CN116879666B - 一种机载设备高强辐射场测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及HIRF测试技术领域，公开了包括设于测试场地上的测试地台，机载设备设置在测试地台上接受测试，在测试地台的四侧均设有侧测试组件，在侧测试组件的上方设有顶测试组件，四侧的侧测试组件和顶测试组件在测试地台上围合出电波混响腔室，在测试地台的两角处设有可拆卸搅拌器或半球型金属散射体。本发明使用内置的可拆卸机械搅拌器，根据试验占比空间需求，调节不同的混响室混合方式，在无机械搅拌器时，只通过改变腔体固有形状同样能够改变场结构来实现统计均匀场，增加了工作空间的总体占比，有效利用了腔体空间，腔壁的微小变化即可实现测试，有着较低的最低可用工作频率，通过多腔壁作业实现搅拌效率较高，所需测试时间较短。

Description

一种机载设备高强辐射场测试装置

技术领域

本发明涉及HIRF测试领域，更具体地说，它涉及一种机载设备高强辐射场测试装置。

背景技术

高强度辐射场是指在单位面积的辐射能量比较高的一种电磁辐射，它是由电磁波的电场强度和磁场强度共同决定的。

HIRF试验是在谐振腔体内注入电场射频能量，通过机械搅拌或者其他方式，产生一个统计均匀、各向同性的射频环境(均匀域)，使被试品处于均匀域中运行时受到各向同性的射频能量干扰。通过模拟外部复杂电磁环境，验证被试品的HIRF防护能力。

HIRF试验有两种主要方法：暗室法和混响室法。面对目前HIRF防护验证的需求，使用暗室法试验时会受限于测试区域及高功率功放。混响室法利用混响室所产生的宽频带、多极化、多模式、随机相位且强电场的复杂电磁环境进行辐射敏感度试验，更加接近实际应用的情况，更能反映电子信息设备全面的抗干扰特性，为电子信息设备进行复杂电磁环境验证提供条件。

混响室是一个电大多模、高Q值的金属腔体，由金属外壳和搅拌装置组成。各种搅拌装置的存在使得混响室的电磁环境不断发生变化，从而产生随机变化的电磁环境。

现有混响室较多采用内置不可拆卸的机械搅拌器搅拌，在混响室设置机械搅拌器的方法，会造成该混响室的在低频性能较差，测试所需的时间较长，搅拌器占据部分空间，工作空间占比小，不利于不同的频段进行测试。

发明内容

本发明提供一种机载设备高强辐射场测试装置，解决相关技术中机械搅拌混响室的低频性能差和工作空间占比小的技术问题。

本发明提供了一种机载设备高强辐射场测试装置，包括设于测试场地上的测试地台，机载设备设置在测试地台上接受测试，在测试地台的四侧均设有侧测试组件，在侧测试组件的上方设有顶测试组件，四侧的侧测试组件和顶测试组件在测试地台上围合出电波混响腔室，在测试地台的两角处设有可拆卸搅拌器或半球型金属散射体，可拆卸搅拌器和半球型金属散射体均为散射体，散射体用于增强电波混响腔室内的电磁波散射效果；

侧测试组件包括收卷器、屏蔽板、侧棚布和振动源，屏蔽板呈立状设置，侧棚布设于收卷器和振动源之间，收卷器可沿着铅垂向收放侧棚布，侧棚布的外表面与屏蔽板的板面平行设置，振动源可带动侧棚布在收卷器和振动源之间进行抖动；

顶测试组件包括顶棚布、牵引座、无弹性绳和升降件，顶棚布的四边分别与四侧的侧测试组件相连接，牵引座设于顶棚布的上方，升降件的活动端通过无弹性绳连接至牵引座上，升降件可通过无弹性绳带动牵引座沿着铅垂向往复移动，顶棚布随着牵引座进行抖动。

进一步地，振动源包括配合振动组件和通气座，通气座设于屏蔽板的外壁上，配合振动组件包括转盘、转轴和往复摆动机构，侧棚布的上端绕卷在转轴上，转轴的一端垂直安装在转盘上，往复摆动机构的驱动端与转盘相连接。

