CN116878236A - 一种矿山尾矿材料的多级脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，具体涉及尾矿脱水装置相关技术领域，包括箱体，所述箱体的内部下侧设有筛板，所述筛板的中部开设有贯穿筛板上下两端的开口槽一，所述开口槽一的内部设有安装筒，所述安装筒的内腔底壁中部设有控制机构，所述控制机构的外表面下部设有翻料机构，所述箱体的下端设有排放机构。本发明所述的一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，先利用凸形轮来使筛板始终处于振动状态，以便于加快尾矿表面水流的分离，再利用翻料机构和控制机构，以便于对尾矿进行上下翻料，扩大尾矿之间的缝隙，加速水流的下落，之后再利用排放机构来对水流进行排放，同时利用螺纹叶的推挤来对尾矿进行进一步脱水。

Description

一种矿山尾矿材料的多级脱水装置

技术领域

本发明涉及尾矿脱水装置相关技术领域，特别涉及一种矿山尾矿材料的多级脱水装置。

背景技术

尾矿是原矿石在选矿中分选作业的产物之一，其中有价元素含量最低的部分称为尾矿，一般由选矿厂排放的尾矿矿浆经脱水后形成的固体矿物废料。

中国专利文献CN106075994B公开了一种矿山尾矿材料多级脱水装置，包括一级脱水动力装置、二级脱水动力装置、一级脱水装置、二级脱水装置、三级脱水装置和底板升降装置，该方案装置可以有效地脱去尾矿中的部分水，但是仍然存在以下不足：

该方案装置无法在对尾矿进行脱水的过程中，对尾矿进行筛分，不利于后续的回收再利用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，可以有效解决无法对尾矿进行筛分导致后续难以对其进行回收再利用的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，包括箱体，所述箱体的后端上部设有与箱体内腔相通的进料斗，所述箱体的左端下部和右端下部均设有承载板，所述承载板的上端设有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设有传动轴，且所述传动轴远离电机一的一端转动连接在箱体上，所述箱体的左端上部和右端上部均设有固定板，所述固定板的下端设有转动杆，所述转动杆的下端与传动轴的外表面之间共同设有锥齿轮组，所述转动杆的外表面上部设有转动柱，所述转动柱的外表面开设有倾斜环槽；

所述箱体的左侧壁上部和右侧壁上部均开设有贯穿箱体侧壁的移动槽，所述箱体的内腔顶壁中部设有丝杆，所述箱体的内部下侧设有筛板，所述筛板的中部开设有贯穿筛板上下两端的开口槽一，所述开口槽一的内部设有安装筒，所述安装筒的内腔底壁中部设有控制机构，所述控制机构的外表面上部套设有转动环，所述转动环的外表面设有两个对称设置的推拉杆，所述推拉杆远离转动环的一部分穿过同一侧的移动槽并滑动连接在倾斜环槽内，所述控制机构的外表面下部设有翻料机构，所述箱体的内腔左部和内腔右部均设有位于筛板下方的凸形轮和偏心轮，所述箱体的下端设有排放机构，所述箱体的下端四角均设有支腿；

所述控制机构包括固定连接在安装筒底壁中部的移动杆一，所述移动杆一的上部套设在丝杆的外侧并与丝杆螺纹连接，所述移动杆一的内部中侧开设有空槽，所述移动杆一的下端中部开设有通气槽，所述通气槽的内部设有密封板，所述密封板的下端设有固定连接在安装筒底壁上的弹簧，所述密封板的上端设有延伸至空槽内的砥杆；

所述翻料机构包括滑动连接在移动杆一上的移动环，所述移动环的外表面上部与安装筒的内表面顶部之间共同设有承载布，所述移动环的外表面中部与安装筒的内表面上部之间共同设有多个用于支撑承载布的伸缩杆，所述移动环的下端外侧设有两个对称设置的多节伸缩管，两个所述多节伸缩管的下端均设有连通多节伸缩管内腔和通气槽的通气盒。

