CN216686600U - 高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，其包括底座和机体，机体固定于底座上，机体开设有出砂口和出石口，机体于靠近出砂口和出石口处均固定连接有安装架，安装架固定连接有接收箱，接收箱位于出砂口或出石口的下方处，接收箱的上端为开口设置，出砂口和出石口的落料位置分别对准一个接收箱，接收箱的下端设置有排出口，接收箱于排出口处固定连接有排料筒，排料筒内设置有用于打开或闭合排出口的挡板。本申请具有便于将砂子或石子装入手推车内的效果，利于提高工作效率、降低施工人员的劳动强度。

Description

高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机

技术领域

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机。

背景技术

混凝土砂石分离机，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和废弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用，绿色环保，有利于充分利用资源。

混凝土砂石分离装置主要由进料斗、分离系统、供排水系统、传动系统和电控系统等部分组成，混凝土料从进料斗进入到分离系统中后，分离出的石子从出石口排出，砂子从出砂口排出。

相关技术中申请号为201821937968.7的中国专利，提出了一种砂石分离机，包括机体和与机体连接为一体的接料斗；机体内设有筛网、与筛网连接的第一驱动系统以及设于筛网出料侧的出料板，筛网的上方设有高压喷淋管，筛网的下方设有出砂螺旋，出砂螺旋与设于机体内的第二驱动系统连接，出砂螺旋的出料口与设于机体上的出砂口相连，出料板的出料端与设于机体上的出石口相连；接料斗位于筛网的进料侧，接料斗内的上方设有喷淋管，接料斗内的下方设有与第一驱动系统连接的进料螺旋。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：砂石分离机分离的砂子和石子分别由出砂口和出石口排出，需要由人工将砂子和石子分别铲起送至手推车内以运输砂石，但人工铲砂石费时费力，工作效率低。

实用新型内容

为了改善不便于将砂子或石子装入手推车的问题，本申请提供一种高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机。

本申请提供的一种高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机采用如下的技术方案：

高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，包括底座和机体，所述机体固定于所述底座上，所述机体开设有出砂口和出石口，所述机体于靠近所述出砂口和所述出石口处均固定连接有安装架，所述安装架固定连接有接收箱，所述接收箱位于所述出砂口或所述出石口的下方处，所述接收箱的上端为开口设置，所述出砂口和所述出石口的落料位置分别对准一个所述接收箱，所述接收箱的下端设置有排出口，所述接收箱于所述排出口处固定连接有排料筒，所述排料筒内设置有用于打开或闭合所述排出口的挡板。

通过采用上述技术方案，砂子和石子分别由出砂口和出石口落入对应的接收箱内，利用挡板闭合排出口，使得物料堆积于接收箱内，利用接收箱便于储存物料；将手推车推动至排料筒的下方处，使得排料筒的下端对准手推车接收物料处，利用挡板打开排出口，接收箱内的物料穿过排出口并由排料筒排出，物料掉落至手推车内，实现便于将砂子或石子装入手推车内的效果，利于提高工作效率、降低施工人员的劳动强度。

可选的，所述排料筒的水平截面设置为长方形，所述排料筒的周壁处贯穿开设有限位槽，所述挡板穿设于所述限位槽且沿水平方向与所述限位槽滑移适配，所述挡板相邻的三个竖直方向的侧壁均与所述排料筒的内周壁抵接，所述排料筒的外周壁处设置有用于调节所述挡板的位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用挡板沿限位槽滑离或滑入排料筒，并利用调节组件调节挡板的位置，当挡板相邻的三个竖直方向的侧壁均与排料筒的内周壁抵接时，挡板闭合排出口，当挡板与排料筒的内侧壁之间具有一定间隔时，则利于物料沿排料筒排出。

可选的，所述调节组件包括导向杆和调节环，所述导向杆与所述排料筒固定连接，所述调节环与所述挡板位于所述排料筒外部的一端固定连接，所述调节环套设于所述导向杆的周侧且与所述导向杆滑移适配，所述导向杆远离所述排料筒的一端设置有防脱块。

通过采用上述技术方案，通过调节环沿导向杆移动且与导向杆滑移适配，以及挡板的一端穿设于限位槽，利于平稳地沿水平方向移动挡板，利用防脱块利于防止调节环脱离导向杆，从而便于调节挡板的位置。

可选的，所述调节环靠近所述排料筒的一侧设置有磁铁块，所述排料筒设置有铁片，所述磁铁块与所述铁片相互吸附固定。

通过采用上述技术方案，当磁铁块与铁片吸附固定时，挡板相邻的三个竖直方向的侧壁均与排料筒的内周壁抵接，利用磁铁块与铁片利于使得挡板更稳固地闭合排出口，利于防止接收箱内的物料沿排料筒排出。

