CN116871463A - 一体式箱体结构及垂直造型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一体式箱体结构及垂直造型机，涉及造型机技术领域。一体式箱体结构包括顶部分体块、底部分体块、侧部分体块和导向套，顶部分体块左右方向的两端各与一个侧部分体块的顶部一体式连接，底部分体块左右方向的两端各与一个侧部分体块的底部一体式连接，顶部分体块与侧部分体块之间以及底部分体块与侧部分体块之间在连接后形成八个连接边角，每个连接边角均一体式连接有一个导向套，前后方向上相对的两个导向套的轴线共线，一体式连接的箱体结构保证了内框尺寸的长度和宽度、平行度、垂直度以及所有导向套上的导向孔的相对位置，确保了砂型的外形尺寸，提升了箱体的加工精度，提高了受力强度，也延长了使用寿命。

Description

一体式箱体结构及垂直造型机

技术领域

本发明涉及造型机技术领域，尤其是涉及一种一体式箱体结构及垂直造型机。

背景技术

造型机是一种用于制造砂型的设备，箱体是造型机的重要结构，现有的箱体结构通常是由多个分体件拼接而成，多个分体块分别进行独立加工，然后再进行组合拼装。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：将多个分体块单独加工然后再进行组合拼装，过程中产生了较大程度的加工误差和装配误差，这些误差的积累会导致工件在运动过程中产生力的变化，从而影响箱体的使用寿命，对造型机的使用也造成了麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式箱体结构及垂直造型机，以解决现有技术中存在的造型机的箱体结构由多个分体块单独加工然后再进行组合拼装，产生了较大程度的加工误差和装配误差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种一体式箱体结构，包括顶部分体块、底部分体块、侧部分体块和导向套，所述顶部分体块左右方向的两端各与一个所述侧部分体块的顶部一体式连接，所述底部分体块左右方向的两端各与一个所述侧部分体块的底部一体式连接，所述顶部分体块与所述侧部分体块之间以及所述底部分体块与所述侧部分体块之间在连接后形成八个连接边角，每个所述连接边角均一体式连接有一个所述导向套，前后方向上相对的两个所述导向套的轴线共线。

优选地，还包括进砂斗，所述进砂斗一体式连接在所述顶部分体块的顶部。

一种垂直造型机，包括正压组件、反压组件、反压框架和上述一体式箱体结构，所述反压框架包括导杆，前后方向上相对的两个所述导向套共同与一个所述导杆滑动连接，所述反压组件与所述反压框架相连接，所述反压框架和所述正压组件分别与不同的外部驱动机构相连接，所述外部驱动机构启动后能够带动所述反压框架、所述反压组件和所述正压组件相对所述一体式箱体结构移动。

优选地，所述反压框架还包括连接框和固定框，所述导杆的两端分别与所述连接框和所述固定框相连接，所述连接框远离所述导杆的一侧与所述外部驱动机构相连接，所述固定框靠近所述连接框的一侧与所述反压组件相连接。

优选地，所述反压组件包括依次连接的反压模具、反压模具固定板和反压板，所述反压板远离所述反压模具固定板的一侧与所述固定框相连接。

优选地，所述正压组件包括依次连接的正压模具、正压模具固定板和正压板，所述正压板远离所述正压模具固定板的一侧与所述外部驱动机构相连接。

优选地，所述导向套在与所述导杆滑动连接的两端分别设置有一个防尘圈。

优选地，还包括内衬板，所述内衬板连接在所述底部分体块的顶部。

优选地，还包括密封结构，所述密封结构连接在所述反压模具固定板的底部，所述密封结构的底部与所述内衬板的顶面相接触。

优选地，所述密封结构为密封胀气圈。

本发明的有益效果为：一体式连接的箱体结构能够有效避免较大程度的加工误差和装配误差，保证了内框尺寸的长度和宽度，保证了平行度，保证了垂直度，保证了所有的导向套上的导向孔的相对位置，确保了由一体式箱体结构制作出的砂型的外形尺寸，整体化的结构设计增加了箱体的加工精度，提高了受力强度，也延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一体式箱体结构的结构图；

图2为本发明的垂直造型机的细节结构图，图中隐藏了正压组件和反压组件；

图3为本发明的垂直造型机的剖视结构图；

图4为图3中A处的放大结构图；

图中11、顶部分体块；12、底部分体块；13、侧部分体块；14、导向套；141、防尘圈；15、进砂斗；16、加强筋板；

2、正压组件；21、正压模具；22、正压模具固定板；23、正压板；

3、反压组件；31、反压模具；32、反压模具固定板；33、反压板；

4、反压框架；41、导杆；42、连接框；43、固定框；

5、内衬板；

6、密封结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1，本发明提供了一种一体式箱体结构，包括顶部分体块11、底部分体块12、侧部分体块13和导向套14，顶部分体块11左右方向的两端各与一个侧部分体块13的顶部一体式连接，底部分体块12左右方向的两端各与一个侧部分体块13的底部一体式连接，顶部分体块11与侧部分体块13之间以及底部分体块12与侧部分体块13之间在连接后形成八个连接边角，每个连接边角均一体式连接有一个导向套14，前后方向上相对的两个导向套14的轴线共线；

