三边P2规定为矩形状。而且，第二面303B相对于第一面302B的角度恒定。
而且，凹部32B由如上述那样规定的第一面302B以及第二面303B规定。即，基材30B的表面301B形成为棱线状。通过这样构成，能够使基材30B的表面301B的加工变得容易。此外，第二面303B相对于第一面302B的倾斜度能够任意地设定。
在上述的实施方式中，本公开的钟表用部件构成为表盘10，但并不限定于此。例如，本公开的钟表用部件也可以构成为壳体、表盘环、玻璃缘、机芯、指针以及摆锤中的任意一个。
[本公开的总结]
本公开的钟表用部件的特征在于，具有：基材，其具有表面形成有多个凹部的第一区域以及表面平滑的第二区域；以及多层膜，其覆盖所述基材的至少一部分，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，多个所述凹部由第一边和第二边规定，所述第二边相对于所述第一边倾斜且在端部处与所述第一边抵接，所述第一区域的色相角大于所述第二区域的色相角。
在本公开中，在基材的第一区域的表面形成有多个凹部。而且，在将基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，多个凹部由第一边和相对于第一边倾斜且在端部处与第一边抵接的第二边规定。由此，在第一区域中，被与第二边层叠的多层膜干涉的光的色相角与第二边的倾斜度相应地变大，与此相对，在第二区域中，在平滑的表面层叠多层膜，因此第一区域的色相角比第二区域的色相角大。因此，能够使色相在钟表用部件中的第一区域与第二区域之间变化。
在本公开的钟表用部件中，也可以是，在所述剖视观察时，所述第二边在所述基材的厚度方向上的长度与所述第二边在与所述厚度方向垂直的方向上的长度之比大于1:6。
由此，能够增大第一区域的色相角与第二区域的色相角之差，因此能够增大第一区域与第二区域之间的色相的变化。
在本公开的钟表用部件中，也可以是，所述多层膜具有颜色调整膜，所述颜色调整膜由含有Ta2O5、SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2、Nb2O5、HfO2、Na5Al3F14、Na3AlF6、AlF3、MgF2、CaF2、BaF2、YF3、LaF3、CeF3和NdF3中的至少1种的材料构成。
由此，能够进一步扩大作为钟表用部件能够表现出的色调的范围。而且，由于这些无机氧化物的化学稳定性较高，因此能够提高作为钟表用部件的外观的稳定性、耐久性。
在本公开的钟表用部件中，也可以是，所述多层膜具有使用金属形成的颜色吸收膜。
由此，作为钟表用部件，能够获得具有高级感的外观。
在本公开的钟表用部件中，也可以是，在所述剖视观察时，所述第一边以相对于沿所述基材的厚度方向延伸的对称轴与所述第二边呈线对称的方式倾斜。
由此，第一边以与第二边呈线对称的方式倾斜，因此能够使被层叠于第一边的多层膜干涉的光的色调也与被层叠于第二边的多层膜干涉的光同样地变化。
在本公开的钟表用部件中，也可以是，所述凹部由第一面和第二面规定，所述第一面由所述第一边和与所述第一边及所述第二边垂直的第三边规定，所述第二面由所述第二边和所述第三边规定，所述第二面相对于所述第一面的角度恒定。
由此，基材的表面形成为棱线状，因此能够使基材的表面的加工变得容易。
在本公开的钟表用部件中，也可以是，所述钟表用部件构成为表盘，所述第一区域构成为时间标识，所述第二区域构成为表盘主体部。
由此，能够确保时间标识的视觉辨认性，并且能够提高表盘中的时间标识与表盘主体部的统一性，因此能够提高表盘的设计性。
本公开的钟表的特征在于，具有所述钟表用部件。
本公开的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有：基材，其具有表面形成有多个凹部的第一区域以及表面平滑的第二区域；多层膜，其覆盖所述基材的至少一部分，所述钟表用部件的制造方法具有如下工序：在所述基材的所述第一区域的表面形成多个凹部；以及在所述基材的表面的至少一部分层叠所述多层膜，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，多个所述凹部由第一边和第二边规定，所述第二边相对于所述第一边倾斜且在端部处与所述第一边抵接。
