CN116869372A - 一种烹饪装置及烹饪一体机和集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烹饪装置及烹饪一体机和集成灶，包括内胆，具有开口，进风口，开设在上述内胆的侧壁上，开设在上述内胆的侧壁上，开设在上述内胆的侧壁上，还包括引风扇叶，安装在上述内胆中并与上述进风口所在的内胆的侧壁相对，并且，所述进风口位于上述引风扇叶的沿水平方向的中轴面所在平面之上。本发明中的引风扇叶安装在内胆中，因此不会额外占用烹饪装置的内部安装空间，并且，外界空气经引风扇叶引入后在引风扇叶的离心力的作用下能较好地与内胆中的原有气体混匀，减少对内胆内部温场均匀性的影响，且引风速度快，进而能实现对内胆的高效引风强排。

Description

一种烹饪装置及烹饪一体机和集成灶

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烹饪装置及烹饪一体机和集成灶。

背景技术

烤箱、蒸烤箱等具有烤功能的烹饪装置，在其内胆的背部设置热风机，内胆内腔的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述热风机的扇叶位于该热风室中，且该扇叶的外周围设有加热管。工作状态下，在热风机的扇叶作用下，内胆内腔中的气体通过热风挡板上的进风口进入热风室中，气体在热风室中被加热后在扇叶的离心力的作用下回流至内胆内腔中，从而在内胆内腔中形成热风循环，实现对内胆中食物的加热。

进一步，现有的具有烤功能的烹饪装置一般仅在内胆上开设一个排气口，当排气口处的气压大于外界大气压时，内胆中的多余气体通过排气口外排。然而，在烘烤水分较大的食物时(例如蛋糕、蛋挞等)，内胆中的湿度较大，上述排气方式无法将湿气及时外排，从而影响烹饪效果。

为此，现有技术一般通过鼓风的方式来外排烘烤过程中内胆中的多余蒸汽，例如，专利号为ZL 202122405399.X(授权公告号为CN216307871U)的中国实用新型专利《一种具有烹饪装置的集成灶》、专利号为ZL 202221059853.9(授权公告号为CN218074470U)的中国实用新型专利《一种用于烹饪装置的鼓风结构及蒸烤一体机》等。然而，采用鼓风强排方式需要在内胆之外增设鼓风装置(例如鼓风机等)，不仅会增加烹饪装置的生产成本，而且会额外占用烹饪装置内部的安装空间。此外，采用直接向内胆鼓入气流的方式会扰乱内胆内部的流场，进而影响内胆内部温场分布的均匀性，影响烹饪效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现对内胆的强排并无需额外占用内部安装空间的烹饪装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现对内胆的强排且对内胆内部温场均匀性影响小的烹饪装置。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现对内胆的强排且强排效果好的烹饪装置。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种应用上述烹饪装置的烹饪一体机。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种应用上述烹饪一体机的集成灶。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪装置，包括

内胆，具有开口，该开口供食物出入内胆，进风口，开设在上述内胆的侧壁上，并用于驱动气流由上述进风口进入内胆，

其特征在于，还包括

引风扇叶，安装在上述内胆中并与上述进风口所在的内胆侧壁相对，

并且，所述进风口位于上述引风扇叶的沿水平方向的中轴面所在平面之上。

进一步，所述引风扇叶的中心轴所在直线与上述进风口边缘之间的最大间距小于等于该引风扇叶的半径的1.2倍。在该范围内引风扇叶的线速度较大，因此由引风扇叶转动所形成的负压较强，从而保证进风口处的高效引风，若最大间距大于引风扇叶的半径的1.2倍则会发生气体回流，无法正常进风，同时能最大程度地扩大进风口的设置区域，方便进风口在内胆侧壁上的开设，进而方便内胆的结构设计。

进一步，所述引风扇叶包括以其中心轴所在直线为中心沿周向间隔设置的第一叶片，且该引风扇叶的中心轴所在直线与上述进风口边缘之间的最小间距大于和各第一叶片的内侧端的最大间距，这样能使进风口处的负压较强且稳定。进一步，还包括与所述进风口相流体连通的引风管，该引风管的进风端的设置高度高于出风端。气流沿引风管由上至下流入内胆，有利于增大气流进入内胆时的动能，并且烹饪过程中形成在引风管中的冷凝水能顺势回流至内胆中。