进一步地，往复摆动机构包括驱动电机、曲柄杆、摆杆、限位槽道和往复滑块，在转盘的径向上开有滑动槽，往复滑块沿着滑动槽的槽向移动，摆杆的两端分别活动连接在往复滑块和曲柄杆之间，摆杆的中部通过轴连接有限位滑块，限位滑块沿着限位槽道的槽向往复移动，驱动电机的驱动轴与曲柄杆远离摆杆的一端相连接。

进一步地，通气座的端部连接有气源，气源通过通气座向侧棚布的外表面进行吹风。

进一步地，测试地台的内部设有驱动源，半球型金属散射体包括转动座和半球体，半球体通过螺纹连接至转动座上，驱动源的驱动端与转动座相连接。

进一步地，可拆卸搅拌器包括Y轴向搅拌件、Z轴向搅拌件和传动组件，Y轴向搅拌件的底端通过螺纹连接在转动座上，Y轴向搅拌件、Z轴向搅拌件通过传动组件相连接，Y轴向搅拌件、Z轴向搅拌件之间呈直角状。

进一步地，Y轴向搅拌件包括第一Z型板、螺杆、转动连杆和杆套，杆套套设在转动连杆的外壁上，第一Z型板与转动连杆固定连接，螺杆安装于转动连杆的底端上。

进一步地，Z轴向搅拌件包括第二Z型板、连接杆和搅拌杆，搅拌杆套设于连接杆上，第二Z型板安装在搅拌杆上。

进一步地，传动组件包括驱动锥齿轮、从动锥齿轮和屏蔽盒，驱动锥齿轮套设于转动连杆的杆端上，从动锥齿轮套设于搅拌杆的外壁上，屏蔽盒套设于驱动锥齿轮、从动锥齿轮的外壁上，驱动锥齿轮、从动锥齿轮之间传动连接，驱动源带动转动座转动，Y轴向搅拌件绕着铅垂线自转，同时通过传动组件带动Z轴向搅拌件绕着搅拌杆的杆向转动。

进一步地，测试地台的上表面铺设有漫反射地表，在漫反射地表上设有试验台，机载设备架设于试验台上。

本发明的有益效果在于：本测试装置使用内置的可拆卸机械搅拌器，根据试验占比空间需求，调节不同的混响室混合方式，在无机械搅拌器时，只通过改变腔体固有形状同样能够改变场结构来实现统计均匀场，增加了工作空间的总体占比，有效利用了腔体空间，腔壁的微小变化即可实现测试，有着较低的最低可用工作频率，通过多腔壁作业实现搅拌效率较高，所需测试时间较短；

同时在进行仿真和数值分析时，可通过吸附腔壁实现规整的混响室空间，搅拌过程中模密度保持恒定，腔内所有状态在统计上等价，有助于场统计特性的计算。

附图说明

图1是本发明提出的一种机载设备高强辐射场测试装置的结构示意图；

图2是本发明中图1的竖截面的结构示意图；

图3是本发明中图2安装上可拆卸搅拌器的结构示意图；

图4是本发明中图2的侧测试组件的结构示意图；

图5是本发明中图4的侧视图；

图6是本发明中图5的屏蔽盒内的结构示意图；

图7是本发明中图3的可拆卸搅拌器的结构示意图；

图8是本发明中图7的Y轴向搅拌件和Z轴向搅拌件的连接结构示意图。

图中：100、侧测试组件；110、收卷器；111、收放辊；112、张紧辊；120、屏蔽板；130、侧棚布；140、配合振动组件；141、转盘；142、转轴；143、屏蔽盒；144、驱动电机；145、曲柄杆；146、摆杆；147、限位槽道；148、往复滑块；149、滑动槽；150、通气座；200、顶测试组件；210、顶棚布；220、牵引座；230、无弹性绳；240、支架；250、升降气缸；300、测试地台；310、半球型金属散射体；311、半球体；312、转动座；320、漫反射地表；330、试验台；400、电波混响腔室；500、可拆卸搅拌器；510、Y轴向搅拌件；520、Z轴向搅拌件；530、传动盒；531、驱动锥齿轮；532、从动锥齿轮；533、连接杆；540、连接件；541、螺杆；542、转动连杆；543、杆套。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