优选的，所述筛板的上部为便于下料的凹陷形结构。

优选的，所述承载布由位于上部的土工布和下部的防水布组成。

优选的，所述凸形轮和偏心轮靠近电机一的一端分别设有伸缩棒和转动棒二，所述伸缩棒和转动棒二靠近电机一的一端均贯穿箱体的侧壁并均设有转动棒一，两个所述转动棒一和传动轴的外表面均设有传动齿轮，三个所述传动齿轮的外表面共同设有内齿带，两个所述转动棒一靠近箱体的一侧分别与伸缩棒位于箱体外侧的部分和转动棒二位于箱体外侧的部分之间均共同设有单向传动机构。

优选的，两个所述单向传动机构以传动轴为对称轴相互对称分布。

优选的，所述单向传动机构包括固定连接在转动棒一上的转盘，所述转盘靠近箱体的一端外侧设有定位筒，所述定位筒的内部设有转动棒三，所述转动棒三的外表面与定位筒的内壁之间共同设有扭簧，所述转动棒三靠近箱体的一部分延伸至定位筒外侧并设有棘爪，所述转动棒二位于箱体外侧的一部分设有与棘爪配合使用的棘轮。

优选的，所述箱体的左侧内壁下部和右侧内壁下部均开设有用于收纳凸形轮的凹槽，所述凹槽的顶壁开设有贯穿箱体上端的开口槽二，所述伸缩棒与凸形轮连接的移动部分的外表面设有穿过开口槽二并延伸至箱体外侧的移动板，两个所述移动板位于箱体外侧的部分相互靠近的一端均设有移动杆二，两个所述移动杆二相互靠近的一部分共同设有握把。

优选的，所述排放机构包括固定连接在箱体下端与箱体相通的导向盒，所述导向盒的下端设有用于排放尾矿的T形管，所述T形管的水平部分前部与外界相通，所述T形管水平部分的后端中部设有电机二，所述电机二输出端延伸至T形管水平部分内并设有转轴，所述转轴的外表面设有紧贴T形管水平部分内壁的螺纹叶，所述T形管的外表面下部设有用于排水的出水管，所述T形管位于出水管内的部分外表面开设有若干个贯穿T形管侧壁的通水槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设置转动柱、翻料机构和控制机构等结构，使得翻料机构能够通过上下移动，不断在凸起和凹陷状态中转变，从而实现对尾矿的上下翻料，扩大尾矿之间的缝隙，方便脱水，同时，部分尺寸较小的尾矿也会逐渐移动到尾矿堆底部，然后通过筛板上的筛孔提前离开，另外，通过设置丝杆，以使翻料机构在上下移动过程中始终处于旋转状态，从而方便承载布在上移过程中将尾矿甩飞出去，进一步分离附着在尾矿上的水流，同时避免该部分尾矿短时间内再次堆积到承载布上。

本发明通过设置排放机构、凸形轮和偏心轮等结构，使得筛板在翻料机构工作的同时，自身处于抖动状态，从而加快尺寸较小的尾矿和水从筛板上的脱离速度，然后利用排放机构来进一步对该部分尾矿和水进行分离，之后再利用偏心轮来改变筛板的移动位置，以便于排放尺寸较大的尾矿，这样通过将尾矿根据尺寸分开排放，以便于后续回收再利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明箱体的内部结构示意图；

图4为本发明控制机构的结构示意图；

图5为本发明翻料机构的结构示意图；

图6为图3的工作状态示意图；

图7为本发明排放机构的结构示意图；

图8为本发明箱体的内部结构仰视图；

图9为本发明转动棒一、单向传动机构和偏心轮的连接结构示意图；

图10为本发明箱体的剖视图。

图中：1、箱体；11、承载板；12、转动杆；13、转动柱；131、倾斜环槽；14、固定板；15、丝杆；16、凹槽；17、开口槽二；2、电机一；21、转动棒一；22、传动轴；23、锥齿轮组；24、传动齿轮；25、内齿带；3、排放机构；31、导向盒；32、T形管；34、电机二；35、螺纹叶；36、出水管；37、通水槽；38、转轴；4、筛板；40、安装筒；41、翻料机构；42、控制机构；421、移动杆一；422、空槽；423、通气槽；424、弹簧；425、密封板；426、砥杆；43、推拉杆；44、移动环；45、伸缩杆；46、承载布；47、通气盒；48、多节伸缩管；5、单向传动机构；51、转盘；511、定位筒；512、转动棒三；52、棘爪；53、棘轮；6、凸形轮；61、伸缩棒；62、移动板；63、移动杆二；64、握把；7、偏心轮；71、转动棒二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，如图1-图7所示，本实施例公开了一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，包括箱体1，箱体1的后端上部设有与箱体1内腔相通的进料斗，箱体1的下端四角均设有支腿，箱体1的左端下部和右端下部均设有承载板11，承载板11的上端设有电机一2，电机一2的输出端通过联轴器设有传动轴22，且传动轴22远离电机一2的一端转动连接在箱体1上，箱体1的左端上部和右端上部均设有固定板14，固定板14的下端设有转动杆12，转动杆12的下端与传动轴22的外表面之间共同设有锥齿轮组23，转动杆12的外表面上部设有转动柱13，转动柱13的外表面开设有倾斜环槽131；

