CN116889756B - 一种高效分离发酵中药液的过滤装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种高效分离发酵中药液的过滤装置及其使用方法，该过滤装置包括储液箱、滤筒、升降机构、压滤机构、封口机构、离心机构和反冲机构，该方法包括装置启动、发酵液过滤以及滤网反冲洗等步骤，本发明的有益效果如下：压滤装置下降时将发酵液从滤网挤出，从而提高过滤的速度，在此过程中，离心机构驱动滤筒转动，在离心力的作用下，发酵液从滤网位置甩出，进一步提高过滤的速度；压滤装置包括吊板、压座和顶杆，当压座运动到滤筒的底部时，吊板和顶杆继续下降，通过顶杆将封口机构向下顶动，从而使得渣管的底部出口打开，从而实现自动的清渣功能；本发明还设置有反冲机构，可以对滤网进行清洗，避免滤网的堵塞。

Description

一种高效分离发酵中药液的过滤装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及中药发酵液分离装置技术领域，具体涉及一种高效分离发酵中药液的过滤装置及其使用方法。

背景技术

中药发酵时通过酶和微生物对中药进行消化分解，从而将大分子物质转换成易吸收的小分子物质，中药发酵后，发酵液和中药残渣共存，需要通过过滤的方法将发酵液和药渣分离，现有技术中一般通过滤网来实现药渣和发酵液的分离。

通过滤网进行分离时，将药渣和发酵液的混合物输送到滤网上，在重力的作用下，发酵液通过滤网，而药渣被截留在滤网上，现有的分离方法存在以下弊端：

其一，发酵液仅仅在重力的作用下通过滤网，导致过滤的速度较慢；

其二，过滤的时候，需要定期对滤网上的药渣进行清理，不能实现自动清渣的功能；

其三，滤网在使用一段时间后，滤网的网眼可能被堵塞，从而需要将滤网拆下进行清洗，不能实现滤网的自动清洁。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高效分离发酵中药液的过滤装置及其使用方法，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种高效分离发酵中药液的过滤装置，包括：

储液箱，所述储液箱的上方固接有驱动箱，储液箱的下方依次固接有传动箱和底箱，所述底箱的右侧底部固接有排液管，所述排液管上设有阀门，底箱的底部四角处固接有支腿，储液箱的左侧上部顶部固接有供液管；

滤筒，所述底箱的底板上表面固接有罩筒，底箱的底板上对应罩筒的位置开设有通槽，所述罩筒的顶板内固接有渣管，所述滤筒的顶部敞口设置，滤筒转动连接在传动箱以及底箱的顶板内，滤筒的侧板底部固接有滤网，滤筒的底板与渣管的顶部转动连接；

升降机构，所述升降机构包括伺服电机、转柱和螺杆；所述驱动箱的顶部固接有机罩，所述伺服电机固接在机罩内，伺服电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与驱动箱的顶板转动连接，伺服电机作往复的正反转运动，所述转柱转动连接在储液箱的顶板内，转柱的顶部与输出轴固定连接，转柱内开设有导通到其底面的螺孔，所述螺杆啮合在螺孔中；

压滤机构，所述压滤机构固接在螺杆的底部，压滤机构与储液箱的顶部之间圆周均匀固接有伸缩吊杆；

封口机构，所述封口机构设置在渣管的底部；

离心机构，所述离心机构用于驱动滤筒转动；

反冲机构，所述反冲机构用于对滤网进行清洗。

作为本发明优选的一种技术方案，还包括水泵，所述水泵的出口与供液管的头部连接，水泵的进口通过抽吸管与外部的发酵液储罐连接，所述储液箱内固接有电子液位计，储液箱的外壁固接有控制开关和PLC控制器，所述PLC控制器的电源接口通过控制开关与外部电源电性连接，PLC控制器的信号输入端与电子液位计电性连接，PLC控制器的输出控制端分别电性连接水泵和正反转控制模块，所述正反转控制模块电性连接伺服电机。