一体式箱体结构在生产制作时首先由对应的板材及型材整体铸造或者焊接连接或者拼接连接为一体的整体结构，整体结构做好以后使用机加工设备进行一次性加工成型，一个基准一次装夹的情况下把一体式箱体结构的内腔加工成型，形成位于顶部的顶部分体块11、位于底部的底部分体块12和位于两个侧部的侧部分体块13，同时也将导向套14内部的导向孔加工成型；

如此设置，能够有效避免较大程度的加工误差和装配误差，保证了一体式箱体结构的内框尺寸的长度和宽度，保证了平行度，保证了垂直度，保证了所有的导向套14上的导向孔的相对位置，确保了由一体式箱体结构制作出的砂型的外形尺寸，保证了下述正压板23和反压板33与箱体内壁之间的配合尺寸；

整体化的结构设计增加了箱体的加工精度，提高了受力强度，也延长了使用寿命。

作为可选地实施方式，还包括进砂斗15，进砂斗15一体式连接在顶部分体块11的顶部，砂子或者其它介质能够通过进砂斗15进入一体式箱体结构内部完成造型作业，进砂斗15与顶部分体块11之间还连接有若干个加强筋板16，由此能够提升顶部分体块11的结构强度。

实施例二

参照图1到图4，本发明还提供了一种垂直造型机，包括正压组件2、反压组件3、反压框架4和上述一体式箱体结构；

一体式箱体结构包括顶部分体块11、底部分体块12、侧部分体块13和导向套14，顶部分体块11左右方向的两端各与一个侧部分体块13的顶部一体式连接，底部分体块12左右方向的两端各与一个侧部分体块13的底部一体式连接，顶部分体块11与侧部分体块13之间以及底部分体块12与侧部分体块13之间在连接后形成八个连接边角，每个连接边角均一体式连接有一个导向套14，前后方向上相对的两个导向套14的轴线共线；

反压框架4包括导杆41，前后方向上相对的两个导向套14共同与一个导杆41滑动连接，因此，导杆41的数量为四个，通过四个导杆41与八个导向套14形成滑动配合，由于箱体结构采用一体式连接并且在加工时采用一次性加工，一次性加工的高精度使得导杆41的滑动非常的顺畅，同时也能够降低对导向套14的偏载摩擦，也降低了滑动运动过程中所需要的动力，节约能源；

反压组件3与反压框架4相连接，如此设置能够实现反压组件3与反压框架4的同步移动，反压框架4和正压组件2分别与不同的外部驱动机构相连接，外部驱动机构启动后能够带动反压框架4、反压组件3和正压组件2相对一体式箱体结构移动，能够使得反压组件3和正压组件2朝向一体式箱体结构的中心移动，使砂型成型，或者使得反压组件3和正压组件2远离一体式箱体结构的中心移动，以将成型后的砂型顺利移出；

将一体式箱体结构应用于垂直造型机，确保了由一体式箱体结构制作出的砂型的外形尺寸，保证了正压组件2和反压组件3与箱体内壁之间的配合尺寸；整体结构的设计保证了工件的精度，提高了铸件的受力强度，延长了配件的使用寿命；

此处，外部驱动机构可优选采用液压油缸等结构物，外部驱动机构的本身结构为较为常规的现有技术，因此不做进一步的展开描述，也未在附图中进行展示。

作为可选地实施方式，反压框架4还包括连接框42和固定框43，导杆41的两端分别与连接框42和固定框43相连接，四个导杆41与连接框42和固定框43共同组成框架结构，具有良好的结构连接强度，连接框42远离导杆41的一侧与外部驱动机构相连接，外部驱动机构可通过带动连接框42移动进而带动反压框架4整体移动，固定框43靠近连接框42的一侧与反压组件3相连接，此处连接优选为可拆卸连接，使拆装更加方便，反压框架4移动能够带动反压组件3同步移动。

作为可选地实施方式，反压组件3包括依次连接的反压模具31、反压模具固定板32和反压板33，反压板33远离反压模具固定板32的一侧与固定框43相连接，上述连接均优选为可拆卸连接，并且可进一步的优选为螺栓连接，使拆装更加方便快捷；

正压组件2包括依次连接的正压模具21、正压模具固定板22和正压板23，正压板23远离正压模具固定板22的一侧与外部驱动机构相连接，上述连接均优选为可拆卸连接，并且可进一步的优选为螺栓连接，使拆装更加方便快捷；

在外部驱动机构的驱动下，最终能够使得反压模具31和正压模具21朝向一体式箱体结构的中心移动，使砂型成型，或者使得反压模具31和正压模具21远离一体式箱体结构的中心移动，以将成型后的砂型顺利移出。