参阅图1-图8所示，一种机载设备高强辐射场测试装置，包括设于测试场地上的测试地台300，机载设备设置在测试地台300上接受测试，在测试地台300的四侧均设有侧测试组件100，在侧测试组件100的上方设有顶测试组件200，四侧的侧测试组件100和顶测试组件200在测试地台300上围合出电波混响腔室400，在测试地台300的两角处设有可拆卸搅拌器500或半球型金属散射体310，可拆卸搅拌器500和半球型金属散射体310均为散射体，散射体用于增强电波混响腔室400内的电磁波散射效果，半球型金属散射体310具体规格如下：半径为300mm、厚1.5mm的半球体311，通过其弯曲的表面结构可以更为有效地散射电磁波，进而来改善场环境；

侧测试组件100包括收卷器110、屏蔽板120、侧棚布130和振动源，屏蔽板120呈立状设置，侧棚布130设于收卷器110和振动源之间，收卷器110可沿着铅垂向收放侧棚布130，侧棚布130的外表面与屏蔽板120的板面平行设置，振动源可带动侧棚布130在收卷器110和振动源之间进行抖动；

其中收卷器110包括张紧辊112、收放辊111和伺服电机，张紧辊112、收放辊111和伺服电机均安装于收卷盒内，张紧辊112和收放辊111沿着收卷盒的长度方向平行设置，其中伺服电机的输出轴与张紧辊112的端部相连接，侧棚布130的底端绕卷至收放辊111的辊体上；

其中振动源包括配合振动组件140和通气座150，通气座150设于屏蔽板120的外壁上，配合振动组件140包括转盘141、转轴142和往复摆动机构，侧棚布130的上端绕卷在转轴142上，转轴142的一端垂直安装在转盘141上，往复摆动机构的驱动端与转盘141相连接，往复摆动机构均设于屏蔽盒143内，其中往复摆动机构包括驱动电机144、曲柄杆145、摆杆146、限位槽道147和往复滑块148，在转盘141的径向上开有滑动槽149，往复滑块148沿着滑动槽149的槽向移动，摆杆146的两端分别活动连接在往复滑块148和曲柄杆145之间，摆杆146的中部通过轴连接有限位滑块，限位滑块沿着限位槽道147的槽向往复移动，驱动电机144的驱动轴与曲柄杆145远离摆杆146的一端相连接；

通气座150的端部连接有气源，气源通过通气座150向侧棚布130的外表面进行吹风。

需要补充说明的是，振动源在振动时，收卷器110配合释放侧棚布130，收卷器110包括收卷电机、收放辊111和张紧辊112，侧棚布130的底端绕卷在收放辊111上，侧棚布130通过张紧辊112传动连接至振动源上。

顶测试组件200包括顶棚布210、牵引座220、无弹性绳230和升降件，顶棚布210的四边分别与四侧的侧测试组件100相连接，牵引座220设于顶棚布210的上方，升降件的活动端通过无弹性绳230连接至牵引座220上，升降件可通过无弹性绳230带动牵引座220沿着铅垂向往复移动，顶棚布210随着牵引座220进行抖动；

侧棚布130和顶棚布210均由柔性导电材料制成，其内表面可以有效地散射电磁波；

升降件包括但不限于四侧设有的升降气缸250和设于升降气缸250顶端的支架240，无弹性绳230悬吊在支架240的底端中部，在进行测试时，可通过升降气缸250带动支架240升降，拉动无弹性绳230和其所连接的牵引座220移动，牵引座220带动侧棚布130向一侧牵拉，升降气缸250不断调节，则使牵拉动作复合形成一个抖动的效果。

测试地台300的内部设有驱动源，半球型金属散射体310包括转动座312和半球体311，半球体311通过螺纹连接至转动座312上，驱动源的驱动端与转动座312相连接。

可拆卸搅拌器500包括Y轴向搅拌件510、Z轴向搅拌件520和传动组件，Y轴向搅拌件510的底端通过螺纹连接在转动座312上，Y轴向搅拌件510、Z轴向搅拌件520通过传动组件相连接，Y轴向搅拌件510、Z轴向搅拌件520之间呈直角状。

Y轴向搅拌件510包括第一Z型板、螺杆541、转动连杆542和杆套543，杆套543套设在转动连杆542的外壁上，第一Z型板与转动连杆542固定连接，螺杆541安装于转动连杆542的底端上。

