CN116862145A - 基于erp的钢化玻璃数字化生产管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统，涉及钢化玻璃生产管理技术领域，包括服务器、数据获取模块、插单判断模块、插单规划模块和显示终端；解决了没有考虑在钢化玻璃进行生产过程中的临时加单订单需要进行紧急插单生产的情况，无法对紧急插单订单进行合理的生产安排的技术问题：通过对钢化玻璃的生产计划表信息、紧急插单的订单信息和插单客户信息进行分析，生成对应的紧急插单订单的允许插单标记并将其输出至显示终端，便于相关人员对其进行生产安排，再结合生产计划表内的规划订单对无法生成允许插单标记的紧急插单订单的规划数值进行分析，对可进行插单的规划订单进行信息进行提取进而对插单订单进行生产规划安排。

Description

基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产管理技术领域，具体涉及基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统。

背景技术

通过ERP对钢化玻璃进行数字化生产管理，是通过ERP管理软件将钢化玻璃生产的企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，钢化玻璃属于安全玻璃，因其具备良好的安全性、热稳定性和高效的抗弯强度被广泛应用于各行各业。

专利公开号为CN115601313A的专利中公开了一种钢化玻璃生产工艺可视化监控管理系统，包括辊道状态检测分析模块、玻璃生产过程分析处理模块、电炉加热过程监控分析模块、电炉压弯过程监控分析模块、成品玻璃质量检测分析模块和成品玻璃质量显示终端，通过对目标钢化玻璃对应的辊道质量、加热过程和压弯过程进行针对性的可视化监控，若目标钢化玻璃对应的辊道质量、加热过程或压弯过程处于异常状态，则对异常状态的过程进行相应的处理，避免了钢化玻璃对应的某一生产过程出现异常状态，确保成品钢化玻璃的质量不受影响，不仅在很大程度上避免了成品钢化玻璃原材料浪费的问题，同时还降低了一定的人工成本。

但是，上述方案在对玻璃的生产过程中，没有考虑在钢化玻璃进行生产过程中的临时加单订单需要进行紧急插单生产的情况，无法对紧急插单订单进行合理的分析然后进行生产安排，基于此，提出基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统，解决了没有考虑在钢化玻璃进行生产过程中的临时加单订单需要进行紧急插单生产的情况，无法对紧急插单订单进行合理的分析然后进行生产安排的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统，包括：

数据获取模块，用于从服务器内获取钢化玻璃的生产计划表信息和紧急插单的订单信息，同时将其发送至插单判断模块，生产计划表信息包括各个计划订单的生产结束时间、计划交付时间、计划生产时间和计划生产数量，紧急插单的订单信息包括插单数量和插单交付时间；

插单判断模块，用于对钢化玻璃生产计划表信息和紧急插单的订单信息进行分析，并根据分析结果对对应的紧急插单订单生成允许插单标记，同时传输至显示终端，计算无法生成允许插单标记的紧急插单订单的规划数值，并将紧急插单订单的规划数值传输至插单规划模块；

插单规划模块，用于结合生产计划表内的规划订单对紧急插单订单的规划数值K1进行分析，进而对紧急插单订单进行生产规划安排；

服务器，用于对钢化玻璃的生产计划表信息、紧急插单的订单信息和插单客户信息和插单原因和生产设备信息进行存储传输。

作为本发明进一步的方案：允许插单标记和规划数值生成的具体方式为：

S1：获取紧急插单订单的下单时间和插单交付时间，将插单下单时间和插单交付时间之间的时间段标记为插单时段；

S2：从控制器中获取插单时段内各个生产设备在插单时段内的空闲时长ti和生产设备生产效率v，此处i指代为生产设备的数量；

S3：通过公式﹙t1+t2+…+ti﹚×v＝C1获得插单时段内所有空闲设备的产出量C1；

S4：将紧急插单订单的插单数量标记为M1，将紧急插单订单的插单数量M1与插单时段内所有空闲设备的产出量C1进行对比；

若C1≥M1，则生成允许插单标记，同时将允许插单标记与紧急插单订单信息进行绑定输出至显示终端；

若C1＜M1，则不生成允许插单标记，同时通过公式M1－C1＝K1计算紧急插单订单的规划数值K1，同时将规划数值K1输出至插单规划模块。

作为本发明进一步的方案：具体的生产规划安排方式为：

S01：从生产计划表内获取计划生产时间位于插单时段内的计划订单信息，将以上计划订单信息中计划交付时间位于插单交付时间之后的计划订单标记为规划订单；

S02：获取各个规划订单的计划交付时间和实际生产结束时间之间的时间间隔，并将其依次标记为g1、g2、…、gj，此处j＝1、2、3、…、h，将其中的最大值gh对应的规划订单信息进行提取，同时获取到该规划订单的生产数量，并将其生产数量标记为Z1；

