CN116885510B - 一种连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于连接器技术领域，尤其涉及一种连接器组件。该连接器组件包括导电插座、连接器插座组件、连接器插头组件、两个螺栓固定组件与两个泄气组件，导电插座安装于墙体上，连接器插座组件插设于导电插座中，连接器插头组件插设于连接器插座组件远离导电插座的一端端部，两个螺栓固定组件分别安装于连接器插座组件的两端部上，两个泄气组件分别安装于连接器插座组件的两侧，连接器插座组件邻近导电插座的一端开设有引导槽，每个泄气组件包括两个泄气件，两个泄气件分别安装于连接器插座组件的上下两端。本发明的连接器组件连接较为牢固，其能够清理其内部的尘屑。

Description

一种连接器组件

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器组件。

背景技术

连接器组件是一种用于连接电子设备或电路的部件，它们通常由金属或塑料制成，具有多个引脚或插针，用于传输信号、电力或数据。连接器组件的设计因其特定的用途而异，它们可以用于多种应用领域，包括电子设备、电信设备、汽车、航空航天和工业控制系统等。现阶段的连接器组件无法清扫连接器组件的内部，且连接不牢固。

发明内容

基于此，有必要提供一种连接器组件，以解决至少一个上述技术问题。

一种连接器组件，包括导电插座、连接器插座组件、连接器插头组件、两个螺栓固定组件与两个泄气组件，导电插座安装于墙体上，连接器插座组件插设于导电插座中，连接器插头组件插设于连接器插座组件远离导电插座的一端端部，两个螺栓固定组件分别安装于连接器插座组件的两端部上，两个泄气组件分别安装于连接器插座组件的两侧，连接器插座组件邻近导电插座的一端开设有引导槽，每个泄气组件包括两个泄气件，两个泄气件分别安装于连接器插座组件的上下两端。

两个螺栓固定组件用于连接器插座组件与连接器插头组件，防止连接器插座组件与连接器插头组件脱离，泄气件用于带出连接器组件内部的尘屑。

在其中一个实施方式中，导电插座包括导电插座体与导位件，导电插座体安装于墙体上，且导电插座体的侧壁向内凹设形成有插入槽，导位件固定安装于插入槽的侧壁上。

在其中一个实施方式中，导位件包括引导柱、弹簧与挤压柱，引导柱固定安装于插入槽的侧壁上，且引导柱远离导电插座体的一端向内凹设形成有滑动槽，弹簧的一端与滑动槽的侧壁固定相连，挤压柱的一端与弹簧的另一端固定相连，导电插座体的内部还连接有电源，引导柱远离导电插座体的一端开设有四个气流流动槽。

在其中一个实施方式中，连接器插座组件包括插座保护盖、插座外壳、密封圈、插座内壳、密封垫圈与两个钢丝螺纹套，插座保护盖抵接于导电插座体的侧壁，插座外壳抵接于插座保护盖远离导电插座体的一侧侧壁上，插座外壳的邻近插座保护盖的一端开设有密封槽，密封圈安装于密封槽中，插座内壳插设于插座外壳的中部，密封垫圈抵接于插座外壳远离插座保护盖的一侧侧壁上，且密封垫圈套设于插座内壳，两个钢丝螺纹套分别安装于插座外壳的两端。

在其中一个实施方式中，连接器插头组件包括插头内壳、插头外壳、四个冲压端子、四个屏蔽环与四个线缆，插头内壳抵接于插座外壳远离插座保护盖的一侧侧壁，插头外壳套设于插头内壳中，四个冲压端子均安装于插头外壳与插座外壳的内部，四个屏蔽环分别套设于四个冲压端子远离插座保护盖的一端端部，四个线缆均插设于插头内壳中，且四个线缆分别与四个冲压端子电性连接。

在其中一个实施方式中，连接器插头组件还包括四个环形的屏蔽罩、四芯密封套与尾盖，四个屏蔽罩分别套设于四个线缆中，且四个屏蔽罩均位于插头内壳的内部，四芯密封套安装于插头内壳远离插座保护盖的一端端部，尾盖套设于插头外壳远离插座保护盖的一端端部，且四芯密封套位于尾盖的内部。