可选的，所述排料筒开设有所述限位槽的侧壁的两个相邻的内侧壁处均固定连接有限位条，两个所述限位条位于同一水平面且相互平行，所述限位条的长度方向与所述限位槽的开口方向相互平行，所述挡板与两个所述限位条滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用挡板与两个限位条滑动连接，利于两个限位条承托挡板，从而防止物料下压挡板而导致挡板变形，利于挡板保持平整，从而利于挡板平稳地沿限位槽滑移。

可选的，所述限位条背离所述接收箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的开口沿背离所述接收箱的方向逐渐减小，所述滑槽沿所述限位条的长度方向延伸设置，所述挡板固定连接有两个滑条，两个所述滑条分别位于两个所述滑槽内且与所述滑槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，滑槽位于限位条的下侧面处，利于防止砂子或石子进入滑槽，从而利于滑条顺利地沿滑槽滑移。

可选的，所述安装架固定连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的轴向沿竖直方向设置，所述搅拌辊固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶位于所述接收箱内。

通过采用上述技术方案，当接收箱内收集的物料堆起的高度较大时，驱动搅拌辊带动多个搅拌叶转动，利用搅拌叶将过高的物料堆推平，从而使得物料更均匀地堆积于接收箱内，利于充分利用接收箱内的空间。

可选的，所述机体于所述出砂口和所述出石口靠近所述接收箱处均固定连接有导料板，所述导料板朝向所述接收箱的开口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，砂子由出砂口沿导料板落入对应的接收箱内，石子由出石口沿导料板落入对应的接收箱内，利用导料板利于砂子或石子等物料更准确地落入接收箱内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用挡板闭合排出口，使得出砂口或出石口排出的物料堆积于接收箱内，将手推车推动至排料筒的下方处，而后使得挡板逐渐滑出限位槽，使得物料沿排料筒排出并掉落至手推车内，实现便于将砂子或石子装入手推车内的效果，利于提高工作效率、降低施工人员的劳动强度；

2.利用磁铁块与铁片吸附固定，利于挡板更稳固地闭合排出口，利用两个滑条位于两个滑槽内滑移，且滑槽的开口沿背离接收箱的方向逐渐减小，利于两个限位条承托挡板，从而防止物料下压挡板而导致挡板变形；

3.当接收箱内收集的物料堆起的高度较大时，驱动搅拌辊带动多个搅拌叶转动，利用搅拌叶将过高的物料堆推平，使得物料更均匀地堆积于接收箱内，利于充分利用接收箱内的空间。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是图2中C处的放大图。

附图标记：1、底座；2、机体；3、出砂口；4、出石口；5、安装架；6、接收箱；7、立柱；8、导料板；9、排出口；10、排料筒；11、挡板；12、支撑杆；13、搅拌辊；14、搅拌叶；15、伺服电机；16、限位槽；17、导向杆；18、调节环；19、磁铁块；20、铁片；21、防脱块；22、螺柱；23、限位条；24、滑条；25、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机。

参照图1，高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，包括底座1和机体2，机体2固定于底座1的上侧面处，机体2开设有出砂口3和出石口4，机体2于靠近出砂口3和出石口4处均固定连接有安装架5，安装架5固定连接有接收箱6，安装架5远离机体2的一端固定连接有两个用于支撑安装架5的立柱7。

参照图1和图2，接收箱6位于出砂口3或出石口4的下方处，接收箱6的上端为开口设置，出砂口3和出石口4的落料位置分别对准一个接收箱6，机体2于出砂口3和出石口4靠近接收箱6处均固定连接有导料板8，导料板8朝向接收箱6的开口倾斜设置，且导料板8的竖直投影位于接收箱6的开口内。

参照图1和图2，接收箱6的水平截面设置为正方形，接收箱6的下部分的水平截面的面积沿向下的方向逐渐减小，接收箱6的下端开设有排出口9，接收箱6于排出口9的周侧处固定连接有排料筒10，排料筒10的长度方向沿竖直方向设置，排料筒10内设置有用于打开或闭合排出口9的挡板11。

参照图1和图2，安装架5的上侧面处固定连接有凹口朝向接收箱6设置的凹字形的支撑杆12，支撑杆12转动连接有搅拌辊13，搅拌辊13位于所述接收箱6的中心处且轴向沿竖直方向设置，搅拌辊13的周侧固定连接有多个长方形的搅拌叶14，多个搅拌叶14均位于接收箱6内，支撑杆12固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端穿设于支撑杆12且与搅拌辊13同轴固定连接。