若Z1≥K1，则将对应规划订单信息输送至显示终端，便于管理人员对规划订单信息进行提取，进而对插单订单进行安排；

若Z1＜C1，则获取gj数值次之的对应规划订单的生产数量Z2，再将Z1+Z2与C1进行对比，若Z1+Z2≥C1则将Z1+Z2对应的规划订单信息输送至显示终端；

若Z1+Z2＜C1，则继续对后续次之的规划订单生产量进行获取，并与前面的订单生产量依次进行累加，以此类推直至满足Z1+Z2+Z3+…+Za≥C1，则将对应的Z1、Z2、Z3、…、Za对应的规划订单信息输出至显示终端，此处a为对应的规划订单数量；

若插单时段内不存在空闲设备，且也不具有时间符合插单的规划订单时，则生成无法插单标记，同时将无法插单标记和对应紧急插单订单的信息输送至显示终端。

作为本发明进一步的方案：当多个急插单订单的插单时段相同时，对多个紧急插单订单的加急值进行计算，并根据各个紧急插单订单的加急值对多个紧急插单订单的插单顺序进行排序，多个紧急插单订单具体的排序方式如下：

S001：从服务器内获取钢化玻璃的生产计划表信息、紧急插单的订单信息和插单客户信息，插单客户信息包括插单客户的历史下单次数和下单总数量，将具有相同插单时段的多个紧急插单订单对应的客户的历史下单次数和下单总数量分别标记为cn和mn，此处n指代为具有相同插单时段的紧急插单订单的数量；

S002：将紧急插单订单的下单次数cn和下单总数量mn进行去量化处理后取其数值，通过公式μ×(a1×cn+a2×mn)＝Ln，计算获得各个紧急订单对应的客户重要系数L，此处μ为修正系数；

S003：将各个紧急插单订单的插单数量标记为Mn，将紧急插单订单的插单数量Mn与对应客户的重要系数Ln进行去量化处理后取其数值，通过公式An＝a3×Mn+a4×Ln获得各个紧急插单订单对应的加急值An；

S004：将各个紧急插单订单按照对应的加急值An按照从大到小的顺序进行排序，再将排序完成后的各个紧急插单订单按照排序顺序输出至显示终端。

作为本发明进一步的方案：从服务器中对多个紧急插单订单的插单原因进行获取，并根据插单原因对生产原因、存放原因和运输原因的原因系数进行计算，将原因系数最大的对应原因标记为重点原因，对重点原因进行标记的具体方式为：

从服务器中获取数量为z的紧急插单订单的插单原因，插单原因包括自身原因和客户原因，自身原因包括生产原因、存放原因和运输原因；

将z个紧急插单订单中的生产原因、存放原因和运输原因对应的订单数量分别标记为m1、m2和m3，将m1/z、m2/z和m3/z分别标记为生产原因、存放原因和运输原因对应的原因系数；

将生产原因、存放原因和运输原因对应的原因系数对应的原因系数按照从大到小进行排序，同时将最大原因系数对应的插单原因标记为重点原因，并将其输出至显示终端。

本发明的有益效果：

(1)本发明，通过对钢化玻璃的生产计划表信息、紧急插单的订单信息和插单客户信息进行分析，生成对应的紧急插单订单的允许插单标记并将其输出至显示终端，便于相关人员对其进行生产安排，再结合生产计划表内的规划订单对无法生成允许插单标记的紧急插单订单的规划数值进行分析，对可进行插单的规划订单进行信息进行提取进而对插单订单进行生产规划安排，同时将无法进行插单的紧急插单订单标记为无法插单标记，有利于管理人员根据具有无法插单标记的紧急插单的订单信息及时进行增加生产线和增加工人工作时间的调整，确保紧急插单订单的交货时间；

(2)本发明，通过对多个具有相同插单时段的紧急插单订单的加急值进行计算，并根据各个紧急插单订单的加急值对多个紧急插单订单的插单顺序进行排序，对于加急值较大的紧急插单订单优先进行排单，确保加急值较大的紧急插单订单的优先完成，避免错过交货时间；