在其中一个实施方式中，两个螺栓固定组件分别安装于插座保护盖的两端，插座保护盖的两端均开设有螺栓孔，每个螺栓固定组件包括O型圈与螺栓，O型圈安装于螺栓孔中，螺栓穿设于O型圈中，且螺栓插设于螺栓孔中。

本发明采用螺栓固定连接器插座组件与连接器插头组；通过设置螺栓与密封圈形成限位，使螺栓在插头外壳上可以延轴向活动且不脱落，便于组装适用。通过密封圈、密封垫圈与四芯密封套配合达到满足密封功能；屏蔽罩与线缆压接后连接到插头外壳-插座外壳-导电插座体形成360屏蔽效果，防止尘屑进入到连接器组件的内部；通过更换密封圈、密封垫圈与四芯密封套可以设配不同规格的线缆(2.5-6平方)，也可以调整线缆数量(最多4条)；产品使用冲压端子，可有效降低成本。

在其中一个实施方式中，引导槽的两侧壁上分别安装有气流管组件，气流管组件包括两个气流管，每个气流管均安装于插座保护盖的内部，且每个气流管的一端与引导槽相通，另一端与气流流动槽相通，引导槽的两侧壁与挤压柱之间形成有泄流通道。

在其中一个实施方式中，每个泄气件包括倾斜的排出管与过滤件，排出管安装于插座保护盖的内部，且排出管与气流流动槽相通，过滤件安装于排出管远离挤压柱的一端，每个冲压端子包括导电段与线缆连接段，导电段位于插座保护盖的内部，且位于气流流动槽中，线缆连接段位于插头外壳的内部，且线缆连接段与线缆电性连接。

在其中一个实施方式中，过滤件包括铰接柱与过滤板，铰接柱转动地安装于排出管远离挤压柱的一端端部，过滤板盖设于排出管的端部，且过滤板的一端与铰接柱固定相连，过滤板的表面开设有多个过滤孔。

本发明通过设置导位件，将连接器插座组件的插座保护盖插向导电插座的导电插座体，导电插座的导位件能够引导导电插座的导电插座体插进插入槽中，在连接器插座组件的插座保护盖插向导电插座的导电插座体时，导位件的挤压柱将插向引导槽中，挤压柱插进引导槽后，继续朝向插入槽的侧壁移动，挤压气体进入到泄流通道中，在经过气流管进入到气流流动槽中形成冲刷气流F1，气流进入气流流动槽中，冲刷气流F1冲刷冲压端子的导电段，清扫导电段表面的尘屑，防止尘屑贴附在导电段，造成导电段的导电性能的下降。冲刷气流F1冲刷冲压端子的导电段后进入到泄气件的排出管中，冲刷气流F1携带着导电段的尘屑，推抵起过滤件的过滤板翻转，使得导电段的尘屑能够被带出到连接器组件的外部。冲刷气流F1冲刷冲压端子的导电段后进入到泄气件的排出管中，冲刷气流F1携带着导电段的尘屑，推抵起过滤件的过滤板翻转，使得导电段的尘屑能够被带出到连接器组件的外部。本发明结构巧妙，能够插入与通电时很好的清除连接器组件内部的尘屑，进而防止尘屑贴附在连接器组件内部，造成导电性能的下降。