砂子由出砂口3沿导料板8落入对应的接收箱6内，石子由出石口4沿导料板8落入对应的接收箱6内，利用导料板8利于砂子或石子等物料更准确地落入接收箱6内，利用挡板11闭合排出口9，使得物料堆积于接收箱6内，利用接收箱6便于储存物料。

当接收箱6内收集的物料堆起的高度较大时，启动伺服电机15驱动搅拌辊13带动多个搅拌叶14转动，利用搅拌叶14将过高的物料堆推平，从而使得物料更均匀地堆积于接收箱6内，利于充分利用接收箱6内的空间。

将手推车推动至排料筒10的下方处，使得排料筒10的下端对准手推车接收物料处，利用挡板11打开排出口9，接收箱6内的物料穿过排出口9并由排料筒10排出，物料掉落至手推车内，实现便于将砂子或石子装入手推车内的效果，利于提高工作效率、降低施工人员的劳动强度。

参照图2和图3，为了便于挡板11开合排出口9，排料筒10的水平截面设置为长方形，排料筒10背离机体2的周壁处沿水平方向贯穿开设有限位槽16，挡板11穿设于限位槽16且沿水平方向与限位槽16滑移适配，挡板11相邻的三个竖直方向的侧壁均与排料筒10的内周壁抵接。

参照图3和图4，排料筒10的外周壁处设置有用于调节挡板11的位置的调节组件，调节组件包括圆柱形的导向杆17和圆环形的调节环18，导向杆17与排料筒10背离机体2的一侧固定连接，导向杆17的轴向与限位槽16的开口方向相互平行，调节环18与挡板11位于排料筒10外部的一端的上侧面固定连接，调节环18套设于导向杆17的周侧且与导向杆17滑移适配。

参照图3和图4，调节环18靠近排料筒10的一侧同轴固定连接有圆环形的磁铁块19，排料筒10的外侧壁处嵌设固定有圆环形的铁片20，磁铁块19与铁片20对准且相互吸附固定。导向杆17远离排料筒10的一端可拆连接有长方形的防脱块21，防脱块21的长度大于导向杆17的截面圆的直径。导向杆17远离排料筒10的一端同轴开设有螺孔，防脱块21固定连接有螺柱22，螺柱22于螺孔内与导向杆17螺纹连接。

当调节环18沿导向杆17朝向排料筒10移动至磁铁块19与铁片20吸附固定时，挡板11相邻的三个竖直方向的侧壁均与排料筒10的内周壁抵接，此时挡板11闭合排出口9，利用磁铁块19与铁片20利于使得挡板11更稳固地闭合排出口9，利于防止接收箱6内的物料沿排料筒10排出。

将螺柱22拧动至螺孔内使得防脱块21与导向杆17抵接，朝向防脱块21的方向拉动挡板11，使得磁铁块19与铁片20分离，即可使得挡板11沿限位槽16逐渐滑离排料筒10，即逐渐打开排出口9，使得物料沿排料筒10排出，且通过调节挡板11的移动距离，利于控制排料筒10的出料速率。

当调节环18沿导向杆17移动至与防脱块21抵接时，挡板11远离调节环18的一端靠近限位槽16，防脱块21利于防止调节环18脱离导向杆17，且利于防止挡板11完全滑离限位槽16。调节环18沿导向杆17移动且与导向杆17滑移适配，以及挡板11的一端始终穿设于限位槽16，利于平稳地移动挡板11。拧动防脱块21使得螺柱22离开螺孔，即可取下防脱块21，便于调节环18滑离导向杆17、挡板11滑离限位槽16，从而便于取出挡板11以对挡板11进行维护。

参照图2和图3，为了防止挡板11变形，排料筒10开设有限位槽16的侧壁的两个相邻的内侧壁处均固定连接有限位条23，两个限位条23位于同一水平面且相互平行，限位条23的长度方向与限位槽16的开口方向相互平行，挡板11与两个限位条23滑动连接。

参照图2和图3，限位条23背离接收箱6的一侧开设有滑槽（图中未示出），滑槽的开口沿背离接收箱6的方向逐渐减小，滑槽沿限位条23的长度方向的两端均为开口设置，挡板11固定连接有两个滑条24，两个滑条24分别位于两个滑槽内且与滑槽滑移适配，排料筒10贯穿开设有两个分别用于两个滑条24滑出的通孔25。