(3)本发明，通过对多个紧急插单订单对应的生产原因、存放原因和运输原因的原因系数进行计算，将原因系数最大的对应原因标记为重点原因，相关人员可根据显示终端显示的重点原因对其进行针对性的分析，并根据重点原因采取相应措施，以降低类似问题的发生插单的概率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统的框架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本发明为基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统，包括服务器、数据获取模块、插单判断模块、插单规划模块和显示终端；

数据获取模块，用于从服务器内获取钢化玻璃的生产计划表信息和紧急插单的订单信息，同时将其发送至插单判断模块，生产计划表信息包括各个计划订单的生产结束时间、计划交付时间、计划生产时间和计划生产数量，紧急插单的订单信息包括插单数量和插单交付时间；

需要说明的是，在本申请中生产设备生产的钢化玻璃和插单订单以及生产计划表信息内所需的钢化玻璃的种类和尺寸等相等，且以上钢化玻璃影响生产效率的因素均相同，因此在后续的计算分析中不考虑钢化玻璃的种类；

插单判断模块，用于对钢化玻璃生产计划表信息和紧急插单的订单信息进行分析，并根据分析结果对对应的紧急插单订单生成允许插单标记，同时传输至显示终端，计算无法生成允许插单标记的紧急插单订单的规划数值，并将紧急插单订单的规划数值传输至插单规划模块，允许插单标记和规划数值生成的具体方式为：

S1：获取紧急插单订单的下单时间和插单交付时间，将插单下单时间和插单交付时间之间的时间段标记为插单时段；

S2：从控制器中获取插单时段内各个生产设备在插单时段内的空闲时长ti和生产设备生产效率v，此处i指代为生产设备的数量；

需要说明的是，此处默认为所有的生产设备的型号和使用时长等影响生产设备生产效率的因素均一致，因此默认为所有生产设备的生产效率v均一致，后续不做赘述；

S3：通过公式﹙t1+t2+…+ti﹚×v＝C1获得插单时段内所有空闲设备的产出量C1；

S4：将紧急插单订单的插单数量标记为M1，将紧急插单订单的插单数量M1与插单时段内所有空闲设备的产出量C1进行对比；

若C1≥M1，则生成允许插单标记，同时将允许插单标记与紧急插单订单信息进行绑定输出至显示终端；

若C1＜M1，则不生成允许插单标记，同时通过公式M1－C1＝K1计算紧急插单订单的规划数值K1，同时将规划数值K1输出至插单规划模块；

插单规划模块，用于对计划订单中的规划订单进行标记，并结合生产计划表内的规划订单对紧急插单订单的规划数值进行分析，进而对紧急插单订单进行生产规划安排，具体的生产规划安排方式为：

S01：从生产计划表内获取计划生产时间位于插单时段内的计划订单信息，将以上计划订单信息中计划交付时间位于插单交付时间之后的计划订单标记为规划订单；

S02：获取各个规划订单的计划交付时间和实际生产结束时间之间的时间间隔，并将其依次标记为g1、g2、…、gj，此处j指代为规划订单的数量，j＝1、2、3、…、h，将其中的最大值gh对应的规划订单信息进行提取，同时获取到该规划订单的生产数量，并将其生产数量标记为Z1；

若Z1≥K1，则将对应规划订单信息输送至显示终端，便于管理人员对规划订单信息进行提取，进而对插单订单进行安排；

若Z1＜C1，则获取gj数值次之的对应规划订单的生产数量Z2，再将Z1+Z2与C1进行对比，若Z1+Z2≥C1则将Z1+Z2对应的规划订单信息输送至显示终端，便于管理人员对规划订单信息进行提取，进而对插单订单进行安排；

若Z1+Z2＜C1，则继续对后续次之的规划订单生产量进行获取，并与前面的订单生产量依次进行累加，以此类推直至满足Z1+Z2+Z3+…+Za≥C1，则将对应的Z1、Z2、Z3、…、Za对应的规划订单信息输出至显示终端，此处a为对应的规划订单数量，便于管理人员对规划订单信息进行提取进而对插单订单进行安排，此处a为对应的规划订单数量；

若插单时段内不存在空闲设备，且也不具有时间符合插单的规划订单时，则生成无法插单标记，同时将无法插单标记和对应紧急插单订单的信息输送至显示终端，有利于管理人员具有无法插单标记的紧急插单的订单信息及时进行增加生产线和增加工人工作时间的调整，确保紧急插单订单的交货时间；