作为本发明优选的一种技术方案，压滤机构包括吊板和压座，所述吊板固接在螺杆以及伸缩吊杆的底部，所述压座位于吊板的正下方，压座的直径与滤筒的内径一致，压座的上表面圆周均匀开设有凹槽，所述凹槽的底部与吊板之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，吊板的下表面中心还固接有顶杆，所述顶杆滑动连接在压座中。

作为本发明优选的一种技术方案，所述封口机构包括滑套、顶座和封口座；所述滑套通过圆周均匀设置的支杆固接在通槽内，所述顶座滑动连接在滑套中，顶座的下表面圆周均匀开设有安装槽，所述安装槽的顶部与滑套的底板之间固接有第二弹簧，所述封口座固接在顶座上，封口座的直径与渣管的内径一致。

作为本发明优选的一种技术方案，所述封口座完全进入渣管时，所述第二弹簧处于压缩状态，且各第二弹簧的压缩反力之和大于封口座和顶座的重力之和。

作为本发明优选的一种技术方案，所述压座的顶部设有斜坡，所述封口座的上部为锥形。

作为本发明优选的一种技术方案，所述封口座内开设有滑动腔，所述滑动腔的侧壁底部圆周均匀开设有容纳腔，所述容纳腔的上下两侧开设有滑槽，容纳腔内滑动连接有拉板，所述拉板的上下两侧固接有滑块，滑槽靠近封口座中心的一侧与滑块之间固接有第三弹簧，拉板远离封口座中心的一侧固接有三角形的锁块，所述渣管的内壁开设有锁槽，拉板远离锁块的一侧固接有拉杆，所述拉杆的头部固接有拉座，所述拉座的上表面倾斜设置，滑动腔内滑动连接有滑座，所述滑座的外圈固接有升降板，所述滑动腔的内壁开设有升降槽，滑座与滑动腔的底部之间固接有第四弹簧，滑座的下表面固接有推动筒，所述推动筒的底部倾斜设置且与拉座的上表面适配。

作为本发明优选的一种技术方案，所述升降板与升降槽的顶部接触时，所述第四弹簧处于压缩状态，所述升降板与升降槽的底部接触时，所述锁块完全进入容纳腔中，所述锁块位于锁槽中时，所述第三弹簧处于自然状态。

作为本发明优选的一种技术方案，所述滑座的顶部为拱起的弧形。

作为本发明优选的一种技术方案，所述离心机构包括驱动齿轮、第一转轴、第一齿环和第一棘爪；所述驱动齿轮固接在输出轴上，所述第一转轴转动连接在储液箱以及传动箱的顶板之间，第一转轴的底部固接有主动直齿轮，所述滤筒上固接有从动直齿轮，从动直齿轮与主动直齿轮相互啮合，第一转轴的顶部固接有第一从动盘，所述第一齿环通过轴承转动连接在储液箱的顶板上，第一齿环与驱动齿轮的左侧啮合，第一齿环的内圈圆周均匀开设有第一齿槽，所述第一从动盘的上表面圆周均匀开设有第一豁口，所述第一棘爪的一端通过第一销轴转动连接在第一豁口中，第一棘爪远离第一销轴的位置与第一豁口的侧壁之间固接有第一顶出弹簧。

作为本发明优选的一种技术方案，所述反冲机构包括第二转轴、第二齿环、第二棘爪、泵筒和环形管；所述第二转轴转动连接在储液箱以及传动箱的顶板之间，第二转轴的底部固接有主动锥齿轮，第二转轴的顶部固接有第二从动盘，所述第二齿环通过轴承转动连接在储液箱的顶板上，第二齿环与驱动齿轮的右侧啮合，第二齿环的内圈圆周均匀开设有第二齿槽，所述第二从动盘的上表面圆周均匀开设有第二豁口，所述第二棘爪的一端通过第二销轴转动连接在第二豁口中，第二棘爪远离第二销轴的位置与第二豁口的侧壁之间固接有第二顶出弹簧，传动箱的右侧内壁转动连接有轴杆，所述轴杆的头部固接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述泵筒固接在底箱的顶板下表面，底箱的顶板上对应泵筒的位置开设有避让槽，泵筒内密封滑动连接有活塞，所述从动锥齿轮的左侧偏心固接有连接轴，所述连接轴上转动连接有连杆，所述连杆的另一端与活塞转动连接，泵筒的底部固接有进液管和出液管，所述进液管和出液管上分别固接有第一单向阀门和第二单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，所述环形管套设在渣管的外部，环形管通过短接管与底箱的顶板固定连接，环形管的内圈固接有指向滤网的喷头，所述出液管的头部与环形管连接。

