CN116878789A - 一种用于大批量弹簧的刚性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，包括呈T型结构的测试底座以及安装在测试底座上的压力机构和排料机构，所述测试底座的顶面开有凹槽，并在凹槽的中间设置有将凹槽均匀分割的隔板，所述测试底座两对称的侧面均开有连通凹槽的弹簧送料口，所述排料机构安装在分别安装在隔板两侧的凹槽内，且排料机构包括固定在隔板侧面的弹簧支撑杆以及滑动套在弹簧支撑杆上的电磁侧压盘，其中所述电磁侧压盘与隔板通电相斥。该用于大批量弹簧的刚性测试装置，既能够一次性完成多个弹簧的同时测试，同时还能够在弹簧测试完成后，将多个弹簧同时从测试底座的凹槽内弹出，实现了大批量弹簧的测试的快速取出，进而提高了整个弹簧的测试效率。
Description
技术领域
本发明属于五金配件加工技术领域，具体涉及一种用于大批量弹簧的刚性测试装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在生活中弹簧主要被用于五金配件使用，而弹簧在生产后，需要进行刚度的测试，以保证弹簧后续的可靠性使用。
相关技术中，弹簧刚度的测量一般通过测量弹簧的拉力和变形，通过胡克定律计算得到。最简单的测量方式即是人工在弹簧上加砝码，并手工测量变形量，但由于人工测量误差大，因此现阶段多采用机械的方式进行弹簧的刚性测试，但是目前用于弹簧刚性测试的装置，普遍是将弹簧单独的放入到测试设备内，然后通过对弹簧的压缩进行测试，测试完成后将弹簧取出，再开始下一组的测试，整个测试的过程虽然简单，但是每次测试大多只能够进行一根弹簧，导致弹簧在大批量的测试时，测试的效率低，所需要的时间长，无法满足使用的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，包括呈T型结构的测试底座以及安装在测试底座上的压力机构和排料机构，所述测试底座的顶面开有凹槽，并在凹槽的中间设置有将凹槽均匀分割的隔板，所述测试底座两对称的侧面均开有连通凹槽的弹簧送料口；
所述排料机构安装在分别安装在隔板两侧的凹槽内，且排料机构包括固定在隔板侧面的弹簧支撑杆以及滑动套在弹簧支撑杆上的电磁侧压盘，其中所述电磁侧压盘与隔板通电相斥；
所述压力机构包括旋转连接在测试底座侧面的旋转侧板以及安装在旋转侧板上的两个气缸。
优选的，所述隔板的顶面对称固定连接有两个竖直的支杆，且两个所述支杆的顶端固定连接有展示面板，所述展示面板的两侧面倾斜设置并分别朝向凹槽。
优选的，所述旋转侧板的一侧面位于两个气缸之间还安装有把手，旋转侧板的另一侧面开设有凹腔。
优选的，所述弹簧送料口由多个呈线性阵列设置的圆形缺口以及贯穿多个圆形缺口的矩形缺口组成，其中所述排料机构的弹簧支撑杆设置多个并与每一个圆形缺口横向对应。
优选的，所述弹簧支撑杆的两端呈直杆状，中间呈圆弧状，且弹簧支撑杆中空设置。
优选的，所述弹簧支撑杆的顶面还设有连通弹簧支撑杆内外的排线缺口，其中所述电磁侧压盘的中部设有穿过排线缺口进入到弹簧支撑杆中空内部的凸起。
优选的，所述压力机构还包括安装在两个气缸伸缩端的测试压板，所述测试压板设置在凹腔内，且测试压板与弹簧送料口的形状尺寸均相同并横向对应。
优选的，所述旋转侧板的两端侧面均连接有转轴，所述转轴的外侧套接有旋转支板，所述旋转支杆的另一端连接有转柱，且旋转支杆通过转柱铰接在测试底座的侧面上。
优选的，所述旋转支板的底面靠近转轴的一端铰接有伸缩支杆，所述测试底座的两侧面固定连接有耳座，所述伸缩支杆的另一端插入耳座内与耳座铰接相连。
本发明的技术效果和优点：该用于大批量弹簧的刚性测试装置，通过在测试底座的凹槽内设置排料机构和压力机构，排料机构在通电时与分割凹槽的隔板磁性相斥，压力机构从测试底座的两侧压缩多个弹簧，从而在大批量弹簧测试时，既能够一次性完成多个弹簧的同时测试，同时还能够在弹簧测试完成后，将多个弹簧同时从测试底座的凹槽内弹出，实现了大批量弹簧的测试的快速取出，进而提高了整个弹簧的测试效率；此外压力机构通过旋转支杆、伸缩支杆和耳座实现在测试底座上旋转，还方便了测试底座在弹簧测试时的快速工作，同时配合测试底座顶面凹槽、支杆和展示面板的设计，能够在弹簧测试的过程中，由展示面板的反光将弹簧测试的全过程反射到展示面板上，进而方便了工人在弹簧测试时一次性观察多个弹簧的测试状况，尽量避免大批量弹簧在测试过程中出现状况无法及时观察到。
附图说明
图1为本发明的工作时的结构示意图；
图2为本发明的补工作时的结构示意图；
图3为本发明的测试底座结构示意图；
图4为本发明的图3中A处结构的放大示意图；