进一步，所述引风管沿其长度方向且由进风端至出风端的设置高度中，任意一处的设置高度均低于等于位于该处之前的设置高度。从而能使气流相对平稳地沿引风管流动，减少气流沿引风管流动的阻力，避免引风管的设置高度的不规则变化而导致的气流动能损失，保证引风气路的顺畅。

进一步，所述引风管上下延伸且沿其长度方向的中部(除引风管的端部外)具有圆滑的弯折部，该弯折部的弯角α≥90°。与直管相比，将引风管设计成弯折状能有效利用烹饪装置的内部安装空间，而将引风管的弯角进行如上设计则能减小气体沿引风管流动的阻力，进而保证引风气路的顺畅。

进一步，所述引风管沿其长度方向且由进风端至出风端的横截面大小中，任意一处的横截面大小均大于等于位于该处之前的横截面大小。从而能进一步减小气体沿引风管流动的阻力，保证引风气路的顺畅性。

进一步，所述引风管出风端的横截面呈圆滑的扁平状。这样在保证引风管的横截面面积大小的基础上便于引风管在烹饪装置内部的设置，例如当烹饪装置的内部安装空间不足以供引风管朝一个方向安装时，可将引风管偏转。

进一步，所述引风扇叶的外边缘的外接圆的面积大于等于上述进风口开口面积的1.25倍。从而能将进风口的开口限定在合适的大小，避免进风口过大而导致引入的气流在靠近引风扇叶的边缘处产生回流，同时避免进风口过小而导致引风速度过小，无法满足烹饪所需的引风量。

进一步，所述进风口的开口面积大于上述引风管的最小横截面面积。从而能减小引风阻力，使得气流能顺畅地沿引风管由进风口进入内胆中。

进一步，还包括具有第一入口和第一出口的缓冲腔，其中，该缓冲腔的第一入口与上述引风管的一端相连通，而该缓冲腔的第一出口与上述内胆的进风口相流体连通。这样外界空气先进入缓冲腔中再进入内胆中，起到对气体稳压的作用，使得气体能平稳地以一定流速进入内胆中。此外，烹饪设备的内胆的密封性较好(尤其是蒸箱等具有蒸功能的烹饪设备)烹饪过程中，若打开烹饪装置的门体，则外界空气会被带入内胆中，导致关门时内胆内部气压增大而带来气动噪音。而本发明中通过设置上述缓冲腔，则开门带入的气体会挤压内胆中的气体进入上述缓冲腔，从而保证内胆内部气压的平稳，避免烹饪过程中的开关门动作而带来的内胆内部的气动噪音问题。

进一步，所述缓冲腔设于内胆之外，并隔设在上述引风扇叶的驱动电机与内胆之间，且该驱动电机的电机轴穿设在该缓冲腔中。通过缓冲腔将驱动电机与内胆隔开，避免内胆的高温余热直接作用于驱动电机，降低驱动电机的工作环境温度，从而提高驱动电机的使用寿命。

进一步，所述进风口所在处的内胆的外侧面上罩设有缓冲罩，两者围成上述缓冲腔，且上述缓冲罩的罩口构成该缓冲腔的第一出口，而缓冲腔的第一入口开设在缓冲罩上，且上述驱动电机安装在该缓冲罩的外侧。这样一方面便于实现缓冲腔结构，另一方面引入的气体与内胆产生的余热能在缓冲腔中发生对流换热，避免低温气体直接引入内胆内部而影响其温场稳定性。

进一步，所述缓冲腔的第一入口与内胆的进风口相互错开布置。从而能在一定程度上延长引入的气体在缓冲腔中的停留时间，在保证引风效率的基础上，更好地实现对引入内胆的气体的预热。