具体的，请参阅图3，箱体1的左侧壁上部和右侧壁上部均开设有贯穿箱体1侧壁的移动槽，箱体1的内腔顶壁中部设有丝杆15，箱体1的内部下侧设有筛板4，筛板4的上部为便于下料的凹陷形结构，以使尾矿能够沿着筛板4的倾斜内壁向筛板4的中部方向滚动，筛板4的中部开设有贯穿筛板4上下两端的开口槽一，开口槽一的内部设有安装筒40，安装筒40与筛板4滑动连接，且安装筒40是可以与筛板4分离的，以使筛板4上的尾矿可以自主掉落下来，安装筒40的内腔底壁中部设有控制机构42，控制机构42的外表面上部套设有转动环，转动环的外表面设有两个对称设置的推拉杆43，推拉杆43远离转动环的一部分穿过同一侧的移动槽并滑动连接在倾斜环槽131内，控制机构42的外表面下部设有翻料机构41；

由上述可知，电机一2通过传动轴22和锥齿轮组23控制转动杆12和转动柱13转动，利用倾斜环槽131的内壁挤压推拉杆43来控制控制机构42和安装筒40上下移动，将掉落到翻料机构41内的尾矿翻转上来；

具体的，请参阅图4，控制机构42包括固定连接在安装筒40底壁中部的移动杆一421，移动杆一421的上部套设在丝杆15的外侧并与丝杆15螺纹连接，以使控制机构42在带动安装筒40进行上下移动时，还会利用丝杆15来进行旋转，并且，丝杆15的下部可以随着移动杆一421的上移来进入到空槽422内，移动杆一421的内部中侧开设有空槽422，移动杆一421的下端中部开设有通气槽423，通气槽423的内部设有密封板425，密封板425的下端设有固定连接在安装筒40底壁上的弹簧424，弹簧424始终处于压缩状态，密封板425的上端设有延伸至空槽422内的砥杆426；

具体的，请参阅图5和图6，翻料机构41包括滑动连接在移动杆一421上的移动环44，移动环44的外表面上部与安装筒40的内表面顶部之间共同设有承载布46，移动环44的外表面中部与安装筒40的内表面上部之间共同设有多个用于支撑承载布46的伸缩杆45，移动环44的下端外侧设有两个对称设置的多节伸缩管48，两个多节伸缩管48的下端均设有连通多节伸缩管48内腔和通气槽423的通气盒47；

由上述可知，移动杆一421在下移时，通过使承载布46向下凹陷来收集尾矿，移动杆一421在上移时，通过使承载布46向上凸起来使尾矿能够自然滑落，进而实现上下翻料；

而在上述工作过程中，通过丝杆15使安装筒40和翻料机构41始终处于旋转状态，从而方便承载布46在上移过程中将尾矿抛飞出去，进一步分离附着在尾矿上的水流，避免该部分尾矿短时间内再次堆积到承载布46上；

另外，在翻料机构41工作的过程中，部分尺寸较小的尾矿会逐渐移动到尾矿堆底部，然后通过筛板4上的筛孔提前和水流一起离开，从而方便在对尾矿脱水的同时，对尾矿按照尺寸进行筛分。

具体的，承载布46由位于上部的土工布和下部的防水布组成，土工布由聚丙烯纤维制成，具有强度高、耐磨、耐腐蚀、吸湿性较差等特点，以使承载布46可以单次承载较多分量的尾矿，并且承载布46在承载尾矿时，还不会吸收尾矿上的水，从而避免脱水后的尾矿表面重新沾满液态物；