Z轴向搅拌件520包括第二Z型板、连接杆533和搅拌杆，搅拌杆套543设于连接杆533上，第二Z型板安装在搅拌杆上。

传动组件包括驱动锥齿轮531、从动锥齿轮532和传动盒530，驱动锥齿轮531套设于转动连杆542的杆端上，从动锥齿轮532套设于搅拌杆的外壁上，传动盒530套设于驱动锥齿轮531、从动锥齿轮532的外壁上，驱动锥齿轮531、从动锥齿轮532之间传动连接，驱动源带动转动座312转动，Y轴向搅拌件510绕着铅垂线自转，同时通过传动组件带动Z轴向搅拌件520绕着搅拌杆的杆向转动。

测试地台300的上表面铺设有漫反射地表320，在漫反射地表320上设有试验台330，机载设备架设于试验台330上。

本测试装置在无可拆卸搅拌器500时，在转动座312上安装的为半球型金属散射体310，在测试前需要先对测试装置的场均性、载荷和抗扰度进行测试，具体的测试流程如下：

1.第一步校准：场均性确认

混响室中不布置待测试的机载设备和辅助设备，在特定的注入功率下测量测试均匀域的8个角以及中心，共9个点的场强。

2.第二步校准：载荷确认

混响室中布置待测试的机载设备和辅助设备，待测试的机载设备不上电，在连续波注入下记录注入功率PREVmax和场强Emax的线性关系。

场强计算公式的基本结构如下：PREV(功率)＝4πR²(距离)×E(场强)，其中E表示场强，PREV表示功率，R表示测试距离。

具体地，PREV是注入连续波源的功率，可以从发射装置的规格中获得，R是注入连续波源与测量点之间的距离，可以根据实际情况测量得到。

具体地，PREVmax与Emax之间的线性关系为：

PREVmax＝4πR²×Emax(1)

式中PREVmax为注入功率的最大值，Emax为场强的最大值，此时的R是注入连续波源与测量点之间的最大距离。

3.第三步测试：抗扰度测试

混响室中布置待测试的机载设备和辅助设备，待测试的机载设备上电，实现典型工作状态，根据上一步校准得到的线性关系，计算要求测试场强E所需要的功率P，向混响室注入相对应的功率。

需要注意的是，混响室校准测试应在9个测量位置的每一个位置上进行3个独立坐标(x，y，z)测试总共27次测量；

混响室场均匀性的符合性用标准偏差来判断，如果400MHz以上频段的标准偏差小于3dB，同时100MHz到400MHz功率范围标准偏差从6dB线性下降到3dB(半对数曲线)，则认为场均性满足要求。

需要注意的是，试验台330和受试机载设备已安装在混响室内，发射天线和接收天线应与校准测试时使用的天线相同，接收天线应放置在工作区城内，建立软件安装，受试机载设备的稳定工作模式、试验设备和所有监测电路和负载。

测试和计算要求如下：

1)通过发射天线将连续波信号注入混响室，用定向耦合器、固态功率放大器和射频设备(如射频功率探头或频谱分析仪)监测侧测试组件100，四侧的侧测试组件100均完成一组时长为t的抖动，侧测试组件100在抖动时，顶测试组件200配合测试，利用上侧的抖动进行复合，即混响室内的多侧腔壁抖动实现无序的散射电磁波，此时得到最大正向功率，即监测抖动期间接收天线上的接收功率。

2)用公式(1)计算并确定混响室内的场强，具体的计算公式如下：

Emax＝√377×8×π×(PREVmax)/λ²

式中Emax为混响室内最大场强，单位为伏每米(V/m)；PREVmax为抖动时所测量到的最大功率，单位为瓦(W)；λ为测试频率波长，单位为米(m)。

记录抖动时长t时，接收到的最大正向功率和最大场强，再设置下一个测试频率，重复步骤1)和步骤2)，从该校准获得的正向功率和接收功率应保持线性关系。

需要补充说明的是，在进行仿真模拟和测试时，可通过下侧的收卷器110收卷侧棚布130，同时通气座150向外排气，将侧棚布130吸附贴合在屏蔽板120的板面上，使侧棚布130收紧后表面无褶皱，使电波混响腔室400的四侧壁均为平整的反射面；