附图说明

图1为一实施例的剖视示意图。

图2为一实施例的连接器插座组件的爆炸图。

图3为一实施例的连接器插头组件的爆炸图。

图4为一实施例的连接器插头组件的剖视示意图。

图5为一实施例的图1中A处的放大示意图。

图6为一实施例的冲压端子的立体示意图。

图7为一实施例的部分导位件的剖视示意图。

图8为一实施例的部分泄气组件的剖视示意图。

图中：10、导电插座；11、导电插座体；12、导位件；13、插入槽；14、引导柱；15、弹簧；16、挤压柱；18、滑动槽；19、气流流动槽；20、连接器插座组件；21、插座保护盖；22、密封圈；23、插座外壳；24、插座内壳；25、密封垫圈；26、钢丝螺纹套；27、密封槽；28、引导槽；210、螺栓孔；30、连接器插头组件；31、插头外壳；32、冲压端子；33、屏蔽环；34、线缆；35、屏蔽罩；36、四芯密封套；37、尾盖；38、插头内壳；320、导电段；321、线缆连接段；40、螺栓固定组件；41、O型圈；42、螺栓；54、气流管组件；55、气流管；60、泄气组件；61、泄气件；62、排出管；63、过滤件；64、铰接柱；65、过滤板；66、过滤孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供的一种实施例，如图1至图8所示，为一种连接器组件，其包括导电插座10、连接器插座组件20、连接器插头组件30、两个螺栓固定组件40、冲刷组件50与两个泄气组件60，导电插座10安装于墙体上，连接器插座组件20插设于导电插座10中，连接器插头组件30插设于连接器插座组件20远离导电插座10的一端端部，两个螺栓固定组件40分别安装于连接器插座组件20的两端部上，冲刷组件50与两个泄气组件60均安装于连接器插座组件20的内部，且冲刷组件50位于安装于连接器插座组件20的中部，两个泄气组件60分别安装于连接器插座组件20的两侧，连接器插座组件20邻近导电插座10的一端开设有引导槽28，冲刷组件50包括第一磁铁51与气囊52，第一磁铁51的一端与引导槽28的端部侧壁固定相连，气囊52与第一磁铁51的另一端固定相连，每个泄气组件60包括两个泄气件61，两个泄气件61分别安装于连接器插座组件20的上下两端。

两个螺栓固定组件40用于固定连接器插座组件20与连接器插头组件30，防止连接器插座组件20与连接器插头组件30脱离，气囊52用于挤压出气体冲刷连接器插座组件20内部的尘屑，防止尘屑贴附在连接器组件内部，造成导电性能的下降，第一磁铁51用于在通电时吸引导电插座10，加强导电插座10与连接器插座组件20之间的固定，泄气件61用于带出连接器组件内部的尘屑。

如图1所示，导电插座10包括导电插座体11与导位件12，导电插座体11安装于墙体上，且导电插座体11的侧壁向内凹设形成有插入槽13，导位件12固定安装于插入槽13的侧壁上。

如图1至5及图7所示，导位件12包括引导柱14、弹簧15、挤压柱16与电磁铁17，引导柱14固定安装于插入槽13的侧壁上，且引导柱14远离导电插座体11的一端向内凹设形成有滑动槽18，弹簧15的一端与滑动槽18的侧壁固定相连，挤压柱16的一端与弹簧15的另一端固定相连，电磁铁17安装于挤压柱16的另一端，导电插座体11的内部还连接有电源(图未示)，电源与电磁铁17电性连接，引导柱14远离导电插座体11的一端开设有四个气流流动槽19。

如图1及图2所示，连接器插座组件20包括插座保护盖21、插座外壳23、密封圈22、插座内壳24、密封垫圈25与两个钢丝螺纹套26，插座保护盖21抵接于导电插座体11的侧壁，插座外壳23抵接于插座保护盖21远离导电插座体11的一侧侧壁上，插座外壳23的邻近插座保护盖21的一端开设有密封槽27，密封圈22安装于密封槽27中，插座内壳24插设于插座外壳23的中部，密封垫圈25抵接于插座外壳23远离插座保护盖21的一侧侧壁上，且密封垫圈25套设于插座内壳24，两个钢丝螺纹套26分别安装于插座外壳23的两端。

如图1及图3所示，连接器插头组件30包括插头内壳38、插头外壳31、四个冲压端子32、四个屏蔽环33与四个线缆34，插头内壳38抵接于插座外壳23远离插座保护盖21的一侧侧壁，插头外壳31套设于插头内壳38中，四个冲压端子32均安装于插头外壳31与插座外壳23的内部，四个屏蔽环33分别套设于四个冲压端子32远离插座保护盖21的一端端部，四个线缆34均插设于插头内壳38中，且四个线缆34分别与四个冲压端子32电性连接。

如图1及图3所示，连接器插头组件30还包括四个环形的屏蔽罩35、四芯密封套36与尾盖37，四个屏蔽罩35分别套设于四个线缆34中，且四个屏蔽罩35均位于插头内壳38的内部，四芯密封套36安装于插头内壳38远离插座保护盖21的一端端部，尾盖37套设于插头外壳31远离插座保护盖21的一端端部，且四芯密封套36位于尾盖37的内部。