具体的，请参阅图7，箱体1的下端设有排放机构3，排放机构3包括固定连接在箱体1下端与箱体1相通的导向盒31，导向盒31的下端设有用于排放尾矿的T形管32，T形管32的水平部分前部与外界相通，T形管32水平部分的后端中部设有电机二34，电机二34输出端延伸至T形管32水平部分内并设有转轴38，转轴38的外表面设有紧贴T形管32水平部分内壁的螺纹叶35，T形管32的外表面下部设有用于排水的出水管36，T形管32位于出水管36内的部分外表面开设有若干个贯穿T形管32侧壁的通水槽37；

由此可知，电机二34控制转轴38和通水槽37旋转，将掉落到T形管32内的尾矿推挤出去，而在这过程中，尾矿也在不断滚动，进一步与水分离。

因此，本实施例的具体实施方式为：

电机一2控制转动柱13转动，利用倾斜环槽131的内壁来挤压推拉杆43，迫使控制机构42带动安装筒40进行上下移动，而在这过程中，砥杆426与移动杆一421发生相对位置，使得移动杆一421在下移时，密封板425会在弹簧424的作用下上移抽出多节伸缩管48内空气，迫使多节伸缩管48收缩拉动移动环44下移，从而使承载布46向下凹陷，然后尾矿就会在筛板4上部倾斜内壁的导向下堆积到承载布46上；

而移动杆一421在上移时，砥杆426会因受到丝杆15的阻拦来带动密封板425下移，将通气槽423内的空气通过通气盒47推挤到多节伸缩管48内，迫使多节伸缩管48伸展推动移动环44上移，从而使承载布46向上凸起，再利用丝杆15来将堆积在承载布46上的尾矿甩飞出去，进一步将附着在尾矿上的水流分离开来；

而在翻料机构41工作的过程中，部分尺寸较小的尾矿会逐渐移动到尾矿堆底部，然后通过筛板4上的筛孔提前和水流一起进入到T形管32内，其中水流率先通过通水槽37和出水管36排放出去，然后尾矿再在螺纹叶35的转动推挤下从T形管32的前侧离开。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上通过添加凸形轮6和偏心轮7，以便于将尾矿按照尺寸大小分开排放，方便后续回收再利用，如图2和图8-图10所示，箱体1的内腔左部和内腔右部均设有位于筛板4下方的凸形轮6和偏心轮7，凸形轮6和偏心轮7靠近电机一2的一端分别设有伸缩棒61和转动棒二71，当凸形轮6靠近伸缩棒61的一部分转动至伸缩棒61的上方，偏心轮7远离转动棒二71的一部分转动至转动棒二71的上方时，凸形轮6和偏心轮7的顶部位于同一水平高度，从而使偏心轮7能够无缝衔接的接过凸形轮6对筛板4的支撑，之后凸形轮6向上旋转，将筛板4进行抬高，而偏心轮7则向下旋转，使筛板4下移与安装筒40分离，打开开口槽一，伸缩棒61和转动棒二71靠近电机一2的一端均贯穿箱体1的侧壁并均设有转动棒一21，伸缩棒61和转动棒二71分别与两个转动棒一21转动连接，两个转动棒一21和传动轴22的外表面均设有传动齿轮24，三个传动齿轮24的外表面共同设有内齿带25，两个转动棒一21靠近箱体1的一侧分别与伸缩棒61位于箱体1外侧的部分和转动棒二71位于箱体1外侧的部分之间均共同设有单向传动机构5，使得电机一2可以通过传动齿轮24和内齿带25来控制两个转动棒一21进行相同方向的转动；

当筛板4在凸形轮6的作用下，上移至最大高度时，安装筒40的上端面与筛板4的下端面位于同一水平高度；

当筛板4在凸形轮6的作用下，下移至最低高度时，安装筒40的上端面与开口槽一的内壁顶部侧边位于同一水平高度；

具体的，两个所述单向传动机构5以传动轴22为对称轴相互对称分布，以使电机一2在控制转动棒一21顺时针旋转时，其中一个单向传动机构5控制转动棒二71转动，此时伸缩棒61保持不动，而当转动棒一21逆时针旋转时，另外一个单向传动机构5就会控制伸缩棒61转动，此时转动棒二71保持不动，以避免偏心轮7和凸形轮6同时转动，相互影响；

