CN101615748A - 直插拔水密封连接器组件及其插头和插座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种直插拔水密封连接器组件及其插头和插座，插头，包括装连在一起的插头壳体与插头绝缘体，插头绝缘体上轴向穿设有一组插针接触件，在插头绝缘体前端和周壁上硫化包覆有插头硫化体，插头硫化体的后端延伸密封包覆插头壳体的前端，各插针接触件由所述的插头硫化体硫化固定成一整体，各插针接触件的外漏插头硫化体的部分形成插针插合段，各插针插合段的靠近插头硫化体的部分被由该硫化体前端延伸出的对应的硫化凸起裹覆形成硫化插合段，各插针插合段的在硫化插合段前端的部分为裸插合段，裸插合段的直径小于硫化插合段的直径，在裸插合段与硫化插合段的表面衔接处设有插合引导部。该连接器组件能够在水中直接进行插拔操作。

Description

直插拔水密封连接器组件及其插头和插座
技术领域
本发明涉及一种用于深水环境下的水密封连接器组件及其插头和插座。
背景技术
目前，适用于深水环境中的水密封连接器组件，其插头结构和配套的插座结构大多采用在壳体的轴向通孔内轴向固定安装相应的绝缘体和绝缘压板，相应的接触件轴向穿设于绝缘体和绝缘压板内，这种插头、插座在插合时，插头壳体与插座壳体都有部分重叠插配在一起，如中国专利ZL200620138111.X公开的水下密封直插型拉脱分离电连接器插头和插座，中国专利ZL200720033820.6公开的深水自分离电连接器，都属于此种类型的电连接器。这种电连接器为了实现水密封，在壳体与绝缘体之间和绝缘体与接触件之间均需装设密封圈，这必然导致插头、插座径向轮廓尺寸增大，加之插头壳体与插座壳体上设置的公母插配结构，进一步增大了插头、插座的径向轮廓尺寸，使得插头、插座插合后的整体体积较大，在电子产品和设备日益小型化的趋势下，上述结构的电连接器无法适应较小的安装空间。另外，采用密封圈的形式密封，接触件及接触件安装孔、绝缘体及绝缘体安装孔都要达到较高的精度，这样势必会增加加工难度和加工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种小型化的、可实现水下插拔的直插拔水密封连接器组件。本发明同时提供该连接器组件的插头和插座。
为实现上述目的，本发明直插拔水密封连接器组件采用如下技术方案：直插拔水密封连接器组件，包括插头和插座，插头包括装连在一起的插头壳体与插头绝缘体，插头绝缘体上轴向穿设有一组插针接触件；插座包括装连在一起的插座壳体与插座绝缘体，插座绝缘体上轴向穿设有一组插孔接触件，在插头绝缘体前端和周壁上硫化包覆有插头硫化体，插头硫化体的后端延伸密封覆盖插头壳体的前端，各插针接触件由所述的插头硫化体硫化固定成一整体，各插针接触件的外漏插头硫化体的部分形成插针插合段，各插针插合段的靠近插头硫化体的部分被由该硫化体前端延伸出的对应的硫化凸起裹覆形成硫化插合段，各插针插合段的在硫化插合段前端的部分为裸插合段，裸插合段的直径小于硫化插合段的直径，在裸插合段与硫化插合段的表面衔接处设有插合引导部；在插座绝缘体前端和周壁上硫化包覆有插座硫化体，插座硫化体的后端延伸密封包覆插座壳体的前端，各插孔接触件由所述的插座硫化体硫化固定成一整体，各插孔接触件的前端不突出插座硫化体，各插孔接触件的与插针硫化插合段对应配合的插孔部分轴向间隔设有挤排水环凸；插头、插座对插后，插头硫化体前端与插座硫化体前端接触，各插针硫化插合段与对应插孔接触件挤压密封配合。
