CN116891282A - 一种造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法，属于废水处理技术领域。本发明是将污水系统储泥池或二沉池的污泥作为脱色体系的一部分与造纸废水混合后进入加药池，加入复合有机絮凝剂，对含有污泥的废水进行絮凝沉淀，所述复合有机絮凝剂由双氰胺甲醛、聚二甲基二烯丙基氯化铵组成。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法。
背景技术
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。
造纸过程中，经过污泥浓缩步骤，得到储泥池污泥。好氧池污泥经过二沉池沉淀得到二沉池污泥。二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。
二沉池污泥较储泥池污泥含水率略高，二者都带有负电性。
CN202010282532.4一种造纸中段废水脱色方法，通过采用絮凝、次氯酸钠和芬顿氧化、活性炭吸附三种方式对造纸中段废水进行脱色，解决了经过现有技术处理后的中段废水虽然已经达到了排放标准，但是所排出的废水还是呈现很深的颜色，且脱色费用远大于1元。
CN202110310485.4一种彩色造纸废水脱色工艺通过一次沉降、加入液体聚合氯化铝、调节pH、絮凝和二次沉降步骤,搭配使用液体聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺助剂,互相协同作用,达到脱色的目的，本专利存在两次沉淀的问题，反应到具体工程上，需要配套两个沉淀池。
CN201611019505.8一种造纸或印染废水的脱色处理方法，通过(1)预处理至废水的PH﹥9；(2)絮凝沉淀：加入絮凝剂对预处理过的废水进行絮凝沉淀,絮凝剂的加入量与废水质量的比例为1：1000～100000,待絮凝稳定后固液分离；(3)脱色：固液分离后,对上清液脱色反应；(4)再絮凝沉淀：脱色后再加入絮凝剂对预处理过的废水进行絮凝沉淀,对溶液进行絮凝,絮凝剂的加入量与废水质量的比例为1：1000～100000,待絮凝稳定后固液分离；(5)对分离的液体进行水质检测,直至色度达标水质。该专利脱色存在步骤繁琐，成本高的问题。
CN201410066347.6一种造纸制浆废水臭氧氧化脱色剂配投方法，通过利用分子臭氧的选择性对造纸制浆废水中的色度、可吸附有机卤素、木素衍生物的氧化降解；然后投加双氧水,对有机物的无选择性氧化作用进一步去除有机物。该专利脱色成本较高。由于造成造纸废水色度的主要成分是以木质素为主的发色物质，其化学稳定性好，难以去除。
总之，传统的方法多以双氧水或 Fenton 试剂等强氧化剂脱色，或以无机絮凝剂为主多次絮凝，存在费用高以及化学物质添加造成的二次污染是化学法的主要缺点。其他吸附方法如活性炭或白土等吸附脱色会消耗大量的吸附剂，也会形成二次污染物处置等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法，通过回流部分储泥池或二沉池污泥至前端进水口，作为木质素等有色基团的吸附剂、共沉淀剂，在加药区仅添加一种有机絮凝剂，即可达到GBT 31962-2015污水排入城镇下水道水质标准要求(64倍)，同时替代传统药剂PAC、PAM的投加，不增加钙离子和含盐量，具有沉降速度快，色度去除优异的性能。
本发明造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法，包括以下步骤：
（1）将污水系统储泥池或二沉池的污泥与造纸废水混合后加入到加药池中；
（2）在加药池中加入复合有机絮凝剂，对含有污泥的造纸水进行絮凝沉淀处理，所述复合有机絮凝剂由双氰胺甲醛、聚二甲基二烯丙基氯化铵组成。
优选的，步骤（1）所述污泥与造纸废水的体积比为1：20～1：50。
优选的，步骤（2）所述复合有机絮凝剂的加入量与造纸废水的体积比例为1：5000～10000。
优选的，所述复合有机絮凝剂由双氰胺甲醛、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照 1：1～4：1的体积比例组成。
在本发明的具体实施例中所述双氰胺甲醛为市场常规购买的有效物质含量40%的双氰胺甲醛；聚二甲基二烯丙基氯化铵均为市场常规购买的含量40%的聚二甲基二烯丙基氯化铵。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法。造纸废水颜色发黄，主要是木质素色度。回流污泥可增加造纸废水中悬浮颗粒的负电性，在投加具有阳离子脱色作用的复合有机絮凝剂时，更有利于木质素色度与污泥共沉淀，在脱除色度的同时，沉降速度也明显提升，无需加入无机絮凝剂。脱色过程无需其他无机类絮凝剂的添加，色度去除率随着复合有机絮凝剂的量的增加而提升，脱色去除率可以达到90％以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法，其步骤是：