由于单向传动机构5与偏心轮7和凸形轮6的连接方式相同，故而仅对其中一组进行叙述，具体的，请参阅图9，单向传动机构5包括固定连接在转动棒一21上的转盘51，转盘51靠近箱体1的一端外侧设有定位筒511，定位筒511的内部设有转动棒三512，转动棒三512的外表面与定位筒511的内壁之间共同设有扭簧，转动棒三512靠近箱体1的一部分延伸至定位筒511外侧并设有棘爪52，转动棒二71位于箱体1外侧的一部分设有与棘爪52配合使用的棘轮53，以便于利用棘爪52和棘轮53的配合来使转动棒一21在能在进行单一方向旋转时，带动凸形轮6或偏心轮7进行旋转；

具体的，请参阅图10，箱体1的左侧内壁下部和右侧内壁下部均开设有用于收纳凸形轮6的凹槽16，当凸形轮6和偏心轮7同时对筛板4进行支撑时，凹槽16的形状与此时凸形轮6的状态相等，避免筛板4在凸形轮6和偏心轮7交接的过程中突然发生掉落，凹槽16的顶壁开设有贯穿箱体1上端的开口槽二17，伸缩棒61与凸形轮6连接的移动部分的外表面设有穿过开口槽二17并延伸至箱体1外侧的移动板62，两个移动板62位于箱体1外侧的部分相互靠近的一端均设有移动杆二63，两个移动杆二63相互靠近的一部分共同设有握把64，握把64与移动杆二63螺纹连接，以便于通过转动握把64来控制移动杆二63和移动板62向电机一2的方向移动，从而拉动伸缩棒61进行收缩，以使凸形轮6进入凹槽16内，避免影响后续偏心轮7的旋转。

因此，本实施例的具体实施方式为：

在控制转动杆12转动时，还会通过传动齿轮24和内齿带25来控制转动棒一21进行旋转，当转动棒一21逆时针旋转时，就会通过单向传动机构5来控制伸缩棒61和凸形轮6进行旋转，使筛板4发生抖动，一边加快尾矿的脱水速度，一边使尾矿滚动起来，以便于尺寸较小的尾矿可以提前筛分出来；

等小尺寸的尾矿和水流分离出来后，电机一2先暂停工作，再旋转握把64，控制移动杆二63和移动板62向电机一2的方向移动，从而拉动伸缩棒61进行收缩，以使凸形轮6进入凹槽16内，然后电机一2在控制传动轴22反向转动，以使转动棒一21通过单向传动机构5驱动偏心轮7进行旋转，使得筛板4能够继续下移，配合安装筒40的上移，从而将开口槽一打开，使得筛板4上的大尺寸尾矿能够掉落下来进行排放。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的后端上部设有与箱体（1）内腔相通的进料斗，所述箱体（1）的左端下部和右端下部均设有承载板（11），所述承载板（11）的上端设有电机一（2），所述电机一（2）的输出端通过联轴器设有传动轴（22），且所述传动轴（22）远离电机一（2）的一端转动连接在箱体（1）上，所述箱体（1）的左端上部和右端上部均设有固定板（14），所述固定板（14）的下端设有转动杆（12），所述转动杆（12）的下端与传动轴（22）的外表面之间共同设有锥齿轮组（23），所述转动杆（12）的外表面上部设有转动柱（13），所述转动柱（13）的外表面开设有倾斜环槽（131）；

所述箱体（1）的左侧壁上部和右侧壁上部均开设有贯穿箱体（1）侧壁的移动槽，所述箱体（1）的内腔顶壁中部设有丝杆（15），所述箱体（1）的内部下侧设有筛板（4），所述筛板（4）的中部开设有贯穿筛板（4）上下两端的开口槽一，所述开口槽一的内部设有安装筒（40），所述安装筒（40）的内腔底壁中部设有控制机构（42），所述控制机构（42）的外表面上部套设有转动环，所述转动环的外表面设有两个对称设置的推拉杆（43），所述推拉杆（43）远离转动环的一部分穿过同一侧的移动槽并滑动连接在倾斜环槽（131）内，所述控制机构（42）的外表面下部设有翻料机构（41），所述箱体（1）的内腔左部和内腔右部均设有位于筛板（4）下方的凸形轮（6）和偏心轮（7），所述箱体（1）的下端设有排放机构（3），所述箱体（1）的下端四角均设有支腿；

