CN116872473A - 一种燃料电池膜电极生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃料电池膜电极生产设备及工艺，涉及膜电极生产技术领域，解决了送风机构在运行时，会将材料和压辊上的灰尘杂质吹起，飞起的杂质和灰尘会扩散，会进入设备内部，长此以往会对设备内部器件造成不良影响的问题，包括机座，机座的上端安装有用于对燃料电池膜电极进行传送的传送机构，传送机构的上侧安装有热压机构，且热压机构固定安装于机座的上端中心处，传送机构与热压机构之间安装有支撑罩；本发明通过安装除灰结构、吹气风机和吸气结构，不仅能够对材料表面进行清洁，还有利于避免灰尘和杂质等飞散，从而有利于操作车间内保持干净，通过安装水箱、顶杆和驱动组件，便于自动对硅胶粘尘辊进行清洁。

Description

一种燃料电池膜电极生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及膜电极生产技术领域，具体为一种燃料电池膜电极生产设备及工艺。

背景技术

膜电极组件又称膜电极，是燃料电池发电的关键核心部件，膜电极与其两侧的双极板组成了燃料电池的基本单元—燃料电池单电池，由极板、气体扩散层、催化层、质子交换膜组成。

现有的氢燃料电池膜电极生产装置在运行过程中，通过在壳体一端设置送风机构，而在送风机构的一侧设置连杆机构，通过运输机构运转的同时带动连杆机构运转而驱使送风机构调整送风角度，使得随着风向板的角度变化而变化风向，从而使得置物板向着靠近热压机构移动的同时，风可以一直吹在置物板上的材料上，在变化风向的同时，也可以运用气流清理压辊上的灰尘和杂质，增加了清理的面积，提高了清理的效率；

但是上述装置在使用过程中，送风机构在运行时，会将材料和压辊上的灰尘杂质吹起，飞起的杂质和灰尘会扩散，不仅会进入设备内部，长此以往会对设备内部器件造成不良影响，并且飞散的灰尘和杂质还会污染工作车间的环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免杂质和灰尘飞散的燃料电池膜电极生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃料电池膜电极生产设备，包括机座，所述机座的上端安装有用于对燃料电池膜电极进行传送的传送机构，所述传送机构的上侧安装有热压机构，且所述热压机构固定安装于所述机座的上端中心处，所述传送机构与所述热压机构之间安装有支撑罩，且所述支撑罩的两端与所述机座固定连接，所述机座的内部位于所述支撑罩的正下方固定安装有水箱，且所述水箱的外侧分别固定安装有与其相互连通的进水管和排水管；除灰结构，用于清理物料表面附着的灰尘和杂质的所述除灰结构安装于所述支撑罩的内侧中心处，所述水箱的内部靠近右侧壁处安装有驱动组件，所述支撑罩的上端安装有吸气机构。

优选的，所述除灰结构包括安装于所述支撑罩下侧的硅胶粘尘辊，硅胶粘尘辊具有粘性，能够吸附灰尘，所述硅胶粘尘辊的中心贯穿有中空轴，所述中空轴的外侧固定安装有两个呈对称分布限位条，且所述硅胶粘尘辊固定套接于所述中空轴和所述限位条的外侧，所述硅胶粘尘辊、所述中空轴和所述限位条上均开设有若干排呈圆周等距分布的排气孔，所述中空轴的右端活动嵌有第一滚珠。

优选的，所述中空轴的外侧位于所述硅胶粘尘辊的两端活动套接有两个呈对称分布的套管，所述硅胶粘尘辊与位于左侧的一个所述套管之间安装有第一弹簧，且所述第一弹簧一端与所述套管固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述硅胶粘尘辊活动抵接，所述支撑罩上贯穿有两个呈对称分布的电动推杆，且所述电动推杆与所述支撑罩之间的连接方式为固定连接，支撑罩能够避免吹起的杂质飞散。