图5为本发明的旋转侧板结构示意图；
图6为本发明的旋转支板和伸缩支杆结构示意图。
图中：1、测试底座；2、隔板；3、弹簧送料口；4、支杆；5、展示面板；6、旋转侧板；7、气缸；8、耳座；9、伸缩支杆；10、旋转支板；11、弹簧支撑杆；12、电磁侧压盘；13、把手；14、凹腔；15、测试压板；16、转轴；17、转柱；18、排线缺口。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示的一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，包括呈T型结构的测试底座1以及安装在测试底座1上的压力机构和排料机构，其中测试底座1的底面还安装有用于起支撑效果的多个支腿。测试底座1的顶面开有凹槽，并在凹槽的中间设置有将凹槽均匀分割的隔板2，测试底座1两对称的侧面均开有连通凹槽的弹簧送料口3，弹簧送料口3处于测试底座1的一侧面中间处，用于弹簧从弹簧送料口3进入到凹槽内；
排料机构安装在分别安装在隔板2两侧的凹槽内，排料机构根据需要设置有多个，且排料机构包括固定在隔板2侧面的弹簧支撑杆11以及滑动套在弹簧支撑杆11上的电磁侧压盘12。其中电磁侧压盘12与隔板2通电相斥，主要是通过隔板2内设置电磁铁，并与电磁侧压盘12内的电磁铁在通电时磁性相同，从而实现通电相斥远离，将原先放好并测试完成的弹簧排出凹槽；
压力机构包括旋转连接在测试底座1侧面的旋转侧板6以及安装在旋转侧板6上的两个气缸7，两个气缸7的伸缩端均贯穿旋转侧板6，且气缸7固定在旋转侧板6侧面上。
如图1-3，隔板2的顶面对称固定连接有两个竖直的支杆4，且两个支杆4的顶端固定连接有展示面板5，展示面板5主要用于对弹簧测试过程进行观看，展示面板5的两侧面倾斜设置并分别朝向凹槽，展示面板5两侧倾斜的设计，是为了方便在展示面板5设置成镜子结构，能够将凹槽内的状况反射到展示面板5从，从而使工作人员更便于观察凹槽内的状况，此外展示面板5实际倾斜的角度根据使用过程中凹槽的大小进行调节适配，以满足使用的需求。
如图2和图5，旋转侧板6的一侧面位于两个气缸7之间还安装有把手13，把手13的设计使工作人员通过把手13，将旋转侧板6的位置进行调节，此时旋转侧板6在图2中所示的位置时，其底面水平时与测试底座1的顶面实际不接触，以避免旋转侧板6旋转时与测试底座1发生碰撞问题，旋转侧板6的另一侧面开设有凹腔14。
如图3-4，弹簧送料口3由多个呈线性阵列设置的圆形缺口以及贯穿多个圆形缺口的矩形缺口组成，使整体呈一体式结构，进而方便弹簧的放置以及后续压力机构的进入，其中排料机构的弹簧支撑杆11设置多个并与每一个圆形缺口横向对应，实现每一个圆形缺口对应处均可以测试一组弹簧，进而在实际使用时可以根据需要调制圆形缺口的数量以及大小。
弹簧支撑杆11的两端呈直杆状，中间呈圆弧状，弹性支撑杆11的独特设计，既方便了电磁侧压盘12与隔板2相斥时将弹簧从弹簧支撑杆11上推动顶出，同时也变了电磁侧压盘12从弹簧支撑杆11上脱落，且弹簧支撑杆11中空设置，方便内置电磁侧压盘12通电使用的导线或者其他连接件。弹簧支撑杆11的顶面还设有连通弹簧支撑杆11内外的排线缺口18，其中电磁侧压盘12的中部设有穿过排线缺口18进入到弹簧支撑杆11中空内部的凸起，进而在弹簧支撑杆11端部密封时，进一步避免电磁侧压盘12的脱落，同时还能够由排线缺口18的设置，方便电磁侧压盘12在弹簧支撑杆11处的通电，以及电磁侧压盘12整个的通电安装，此外弹簧支撑杆11的长度与测试弹簧的长度相对应，若测试弹簧较小，则弹簧支撑杆11长度相应调小，以保证压力机构不会与弹簧支撑杆11接触。
如图5，压力机构还包括安装在两个气缸7伸缩端的测试压板15，测试压板15设置在凹腔14内，且测试压板15与弹簧送料口3的形状尺寸均相同并横向对应，从而实现测试压板15进入到弹簧送料口3处对弹簧进行压缩测试。
如图5-6，旋转侧板6的两端侧面均连接有转轴16，转轴16的外侧套接有旋转支板10，旋转支板10与转轴16相对转动，进而在手握把手13时，能够调节旋转侧板6的旋转，旋转支杆4的另一端连接有转柱17，且旋转支杆4通过转柱17铰接在测试底座1的侧面上，实现以测试底座1上转柱17铰接处为原点，旋转支杆4绕此原点可进行旋转。旋转支板10的底面靠近转轴16的一端铰接有伸缩支杆9，测试底座1的两侧面固定连接有耳座8，伸缩支杆9的另一端插入耳座8内与耳座8铰接相连，伸缩支杆9在此处的结构与电动伸缩杆结构类似，能够在通电时进行伸缩，从而完成对旋转侧板6的位置调节。