作为可选地实施方式，导向套14在与导杆41滑动连接的两端分别设置有一个防尘圈141，防尘圈141同时套设在导杆41上，如此设置，防尘圈141能够在导向套14与导杆41之间起到良好的密封作用，在导杆41相对导向套14频繁移动的条件下，能够防止大量的灰尘、砂粒等位置进入导向套14内部，避免卡滞等情况，保障导杆41与导向套14之间的顺滑移动。

作为可选地实施方式，还包括内衬板5，内衬板5连接在底部分体块12的顶部，此处连接优选为固定连接，由于一体式箱体结构固定连接在外部结构上，如此设置能够使内衬板5与一体式箱体结构连接在一起，成型以后的砂型位于内衬板5的上方，砂型能够依托于内衬板5滑动移出；

正压模具21和其周边的内衬板5之间具有一定的间隙，用于排气，同时避免与耐磨衬板摩擦，反压模具31和其周边的内衬板5之间同样具有一定的间隙。

作为可选地实施方式，还包括密封结构6，密封结构6连接在反压模具固定板32的底部，密封结构6的底部与内衬板5的顶面相接触，可优选在反压模具固定板32的底部开设有容纳槽，将密封结构6固定在容纳槽内，当填充砂子或者其它介质时，密封结构6能够防止砂子或者其它介质喷射到机器以外，以维护机器周围的环境，同时避免砂子或者其它介质危害到机器附近的操作人员的人身安全；

此外，由于箱体结构一体式连接的连接特点保证了内框的长宽尺寸、垂直度和平行度，因此对于间隙的控制和密封的控制都变得更加容易，也不会出现间隙过大或者过小的现象。

作为可选地实施方式，密封结构6为密封胀气圈，密封胀气圈能够形成胀圈密封的密封效果，适用于本实施所应用的往复运动，当填充砂子或者其它介质时，密封胀气圈胀气，胀气后的密封胀气圈能够防止砂子或者其它介质喷射到机器以外，以维护机器周围的环境，同时避免砂子或者其它介质危害到机器附近的操作人员的人身安全。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种一体式箱体结构，其特征在于，包括顶部分体块（11）、底部分体块（12）、侧部分体块（13）和导向套（14），所述顶部分体块（11）左右方向的两端各与一个所述侧部分体块（13）的顶部一体式连接，所述底部分体块（12）左右方向的两端各与一个所述侧部分体块（13）的底部一体式连接，所述顶部分体块（11）与所述侧部分体块（13）之间以及所述底部分体块（12）与所述侧部分体块（13）之间在连接后形成八个连接边角，每个所述连接边角均一体式连接有一个所述导向套（14），前后方向上相对的两个所述导向套（14）的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的一体式箱体结构，其特征在于，还包括进砂斗（15），所述进砂斗（15）一体式连接在所述顶部分体块（11）的顶部。

3.一种垂直造型机，其特征在于，包括正压组件（2）、反压组件（3）、反压框架（4）和权利要求1-2任一项所述的一体式箱体结构，所述反压框架（4）包括导杆（41），前后方向上相对的两个所述导向套（14）共同与一个所述导杆（41）滑动连接，所述反压组件（3）与所述反压框架（4）相连接，所述反压框架（4）和所述正压组件（2）分别与不同的外部驱动机构相连接，所述外部驱动机构启动后能够带动所述反压框架（4）、所述反压组件（3）和所述正压组件（2）相对所述一体式箱体结构移动。

4.根据权利要求3所述的垂直造型机，其特征在于，所述反压框架（4）还包括连接框（42）和固定框（43），所述导杆（41）的两端分别与所述连接框（42）和所述固定框（43）相连接，所述连接框（42）远离所述导杆（41）的一侧与所述外部驱动机构相连接，所述固定框（43）靠近所述连接框（42）的一侧与所述反压组件（3）相连接。

5.根据权利要求4所述的垂直造型机，其特征在于，所述反压组件（3）包括依次连接的反压模具（31）、反压模具固定板（32）和反压板（33），所述反压板（33）远离所述反压模具固定板（32）的一侧与所述固定框（43）相连接。

6.根据权利要求3所述的垂直造型机，其特征在于，所述正压组件（2）包括依次连接的正压模具（21）、正压模具固定板（22）和正压板（23），所述正压板（23）远离所述正压模具固定板（22）的一侧与所述外部驱动机构相连接。

7.根据权利要求3所述的垂直造型机，其特征在于，所述导向套（14）在与所述导杆（41）滑动连接的两端分别设置有一个防尘圈（141）。

8.根据权利要求5所述的垂直造型机，其特征在于，还包括内衬板（5），所述内衬板（5）连接在所述底部分体块（12）的顶部。

9.根据权利要求8所述的垂直造型机，其特征在于，还包括密封结构（6），所述密封结构（6）连接在所述反压模具固定板（32）的底部，所述密封结构（6）的底部与所述内衬板（5）的顶面相接触。

10.根据权利要求9所述的垂直造型机，其特征在于，所述密封结构（6）为密封胀气圈。