一种高效分离发酵中药液的过滤装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1，装置启动，通过控制开关启动各电路元件，伺服电机往复正反转，水泵将发酵液输送到储液箱中；

S2，发酵液过滤，伺服电机正转时，压座下降，从而将发酵液从滤网处挤出，且在此过程中，离心机构驱动滤筒转动，在离心力的作用下，发酵液更快通过滤网，当压座与滤筒的底部接触时，吊板和顶杆继续下降，将封口座下压，滤渣排出；

S3，滤网反冲洗，伺服电机反转时，压力装置上升复位，在此过程中，反冲装置对滤网进行反冲洗，避免滤网的堵塞。

本发明的有益效果如下：

1.发酵液和滤渣的混合物位于滤筒中，压滤装置下降时将发酵液从滤网挤出，从而提高过滤的速度，在此过程中，离心机构驱动滤筒转动，在离心力的作用下，发酵液从滤网位置甩出，进一步提高过滤的速度；

2.压滤装置包括吊板、压座和顶杆，当压座运动到滤筒的底部时，吊板和顶杆继续下降，通过顶杆将封口机构向下顶动，从而使得渣管的底部出口打开，从而实现自动的清渣功能；

3.本发明还设置有反冲机构，可以对滤网进行清洗，避免滤网的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：所述压滤机构位于最高点时的一种高效分离发酵中药液的过滤装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：图1所示B处的局部放大图；

图4：所述封口座进入渣管时的结构示意图；

图5：图4所示C处的局部放大图；

图6：所述压滤机构位于最底部时的一种高效分离发酵中药液的过滤装置的结构示意图；

图7：所述封口座被顶出时的机构示意图；

图8：图7所示D处的局部放大图；

图9：所述驱动齿轮正转时的传动示意图；

图10：所述驱动齿轮反转时的传动示意图；

图11：所述封口座的内部结构示意图；

图12：各电路元件的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-储液箱，11-驱动箱，12-传动箱，13-底箱，14-排液管，15-支腿，16-供液管，17-水泵，18-抽吸管，19-发酵液储罐，110-电子液位计，111-控制开关，112-PLC控制器，113-外部电源，114-正反转控制模块；

2-滤筒，21-罩筒，22-通槽，23-渣管，24-滤网；

31-伺服电机，32-转柱，33-螺杆，34-机罩，35-输出轴，36-螺孔，37-伸缩吊杆；

41-吊板，42-压座，43-凹槽，44-伸缩杆，45-第一弹簧，46-顶杆；

51-滑套，52-顶座，53-封口座，5301-滑动腔，5302-容纳腔，5303-滑槽，5304-拉板，5305-滑块，5306-第三弹簧，5307-锁块，5308-锁槽，5309-拉杆，5310-拉座，5311-滑座，5312-升降板，5313-升降槽，5314-第四弹簧，5315-推动筒，54-支杆，55-安装槽，56-第二弹簧；

61-驱动齿轮，62-第一转轴，63-第一齿环，64-第一棘爪，65-主动直齿轮，66-从动直齿轮，67-第一从动盘，68-第一齿槽，69-第一豁口，610-第一顶出弹簧；

71-第二转轴，72-第二齿环，73-第二棘爪，74-泵筒，75-环形管，76-主动锥齿轮，77-第二从动盘，78-第二齿槽，79-第二豁口，710-第二顶出弹簧，711-轴杆，712-从动锥齿轮，713-避让槽，714-活塞，715-连接轴，716-连杆，717-进液管，718-出液管，719-第一单向阀门，720-第二单向阀门，721-喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，本发明具有以下实施例。