由此，在第一区域中，被与第二边层叠的多层膜干涉的光的色相角与第二边的倾斜度相应地变大，与此相对，在第二区域中，在平滑的表面层叠多层膜，因此第一区域的色相角比第二区域的色相角大。因此，能够使色相在钟表用部件中的第一区域与第二区域之间变化。
在本公开的钟表用部件的制造方法中，所述凹部可以是采用切削加工、激光加工、化学去除加工、研磨加工以及锻造/铸造加工中的任意一种而形成的。
由此，能够使凹部中的第二边的倾斜度任意地变化。
本公开的钟表的特征在于，该钟表是使用通过所述钟表用部件的制造方法制造出的钟表用部件而构成的。

Claims (11)

1.一种钟表用部件，其特征在于，
所述钟表用部件具有：
基材，其具有表面形成有多个凹部的第一区域和表面平滑的第二区域；以及
多层膜，其覆盖所述基材的至少一部分，
在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，多个所述凹部由第一边和第二边规定，所述第二边相对于所述第一边倾斜且在端部处与所述第一边抵接，
所述第一区域的色相角大于所述第二区域的色相角。
2.根据权利要求1所述的钟表用部件，其特征在于，
在所述剖视观察时，所述第二边在所述基材的厚度方向上的长度与所述第二边在与所述厚度方向垂直的方向上的长度之比大于1：6。
3.根据权利要求1或2所述的钟表用部件，其特征在于，
所述多层膜具有颜色调整膜，所述颜色调整膜由含有Ta2O5、SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2、Nb2O5、HfO2、Na5Al3F14、Na3AlF6、AlF3、MgF2、CaF2、BaF2、YF3、LaF3、CeF3和NdF3中的至少一种的材料构成。
4.根据权利要求1或2所述的钟表用部件，其特征在于，
所述多层膜具有使用金属形成的颜色吸收膜。
5.根据权利要求1或2所述的钟表用部件，其特征在于，
在所述剖视观察时，所述第一边以相对于沿所述基材的厚度方向延伸的对称轴，与所述第二边呈线对称的方式倾斜。
6.根据权利要求1或2所述的钟表用部件，其特征在于，
所述凹部由第一面和第二面规定，所述第一面由所述第一边和与所述第一边及所述第二边垂直的第三边规定，所述第二面由所述第二边和所述第三边规定，
所述第二面相对于所述第一面的角度恒定。
7.根据权利要求1或2所述的钟表用部件，其特征在于，
所述钟表用部件构成为表盘，
所述第一区域构成为时间标识，所述第二区域构成为表盘主体部。
8.一种钟表，其特征在于，
所述钟表用部件具有权利要求1至7中的任意一项所述的钟表用部件。
9.一种钟表用部件的制造方法，其特征在于，
所述钟表用部件具有：
基材，其具有表面形成有多个凹部的第一区域以及表面平滑的第二区域；以及
多层膜，其覆盖所述基材的至少一部分，
所述钟表用部件的制造方法具有如下工序：
在所述基材的所述第一区域的表面形成多个凹部；
在所述基材的表面的至少一部分层叠所述多层膜，
在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，多个所述凹部由第一边和第二边规定，所述第二边相对于所述第一边倾斜且在端部处与所述第一边抵接。
10.根据权利要求9所述的钟表用部件的制造方法，其特征在于，
所述凹部是使用切削加工、激光加工、化学去除加工、研磨加工以及锻造/铸造加工中的任意一种而形成的。
11.一种钟表，其特征在于，
所述钟表是使用通过权利要求9或10所述的钟表用部件的制造方法制造出的钟表用部件而构成的。
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