所述插头壳体、插座壳体内均设有贯通对应壳体两端的注胶腔，所述两绝缘体上均设有连通对应壳体注胶腔的注胶孔，两壳体与对应的绝缘体均通过各自注胶腔和注胶孔内一体灌注的胶体密封连接；各插针接触件尾端和各插孔接触件尾端导通连接的线缆由相应注胶腔穿出对应壳体的尾端、由相应注胶腔内的胶体密封固定。
各插针接触件的于插头硫化体和硫化凸起内的部分的表面轴向间隔设有环槽。
所述插合引导部为衔接过渡斜面。
本发明直插拔水密封连接器插头采用如下技术方案：直插拔水密封连接器插头，包括装连在一起的插头壳体与插头绝缘体，插头绝缘体上轴向穿设有一组插针接触件，在插头绝缘体前端和周壁上硫化包覆有插头硫化体，插头硫化体的后端延伸密封包覆插头壳体的前端，各插针接触件由所述的插头硫化体硫化固定成一整体，各插针接触件的外漏插头硫化体的部分形成插针插合段，各插针插合段的靠近插头硫化体的部分被由该硫化体前端延伸出的对应的硫化凸起裹覆形成硫化插合段，各插针插合段的在硫化插合段前端的部分为裸插合段，裸插合段的直径小于硫化插合段的直径，在裸插合段与硫化插合段的表面衔接处设有插合引导部。
所述插头壳体内设有贯通该壳体两端的注胶腔，所述插头绝缘体上设有连通注胶腔的注胶孔，插头壳体与插头绝缘体通过注胶腔和注胶孔内一体灌注的胶体密封连接；各插针接触件尾端导通连接的线缆由注胶腔穿出插头壳体的尾端、由注胶腔内的胶体密封固定。
各插针接触件的于插头硫化体和硫化凸起内的部分的表面轴向间隔设有环槽。
所述插合引导部为衔接过渡斜面。
本发明直插拔水密封连接器插座采用如下技术方案：直插拔水密封连接器插座，包括装连在一起的插座壳体与插座绝缘体，插座绝缘体上轴向穿设有一组插孔接触件，在插座绝缘体前端和周壁上硫化包覆有插座硫化体，插座硫化体的后端延伸密封包覆插座壳体的前端，各插孔接触件由所述的插座硫化体硫化固定成一整体，各插孔接触件的前端不突出插座硫化体，各插孔接触件的与插针硫化插合段对应配合的插孔部分轴向间隔设有挤排水环凸。
所述插座壳体内设有贯通该壳体两端的注胶腔，所述插座绝缘体上设有连通该注胶腔的注胶孔，插座壳体与插座绝缘体通过注胶腔和注胶孔内一体灌注的胶体密封连接；各插孔接触件尾端导通连接的线缆由注胶腔穿出插座壳体的尾端、由注胶腔内的胶体密封固定。
本发明通过硫化工艺形成的硫化体分别将插头、插座的各个接触件对应固定在一个整体内，并且各硫化体的后端均向后延伸密封包覆住对应壳体的前端，硫化体兼具固定和密封的双重作用，不仅使得插头、插座的整体密封效果好，而且省去了现有技术中另外增设的密封圈及其安装结构，降低了部分零件的加工精度，简化了生产工艺，进一步降低了生产成本、提高了生产效率，更重要的是能够大大缩小插头、插座的径向轮廓尺寸，实现了直插拔水密封连接器插头、插座的小型化。同时，插头、插座插合过程中，利用插头硫化插合段与插座插孔接触件的挤排水凸环的挤压配合可以将插孔中的水逐渐排挤出去，从而保证了插头、插座插合后各接触件各自的绝缘性能，保证连接器的正常工作，实现了在水中直接进行插拔操作。
本发明中，各插针接触件上轴向间隔设置的环槽结构，保证了在硫化时插针与硫化体结合得更加牢固。另外，插头与插座两者的绝缘体和壳体间均通过灌注的胶体密封连接在一起，在灌注胶体的同时把连接在各接触件尾端的线缆一同密封固定，这种注胶连接方式同时起到了连接和密封的作用，工艺简单，密封性能更强，加工和装配效率高，降低了生产成本，同时因省去了现有技术中的绝缘体与壳体间的密封圈结构，可以使绝缘体和壳体的径向轮廓尺寸进一步减小。