工作原理，该用于大批量弹簧的刚性测试装置，在进行弹簧的刚性测试时，首先将弹簧由图2状态开始进行放置，将弹簧经过弹簧送料口3套在弹簧支撑杆11上，并推入到凹槽内，弹簧全部放置完成后，拉住把手13，并收缩伸缩支杆9，旋转侧板6在伸缩支杆9手收缩的过程中，开始绕旋转支板10的一端进行旋转，并在人工的辅助下，使旋转侧板6由图2最终调节至图1的状态，此时旋转侧板6上的测试压板15与弹簧送料口3相对应，启动气缸7伸展，两个气缸7开始工作，并带动测试压板15移动，测试压板15移动的过程中开始进入到弹簧送料口3中，并通过弹簧将电磁侧压盘12推动至于隔板2紧贴，并开始压缩弹簧，弹簧在被压缩的过程中，工作人员由展示面板5观看压缩的整个过程中，直至达到弹簧的测试刚度时，停止启动伸展，并开始将气缸7回缩，直至气缸7恢复初始状态，此时启动伸缩支杆9伸展，握住把手13再次将旋转侧板6送回至图2状态，并对电磁侧压盘12通电，电磁侧压盘12在通电时与隔板2内的通电磁铁相斥，将电磁侧压盘12向弹簧送料口3推动，电磁侧压盘12在经过弹簧支撑杆11水平部分进入到弧形部分时，加速对弹簧的推动，直至将弹簧推出样送料口，工人人员直接将弹簧取出，开始进行下一组弹簧的测试。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，包括呈T型结构的测试底座（1）以及安装在测试底座（1）上的压力机构和排料机构，其特征在于：所述测试底座（1）的顶面开有凹槽，并在凹槽的中间设置有将凹槽均匀分割的隔板（2），所述测试底座（1）两对称的侧面均开有连通凹槽的弹簧送料口（3）；
所述排料机构安装在分别安装在隔板（2）两侧的凹槽内，且排料机构包括固定在隔板（2）侧面的弹簧支撑杆（11）以及滑动套在弹簧支撑杆（11）上的电磁侧压盘（12），其中所述电磁侧压盘（12）与隔板（2）通电相斥；
所述压力机构包括旋转连接在测试底座（1）侧面的旋转侧板（6）以及安装在旋转侧板（6）上的两个气缸（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，其特征在于：所述隔板（2）的顶面对称固定连接有两个竖直的支杆（4），且两个所述支杆（4）的顶端固定连接有展示面板（5），所述展示面板（5）的两侧面倾斜设置并分别朝向凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，其特征在于：所述旋转侧板（6）的一侧面位于两个气缸（7）之间还安装有把手（13），旋转侧板（6）的另一侧面开设有凹腔（14）。
4.根据权利要求1所述的一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，其特征在于：所述弹簧送料口（3）由多个呈线性阵列设置的圆形缺口以及贯穿多个圆形缺口的矩形缺口组成，其中所述排料机构的弹簧支撑杆（11）设置多个并与每一个圆形缺口横向对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，其特征在于：所述弹簧支撑杆（11）的两端呈直杆状，中间呈圆弧状，且弹簧支撑杆（11）中空设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，其特征在于：所述弹簧支撑杆（11）的顶面还设有连通弹簧支撑杆（11）内外的排线缺口（18），其中所述电磁侧压盘（12）的中部设有穿过排线缺口（18）进入到弹簧支撑杆（11）中空内部的凸起。
7.根据权利要求3所述的一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，其特征在于：所述压力机构还包括安装在两个气缸（7）伸缩端的测试压板（15），所述测试压板（15）设置在凹腔（14）内，且测试压板（15）与弹簧送料口（3）的形状尺寸均相同并横向对应。
8.根据权利要求7所述的一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，其特征在于：所述旋转侧板（6）的两端侧面均连接有转轴（16），所述转轴（16）的外侧套接有旋转支板（10），所述旋转支杆（4）的另一端连接有转柱（17），且旋转支杆（4）通过转柱（17）铰接在测试底座（1）的侧面上。
9.根据权利要求8所述的一种用于大批量弹簧的刚性测试装置，其特征在于：所述旋转支板（10）的底面靠近转轴（16）的一端铰接有伸缩支杆（9），所述测试底座（1）的两侧面固定连接有耳座（8），所述伸缩支杆（9）的另一端插入耳座（8）内与耳座（8）铰接相连。
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