侧测试组件100在抖动时，具体的动作流程如下：通过振动源和收卷器110配合实现侧棚布130的抖动，振动源中驱动电机144驱动曲柄杆145和摆杆146转动，同时摆杆146中部的限位滑块沿着限位槽道147的槽向往复移动，带动往复滑块148沿着滑动槽149的槽向移动，带动转盘141绕着转轴142的轴线方向左右摆动，不断带动侧棚布130产生竖截面为波浪形的抖动效果，同时收卷器110在进行侧棚布130抖动时，通过伺服电机带动收放辊111放出不同的侧棚布130长度，实现不同的抖动波形混合，即释放的侧棚布130的长度越长，其抖动的波形越大，不断改变侧棚布130长度，实现不同的波形抖动复合，使侧棚布130上的振动无序，可以增加侧棚布130的散射的效果更佳；

同时通气座150上可设有若干个通气孔，通过通气孔喷出气流，增加了抖动的侧棚布130上在多点上的振动复合效果。

顶测试组件200在抖动时，具体的动作流程如下：通过四侧的升降气缸250变化出不同的高度，使水平状的支架240变为倾斜状，并牵拉中部的无弹性绳230和牵引座220，通过牵引座220带动顶棚布210上下抖动，增加顶棚布210的散射效果。

本测试装置的空间占比需求小，故去除半球型金属散射体310上的半球体311，在转动座312上替换为可拆卸搅拌器500，可拆卸搅拌器500的连接件540与转动座312相连接，其测试和计算流程如下：

测试和计算要求如下：

1)通过发射天线将连续波信号注入混响室，用定向耦合器和射频设备(如射频功率探头或频谱分析仪)监测搅拌器完整旋转一周的最大正向功率，监测搅拌器完整旋转一周期间接收天线上的接收功率，若混响室内采用多个搅拌器，测最长时间应对应最慢的搅拌器速度，在可拆卸搅拌器500在转动时，侧测试组件100和顶测试组件200同时进行动作，动作流程可未安装上可拆卸搅拌器500的测试流程一致。

2)用公式(1)计算并确定混响室内的场强

Emax＝√377×8×π×(Prevmax)/λ²

式中Emax为混响室内最大场强，单位为伏每米(V/m)；Prevmax为搅拌器旋转时所测量到的最大功率，单位为瓦(W)；λ为测试频率波长，单位为米(m)。

记录搅拌器完整旋转一周的最大正向功率和最大场强，搅拌器完整旋转一周的时长也为t，保持与无搅拌器时混响室的测试时长相同，再设置下一个测试频率，重复步骤1)到步骤2)，从该校准获得的正向功率和接收功率应保持线性关系，例如，正向功率增大6dB，接收功率也应增大6dB，该线性关系也适用于脉冲微试。

其中可拆卸搅拌器500混合电波混响腔室400内腔壁抖动效果，可拆卸搅拌器500采用步进模式，具体的作业流程如下：

转动座312的底端设有步进电机，步进电机设于测试地台300内，其外侧设有屏蔽壳体，保证步进电机的稳定运行，步进电机带动转动连杆542在杆套543内转动，带动其上的第一Z型板搅拌，同时位于转动连杆542杆端的驱动锥齿轮531带动从动锥齿轮532转动，从动锥齿轮532带动套设在连接杆533上的搅拌杆转动，搅拌杆上的第二Z型板转动，实现了Y向和Z向的步进搅拌，缩减多个独立搅拌器的空间占比，提高空间利用率。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (7)

1.一种机载设备高强辐射场测试装置，包括设于测试场地上的测试地台（300），机载设备设置在测试地台（300）上接受测试，其特征在于，在测试地台（300）的四侧均设有侧测试组件（100），在侧测试组件（100）的上方设有顶测试组件（200），四侧的侧测试组件（100）和顶测试组件（200）在测试地台（300）上围合出电波混响腔室（400），测试装置还包括可拆卸搅拌器（500）和半球型金属散射体（310），可拆卸搅拌器（500）或半球型金属散射体（310）设在测试地台（300）的两角处，在测试地台（300）上无可拆卸搅拌器（500）时，测试地台（300）上安装的为半球型金属散射体（310），在去除半球型金属散射体（310）时，替换为可拆卸搅拌器（500），可拆卸搅拌器（500）和半球型金属散射体（310）均为散射体，散射体用于对电波混响腔室（400）内的电磁波进行散射；