如图3所示，两个螺栓固定组件40分别安装于插座保护盖21的两端，插座保护盖21的两端均开设有螺栓孔210，每个螺栓固定组件40包括O型圈41与螺栓42，O型圈41安装于螺栓孔210中，螺栓42穿设于O型圈41中，且螺栓42插设于螺栓孔210中。

如图1及图5所示，气囊52的两侧壁分别开设有多个出气孔(图未示),引导槽28的两侧壁上分别安装有气流管组件54，气流管组件54包括两个气流管55，每个气流管55均安装于插座保护盖21的内部，且每个气流管55的一端与引导槽28相通，另一端与气流流动槽19相通，引导槽28的两侧壁与挤压柱16之间形成有泄流通道(图未标)，气囊52具有可恢复性，在无外力的作用下，可恢复原样。

如图5及图8所示，每个泄气件61包括倾斜的排出管62与过滤件63，排出管62安装于插座保护盖21的内部，且排出管62与气流流动槽19相通，过滤件63安装于排出管62远离挤压柱16的一端，每个冲压端子32包括导电段320与线缆连接段321，导电段320位于插座保护盖21的内部，且位于气流流动槽19中，线缆连接段321位于插头外壳31的内部，且线缆连接段321与线缆34电性连接。

如图8所示，过滤件63包括铰接柱64与过滤板65，铰接柱64转动地安装于排出管62远离挤压柱16的一端端部，过滤板65盖设于排出管62的端部，且过滤板65的一端与铰接柱64固定相连，过滤板65的表面开设有多个过滤孔66。

在另一实施例中，螺栓42与O型圈41的配合可用压铆工艺替代；密封结构中插头与插座的端面密封可用侧面密封替代，屏蔽罩35可以用其他形状，比如方形，六边形等替代。

安装时：将导电插座10安装于墙体上，两个螺栓固定组件40分别安装于连接器插座组件20的两端部上，冲刷组件50与两个泄气组件60均安装于连接器插座组件20的内部，且冲刷组件50位于安装于连接器插座组件20的中部，两个泄气组件60分别安装于连接器插座组件20的两侧，两个泄气件61分别安装于连接器插座组件20的上下两端。导电插座体11安装于墙体上，导位件12固定安装于插入槽13的侧壁上，引导柱14固定安装于插入槽13的侧壁上，电磁铁17安装于挤压柱16的另一端，四个冲压端子32均安装于插头外壳31与插座外壳23的内部，四芯密封套36安装于插头内壳38远离插座保护盖21的一端端部。O型圈41安装于螺栓孔210中，每个气流管55均安装于插座保护盖21的内部，排出管62安装于插座保护盖21的内部，过滤件63安装于排出管62远离挤压柱16的一端，铰接柱64转动地安装于排出管62远离挤压柱16的一端端部。

使用时：1.将连接器插头组件30与连接器插座组件20连接好，连接好将连接器插座组件20的插座保护盖21插向导电插座10的导电插座体11，导电插座10的导位件12能够引导导电插座10的导电插座体11插进插入槽13中，在连接器插座组件20的插座保护盖21插向导电插座10的导电插座体11时，导位件12的挤压柱16将插向引导槽28中，挤压柱16插进引导槽28后，继续朝向插入槽13的侧壁移动，挤压柱16将挤压气囊52，致使气囊52压缩，气囊52内部的气体从出气孔流出，进入到泄流通道中，在经过气流管55进入到气流流动槽19中形成冲刷气流F1，气流进入气流流动槽19中，冲刷气流F1冲刷冲压端子32的导电段320，清扫导电段320表面的尘屑，防止尘屑贴附在导电段320，造成导电段320的导电性能的下降。冲刷气流F1冲刷冲压端子32的导电段320后进入到泄气件61的排出管62中，冲刷气流F1携带着导电段320的尘屑，推抵起过滤件63的过滤板65翻转，使得导电段320的尘屑能够被带出到连接器组件的外部。