实施例1

一种高效分离发酵中药液的过滤装置，包括：

储液箱1，储液箱1的上方固接有驱动箱11，储液箱1的下方依次固接有传动箱12和底箱13，底箱13的右侧底部固接有排液管14，排液管14上设有阀门，底箱13的底部四角处固接有支腿15，储液箱1的左侧上部顶部固接有供液管16；

滤筒2，底箱13的底板上表面固接有罩筒21，底箱13的底板上对应罩筒21的位置开设有通槽22，罩筒21的顶板内固接有渣管23，滤筒2的顶部敞口设置，滤筒2转动连接在传动箱12以及底箱13的顶板内，滤筒2的侧板底部固接有滤网24，滤筒2的底板与渣管23的顶部转动连接；

升降机构，升降机构包括伺服电机31、转柱32和螺杆33；驱动箱11的顶部固接有机罩34，伺服电机31固接在机罩34内，伺服电机31设有竖直向下的输出轴35，输出轴35与驱动箱11的顶板转动连接，伺服电机31作往复的正反转运动，转柱32转动连接在储液箱1的顶板内，转柱32的顶部与输出轴35固定连接，转柱32内开设有导通到其底面的螺孔36，螺杆33啮合在螺孔36中；

压滤机构，压滤机构固接在螺杆33的底部，压滤机构与储液箱1的顶部之间圆周均匀固接有伸缩吊杆37；

封口机构，封口机构设置在渣管23的底部；

离心机构，离心机构用于驱动滤筒2转动；

反冲机构，反冲机构用于对滤网24进行清洗。

进一步地，还包括水泵17，水泵17的出口与供液管16的头部连接，水泵17的进口通过抽吸管18与外部的发酵液储罐19连接，储液箱1内固接有电子液位计110，储液箱1的外壁固接有控制开关111和PLC控制器112，PLC控制器112的电源接口通过控制开关111与外部电源113电性连接，PLC控制器112的信号输入端与电子液位计110电性连接，PLC控制器112的输出控制端分别电性连接水泵17和正反转控制模块114，正反转控制模块114电性连接伺服电机31。

本实施例中：

如图12所示，通过控制开关111启动各电路元件，电子液位计110对储液箱1中的液面高度进行测量，当测得的液面高度较低时，PLC控制器112控制水泵17工作，水泵17通过抽吸管18将发酵液储罐19内的发酵液和药渣抽取，并通过供液管16输送到储液箱1中，发酵液和药渣的混合物进入到滤筒2中，封口机构将渣管23的底部封口。

PLC控制器112还通过正反转控制模块114带动伺服电机31进行往复的正反转。

如图1和6所示，伺服电机31工作时带动输出轴35和转柱32同步转动，由于压滤机构以及螺杆33通过伸缩吊杆37进行导向，即压滤机构和螺杆33只能进行竖向的移动，而螺杆33与转柱32内的螺孔36啮合，伺服电机31正反转时，螺杆33和压滤机构下降或者上升。

当压滤机构下降时，可以将发酵液从滤网24的位置挤出而进入到底箱13中，药渣被截留在滤筒2中，通过挤压的方式加速发酵液通过滤网24的速度，可以提高过滤的速度。

在过滤的过程中，通过离心机构驱动滤筒2转动，滤筒2转动时，其内部的发酵液在离心力的作用下从滤网24位置甩出，可以进一步提高过滤的速度。

压滤机构上升时，通过反冲机构对滤网24进行清洗，避免滤网24的堵塞。

实施例2

压滤机构包括吊板41和压座42，吊板41固接在螺杆33以及伸缩吊杆37的底部，压座42位于吊板41的正下方，压座42的直径与滤筒2的内径一致，压座42的上表面圆周均匀开设有凹槽43，凹槽43的底部与吊板41之间固接有伸缩杆44，伸缩杆44上套设有第一弹簧45，吊板41的下表面中心还固接有顶杆46，顶杆46滑动连接在压座42中。

进一步地，封口机构包括滑套51、顶座52和封口座53；滑套51通过圆周均匀设置的支杆54固接在通槽22内，顶座52滑动连接在滑套51中，顶座52的下表面圆周均匀开设有安装槽55，安装槽55的顶部与滑套51的底板之间固接有第二弹簧56，封口座53固接在顶座52上，封口座53的直径与渣管23的内径一致。