优选的，两个所述电动推杆的下端均固定安装有连接座，且所述套管通过第一轴承与所述连接座转动连接，第一轴承能够连接套管与连接座，同时还能够减小套管与连接座之间的摩擦力，所述机座的左侧固定安装有吹气风机，所述吹气风机的上端固定安装有与其相互连通的第三导管，且所述第三导管根据所需预留一定长度，所述第三导管贯穿所述支撑罩，且与所述支撑罩之间的连接方式为活动连接，所述第三导管与所述中空轴之间固定安装有旋转接头，且所述第三导管通过所述旋转接头与所述中空轴相互连通。

优选的，所述支撑罩的上端安装有吸气机构，吸气结构能够将支撑罩下侧飞起的灰尘或杂质等抽出，所述吸气机构包括安装于所述吹气风机后侧的抽气风机，且所述抽气风机与所述机座之间的连接方式为固定连接，所述抽气风机的进风端固定安装有与其相互连通的第一导管。

优选的，所述支撑罩的上端位于两个所述电动推杆之间固定安装有第二导管，且所述第一导管与所述第二导管之间相互连通，所述第二导管的外侧安装有两行呈对称分布的弧形导管，且所述弧形导管与所述第二导管之间相互连通，所述弧形导管贯穿所述支撑罩，且所述弧形导管与所述支撑罩之间的连接方式为固定连接。

优选的，水箱的底部中心处固定安装有发热板，发热板能够对水箱内部的水进行加热，驱动组件包括活动嵌于所述水箱内侧底部的圆柱杆，且所述圆柱杆通过第二轴承与所述水箱转动连接，所述圆柱杆的外侧固定焊接有两个呈镜像对称分布的弧状斜台，位于右侧的一侧所述连接座的右端固定安装有两个呈对称分布的顶杆，所述顶杆靠近所述连接座的一端还固定连接有延伸座，且所述延伸座与所述连接座之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述顶杆的远离所述连接座的一端设置有半球部，所述顶杆的半球部与所述弧状斜台的弧形边缘活动抵接，所述圆柱杆的外侧位于两个所述弧状斜台之间安装有若干组呈等距离分布的三角凸块，三角凸块的剖面形状呈直角三角形状，所述三角凸块的外侧固定安装有两个呈对称分布的限位挡板，所述顶杆的外侧活动套接有滚筒，且所述滚筒与所述限位挡板之间的连接方式为滚动连接，所述圆柱杆的外侧靠近其上端处活动套接有套环。

优选的，所述套环的内壁上活动嵌有若干组呈圆周等距分布的第二滚珠，第二滚珠能够减小套环与圆柱杆之间的摩擦力，所述套环的外侧固定安装有定位杆，且所述定位杆与所述机座之间的连接方式为固定连接，所述圆柱杆的外侧位于所述第二轴承的上端活动套接有环形座，且所述环形座与所述水箱的底壁固定连接，所述环形座的内壁上活动嵌有可移动的顶珠，所述顶珠朝向所述环形座内部一端固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的另一端与所述环形座固定连接。

一种燃料电池膜电极生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1：传送阶段，将燃料电池膜电极材料放置于传送机构中的定位板上，之后传送机构将材料传送至除灰结构下侧；

S2：除灰阶段，材料与除灰结构中的硅胶粘尘辊接触，传送机构在传送材料的过程中，材料会驱动硅胶粘尘辊旋转，硅胶粘尘辊在材料表面滚动的过程中粘附材料表面的灰尘或杂质，同时吹气风机和抽气风机运行，气体通过排气孔吹出，能够在材料接触硅胶粘尘辊之前将材料表面较大的杂质吹起，而抽气风机将吹起的杂质吸出；

S3：清洁阶段，电动推杆驱动硅胶粘尘辊下移进入水箱内，气体仍然通过排气孔吹出，硅胶粘尘辊会在水体中鼓泡，同时中空轴在下移的过程中接触三角凸块，若干组三角凸块驱动硅胶粘尘辊在水体中左右摆动，实现对硅胶粘尘辊的清洁；