显示终端，用于对规划订单信息、带有允许插单标记的紧急插单订单信息、带有无法插单标记的紧急插单订单信息，多个紧急插单订单的插单顺序和重点原因进行显示；

服务器，用于对钢化玻璃的生产计划表信息、紧急插单的订单信息和插单客户信息和插单原因和生产设备信息进行存储传输；

实施例二

作为本发明的实施例二，与实施例一的差别之处在于，当多个急插单订单的插单时段相同时，对多个紧急插单订单的加急值进行计算，并根据各个紧急插单订单的加急值对多个紧急插单订单的插单顺序进行排序，多个紧急插单订单具体的排序方式如下：

S001：从服务器内获取钢化玻璃的生产计划表信息、紧急插单的订单信息和插单客户信息，插单客户信息包括插单客户的历史下单次数和下单总数量，将具有相同插单时段的多个紧急插单订单对应的客户的历史下单次数和下单总数量分别标记为cn和mn，此处n指代为具有相同插单时段的紧急插单订单的数量；

S002：将紧急插单订单的下单次数cn和下单总数量mn进行去量化处理后取其数值，通过公式μ×(a1×cn+a2×mn)＝Ln，计算获得各个紧急订单对应的客户重要系数L，此处μ为修正系数；

S003：将各个紧急插单订单的插单数量标记为Mn，将紧急插单订单的插单数量Mn与对应客户的重要系数Ln进行去量化处理后取其数值，通过公式An＝a3×Mn+a4×Ln获得各个紧急插单订单对应的加急值An；

需要说明的是，a1、a2、a3、a4和a5均为预设比例系数，相关工作人员可根据实际需求对其数值进行调整；

S004：将各个紧急插单订单按照对应的加急值An按照从大到小的顺序进行排序，再将排序完成后的各个紧急插单订单按照排序顺序输出至显示终端，便于工作人员根据顺序对多个紧急插单订单进行排单处理；

根据各个紧急插单订单的加急值An对紧急插单订单的排单顺序进行判断处理，对于加急值An较大的紧急插单订单优先进行排单，确保加急值较大的紧急插单订单的优先完成，避免错过交货时间；

实施例三

作为本发明的实施例三，与实施例一和实施例二的差别之处在于，对多个紧急插单订单的插单原因进行获取，并根据插单原因对生产原因、存放原因和运输原因的原因系数进行计算，将原因系数最大的对应原因标记为重点原因，对重点原因进行标记的具体方式为：

从服务器中获取数量为z的紧急插单订单的插单原因，当在服务器中输入紧急插单订单信息时需对插单原因进行输入，插单原因包括自身原因和客户原因，自身原因包括生产原因、存放原因和运输原因；

将z个紧急插单订单中的生产原因、存放原因和运输原因对应的订单数量分别标记为m1、m2和m3，将m1/z、m2/z和m3/z分别标记为生产原因、存放原因和运输原因对应的原因系数；

将生产原因、存放原因和运输原因对应的原因系数对应的原因系数按照从大到小进行排序，同时将最大原因系数对应的插单原因标记为重点原因，并将其输出至显示终端；相关人员可根据显示终端显示的重点原因对其进行针对性的分析，并根据重点原因采取相应措施，以降低类似问题的发生插单的概率；

本发明的工作原理：通过对从服务器内获取钢化玻璃的生产计划表信息、紧急插单的订单信息和插单客户信息进行分析，并根据分析结果对对应的紧急插单订单生成允许插单标记并将其输出至显示终端，再计算无法生成允许插单标记的紧急插单订单的规划数值，再结合生产计划表内的规划订单对紧急插单订单的规划数值进行分析，对可进行插单的规划订单进行信息进行提取进而对插单订单进行生产规划安排，同时将无法进行插单的紧急插单订单标记为无法插单标记，有利于管理人员根据具有无法插单标记的紧急插单的订单信息及时进行增加生产线和增加工人工作时间的调整，确保紧急插单订单的交货时间；

当多个急插单订单的插单时段相同时，对多个紧急插单订单的加急值进行计算，并根据各个紧急插单订单的加急值对多个紧急插单订单的插单顺序进行排序，对于加急值较大的紧急插单订单优先进行排单，确保加急值较大的紧急插单订单的优先完成，避免错过交货时间；

对多个紧急插单订单的插单原因进行获取，并根据插单原因对生产原因、存放原因和运输原因的原因系数，将原因系数最大的对应原因标记为重点原因，相关人员可根据显示终端显示的重点原因对其进行针对性的分析，并根据重点原因采取相应措施，以降低类似问题的发生插单的概率。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数以及阈值选取由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统，其特征在于，包括：

数据获取模块，用于从服务器内获取钢化玻璃的生产计划表信息和紧急插单的订单信息，同时将其发送至插单判断模块，生产计划表信息包括各个计划订单的生产结束时间、计划交付时间、计划生产时间和计划生产数量，紧急插单的订单信息包括插单数量和插单交付时间；