进一步地，封口座53完全进入渣管23时，第二弹簧56处于压缩状态，且各第二弹簧56的压缩反力之和大于封口座53和顶座52的重力之和。

进一步地，压座42的顶部设有斜坡，封口座53的上部为锥形。

本实施例中：

为实现自动排渣的功能，如图2、4和7所示，当压滤机构位于最高点时，在第二弹簧56的作用下，顶座52和封口座53上升，封口座53进入渣管23中而将渣管23的底部封闭，从而使得发酵液和药渣的混合物可以盛装在滤筒2中。

当压滤机构下降时，吊板41和压座42同步下降，当压座42与滤筒2的底部接触时，压座42保持不动，吊板41和顶杆46同步下降，顶杆46将封口座53向下推动，从而使得渣管23的底部打开，药渣排出，并通过通槽22的位置排到外界。

然后吊板41和顶杆46先上升，在第一弹簧45的作用下，压座42保持不动，在第二弹簧56的作用下，顶座52和封口座53上升，封口座53将渣管23的底部封口，然后在第一弹簧45的拉动下，压座42上升，如此即可实现自动排渣。

实施例3

封口座53内开设有滑动腔5301，滑动腔5301的侧壁底部圆周均匀开设有容纳腔5302，容纳腔5302的上下两侧开设有滑槽5303，容纳腔5302内滑动连接有拉板5304，拉板5304的上下两侧固接有滑块5305，滑槽5303靠近封口座53中心的一侧与滑块5305之间固接有第三弹簧5306，拉板5304远离封口座53中心的一侧固接有三角形的锁块5307，渣管23的内壁开设有锁槽5308，拉板5304远离锁块5307的一侧固接有拉杆5309，拉杆5309的头部固接有拉座5310，拉座5310的上表面倾斜设置，滑动腔5301内滑动连接有滑座5311，滑座5311的外圈固接有升降板5312，滑动腔5301的内壁开设有升降槽5313，滑座5311与滑动腔5301的底部之间固接有第四弹簧5314，滑座5311的下表面固接有推动筒5315，推动筒5315的底部倾斜设置且与拉座5310的上表面适配。

进一步地，升降板5312与升降槽5313的顶部接触时，第四弹簧5314处于压缩状态，升降板5312与升降槽5313的底部接触时，锁块5307完全进入容纳腔5302中，锁块5307位于锁槽5308中时，第三弹簧5306处于自然状态。

进一步地，滑座5311的顶部为拱起的弧形。

本实施例中：

在压滤的过程中，滤筒2中的混合物受到挤压，挤压力可能会作用于封口座53使其下降，为避免这种情况的发生，如图5和8所示，封口座53位于渣管23中时，在第四弹簧5314的作用下，滑座5311上升，在第三弹簧5306的作用下，锁块5307向远离封口座53中心的方向移动并进入到锁槽5308中，从而对封口座53的位置进行固定，避免压滤的过程中，封口座53的移动。

当压座42运动到渣管23的底部时，吊板41和顶杆46继续下降，顶杆46首先将滑座5311和推动筒5315向下推动，推动筒5315的底部与拉座5310的顶部斜面配合，推动筒5315下降时，拉座5310向靠近封口座53中心的方向移动，拉座5310通过拉杆5309带动拉板5304和锁块5307移动，使得锁块5307脱离锁槽5308，当升降板5312与升降槽5313的底部接触时，顶杆46将滑座5311和封口座53一起向下推动，从而使得渣管23的底部打开。

实施例4

离心机构包括驱动齿轮61、第一转轴62、第一齿环63和第一棘爪64；驱动齿轮61固接在输出轴35上，第一转轴62转动连接在储液箱1以及传动箱12的顶板之间，第一转轴62的底部固接有主动直齿轮65，滤筒2上固接有从动直齿轮66，从动直齿轮66与主动直齿轮65相互啮合，第一转轴62的顶部固接有第一从动盘67，第一齿环63通过轴承转动连接在储液箱1的顶板上，第一齿环63与驱动齿轮61的左侧啮合，第一齿环63的内圈圆周均匀开设有第一齿槽68，第一从动盘67的上表面圆周均匀开设有第一豁口69，第一棘爪64的一端通过第一销轴转动连接在第一豁口69中，第一棘爪64远离第一销轴的位置与第一豁口69的侧壁之间固接有第一顶出弹簧610。