S4：复位阶段，电动推杆继续驱动硅胶粘尘辊下移，远离热压机构的顶杆下移先接触并挤压位于下侧弧状斜台的弧形边缘，使下侧弧状斜台带动圆柱杆、三角凸块和限位挡板旋转°，之后电动推杆驱动硅胶粘尘辊上移复位，靠近热压机构的顶杆接触并挤压位于上侧弧状斜台，使上侧弧状斜台带动圆柱杆、三角凸块和限位挡板再反向旋转°，此时三角凸块和限位挡板旋转复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过安装除灰结构、吹气风机和吸气结构，吹气风机吹出的气体通过排气孔排出，通过排气孔排出的气体能够将材料上较大的杂质吹起，吹起的杂质能够被吸气结构吸出，除灰结构中的硅胶粘尘辊能够在材料表面滚动，有利于将材料表面上的灰尘和杂质粘除，从而不仅能够对材料表面进行清洁，还有利于避免灰尘和杂质等飞散，从而有利于操作车间内保持干净。

本发明通过安装水箱、顶杆和驱动组件，在电动推杆驱动硅胶粘尘辊下移进入水箱内进行清洗时，驱动组件中的三角凸块能够驱动硅胶粘尘辊在温热的水体中左右摆动，有利于粘附在硅胶粘尘辊上的灰尘和杂质脱离，便于自动对硅胶粘尘辊进行清洁。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明机座水箱处侧剖示意图；

图3为本发明支撑罩与水箱整体示意图；

图4为本发明支撑罩与第二导管侧剖示意图；

图5为本发明除灰结构拆分示意图；

图6为本发明除灰结构与驱动组件连接状态示意图；

图7为本发明驱动组件拆分示意图；

图8为本发明圆柱杆上三角凸块处侧剖示意图。

图中：1、机座；2、传送机构；3、热压机构；4、除灰结构；401、硅胶粘尘辊；402、中空轴；403、限位条；404、排气孔；405、第一滚珠；406、套管；407、第一弹簧；408、电动推杆；409、连接座；410、第一轴承；5、吸气机构；501、抽气风机；502、第一导管；503、第二导管；504、弧形导管；6、水箱；7、发热板；8、驱动组件；801、圆柱杆；802、第二轴承；803、弧状斜台；804、三角凸块；805、限位挡板；806、套环；807、第二滚珠；808、定位杆；809、环形座；810、顶珠；811、第二弹簧；9、支撑罩；10、吹气风机；11、第三导管；12、旋转接头；13、顶杆；14、滚筒；15、延伸座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种燃料电池膜电极生产设备，包括机座1，机座1的上端安装有用于对燃料电池膜电极进行传送的传送机构2，传送机构2的上侧安装有热压机构3，且热压机构3固定安装于机座1的上端中心处，传送机构2与热压机构3之间安装有支撑罩9，且支撑罩9的两端与机座1固定连接，机座1的内部位于支撑罩9的正下方固定安装有水箱6，且水箱6的外侧分别固定安装有与其相互连通的进水管和排水管；除灰结构4用于清理物料表面附着的灰尘和杂质，除灰结构4安装于支撑罩9的内侧中心处，水箱6的内部靠近右侧壁处安装有驱动组件8，支撑罩9的上端安装有吸气机构5。

请参阅图5，除灰结构4包括安装于支撑罩9下侧的硅胶粘尘辊401，硅胶粘尘辊401的中心贯穿有中空轴402，中空轴402的外侧固定安装有两个呈对称分布限位条403，且硅胶粘尘辊401固定套接于中空轴402和限位条403的外侧，硅胶粘尘辊401、中空轴402和限位条403上均开设有若干排呈圆周等距分布的排气孔404，中空轴402的右端活动嵌有第一滚珠405。