2.在连接器组件通电时，电磁铁17通电，产生磁场，第一磁铁51与电磁铁17互相吸引，而又因为第一磁铁51与引导槽28的侧壁固定相连，电磁铁17将靠近第一磁铁51，挤压柱16朝向第一磁铁51移动，滑动槽18长度够长，在挤压柱16朝向第一磁铁51滑动时，挤压柱16不会从滑动槽18中脱出，弹簧15拉伸，进一步挤压气囊52，气囊52内部的气体从出气孔流出，进入到泄流通道中，在经过气流管55进入到气流流动槽19中形成冲刷气流F1，气流进入气流流动槽19中，冲刷气流F1进一步冲刷冲压端子32的导电段320，清扫导电段320表面的尘屑，防止尘屑贴附在导电段320，造成导电段320的导电性能的下降。冲刷气流F1冲刷冲压端子32的导电段320后进入到泄气件61的排出管62中，冲刷气流F1携带着导电段320的尘屑，推抵起过滤件63的过滤板65翻转，使得导电段320的尘屑能够被带出到连接器组件的外部；同时第一磁铁51与电磁铁17相互吸引，加强了导电插座10与连接器插座组件20之间的固定，防止连接器插座组件20从导电插座10中脱出。

3.在通电结束时，磁场消失，在弹簧15的回复力作用下，挤压柱16将被拉回滑动槽18中，气囊52也将回复扩大，因气囊52内部的气压小于引导槽28、气流流动槽19与排出管62的压力，引导槽28、气流流动槽19与排出管62的压力将补充到气囊52中，补充气囊52后的引导槽28、气流流动槽19与排出管62的压力低于外气的压力，外气的气流将经过滤孔66补充引导槽28、气流流动槽19与排出管62的压力，直至引导槽28、气流流动槽19、排出管62、气囊52与外气的压力平衡。气囊52内的气压用于冲刷冲压端子32的导电段320的尘屑，防止尘屑贴附在导电段320，造成导电段320的导电性能的下降。