本实施例中：

如图9所示，设伺服电机31逆时针转动时，螺杆33下降，此时，输出轴35和驱动齿轮61逆时针转动，与其啮合的第一齿环63顺时针转动，在第一顶出弹簧610的作用下，棘爪的头部卡入对应的第一齿槽68中，第一从动盘67与第一齿环63同步转动。

如图1和6所示，第一转轴62和主动直齿轮65随第一从动盘67同步转动，与主动直齿轮65啮合的从动直齿轮66转动，从而滤筒2转动，即螺杆33下降时，压滤机构工作，与此同时，滤筒2转动，在压力和离心力的双重作用下，发酵液加速通过滤网24，可以提高过滤的速度。

反之，如图10所示，当伺服电机31带动驱动齿轮61顺时针转动时，螺杆33上升，与驱动齿轮61啮合的第一齿环63逆时针转动，此时第一齿环63空转而第一从动盘67保持不动，即压滤机构上升时，滤筒2保持不动。

实施例5

反冲机构包括第二转轴71、第二齿环72、第二棘爪73、泵筒74和环形管75；第二转轴71转动连接在储液箱1以及传动箱12的顶板之间，第二转轴71的底部固接有主动锥齿轮76，第二转轴71的顶部固接有第二从动盘77，第二齿环72通过轴承转动连接在储液箱1的顶板上，第二齿环72与驱动齿轮61的右侧啮合，第二齿环72的内圈圆周均匀开设有第二齿槽78，第二从动盘77的上表面圆周均匀开设有第二豁口79，第二棘爪73的一端通过第二销轴转动连接在第二豁口79中，第二棘爪73远离第二销轴的位置与第二豁口79的侧壁之间固接有第二顶出弹簧710，传动箱12的右侧内壁转动连接有轴杆711，轴杆711的头部固接有从动锥齿轮712，从动锥齿轮712与主动锥齿轮76啮合，泵筒74固接在底箱13的顶板下表面，底箱13的顶板上对应泵筒74的位置开设有避让槽713，泵筒74内密封滑动连接有活塞714，从动锥齿轮712的左侧偏心固接有连接轴715，连接轴715上转动连接有连杆716，连杆716的另一端与活塞714转动连接，泵筒74的底部固接有进液管717和出液管718，进液管717和出液管718上分别固接有第一单向阀门719和第二单向阀门720，第一单向阀门719允许流体通过的方向为指向泵筒74内腔的方向，第二单向阀门720允许流体通过的方向为背离泵筒74内腔的方向，环形管75套设在渣管23的外部，环形管75通过短接管与底箱13的顶板固定连接，环形管75的内圈固接有指向滤网24的喷头721，出液管718的头部与环形管75连接。

本实施例中：

如图10所示，当伺服电机31带动驱动齿轮61顺时针转动时，螺杆33上升，与驱动齿轮61啮合的第二齿环72逆时针转动，在第二顶出弹簧710的作用下，第二棘爪73的头部卡入第二齿槽78中，第二从动盘77与第二齿环72同步转动。

如图1和3所示，第二转轴71和主动锥齿轮76与第二从动盘77同步转动，与主动锥齿轮76啮合的从动锥齿轮712转动，连杆716的作用下，活塞714往复升降，活塞714上升时，发酵液经第一单向阀门719和进液管717进入泵筒74，活塞714下降时，泵筒74中的发酵液经第二单向阀门720和出液管718进入到环形管75中，并从喷头721喷出到滤网24的外壁，从而实现对滤网24的方向冲洗。