以格栅处理后的进水（造纸废水）为处理对象，其水质色度为40000，设定进水口的进水量为每小时5m3，并将二沉池的污泥回流至进水口，回流量每小时100L，二者混合后进入加药池，每小时加入0.5L复合有机絮凝剂（其中双氰胺甲醛：聚二甲基二烯丙基氯化铵的体积比为1：1)，控制进水及污泥回流时间为1h，经搅拌混匀后，沉淀即可；测定上清液色度为80倍。计算脱色去除率为99.8%。
实施例2：以格栅处理后的进水（造纸废水）为处理对象，其水质色度为40000，设定进水口的进水量为每小时5m3，并将二沉池的污泥回流至进水口，回流量每小时200L，二者混合后进入加药池，每小时加入0.625L复合有机絮凝剂（其中双氰胺甲醛：聚二甲基二烯丙基氯化铵的体积比为2：1），控制进水及污泥回流时间为1h，经搅拌混匀后，沉淀即可；测定上清液色度68倍。计算脱色去除率为99.8%。
实施例3：以格栅处理后的进水（造纸废水）为处理对象，其水质色度为40000，设定进水口的进水量为每小时5m3，并将二沉池的污泥回流至进水口，回流量每小时250L，二者混合后进入加药池，每小时加入1L复合有机絮凝剂（其中双氰胺甲醛：聚二甲基二烯丙基氯化铵的体积比为4：1），控制进水及污泥回流时间为1h，经搅拌混匀后，沉淀即可，测定上清液色度60倍。计算脱色去除率为99.8%。
对比例1：以格栅处理后的进水（造纸废水）为处理对象，其水质色度为40000，设定进水口的进水量为每小时5m3，进入加药池，每小时加入1L絮凝剂（聚二甲基二烯丙基氯化铵），控制进水及污泥回流时间为1h，经搅拌混匀后，沉淀即可，测定上清液色度6000倍。计算脱色去除率为85.0%。
对比例2：以格栅处理后的进水（造纸废水）为处理对象，其水质色度为40000，设定进水口的进水量为每小时5m3，并将二沉池的污泥回流至进水口，回流量每小时250L，二者混合后进入加药池，每小时加入1L絮凝剂（聚二甲基二烯丙基氯化铵），控制进水及污泥回流时间为1h，经搅拌混匀后，沉淀即可，测定上清液色度160倍。计算脱色去除率为99.6%。
对比例3：以格栅处理后的进水（造纸废水）为处理对象，其水质色度为40000，设定进水口的进水量为每小时5m3，进入加药池，每小时加入1L絮凝剂（双氰胺甲醛），控制进水及污泥回流时间为1h，经搅拌混匀后，沉淀即可，测定上清液色度5000倍。计算脱色去除率为87.5%。
对比例4：以格栅处理后的进水（造纸废水）为处理对象，其水质色度为40000，设定进水口的进水量为每小时5m3，并将二沉池的污泥回流至进水口，回流量每小时250L，二者混合后进入加药池，每小时加入1L絮凝剂（双氰胺甲醛），控制进水及污泥回流时间为1h，经搅拌混匀后，沉淀即可，测定上清液色度120倍。计算脱色去除率为99.7%。
其中色度按照HJ 1182—2021记载的方法进行测定。
脱色去除率的计算方法为：脱色去除率=[（进水水质色度-上清液色度）/进水水质色度]*100%。
回流污泥的进水（造纸废水）加入复合有机絮凝剂的过程无需其他无机类絮凝剂的添加，色度去除率随着复合有机絮凝剂的量的增加而提升，脱色去除率可以达到90％以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将污水系统储泥池或二沉池的污泥与造纸废水混合后加入到加药池中；
（2）在加药池中加入复合有机絮凝剂，对含有污泥的造纸水进行絮凝沉淀处理，所述复合有机絮凝剂由双氰胺甲醛、聚二甲基二烯丙基氯化铵组成。
2.根据权利要求1所述的造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法，其特征在于，步骤（1）所述污泥与造纸废水的体积比为1：20～1：50。
3.根据权利要求1所述的造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法，其特征在于，步骤（2）所述复合有机絮凝剂的加入量与造纸废水的体积比例为1：5000～10000。
4.根据权利要求1所述的造纸废水脱色、絮凝沉淀的方法，其特征在于，所述复合有机絮凝剂由双氰胺甲醛、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照1：1～4：1的体积比例组成。
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