附图说明
图1是本发明直插拔水密封连接器插头的半剖结构示意图；
图2是图1中插针接触件的零件图；
图3是本发明直插拔水密封连接器插座的半剖结构示意图；
图4是图3中的局部放大图；
图5是本发明直插拔水密封连接器组件的半剖结构示意图。
具体实施方式
图1、图2所示的直插拔水密封连接器插头，包括装连在一起的插头壳体3与插头绝缘体2，插头绝缘体2上轴向穿设有一组插针接触件1，在插头绝缘体2的前端和周壁上硫化包覆有插头硫化体15，插头硫化体15的后端延伸密封包覆插头壳体3的前端，各插针接触件1由所述的插头硫化体15硫化固定成一整体，各插针接触件的外漏插头硫化体15的部分形成插针插合段，各插针插合段的靠近插头硫化体的部分被由该硫化体前端延伸出的对应的硫化凸起裹覆形成硫化插合段14，各插针插合段的在硫化插合段14前端的部分为裸插合段11，裸插合段11的直径小于硫化插合段14的直径，在裸插合段11与硫化插合段14的表面衔接处设有插合引导部12，该插合引导部为衔接过渡斜面。各插针接触件1的于插头硫化体和硫化凸起内的部分的表面轴向间隔设有环槽13。
上述插头壳体3内设有贯通该壳体两端的注胶腔，所述插头绝缘体2上设有连通注胶腔的注胶孔，插头壳体3与插头绝缘体2通过注胶腔和注胶孔内一体灌注的胶体16密封连接；各插针接触件1尾端导通连接的线缆17由注胶腔穿出插头壳体的尾端、并由注胶腔内的胶体16密封固定。
图3所示的直插拔水密封连接器插座，包括装连在一起的插座壳体7与插座绝缘体6，插座绝缘体6上轴向穿设有一组插孔接触件5，在插座绝缘体6的前端和周壁上硫化包覆有插座硫化体24，插座硫化体24的后端延伸密封包覆插座壳体7的前端，各插孔接触件5由所述的插座硫化体24硫化固定成一整体，各插孔接触件5的前端不突出插座硫化体24，各插孔接触件5的与插针硫化插合段对应配合的插孔部分轴向间隔设有挤排水环凸21，该挤排水环凸的表面与插孔接触件内的插孔柱形表面圆滑过渡，见图4所示。
所述插座壳体7内设有贯通该壳体两端的注胶腔，所述插座绝缘体6上设有连通该注胶腔的注胶孔，插座壳体7与插座绝缘体6通过注胶腔和注胶孔内一体灌注的胶体23密封连接；各插孔接触件尾端导通连接的线缆22由注胶腔穿出插座壳体的尾端、由注胶腔内的胶体23密封固定。
上述插头和插座硫化体均为硫化橡胶，图1和图3中的件4和件8是O型密封圈。
图5所示的直插拔水密封连接器组件，包括插头10和插座9，插头10、插座9的结构分别与上述图1插头、图3插座结构对应相同，插头10、插座9对插后，各插针接触件1与插孔接触件5对应插配，插头硫化体的前端与插座硫化体的前端接触，各插针硫化插合段14与对应插孔接触件挤压密封配合。
该连接器组件实现了水下插拔深水密封，在使用时，插头10、插座9安装在用户设备上，通过密封圈4和8实现与对应安装板之间的密封，由用户设备操作实现插头10、插座9的插合、拔出，该动作可以在水下完成，插合后相邻接触件之间不导通，同时插头插座接触件能够正常传输信号。

Claims (10)