请参阅图5，中空轴402的外侧位于硅胶粘尘辊401的两端活动套接有两个呈对称分布的套管406，硅胶粘尘辊401与位于左侧的一个套管406之间安装有第一弹簧407，且第一弹簧407一端与套管406固定连接，第一弹簧407的另一端与硅胶粘尘辊401活动抵接，支撑罩9上贯穿有两个呈对称分布的电动推杆408，且电动推杆408与支撑罩9之间的连接方式为固定连接。

请参阅图5，两个电动推杆408的下端均固定安装有连接座409，且套管406通过第一轴承410与连接座409转动连接，机座1的左侧固定安装有吹气风机10，吹气风机10的上端固定安装有与其相互连通的第三导管11，且第三导管11根据所需预留一定长度，第三导管11贯穿支撑罩9，且与支撑罩9之间的连接方式为活动连接，第三导管11与中空轴402之间固定安装有旋转接头12，且第三导管11通过旋转接头12与中空轴402相互连通。

请参阅图3，支撑罩9的上端安装有吸气机构5，吸气机构5包括安装于吹气风机10后侧的抽气风机501，且抽气风机501与机座1之间的连接方式为固定连接，抽气风机501的进风端固定安装有与其相互连通的第一导管502。

请参阅图4，支撑罩9的上端位于两个电动推杆408之间固定安装有第二导管503，且第一导管502与第二导管503之间相互连通，第二导管503的外侧安装有两行呈对称分布的弧形导管504，且弧形导管504与第二导管503之间相互连通，弧形导管504贯穿支撑罩9，且弧形导管504与支撑罩9之间的连接方式为固定连接。

避免杂质和灰尘飞散的工作原理：吹气风机10和抽气风机501同时运行，当传送机构2将材料传送至硅胶粘尘辊401处时，气体通过若干组排气孔404吹在材料上，材料将较大的杂质会被吹起，被吹起的杂质经过若干组弧形导管504被抽出，当材料与硅胶粘尘辊401接触时，材料在移动的过程中会驱动硅胶粘尘辊401及套管406在连接座409内旋转，硅胶粘尘辊401在旋转过程中会将残留于材料表面的灰尘或杂质粘走，从而能够对材料表面进行清理的同时，还能够避免灰尘和杂质飞散，有利于操作车间内保持干净。

实施例

请参阅图2、图5和图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，水箱6的底部中心处固定安装有发热板7，驱动组件8包括活动嵌于水箱6内侧底部的圆柱杆801，且圆柱杆801通过第二轴承802与水箱6转动连接，圆柱杆801的外侧固定焊接有两个呈镜像对称分布的弧状斜台803，位于右侧的一侧连接座409的右端固定安装有两个呈对称分布的顶杆13，顶杆13靠近连接座409的一端还固定连接有延伸座15，且延伸座15与连接座409之间的连接方式为固定连接。

请参阅图2和图7，顶杆13的远离连接座409的一端设置有半球部，顶杆13的半球部与弧状斜台803的弧形边缘活动抵接，圆柱杆801的外侧位于两个弧状斜台803之间安装有若干组呈等距离分布的三角凸块804，三角凸块804的外侧固定安装有两个呈对称分布的限位挡板805，顶杆13的外侧活动套接有滚筒14，且滚筒14与限位挡板805之间的连接方式为滚动连接，圆柱杆801的外侧靠近其上端处活动套接有套环806。

请参阅图7，套环806的内壁上活动嵌有若干组呈圆周等距分布的第二滚珠807，套环806的外侧固定安装有定位杆808，且定位杆808与机座1之间的连接方式为固定连接。