进一步，所述缓冲罩的内表面上于上述进风口的相对侧凸设有导流凸台。这样通过导流凸台的阻流能将气体导向进风口，保证引风效率。

进一步，所述缓冲罩上开设有供上述驱动电机的电机轴穿设的轴孔，该轴孔的孔沿处的罩壁沿周向内凹而形成圆盘状的凹槽，并在缓冲罩的内侧面上形成圆盘状的上述导流凸台，而上述驱动电机通过电机支架安装在缓冲罩的外侧，且该电机支架具有供驱动电机的电机轴穿设的轴座，该轴座呈筒状并正对嵌装在上述凹槽中，且两者之间沿周向隔设有密封圈。这样在实现上述导流凸台结构的同时能实现对驱动电机的稳固设置，并能保证缓冲罩供该驱动电机的电机轴穿设处的密封性。

进一步，所述缓冲腔的腔壁的形状大致呈横置的圆台状，且该缓冲腔沿其第一入口至第一出口间距方向的深度h与上述进风口的半径D

满足以下关系：5mm≤0.3D₁ mm≤h≤D₁ mm。这样既能保证引风量及引风速度，又能最大程度地减少对烹饪装置内部安装空间的占用，解决了缓冲腔的深度过小导致的引风量小的问题，以及缓冲腔的深度过大导致的引风流速过小、安装空间占用大以及驱动电机的电机轴偏长等问题。

进一步，所述内胆中还设置有热风扇叶，该热风扇叶与上述引风扇叶同轴设置，且两者位于由热风挡板和上述进风口所在的内胆侧壁所围成的热风室中，其中，上述热风挡板具有与上述热风扇叶正对的热风进口和围设在该热风进口四周的热风出口。这样引入的气体能在热风室中与内胆中原有的气体进行预混，同时能在引风扇叶及热风扇叶的离心力的共同作用下被导入内胆的内腔中，从而进一步提升引风效率。并且，热风扇叶与热风挡板上的热风进口正对，则引风扇叶也与该热风进口正对，本发明中，将进风口设计为偏离引风扇叶的中心轴，这样能使进风口更接近热风挡板的热风出口，从而能进一步提升引风效率。

进一步，所述引风扇叶与热风扇叶为一体件，并包括以各扇叶的中心轴为中心的支撑板，该支撑板的一侧表面上沿周向间隔均设第一叶片而构成上述引风扇叶，而另一侧表面上沿周向间隔均设第二叶片而构成上述热风扇叶。从而能使引风扇叶与热风扇叶的结构简单，便于实现对两者的驱动、控制以及在烹饪装置中的安装。

进一步，所述热风挡板由上述引风扇叶的沿水平方向的中轴面分为上下两部分，其中，位于热风挡板上半部分的热风出口的开口面积之和大于位于下半部分的热风出口的开口面积之和。这样内胆的进风口与热风挡板的上半部分(即热风出口的开口面积较大的部分)相对应，热风室的出风顺畅，从而能使进风口处进风更加顺畅，进一步提高进风口的引风效率。此外，烤模式下，烤盘上方湿度大于烤盘下方，上部进气空气置换效率更高，因此将进风口进行如上设计有利于提升烤模式下的排湿效果。另外，热空气具有向上升腾的特点，因此内胆的烹饪内腔的竖向温度梯度整体呈上高下低，则通过对进风口进行上述设置有利于提升烹饪内腔竖向温场均匀性。

为进一步解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪一体机，其特征在于，应用有如上所述的烹饪装置。

为进一步解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的烹饪一体机的集成灶，其特征在于，所述烹饪装置之上设置有灶具。

进一步，所述灶具中设置有散热通道，该散热通道的散热出风口与上述内胆的进风口相流体连通。一方面将带有一定温度的温热气体引入内胆中能进一步减小对内胆温场的影响，另一方面引风气源位于烹饪装置之上，结合进风口的设置位置能缩短引风路径。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用引风强排的方式来外排烘烤过程中内胆中的多余蒸汽，与现有的鼓风强排方式相比，本发明中的引风扇叶安装在内胆中，因此不会额外占用烹饪装置的内部安装空间，并且，外界空气经引风扇叶引入后在引风扇叶的离心力的作用下能较好地与内胆中的原有气体混均，减少对内胆内部温场均匀性的影响。