侧测试组件（100）包括收卷器（110）、屏蔽板（120）、侧棚布（130）和振动源，屏蔽板（120）呈立状设置，侧棚布（130）设于收卷器（110）和振动源之间，收卷器（110）可沿着铅垂向收放侧棚布（130），侧棚布（130）的外表面与屏蔽板（120）的板面平行设置，振动源可带动侧棚布（130）在收卷器（110）和振动源之间进行抖动；

顶测试组件（200）包括顶棚布（210）、牵引座（220）、无弹性绳（230）和升降件，顶棚布（210）的四边分别与四侧的侧测试组件（100）相连接，牵引座（220）设于顶棚布（210）的上方，升降件的活动端通过无弹性绳（230）连接至牵引座（220）上，升降件可通过无弹性绳（230）带动牵引座（220）沿着铅垂向往复移动，顶棚布（210）随着牵引座（220）进行抖动；

可拆卸搅拌器（500）包括Y轴向搅拌件（510）、Z轴向搅拌件（520）和传动组件，Y轴向搅拌件（510）的底端通过螺纹连接在转动座（312）上，Y轴向搅拌件（510）、Z轴向搅拌件（520）通过传动组件相连接，Y轴向搅拌件（510）、Z轴向搅拌件（520）之间呈直角状；

Y轴向搅拌件（510）包括第一Z型板、螺杆（541）、转动连杆（542）和杆套（543），杆套（543）套设在转动连杆（542）的外壁上，第一Z型板与转动连杆（542）固定连接，螺杆（541）安装于转动连杆（542）的底端上；

Z轴向搅拌件（520）包括第二Z型板、连接杆（533）和搅拌杆，搅拌杆套（543）设于连接杆（533）上，第二Z型板安装在搅拌杆上。

2.根据权利要求1所述的一种机载设备高强辐射场测试装置，其特征在于，振动源包括配合振动组件（140）和通气座（150），通气座（150）设于屏蔽板（120）的外壁上，配合振动组件（140）包括转盘（141）、转轴（142）和往复摆动机构，侧棚布（130）的上端绕卷在转轴（142）上，转轴（142）的一端垂直安装在转盘（141）上，往复摆动机构的驱动端与转盘（141）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种机载设备高强辐射场测试装置，其特征在于，往复摆动机构包括驱动电机（144）、曲柄杆（145）、摆杆（146）、限位槽道（147）和往复滑块（148），在转盘（141）的径向上开有滑动槽（149），往复滑块（148）沿着滑动槽（149）的槽向移动，摆杆（146）的两端分别活动连接在往复滑块（148）和曲柄杆（145）之间，摆杆（146）的中部通过轴连接有限位滑块，限位滑块沿着限位槽道（147）的槽向往复移动，驱动电机（144）的驱动轴与曲柄杆（145）远离摆杆（146）的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种机载设备高强辐射场测试装置，其特征在于，通气座（150）的端部连接有气源，气源通过通气座（150）向侧棚布（130）的外表面进行吹风。

5.根据权利要求4所述的一种机载设备高强辐射场测试装置，其特征在于，测试地台（300）的内部设有驱动源，半球型金属散射体（310）包括转动座（312）和半球体（311），半球体（311）通过螺纹连接至转动座（312）上，驱动源的驱动端与转动座（312）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种机载设备高强辐射场测试装置，其特征在于，传动组件包括驱动锥齿轮（531）、从动锥齿轮（532）和传动盒（530），驱动锥齿轮（531）套设于转动连杆（542）的杆端上，从动锥齿轮（532）套设于搅拌杆的外壁上，传动盒（530）套设于驱动锥齿轮（531）、从动锥齿轮（532）的外壁上，驱动锥齿轮（531）、从动锥齿轮（532）之间传动连接，驱动源带动转动座（312）转动，Y轴向搅拌件（510）绕着铅垂线自转，同时通过传动组件带动Z轴向搅拌件（520）绕着搅拌杆的杆向转动。

7.根据权利要求6所述的一种机载设备高强辐射场测试装置，其特征在于，测试地台（300）的上表面铺设有漫反射地表（320），在漫反射地表（320）上设有试验台（330），机载设备架设于试验台（330）上。