即螺杆33上升而压滤机构上升时，压滤完成，此时对滤网24进行反冲洗。

如图9所示，设伺服电机31带动驱动齿轮61逆时针转动时，螺杆33下降，与驱动齿轮61啮合的第二齿环72顺时针转动，而第二从动盘77不动，此时不对滤网24进行反向冲洗。

即压滤的过程中，反冲机构不工作。

一种高效分离发酵中药液的过滤装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1，装置启动，通过控制开关111启动各电路元件，伺服电机31往复正反转，水泵17将发酵液输送到储液箱1中；

S2，发酵液过滤，伺服电机31正转时，压座42下降，从而将发酵液从滤网24处挤出，且在此过程中，离心机构驱动滤筒2转动，在离心力的作用下，发酵液更快通过滤网24，当压座42与滤筒2的底部接触时，吊板41和顶杆46继续下降，将封口座53下压，滤渣排出；

S3，滤网24反冲洗，伺服电机31反转时，压力装置上升复位，在此过程中，反冲装置对滤网24进行反冲洗，避免滤网24的堵塞。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高效分离发酵中药液的过滤装置，其特征在于，包括：

储液箱，所述储液箱的上方固接有驱动箱，储液箱的下方依次固接有传动箱和底箱，所述底箱的右侧底部固接有排液管，所述排液管上设有阀门，底箱的底部四角处固接有支腿，储液箱的左侧上部顶部固接有供液管；

滤筒，所述底箱的底板上表面固接有罩筒，底箱的底板上对应罩筒的位置开设有通槽，所述罩筒的顶板内固接有渣管，所述滤筒的顶部敞口设置，滤筒转动连接在传动箱以及底箱的顶板内，滤筒的侧板底部固接有滤网，滤筒的底板与渣管的顶部转动连接；

升降机构，所述升降机构包括伺服电机、转柱和螺杆；所述驱动箱的顶部固接有机罩，所述伺服电机固接在机罩内，伺服电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与驱动箱的顶板转动连接，伺服电机作往复的正反转运动，所述转柱转动连接在储液箱的顶板内，转柱的顶部与输出轴固定连接，转柱内开设有导通到其底面的螺孔，所述螺杆啮合在螺孔中；

压滤机构，所述压滤机构固接在螺杆的底部，压滤机构与储液箱的顶部之间圆周均匀固接有伸缩吊杆；

封口机构，所述封口机构设置在渣管的底部；

离心机构，所述离心机构用于驱动滤筒转动；

反冲机构，所述反冲机构用于对滤网进行清洗；

所述压滤机构包括吊板和压座，所述吊板固接在螺杆以及伸缩吊杆的底部，所述压座位于吊板的正下方，压座的直径与滤筒的内径一致，压座的上表面圆周均匀开设有凹槽，所述凹槽的底部与吊板之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，吊板的下表面中心还固接有顶杆，所述顶杆滑动连接在压座中；

所述封口机构包括滑套、顶座和封口座；所述滑套通过圆周均匀设置的支杆固接在通槽内，所述顶座滑动连接在滑套中，顶座的下表面圆周均匀开设有安装槽，所述安装槽的顶部与滑套的底板之间固接有第二弹簧，所述封口座固接在顶座上，封口座的直径与渣管的内径一致；

所述封口座内开设有滑动腔，所述滑动腔的侧壁底部圆周均匀开设有容纳腔，所述容纳腔的上下两侧开设有滑槽，容纳腔内滑动连接有拉板，所述拉板的上下两侧固接有滑块，滑槽靠近封口座中心的一侧与滑块之间固接有第三弹簧，拉板远离封口座中心的一侧固接有三角形的锁块，所述渣管的内壁开设有锁槽，拉板远离锁块的一侧固接有拉杆，所述拉杆的头部固接有拉座，所述拉座的上表面倾斜设置，滑动腔内滑动连接有滑座，所述滑座的外圈固接有升降板，所述滑动腔的内壁开设有升降槽，滑座与滑动腔的底部之间固接有第四弹簧，滑座的下表面固接有推动筒，所述推动筒的底部倾斜设置且与拉座的上表面适配；