进一步，本发明中进风口偏离上述引风扇叶的中心轴所在直线，便于引风扇叶的扇叶轴的安装，并有利于实现扇叶轴的轴孔的密封设计。此外，引风扇叶偏离其中心轴处的区域线速度较大，进而负压也较大，从而能增大与该区域相对的进风口处的气流流速，进而增大引风速度，提高引风强排的速度。再进一步，本发明中进风口位于引风扇叶的的沿水平方向的中轴面所在平面之上，从而能降低进风口处的气流进入引风扇叶时的动能损失，并且能使气流以一定的角速度进入引风扇叶，进一步增大引风速度，继而进一步提高引风强排的速度。

附图说明

图1为本发明实施例1中集成灶的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本发明实施例1中集成灶的剖视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明实施例1中集成灶在另一方向上的剖视图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为本发明实施例1中集成灶的局部结构示意图(隐藏门体、热风挡板以及各扇叶的状态下)；

图8为本发明实施例1中进风口与各第一叶片的位置关系示意图；

图9为本发明实施例2中烹饪装置的结构示意图；

图10为本发明实施例2中烹饪装置的剖视图；

图11为图10中C部分的放大图；

图12为本发明实施例2中烹饪装置在另一方向上的剖视图；

图13为本发明实施例2中缓冲罩的结构示意图；

图14为图13的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1：

如图1～8所示，一种集成灶，包括烹饪装置1和设置在该烹饪装置1之上的灶具2，其中，烹饪装置1具有烤功能，而上述灶具2的内部设置有用来对工作时发热的电气元件(例如：电源板、显示板等)散热的散热通道20，如图3所示。进一步，烹饪装置1包括前侧开口的内胆10，该内胆10的后侧壁上开设有进风口101，如图7所示。上述内胆10中安装有引风扇叶31，该引风扇叶31沿左右方向竖向设置并与上述内胆10的后侧壁相对，如图3～6所示。本实施例中，上述引风扇叶31与进风口101均设置在内胆10的后侧壁上，当然两者也可以分别设置在内胆10的相邻的侧壁上，例如，其中一个设置在内胆10的左侧壁上，而另一个设置在内胆10的后侧壁上。并且，上述进风口101位于上述引风扇叶31的沿水平方向的中轴面所在平面之上，如图5～7所示，其中，图7中内胆10的后侧壁上开设有供引风扇叶31的驱动电机3的电机轴330穿设的安装孔102，而该电机轴330沿引风扇叶31的中心轴所在直线方向设置。这样烤模式下，引风扇叶31转动时能在进风口101处形成负压，外界空气通过进风口101进入内胆10内部，挤压内胆10中的多余蒸汽，实现对内胆10中的湿气的引风强排。

本发明采用引风强排的方式来外排烘烤过程中内胆10中的多余蒸汽，与现有的鼓风强排方式相比，本发明中的引风扇叶31安装在内胆10中，因此不会额外占用烹饪装置1的内部安装空间，并且，外界空气经引风扇叶31引入后在引风扇叶31的离心力的作用下能较好地与内胆10中的原有气体混匀，减少对内胆10内部温场均匀性的影响。进一步，本发明中进风口101偏离上述引风扇叶31的中心轴所在直线，便于引风扇叶31的扇叶轴的安装，并有利于实现扇叶轴的轴孔53的密封设计。此外，引风扇叶31偏离其中心轴所在直线处的区域线速度较大，进而负压也较大，从而能增大与该区域相对的进风口101处的气流流速，进而增大引风速度，提高引风强排的速度。再进一步，本发明中进风口101位于上述引风扇叶31的沿水平方向的中轴面所在平面之上，从而能降低进风口101处的气流进入引风扇叶31时的动能损失，并且能使气流以一定的角速度进入引风扇叶31，进一步增大引风速度，继而进一步提高引风强排的速度。