本实施例中：当需要清理硅胶粘尘辊401时，控制发热板7运行，发热板7将水箱6内的水加热至温热状态，之后电动推杆408驱动硅胶粘尘辊401下移进入水箱6内的水体中，在滚筒14与限位挡板805滚动连接的条件下，两个滚筒14位于两个限位挡板805的外侧，之后中空轴402嵌有第一滚珠405的一端与三角凸块804接触，三角凸块804会通过第一滚珠405驱动中空轴402及硅胶粘尘辊401向左缓移，当第一滚珠405脱离一个三角凸块804时，中空轴402和硅胶粘尘辊401会在第一弹簧407的驱动下急回，使得硅胶粘尘辊401在水体中下移时，保持左右往复摆动的运动，配合吹气风机10的运行，气体通过排气孔404排出，会在水体中鼓泡。从而有利于使附着于硅胶粘尘辊401表面的灰尘或杂质等快速脱离，当位于右侧的顶杆13下移至位于下侧弧状斜台803处时，右侧顶杆13的半球部与下侧弧状斜台803的弧形边缘接触，此时右侧顶杆13在继续下移的过程中会通过下侧弧状斜台803的弧形边缘驱动圆柱杆801及三角凸块804旋转180°，此时上侧弧状斜台803也随之旋转，当电动推杆408驱动硅胶粘尘辊401上移复位时，三角凸块804不会对中空轴402形成阻挡，同理当左侧的顶杆13上移接触弧状斜台803的弧形边缘时，左侧顶杆13在继续上移的过程中会通过上侧弧状斜台803的弧形边缘驱动圆柱杆801及三角凸块804反向旋转180°复位，以便于下次清洗硅胶粘尘辊401时，中空轴402能够与三角凸块804接触。

实施例

请参阅图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，圆柱杆801的外侧位于第二轴承802的上端活动套接有环形座809，且环形座809与水箱6的底壁固定连接，环形座809的内壁上活动嵌有可移动的顶珠810，顶珠810朝向环形座809内部一端固定连接有第二弹簧811，且第二弹簧811的另一端与环形座809固定连接。

本实施例中：在顶杆13通过弧状斜台803驱动圆柱杆801旋转的过程中，顶珠810会在圆柱杆801的表面滑动后嵌入圆柱杆801表面上开设的球形卡槽内，从而有利于在圆柱杆801旋转角度后，通过顶珠810对圆柱杆801进行定位。

实施例

一种燃料电池膜电极生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1：传送阶段，将燃料电池膜电极材料放置于传送机构2中的定位板上，之后传送机构2将材料传送至除灰结构4下侧；

S2：除灰阶段，材料与除灰结构4中的硅胶粘尘辊401接触，传送机构2在传送材料的过程中，材料会驱动硅胶粘尘辊401旋转，硅胶粘尘辊401在材料表面滚动的过程中粘附材料表面的灰尘或杂质，同时吹气风机10和抽气风机501运行，气体通过排气孔404吹出，能够在材料接触硅胶粘尘辊401之前将材料表面较大的杂质吹起，而抽气风机501将吹起的杂质吸出；

S3：清洁阶段，电动推杆408驱动硅胶粘尘辊401下移进入水箱6内，气体仍然通过排气孔404吹出，硅胶粘尘辊401会在水体中鼓泡，同时中空轴402在下移的过程中接触三角凸块804，若干组三角凸块804驱动硅胶粘尘辊401在水体中左右摆动，实现对硅胶粘尘辊401的清洁；