有益效果：本发明通过设置导位件12，将连接器插座组件20的插座保护盖21插向导电插座10的导电插座体11，导电插座10的导位件12能够引导导电插座10的导电插座体11插进插入槽13中，在连接器插座组件20的插座保护盖21插向导电插座10的导电插座体11时，导位件12的挤压柱16将插向引导槽28中，挤压柱16插进引导槽28后，继续朝向插入槽13的侧壁移动，挤压柱16将挤压气囊52，致使气囊52压缩，气囊52内部的气体从出气孔流出，进入到泄流通道中，在经过气流管55进入到气流流动槽19中形成冲刷气流F1，气流进入气流流动槽19中，冲刷气流F1冲刷冲压端子32的导电段320，清扫导电段320表面的尘屑，防止尘屑贴附在导电段320，造成导电段320的导电性能的下降。冲刷气流F1冲刷冲压端子32的导电段320后进入到泄气件61的排出管62中，冲刷气流F1携带着导电段320的尘屑，推抵起过滤件63的过滤板65翻转，使得导电段320的尘屑能够被带出到连接器组件的外部。通过设置电磁铁17，在连接器组件通电时，电磁铁17通电，产生磁场，第一磁铁51与电磁铁17互相吸引，而又因为第一磁铁51与引导槽28的侧壁固定相连，电磁铁17将靠近第一磁铁51，挤压柱16朝向第一磁铁51滑动，滑动槽18长度够长，在挤压柱16朝向第一磁铁51滑动时，挤压柱16不会从滑动槽18中脱出，弹簧15拉伸，进一步挤压气囊52，气囊52内部的气体从出气孔流出，进入到泄流通道中，在经过气流管55进入到气流流动槽19中形成冲刷气流F1，气流进入气流流动槽19中，冲刷气流F1进一步冲刷冲压端子32的导电段320，清扫导电段320表面的尘屑，防止尘屑贴附在导电段320，造成导电段320的导电性能的下降。冲刷气流F1冲刷冲压端子32的导电段320后进入到泄气件61的排出管62中，冲刷气流F1携带着导电段320的尘屑，推抵起过滤件63的过滤板65翻转，使得导电段320的尘屑能够被带出到连接器组件的外部。通过设置气囊52，在通电结束时，磁场消失，在弹簧15的回复力作用下，挤压柱16将被拉回滑动槽18中，气囊52也将回复扩大，因气囊52内部的气压小于引导槽28、气流流动槽19与排出管62的压力，引导槽28、气流流动槽19与排出管62的压力将补充到气囊52中，补充气囊52后的引导槽28、气流流动槽19与排出管62的压力低于外气的压力，外气的气流将经过滤孔66补充引导槽28、气流流动槽19与排出管62的压力，直至引导槽28、气流流动槽19、排出管62、气囊52与外气的压力平衡。气囊52内的气压用于冲刷冲压端子32的导电段320的尘屑，防止尘屑贴附在导电段320，造成导电段320的导电性能的下降。本发明结构巧妙，能够插入与通电时很好的清除连接器组件内部的尘屑，进而防止尘屑贴附在连接器组件内部，造成导电性能的下降。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种连接器组件，其特征在于，包括导电插座、连接器插座组件、连接器插头组件、两个螺栓固定组件与两个泄气组件，导电插座安装于墙体上，连接器插座组件插设于导电插座中，连接器插头组件插设于连接器插座组件远离导电插座的一端端部，两个螺栓固定组件分别安装于连接器插座组件的两端部上，两个泄气组件分别安装于连接器插座组件的两侧，连接器插座组件邻近导电插座的一端开设有引导槽，每个泄气组件包括两个泄气件，两个泄气件分别安装于连接器插座组件的上下两端，导电插座包括导电插座体与导位件，导电插座体安装于墙体上，且导电插座体的侧壁向内凹设形成有插入槽，导位件固定安装于插入槽的侧壁上，导位件包括引导柱、弹簧与挤压柱，引导柱固定安装于插入槽的侧壁上，且引导柱远离导电插座体的一端向内凹设形成有滑动槽，弹簧的一端与滑动槽的侧壁固定相连，挤压柱的一端与弹簧的另一端固定相连，导电插座体的内部还连接有电源，引导柱远离导电插座体的一端开设有四个气流流动槽，连接器插座组件包括插座保护盖、插座外壳、密封圈、插座内壳、密封垫圈与两个钢丝螺纹套，插座保护盖抵接于导电插座体的侧壁，插座外壳抵接于插座保护盖远离导电插座体的一侧侧壁上，插座外壳的邻近插座保护盖的一端开设有密封槽，密封圈安装于密封槽中，插座内壳插设于插座外壳的中部，密封垫圈抵接于插座外壳远离插座保护盖的一侧侧壁上，且密封垫圈套设于插座内壳，两个钢丝螺纹套分别安装于插座外壳的两端，连接器插头组件包括插头内壳、插头外壳、四个冲压端子、四个屏蔽环与四个线缆，插头内壳抵接于插座外壳远离插座保护盖的一侧侧壁，插头外壳套设于插头内壳中，四个冲压端子均安装于插头外壳与插座外壳的内部，四个屏蔽环分别套设于四个冲压端子远离插座保护盖的一端端部，四个线缆均插设于插头内壳中，且四个线缆分别与四个冲压端子电性连接，连接器插头组件还包括四个环形的屏蔽罩、四芯密封套与尾盖，四个屏蔽罩分别套设于四个线缆中，且四个屏蔽罩均位于插头内壳的内部，四芯密封套安装于插头内壳远离插座保护盖的一端端部，尾盖套设于插头外壳远离插座保护盖的一端端部，且四芯密封套位于尾盖的内部，两个螺栓固定组件分别安装于插座保护盖的两端，插座保护盖的两端均开设有螺栓孔，每个螺栓固定组件包括O型圈与螺栓，O型圈安装于螺栓孔中，螺栓穿设于O型圈中，且螺栓插设于螺栓孔中，引导槽的两侧壁上分别安装有气流管组件，气流管组件包括两个气流管，每个气流管均安装于插座保护盖的内部，且每个气流管的一端与引导槽相通，另一端与气流流动槽相通，引导槽的两侧壁与挤压柱之间形成有泄流通道。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：每个泄气件包括倾斜的排出管与过滤件，排出管安装于插座保护盖的内部，且排出管与气流流动槽相通，过滤件安装于排出管远离挤压柱的一端，每个冲压端子包括导电段与线缆连接段，导电段位于插座保护盖的内部，且位于气流流动槽中，线缆连接段位于插头外壳的内部，且线缆连接段与线缆电性连接。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：过滤件包括铰接柱与过滤板，铰接柱转动地安装于排出管远离挤压柱的一端端部，过滤板盖设于排出管的端部，且过滤板的一端与铰接柱固定相连，过滤板的表面开设有多个过滤孔。