优选地，如图8所示，上述引风扇叶31的中心轴所在直线与上述进风口101边缘之间的最大间距L1小于等于该引风扇叶31的半径的1.2倍。在该范围内由引风扇叶31转动所形成的负压能保证进风口101处的高效引风，同时能最大程度地扩大进风口101的设置区域，方便进风口101在内胆10侧壁上的开设，进而方便根据实际生产需要对内胆10的结构设计。并且该范围内引风扇叶31线速度较大，形成的负压更强，则引风效果更佳，且与下述热风挡板6的热风出口的距离最近，则引入的气体进入内胆10的烹饪内腔(内胆10除下述热风室60外的内腔部分)的路径最小，有利于提高引风效率。并且，上述引风扇叶31包括以其中心轴所在直线为中心沿周向间隔设置的第一叶片311，且该引风扇叶31的中心轴所在直线与上述进风口101边缘之间的最小间距L2大于和各第一叶片311的内侧端的最大间距L3，如图8所示。

进一步，本实施例中，上述进风口101上连接有引风管4，且该引风管4的另一端与上述灶具2的散热通道20的散热出风口201相连，如图3所示。这样一方面将带有一定温度的温热气体引入内胆10中能减小对内胆10内部温场的影响，另一方面引风气源位于烹饪装置1之上，结合进风口101的设置位置能缩短引风路径。并且，本发明中进风口的上述设置方式能使引风管4的长度最短，进而能充分利用烹饪装置1的内部安装空间，并能提高引风效率。此外，本实施例中进风口101上连接有引风管4，因此若进风口101的中心与引风扇叶31的中心轴所在直线重合必定需要延长引风扇叶31的驱动电机33的电机轴330(电机轴330沿引风扇叶31的中心轴方向设置)的长度，而本发明中进风口101与引风扇叶31的中心轴相偏离设置则无需延长上述驱动电机33的电机轴330的长度。并且，驱动电机33的电机轴330的短轴设计能获得以下技术效果：

(1)节省电机轴330的用料且便于电机轴330的加工制造；(2)短轴能使驱动电机33在高负载运转时，动平衡性能更佳，从而降低坏损风险，延长驱动电机33的使用寿命；(3)减少驱动电机33振动，降低振动噪声；(4)从流体力学角度分析，短轴设计能使引风扇叶31扰动更稳定，进而由引风扇叶31形成的流场性能更稳定，减少制造、安装等因素造成的实际工作状态与理论设计状态之间的偏差。

进一步，如图2和图5所示，上述引风管4的进风端4a的设置高度高于出风端4b。气流沿引风管4由上至下流入内胆10(如图4箭头所示)，有利于增大气流进入内胆10时的动能，并且烹饪过程中形成在引风管4中的冷凝水能顺势回流至内胆10中。优选地，上述引风管4的设置高度沿其长度方向且由进风端4a至出风端4b的设置高度中，任意一处的设置高度均低于等于位于其之前的设置高度，从而能使气流相对平稳地沿引风管4流动，避免引风管4的设置高度的不规则变化而导致的气流动能损失。具体地，本实施例中，上述引风管4上下延伸且沿其长度方向的中部具有圆滑的弯折部41，该弯折部41的弯角α≥90°(本实施例中弯角α＝90°)。与直管相比，将引风管4设计成弯折状能有效利用烹饪装置1的内部安装空间，而将引风管4的弯角α的大小进行如上设计则能减小气体沿引风管4流动的阻力，进而保证引风气路的顺畅。

进一步，上述引风管4沿其长度方向且由进风端4a至出风端4b的横截面大小中，任意一处的横截面大小均大于等于位于其之前的横截面大小，从而能进一步减小气体沿引风管4流动的阻力，保证引风气路的顺畅性。本实施例中，具体地，上述引风管4的横截面面积大小由进风端4a至出风端4b递增。

此外，本实施例中上述引风管4的出风端4b的横截面呈圆形，优选地，上述引风管4的横截面的形状可设计成圆滑的扁平状，例如椭圆状。这样在保证引风管4的横截面面积大小的基础上便于引风管4在烹饪装置1内部的设置，例如当烹饪装置1的内部安装空间不足以供引风管4朝一个方向安装时，可将引风管4偏转。另外，本实施例中，上述引风管4的进风端4a的横截面呈圆形，保证顺畅进气，且方便与灶具2的管路连接。