S4：复位阶段，电动推杆408继续驱动硅胶粘尘辊401下移，远离热压机构3的顶杆13下移先接触并挤压位于下侧弧状斜台803的弧形边缘，使下侧弧状斜台803带动圆柱杆801、三角凸块804和限位挡板805旋转180°，之后电动推杆408驱动硅胶粘尘辊401上移复位，靠近热压机构3的顶杆13接触并挤压位于上侧弧状斜台803，使上侧弧状斜台803带动圆柱杆801、三角凸块804和限位挡板805再反向旋转180°，此时三角凸块804和限位挡板805旋转复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃料电池膜电极生产设备，包括机座（1），所述机座（1）的上端安装有用于对燃料电池膜电极进行传送的传送机构（2），所述传送机构（2）的上侧安装有热压机构（3），且所述热压机构（3）固定安装于所述机座（1）的上端中心处，其特征在于：所述传送机构（2）与所述热压机构（3）之间安装有支撑罩（9），且所述支撑罩（9）的两端与所述机座（1）固定连接，所述机座（1）的内部位于所述支撑罩（9）的正下方固定安装有水箱（6），且所述水箱（6）的外侧分别固定安装有与其相互连通的进水管和排水管；

除灰结构（4），用于清理物料表面附着的灰尘和杂质的所述除灰结构（4）安装于所述支撑罩（9）的内侧中心处，所述水箱（6）的内部靠近右侧壁处安装有驱动组件（8），所述支撑罩（9）的上端安装有吸气机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极生产设备，其特征在于：所述除灰结构（4）包括安装于所述支撑罩（9）下侧的硅胶粘尘辊（401），所述硅胶粘尘辊（401）的中心贯穿有中空轴（402），所述中空轴（402）的外侧固定安装有两个呈对称分布限位条（403），且所述硅胶粘尘辊（401）固定套接于所述中空轴（402）和所述限位条（403）的外侧，所述硅胶粘尘辊（401）、所述中空轴（402）和所述限位条（403）上均开设有若干排呈圆周等距分布的排气孔（404），所述中空轴（402）的右端活动嵌有第一滚珠（405）。

3.根据权利要求2所述的一种燃料电池膜电极生产设备，其特征在于：所述中空轴（402）的外侧位于所述硅胶粘尘辊（401）的两端活动套接有两个呈对称分布的套管（406），所述硅胶粘尘辊（401）与位于左侧的一个所述套管（406）之间安装有第一弹簧（407），且所述第一弹簧（407）一端与所述套管（406）固定连接，所述第一弹簧（407）的另一端与所述硅胶粘尘辊（401）活动抵接，所述支撑罩（9）上贯穿有两个呈对称分布的电动推杆（408），且所述电动推杆（408）与所述支撑罩（9）之间的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种燃料电池膜电极生产设备，其特征在于：两个所述电动推杆（408）的下端均固定安装有连接座（409），且所述套管（406）通过第一轴承（410）与所述连接座（409）转动连接，所述机座（1）的左侧固定安装有吹气风机（10），所述吹气风机（10）的上端固定安装有与其相互连通的第三导管（11），且所述第三导管（11）根据所需预留一定长度，所述第三导管（11）贯穿所述支撑罩（9），且与所述支撑罩（9）之间的连接方式为活动连接，所述第三导管（11）与所述中空轴（402）之间固定安装有旋转接头（12），且所述第三导管（11）通过所述旋转接头（12）与所述中空轴（402）相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种燃料电池膜电极生产设备，其特征在于：所述吸气机构（5）包括安装于所述吹气风机（10）后侧的抽气风机（501），且所述抽气风机（501）与所述机座（1）之间的连接方式为固定连接，所述抽气风机（501）的进风端固定安装有与其相互连通的第一导管（502）。