利用两个滑条24位于两个滑槽内滑移，且滑槽的开口沿背离接收箱6的方向逐渐减小，利于两个限位条23承托挡板11，从而防止物料下压挡板11而导致挡板11变形，利于挡板11保持平整，从而利于挡板11平稳地沿限位槽16滑移。滑槽位于限位条23的下侧面处，利于防止砂子或石子进入滑槽，从而利于滑条24顺利地沿滑槽滑移，利用通孔25便于滑条24跟随挡板11滑离排料筒10。

本申请实施例的一种高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机的实施原理为：

将调节环18沿导向杆17移动至磁铁块19与铁片20吸附固定，使得挡板11稳定地闭合排出口9，出砂口3或出石口4排出的物料沿导料板8落入接收箱6内，使得物料堆积于接收箱6内；利用伺服电机15驱动搅拌辊13带动多个搅拌叶14转动，使得物料更均匀地堆积于接收箱6内；将手推车推动至排料筒10的下方处，而后朝向防脱块21的方向拉动挡板11，使得磁铁块19与铁片20分离、挡板11沿限位槽16逐渐滑出，即逐渐打开排出口9，使得物料沿排料筒10排出并掉落至手推车内，实现便于将砂子或石子装入手推车内的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，其特征在于：包括底座(1)和机体(2)，所述机体(2)固定于所述底座(1)上，所述机体(2)开设有出砂口(3)和出石口(4)，所述机体(2)于靠近所述出砂口(3)和所述出石口(4)处均固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)固定连接有接收箱(6)，所述接收箱(6)位于所述出砂口(3)或所述出石口(4)的下方处，所述接收箱(6)的上端为开口设置，所述出砂口(3)和所述出石口(4)的落料位置分别对准一个所述接收箱(6)，所述接收箱(6)的下端设置有排出口(9)，所述接收箱(6)于所述排出口(9)处固定连接有排料筒(10)，所述排料筒(10)内设置有用于打开或闭合所述排出口(9)的挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，其特征在于：所述排料筒(10)的水平截面设置为长方形，所述排料筒(10)的周壁处贯穿开设有限位槽(16)，所述挡板(11)穿设于所述限位槽(16)且沿水平方向与所述限位槽(16)滑移适配，所述挡板(11)相邻的三个竖直方向的侧壁均与所述排料筒(10)的内周壁抵接，所述排料筒(10)的外周壁处设置有用于调节所述挡板(11)的位置的调节组件。

3.根据权利要求2所述的高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，其特征在于：所述调节组件包括导向杆(17)和调节环(18)，所述导向杆(17)与所述排料筒(10)固定连接，所述调节环(18)与所述挡板(11)位于所述排料筒(10)外部的一端固定连接，所述调节环(18)套设于所述导向杆(17)的周侧且与所述导向杆(17)滑移适配，所述导向杆(17)远离所述排料筒(10)的一端设置有防脱块(21)。

4.根据权利要求3所述的高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，其特征在于：所述调节环(18)靠近所述排料筒(10)的一侧设置有磁铁块(19)，所述排料筒(10)设置有铁片(20)，所述磁铁块(19)与所述铁片(20)相互吸附固定。

5.根据权利要求2所述的高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，其特征在于：所述排料筒(10)开设有所述限位槽(16)的侧壁的两个相邻的内侧壁处均固定连接有限位条(23)，两个所述限位条(23)位于同一水平面且相互平行，所述限位条(23)的长度方向与所述限位槽(16)的开口方向相互平行，所述挡板(11)与两个所述限位条(23)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，其特征在于：所述限位条(23)背离所述接收箱(6)的一侧开设有滑槽，所述滑槽的开口沿背离所述接收箱(6)的方向逐渐减小，所述滑槽沿所述限位条(23)的长度方向延伸设置，所述挡板(11)固定连接有两个滑条(24)，两个所述滑条(24)分别位于两个所述滑槽内且与所述滑槽滑移适配。

7.根据权利要求1所述的高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，其特征在于：所述安装架(5)固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)转动连接有搅拌辊(13)，所述搅拌辊(13)的轴向沿竖直方向设置，所述搅拌辊(13)固定连接有多个搅拌叶(14)，多个所述搅拌叶(14)位于所述接收箱(6)内。

8.根据权利要求1所述的高流态绿色环保型混凝土生产用砂石分离机，其特征在于：所述机体(2)于所述出砂口(3)和所述出石口(4)靠近所述接收箱(6)处均固定连接有导料板(8)，所述导料板(8)朝向所述接收箱(6)的开口倾斜设置。

Images