所述控制机构（42）包括固定连接在安装筒（40）底壁中部的移动杆一（421），所述移动杆一（421）的上部套设在丝杆（15）的外侧并与丝杆（15）螺纹连接，所述移动杆一（421）的内部中侧开设有空槽（422），所述移动杆一（421）的下端中部开设有通气槽（423），所述通气槽（423）的内部设有密封板（425），所述密封板（425）的下端设有固定连接在安装筒（40）底壁上的弹簧（424），所述密封板（425）的上端设有延伸至空槽（422）内的砥杆（426）；

所述翻料机构（41）包括滑动连接在移动杆一（421）上的移动环（44），所述移动环（44）的外表面上部与安装筒（40）的内表面顶部之间共同设有承载布（46），所述移动环（44）的外表面中部与安装筒（40）的内表面上部之间共同设有多个用于支撑承载布（46）的伸缩杆（45），所述移动环（44）的下端外侧设有两个对称设置的多节伸缩管（48），两个所述多节伸缩管（48）的下端均设有连通多节伸缩管（48）内腔和通气槽（423）的通气盒（47）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，其特征在于：所述筛板（4）的上部为便于下料的凹陷形结构。

3.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，其特征在于：所述承载布（46）由位于上部的土工布和下部的防水布组成。

4.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，其特征在于：所述凸形轮（6）和偏心轮（7）靠近电机一（2）的一端分别设有伸缩棒（61）和转动棒二（71），所述伸缩棒（61）和转动棒二（71）靠近电机一（2）的一端均贯穿箱体（1）的侧壁并均设有转动棒一（21），两个所述转动棒一（21）和传动轴（22）的外表面均设有传动齿轮（24），三个所述传动齿轮（24）的外表面共同设有内齿带（25），两个所述转动棒一（21）靠近箱体（1）的一侧分别与伸缩棒（61）位于箱体（1）外侧的部分和转动棒二（71）位于箱体（1）外侧的部分之间均共同设有单向传动机构（5）。

5.根据权利要求4所述的一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，其特征在于：两个所述单向传动机构（5）以传动轴（22）为对称轴相互对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，其特征在于：所述单向传动机构（5）包括固定连接在转动棒一（21）上的转盘（51），所述转盘（51）靠近箱体（1）的一端外侧设有定位筒（511），所述定位筒（511）的内部设有转动棒三（512），所述转动棒三（512）的外表面与定位筒（511）的内壁之间共同设有扭簧，所述转动棒三（512）靠近箱体（1）的一部分延伸至定位筒（511）外侧并设有棘爪（52），所述转动棒二（71）位于箱体（1）外侧的一部分设有与棘爪（52）配合使用的棘轮（53）。

7.根据权利要求4所述的一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧内壁下部和右侧内壁下部均开设有用于收纳凸形轮（6）的凹槽（16），所述凹槽（16）的顶壁开设有贯穿箱体（1）上端的开口槽二（17），所述伸缩棒（61）与凸形轮（6）连接的移动部分的外表面设有穿过开口槽二（17）并延伸至箱体（1）外侧的移动板（62），两个所述移动板（62）位于箱体（1）外侧的部分相互靠近的一端均设有移动杆二（63），两个所述移动杆二（63）相互靠近的一部分共同设有握把（64）。

8.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿材料的多级脱水装置，其特征在于：所述排放机构（3）包括固定连接在箱体（1）下端与箱体（1）相通的导向盒（31），所述导向盒（31）的下端设有用于排放尾矿的T形管（32），所述T形管（32）的水平部分前部与外界相通，所述T形管（32）水平部分的后端中部设有电机二（34），所述电机二（34）输出端延伸至T形管（32）水平部分内并设有转轴（38），所述转轴（38）的外表面设有紧贴T形管（32）水平部分内壁的螺纹叶（35），所述T形管（32）的外表面下部设有用于排水的出水管（36），所述T形管（32）位于出水管（36）内的部分外表面开设有若干个贯穿T形管（32）侧壁的通水槽（37）。