1.直插拔水密封连接器组件，包括插头和插座，插头包括装连在一起的插头壳体与插头绝缘体，插头绝缘体上轴向穿设有一组插针接触件；插座包括装连在一起的插座壳体与插座绝缘体，插座绝缘体上轴向穿设有一组插孔接触件，其特征在于：在插头绝缘体前端和周壁上硫化包覆有插头硫化体，插头硫化体的后端延伸密封覆盖插头壳体的前端，各插针接触件由所述的插头硫化体硫化固定成一整体，各插针接触件的外漏插头硫化体的部分形成插针插合段，各插针插合段的靠近插头硫化体的部分被由该硫化体前端延伸出的对应的硫化凸起裹覆形成硫化插合段，各插针插合段的在硫化插合段前端的部分为裸插合段，裸插合段的直径小于硫化插合段的直径，在裸插合段与硫化插合段的表面衔接处设有插合引导部；在插座绝缘体前端和周壁上硫化包覆有插座硫化体，插座硫化体的后端延伸密封包覆插座壳体的前端，各插孔接触件由所述的插座硫化体硫化固定成一整体，各插孔接触件的前端不突出插座硫化体，各插孔接触件的与插针硫化插合段对应配合的插孔部分轴向间隔设有挤排水环凸；插头、插座对插后，插头硫化体前端与插座硫化体前端接触，各插针硫化插合段与对应插孔接触件挤压密封配合。
2.根据权利要求1所述的直插拔水密封连接器组件，其特征在于：所述插头壳体、插座壳体内均设有贯通对应壳体两端的注胶腔，所述两绝缘体上均设有连通对应壳体注胶腔的注胶孔，两壳体与对应的绝缘体均通过各自注胶腔和注胶孔内一体灌注的胶体密封连接；各插针接触件尾端和各插孔接触件尾端导通连接的线缆由相应注胶腔穿出对应壳体的尾端、由相应注胶腔内的胶体密封固定。
3.根据权利要求1或2所述的直插拔水密封连接器组件，其特征在于：各插针接触件的于插头硫化体和硫化凸起内的部分的表面轴向间隔设有环槽。
4.根据权利要求1或2所述的直插拔水密封连接器组件，其特征在于：所述插合引导部为衔接过渡斜面。
5.直插拔水密封连接器插头，包括装连在一起的插头壳体与插头绝缘体，插头绝缘体上轴向穿设有一组插针接触件，其特征在于：在插头绝缘体前端和周壁上硫化包覆有插头硫化体，插头硫化体的后端延伸密封包覆插头壳体的前端，各插针接触件由所述的插头硫化体硫化固定成一整体，各插针接触件的外漏插头硫化体的部分形成插针插合段，各插针插合段的靠近插头硫化体的部分被由该硫化体前端延伸出的对应的硫化凸起裹覆形成硫化插合段，各插针插合段的在硫化插合段前端的部分为裸插合段，裸插合段的直径小于硫化插合段的直径，在裸插合段与硫化插合段的表面衔接处设有插合引导部。
6.根据权利要求5所述的直插拔水密封连接器插头，其特征在于：所述插头壳体内设有贯通该壳体两端的注胶腔，所述插头绝缘体上设有连通注胶腔的注胶孔，插头壳体与插头绝缘体通过注胶腔和注胶孔内一体灌注的胶体密封连接；各插针接触件尾端导通连接的线缆由注胶腔穿出插头壳体的尾端、由注胶腔内的胶体密封固定。
7.根据权利要求5或6所述的直插拔水密封连接器插头，其特征在于：各插针接触件的于插头硫化体和硫化凸起内的部分的表面轴向间隔设有环槽。
8.根据权利要求5或6所述的直插拔水密封连接器插头，其特征在于：所述插合引导部为衔接过渡斜面。
9.直插拔水密封连接器插座，包括装连在一起的插座壳体与插座绝缘体，插座绝缘体上轴向穿设有一组插孔接触件，其特征在于：在插座绝缘体前端和周壁上硫化包覆有插座硫化体，插座硫化体的后端延伸密封包覆插座壳体的前端，各插孔接触件由所述的插座硫化体硫化固定成一整体，各插孔接触件的前端不突出插座硫化体，各插孔接触件的与插针硫化插合段对应配合的插孔部分轴向间隔设有挤排水环凸。
10.根据权利要求9所述的直插拔水密封连接器插座，其特征在于：所述插座壳体内设有贯通该壳体两端的注胶腔，所述插座绝缘体上设有连通该注胶腔的注胶孔，插座壳体与插座绝缘体通过注胶腔和注胶孔内一体灌注的胶体密封连接；各插孔接触件尾端导通连接的线缆由注胶腔穿出插座壳体的尾端、由注胶腔内的胶体密封固定。
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