进一步，上述引风扇叶31的外边缘的外接圆的面积大于等于上述进风口101开口面积的1.25倍。从而能将进风口101的开口限定在合适的大小，避免进风口101过大而导致引入的气流在靠近引风扇叶31的边缘处产生回流，同时避免进风口101过小而导致引风速度过小，无法满足烹饪所需的引风量。此外，上述进风口101的开口面积大于上述引风管4的最小横截面面积，从而能减小引风阻力，使得气流能顺畅地沿引风管4由进风口101进入内胆10中。

进一步，本实施例中，如图3和图4所示，上述内胆10中还设置有热风扇叶32，该热风扇叶32与上述引风扇叶31同轴设置并位于上述引风扇叶31的前侧。并且，两者位于由热风挡板6和上述进风口101所在的内胆10侧壁所围成的热风室60中。其中，上述热风挡板6具有与上述热风扇叶32正对的热风进口61和围设在该热风进口61四周的热风出口62。这样引入的气体能在热风室60中与内胆10中原有的气体进行预混，同时能在引风扇叶31及热风扇叶32的离心力的共同作用下被导入内胆10的内腔中，从而进一步提升引风效率。并且，热风扇叶32与热风挡板6上的热风进口61正对，则引风扇叶31也与该热风进口61正对，本发明中，将进风口101设计为偏离引风扇叶31的中心轴，这样能使进风口101更接近热风挡板6的热风出口62，从而能进一步提升引风效率。优选地，本实施例中，上述引风扇叶31与热风扇叶32为一体件，并包括以各扇叶的中心轴为中心的支撑板30，该支撑板30的一侧表面上沿周向间隔均设第一叶片311而构成上述引风扇叶31，而另一侧表面上沿周向间隔均设第二叶片321而构成上述热风扇叶32。从而能使引风扇叶31与热风扇叶32的结构简单，便于实现对两者的驱动、控制以及在烹饪装置1中的安装。本实施例中，上述引风扇叶31与热风扇叶32之外围设有圆形的加热管8。

进一步，本实施例中，热风挡板6由上述引风扇叶31的沿水平方向的中轴面分为上下两部分，其中，位于热风挡板6上半部分的热风出口62的开口面积之和大于位于下半部分的热风出口62的开口面积之和。这样能使内胆10的进风口101与热风出口62的开口面积较大的部分相对应，热风室60的出风顺畅，从而能使进风口101处进风更加顺畅，进一步提高进风口101的引风效率。此外，烤模式下，烤盘上方湿度大于烤盘下方，上部进气空气置换效率更高，因此将进风口101进行如上设计有利于提升烤模式下的排湿效果。另外，热空气具有向上升腾的特点，因此内胆10的烹饪内腔的竖向温度梯度整体呈上高下低，则通过对进风口101进行上述设置有利于提升烹饪内腔竖向温场均匀性。

实施例2：

如图9～14所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述引风管4的横截面面积大小沿其长度方向均匀不变，且上述进风口101开设在内胆10的左侧壁上，如图9所示。并且，如图10和图11所示，上述烹饪装置1还包括具有第一入口501和第一出口502的缓冲腔50。其中，该缓冲腔50的第一入口501与上述引风管4的一端相连通，而该缓冲腔50的第一出口502与上述内胆10的进风口101相流体连通。这样外界空气先进入缓冲腔50中再进入内胆10中，起到对气体稳压的作用，使得气体能平稳地以一定流速进入内胆10中。此外，烹饪过程中，若打开烹饪装置1的门体，则外界空气会被带入内胆10中，导致关门时内胆10内部气压增大而带来气动噪音。而本发明中通过设置上述缓冲腔50，则开门带入的气体会挤压内胆10中的气体进入上述缓冲腔50，从而保证内胆10内部气压的平稳，避免烹饪过程中的开关门动作而带来的内胆10内部的气动噪音问题。

优选地，上述缓冲腔50设于内胆10之外，并隔设在上述引风扇叶31的驱动电机33与内胆10之间，且该驱动电机33的电机轴330穿设在该缓冲腔50中。通过缓冲腔50将驱动电机33与内胆10隔开，避免内胆10的高温余热直接作用于驱动电机33，降低驱动电机33的工作环境温度，从而提高驱动电机33的使用寿命。