6.根据权利要求5所述的一种燃料电池膜电极生产设备，其特征在于：所述支撑罩（9）的上端位于两个所述电动推杆（408）之间固定安装有第二导管（503），且所述第一导管（502）与所述第二导管（503）之间相互连通，所述第二导管（503）的外侧安装有两行呈对称分布的弧形导管（504），且所述弧形导管（504）与所述第二导管（503）之间相互连通，所述弧形导管（504）贯穿所述支撑罩（9），且所述弧形导管（504）与所述支撑罩（9）之间的连接方式为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种燃料电池膜电极生产设备，其特征在于：水箱（6）的底部中心处固定安装有发热板（7），驱动组件（8）包括活动嵌于所述水箱（6）内侧底部的圆柱杆（801），且所述圆柱杆（801）通过第二轴承（802）与所述水箱（6）转动连接，所述圆柱杆（801）的外侧固定焊接有两个呈镜像对称分布的弧状斜台（803），位于右侧连接座（409）右端固定安装有两个呈对称分布的顶杆（13），所述顶杆（13）靠近所述连接座（409）的一端还固定连接有延伸座（15），且所述延伸座（15）与所述连接座（409）之间的连接方式为固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种燃料电池膜电极生产设备，其特征在于：所述顶杆（13）的远离所述连接座（409）的一端设置有半球部，所述顶杆（13）的半球部与所述弧状斜台（803）的弧形边缘活动抵接，所述圆柱杆（801）的外侧位于两个所述弧状斜台（803）之间安装有若干组呈等距离分布的三角凸块（804），所述三角凸块（804）的外侧固定安装有两个呈对称分布的限位挡板（805），所述顶杆（13）的外侧活动套接有滚筒（14），且所述滚筒（14）与所述限位挡板（805）之间的连接方式为滚动连接，所述圆柱杆（801）的外侧靠近其上端处活动套接有套环（806）。

9.根据权利要求8所述的一种燃料电池膜电极生产设备，其特征在于：所述套环（806）的内壁上活动嵌有若干组呈圆周等距分布的第二滚珠（807），所述套环（806）的外侧固定安装有定位杆（808），且所述定位杆（808）与所述机座（1）之间的连接方式为固定连接，所述圆柱杆（801）的外侧位于所述第二轴承（802）的上端活动套接有环形座（809），且所述环形座（809）与所述水箱（6）的底壁固定连接，所述环形座（809）的内壁上活动嵌有可移动的顶珠（810），所述顶珠（810）朝向所述环形座（809）内部一端固定连接有第二弹簧（811），且所述第二弹簧（811）的另一端与所述环形座（809）固定连接。

10.一种使用权利要求1~9中任意一项所述的燃料电池膜电极生产设备的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：传送阶段，将燃料电池膜电极材料放置于传送机构（2）中的定位板上，之后传送机构（2）将材料传送至除灰结构（4）下侧；

S2：除灰阶段，材料与除灰结构（4）中的硅胶粘尘辊（401）接触，传送机构（2）在传送材料的过程中，材料会驱动硅胶粘尘辊（401）旋转，硅胶粘尘辊（401）在材料表面滚动的过程中粘附材料表面的灰尘或杂质，同时吹气风机（10）和抽气风机（501）运行，气体通过排气孔（404）吹出，能够在材料接触硅胶粘尘辊（401）之前将材料表面较大的杂质吹起，而抽气风机（501）将吹起的杂质吸出；

S3：清洁阶段，电动推杆（408）驱动硅胶粘尘辊（401）下移进入水箱（6）内，气体仍然通过排气孔（404）吹出，硅胶粘尘辊（401）会在水体中鼓泡，同时中空轴（402）在下移的过程中接触三角凸块（804），若干组三角凸块（804）驱动硅胶粘尘辊（401）在水体中左右摆动，实现对硅胶粘尘辊（401）的清洁；

S4：复位阶段，电动推杆（408）继续驱动硅胶粘尘辊（401）下移，远离热压机构（3）的顶杆（13）下移先接触并挤压位于下侧弧状斜台（803）的弧形边缘，使下侧弧状斜台（803）带动圆柱杆（801）、三角凸块（804）和限位挡板（805）旋转180°，之后电动推杆（408）驱动硅胶粘尘辊（401）上移复位，靠近热压机构（3）的顶杆（13）接触并挤压位于上侧弧状斜台（803），使上侧弧状斜台（803）带动圆柱杆（801）、三角凸块（804）和限位挡板（805）再反向旋转180°，此时三角凸块（804）和限位挡板（805）旋转复位。