所述离心机构包括驱动齿轮、第一转轴、第一齿环和第一棘爪；所述驱动齿轮固接在输出轴上，所述第一转轴转动连接在储液箱以及传动箱的顶板之间，第一转轴的底部固接有主动直齿轮，所述滤筒上固接有从动直齿轮，从动直齿轮与主动直齿轮相互啮合，第一转轴的顶部固接有第一从动盘，所述第一齿环通过轴承转动连接在储液箱的顶板上，第一齿环与驱动齿轮的左侧啮合，第一齿环的内圈圆周均匀开设有第一齿槽，所述第一从动盘的上表面圆周均匀开设有第一豁口，所述第一棘爪的一端通过第一销轴转动连接在第一豁口中，第一棘爪远离第一销轴的位置与第一豁口的侧壁之间固接有第一顶出弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种高效分离发酵中药液的过滤装置，其特征在于，还包括水泵，所述水泵的出口与供液管的头部连接，水泵的进口通过抽吸管与外部的发酵液储罐连接，所述储液箱内固接有电子液位计，储液箱的外壁固接有控制开关和PLC控制器，所述PLC控制器的电源接口通过控制开关与外部电源电性连接，PLC控制器的信号输入端与电子液位计电性连接，PLC控制器的输出控制端分别电性连接水泵和正反转控制模块，所述正反转控制模块电性连接伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种高效分离发酵中药液的过滤装置，其特征在于，所述封口座完全进入渣管时，所述第二弹簧处于压缩状态，且各第二弹簧的压缩反力之和大于封口座和顶座的重力之和。

4.根据权利要求3所述的一种高效分离发酵中药液的过滤装置，其特征在于，所述升降板与升降槽的顶部接触时，所述第四弹簧处于压缩状态，所述升降板与升降槽的底部接触时，所述锁块完全进入容纳腔中，所述锁块位于锁槽中时，所述第三弹簧处于自然状态。

5.根据权利要求4所述的一种高效分离发酵中药液的过滤装置，其特征在于，所述反冲机构包括第二转轴、第二齿环、第二棘爪、泵筒和环形管；所述第二转轴转动连接在储液箱以及传动箱的顶板之间，第二转轴的底部固接有主动锥齿轮，第二转轴的顶部固接有第二从动盘，所述第二齿环通过轴承转动连接在储液箱的顶板上，第二齿环与驱动齿轮的右侧啮合，第二齿环的内圈圆周均匀开设有第二齿槽，所述第二从动盘的上表面圆周均匀开设有第二豁口，所述第二棘爪的一端通过第二销轴转动连接在第二豁口中，第二棘爪远离第二销轴的位置与第二豁口的侧壁之间固接有第二顶出弹簧，传动箱的右侧内壁转动连接有轴杆，所述轴杆的头部固接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述泵筒固接在底箱的顶板下表面，底箱的顶板上对应泵筒的位置开设有避让槽，泵筒内密封滑动连接有活塞，所述从动锥齿轮的左侧偏心固接有连接轴，所述连接轴上转动连接有连杆，所述连杆的另一端与活塞转动连接，泵筒的底部固接有进液管和出液管，所述进液管和出液管上分别固接有第一单向阀门和第二单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，所述环形管套设在渣管的外部，环形管通过短接管与底箱的顶板固定连接，环形管的内圈固接有指向滤网的喷头，所述出液管的头部与环形管连接。

6.一种高效分离发酵中药液的过滤装置的使用方法，其特征在于，该方法基于权利要求5公开的一种高效分离发酵中药液的过滤装置实现，该方法包括以下步骤：

S1，装置启动，通过控制开关启动各电路元件，伺服电机往复正反转，水泵将发酵液输送到储液箱中；

S2，发酵液过滤，伺服电机正转时，压座下降，从而将发酵液从滤网处挤出，且在此过程中，离心机构驱动滤筒转动，在离心力的作用下，发酵液更快通过滤网，当压座与滤筒的底部接触时，吊板和顶杆继续下降，将封口座下压，滤渣排出；

S3，滤网反冲洗，伺服电机反转时，压力装置上升复位，在此过程中，反冲装置对滤网进行反冲洗，避免滤网的堵塞。