具体地，本实施例中，如图9所示，上述进风口101所在处的内胆10的外侧面上罩设有缓冲罩5，两者围成上述缓冲腔50。且上述缓冲罩5的罩口构成该缓冲腔50的第一出口502，而缓冲腔50的第一入口501开设在缓冲罩5上，且上述驱动电机33安装在该缓冲罩5的外侧。这样一方面便于实现缓冲腔50结构，另一方面引入的气体与内胆10产生的余热能在缓冲腔50中发生对流换热，避免低温气体直接引入内胆10内部而影响其温场稳定性。优选地，上述缓冲腔50的第一入口501与内胆10的进风口101相互错开布置，如图12所示。从而能在一定程度上延伸引入的气体在缓冲腔50中的停留时间，在保证引风效率的基础上，更好地实现对引入内胆10的气体的预热。

进一步，如图11～13所示，上述缓冲罩5的内表面上于上述进风口101的相对侧凸设有导流凸台54，这样通过导流凸台54的阻流能将气体导向进风口101，保证引风效率。具体地，本实施例中，上述缓冲罩5上开设有供上述驱动电机33的电机轴330穿设的轴孔53，该轴孔53的孔沿处的罩壁沿周向内凹而形成圆盘状的凹槽55，并在缓冲罩5的内侧面上形成圆盘状的上述导流凸台54，而上述驱动电机33通过电机支架331安装在缓冲罩的外侧，且该电机支架331具有供驱动电机33的电机轴330穿设的轴座332，该轴座332呈筒状并正对嵌装在上述凹槽55中，且两者之间沿周向隔设有密封圈7。这样在实现上述导流凸台54结构的同时能实现对驱动电机33的稳固设置，并能保证缓冲罩5供该驱动电机33的电机轴330穿设处的密封性。此外，导流凸台54也可缩短上述电机轴330的长度，从而延长驱动电机33的使用寿命。

优选地，上述缓冲腔50的腔壁的形状大致呈横置的圆台状，且该缓冲腔50沿其第一入口501至第一出口502间距方向的深度h与上述进风口101的半径D₁满足以下关系：5mm≤0.3D₁ mm≤h≤D₁ mm。这样既能保证引风量及引风速度，又能最大程度地减少对烹饪装置1内部安装空间的占用，解决了缓冲腔50的深度过小导致的引风量小的问题，以及缓冲腔50的深度过大导致的引风流速过小、安装空间占用大以及驱动电机33的电机轴330偏长等问题。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位以下统一分别称为第一部位、第二部位之间的空间位置关系，即流体气体、液体或两者的混合能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (22)

1.一种烹饪装置，包括

内胆(10)，具有开口，

进风口(101)，开设在上述内胆(10)的侧壁上，

其特征在于，还包括

引风扇叶(31)，安装在上述内胆(10)中，并用于驱动气流由上述进风口(101)进入内胆(10)，

并且，所述进风口(101)位于上述引风扇叶(31)的沿水平方向的中轴面所在平面之上。

2.如权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述引风扇叶(31)的中心轴所在直线与上述进风口(101)边缘之间的最大间距小于等于该引风扇叶(31)的半径的1.2倍。

3.如权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述引风扇叶(31)包括以其中心轴所在直线为中心沿周向间隔设置的第一叶片(311)，且该引风扇叶(31)的中心轴所在直线与上述进风口(101)边缘之间的最小间距大于和各第一叶片(311)的内侧端的最大间距。

4.如权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，还包括与所述进风口(101)相流体连通的引风管(4)，该引风管(4)的进风端(4a)的设置高度高于其出风端(4b)。

5.如权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述引风管(4)沿其长度方向并由进风端(4a)至出风端(4b)的设置高度中，任意一处的设置高度均低于等于位于该处之前的设置高度。

6.如权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述引风管(4)上下延伸且沿其长度方向的中部具有圆滑的弯折部(41)，该弯折部(41)的弯角α≥90°。

7.如权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述引风管(4)沿其长度方向且由进风端(4a)至出风端(4b)的横截面大小中，任意一处的横截面大小均大于等于位于该处之前的横截面大小。

8.如权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述引风管(4)出风端(4b)的横截面的形状呈圆滑的扁平状。

9.如权利要求4～7任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述引风扇叶(31)的外边缘的外接圆的面积大于等于上述进风口(101)开口面积的1.25倍。

10.如权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，所述进风口(101)的开口面积大于上述引风管(4)的最小横截面面积。

11.如权利要求4～8任一项所述的烹饪装置，其特征在于，还包括具有第一入口(501)和第一出口(502)的缓冲腔(50)，其中，该缓冲腔(50)的第一入口(501)与上述引风管(4)的一端相连通，而该缓冲腔(50)的第一出口(502)与上述内胆(10)的进风口(101)相流体连通。

12.如权利要求11所述的烹饪装置，其特征在于，所述缓冲腔(50)设于内胆(10)之外，并隔设在上述引风扇叶(31)的驱动电机(33)与内胆(10)之间，且该驱动电机(33)的电机轴(330)穿设在该缓冲腔(50)中。

13.如权利要求12所述的烹饪装置，其特征在于，所述进风口(101)所在处的内胆(10)的外侧面上罩设有缓冲罩(5)，两者围成上述缓冲腔(50)，且上述缓冲罩(5)的罩口构成该缓冲腔(50)的第一出口(502)，而缓冲腔(50)的第一入口(501)开设在缓冲罩(5)上，上述驱动电机(33)安装在该缓冲罩(5)的外侧。

14.如权利要求13所述的烹饪装置，其特征在于，所述缓冲腔(50)的第一入口(501)与内胆(10)的进风口(101)相互错开布置。

15.如权利要求13所述的烹饪装置，其特征在于，所述缓冲罩(5)的内表面上于上述进风口(101)的相对侧凸设有导流凸台(54)。

16.如权利要求15所述的烹饪装置，其特征在于，所述缓冲罩(5)上开设有供上述驱动电机(33)的电机轴(330)穿设的轴孔(53)，该轴孔(53)的孔沿处的罩壁沿周向内凹而形成圆盘状的凹槽(55)，并在缓冲罩(5)的内侧面上形成圆盘状的上述导流凸台(54)，而上述驱动电机(33)通过电机支架(331)安装在缓冲罩(5)的外表面上，且该电机支架(331)具有供驱动电机(33)的电机轴(330)穿设的轴座(332)，该轴座(332)呈筒状并正对嵌装在上述凹槽(55)中，且两者之间沿周向隔设有密封圈(7)。

17.如权利要求12～16任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述缓冲腔(50)沿其第一入口(501)至第一出口(502)间距方向的深度h与上述进风口(101)的半径D₁满足以下关系：5mm≤0.3D₁ mm≤h≤D₁ mm。

18.如权利要求1～8任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述内胆(10)中还设置有热风扇叶(32)，该热风扇叶(32)与上述引风扇叶(31)同轴设置，且两者位于由热风挡板(6)和上述进风口(101)所在的内胆(10)侧壁所围成的热风室(60)中，其中，上述热风挡板(6)具有与上述热风扇叶(32)正对的热风进口(61)和围设在该热风进口(61)四周的热风出口(62)。

19.如权利要求18所述的烹饪装置，其特征在于，所述热风挡板(6)由上述引风扇叶(31)的沿水平方向的中轴面分为上下两部分，其中，位于热风挡板(6)上半部分的热风出口(62)的开口面积之和大于位于下半部分的热风出口(62)的开口面积之和。

20.一种烹饪一体机，其特征在于，应用有如权利要求1～19任一项所述的烹饪装置(1)。

21.一种应用有如权利要求20所述的烹饪一体机的集成灶，其特征在于，所述烹饪装置(1)之上设置有灶具(2)。

22.如权利要求21所述的集成灶，其特征在于，所述灶具(2)中设置有散热通道(20)，该散热通道(20)的散热出风口(201)与上述内胆(10)的进风口(101)相流体连通。