插单判断模块，用于对钢化玻璃生产计划表信息和紧急插单的订单信息进行分析，并根据分析结果对对应的紧急插单订单生成允许插单标记，同时传输至显示终端，计算无法生成允许插单标记的紧急插单订单的规划数值，并将紧急插单订单的规划数值传输至插单规划模块；

插单规划模块，用于对计划订单中的规划订单进行标记，并结合生产计划表内的规划订单对紧急插单订单的规划数值进行分析，进而对紧急插单订单进行生产规划安排；

服务器，用于对钢化玻璃的生产计划表信息、紧急插单的订单信息和插单客户信息和插单原因和生产设备信息进行存储传输。

2.根据权利要求1所述的基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统，其特征在于，允许插单标记和规划数值生成的具体方式为：

S1：获取紧急插单订单的下单时间和插单交付时间，将插单下单时间和插单交付时间之间的时间段标记为插单时段；

S2：从控制器中获取插单时段内各个生产设备在插单时段内的空闲时长ti和生产设备生产效率v，此处i指代为生产设备的数量；

S3：通过公式﹙t1+t2+…+ti﹚×v＝C1获得插单时段内所有空闲设备的产出量C1；

S4：将紧急插单订单的插单数量标记为M1，将紧急插单订单的插单数量M1与插单时段内所有空闲设备的产出量C1进行对比；

若C1≥M1，则生成允许插单标记，同时将允许插单标记与紧急插单订单信息进行绑定输出至显示终端；

若C1＜M1，则不生成允许插单标记，同时通过公式M1－C1＝K1计算紧急插单订单的规划数值K1，同时将规划数值K1输出至插单规划模块。

3.根据权利要求1所述的基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统，其特征在于，具体的生产规划安排方式为：

S01：从生产计划表内获取计划生产时间位于插单时段内的计划订单信息，将以上计划订单信息中计划交付时间位于插单交付时间之后的计划订单标记为规划订单；

S02：获取各个规划订单的计划交付时间和实际生产结束时间之间的时间间隔，并将其依次标记为g1、g2、…、gj，此处j指代为规划订单的数量，j＝1、2、3、…、h，将其中的最大值gh对应的规划订单信息进行提取，同时获取到该规划订单的生产数量，并将其生产数量标记为Z1；

若Z1≥K1，则将对应规划订单信息输送至显示终端，便于管理人员对规划订单信息进行提取，进而对插单订单进行安排；

若Z1＜C1，则获取gj数值次之的对应规划订单的生产数量Z2，再将Z1+Z2与C1进行对比，若Z1+Z2≥C1则将Z1+Z2对应的规划订单信息输送至显示终端；

若Z1+Z2＜C1，则继续对后续次之的规划订单生产量进行获取，并与前面的订单生产量依次进行累加，以此类推直至满足Z1+Z2+Z3+…+Za≥C1，则将对应的Z1、Z2、Z3、…、Za对应的规划订单信息输出至显示终端，此处a为对应的规划订单数量；

若插单时段内不存在空闲设备，且也不具有时间符合插单的规划订单时，则生成无法插单标记，同时将无法插单标记和对应紧急插单订单的信息输送至显示终端。

4.根据权利要求1所述的基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统，其特征在于，当多个急插单订单的插单时段相同时，对多个紧急插单订单的加急值进行计算，并根据各个紧急插单订单的加急值对多个紧急插单订单的插单顺序进行排序，多个紧急插单订单具体的排序方式如下：

S001：从服务器内获取钢化玻璃的生产计划表信息、紧急插单的订单信息和插单客户信息，插单客户信息包括插单客户的历史下单次数和下单总数量，将具有相同插单时段的多个紧急插单订单对应的客户的历史下单次数和下单总数量分别标记为cn和mn，此处n指代为具有相同插单时段的紧急插单订单的数量；

S002：将紧急插单订单的下单次数cn和下单总数量mn进行去量化处理后取其数值，通过公式μ×(a1×cn+a2×mn)＝Ln，计算获得各个紧急订单对应的客户重要系数L，此处μ为修正系数；

S003：将各个紧急插单订单的插单数量标记为Mn，将紧急插单订单的插单数量Mn与对应客户的重要系数Ln进行去量化处理后取其数值，通过公式An＝a3×Mn+a4×Ln获得各个紧急插单订单对应的加急值An；

S004：将各个紧急插单订单按照对应的加急值An按照从大到小的顺序进行排序，再将排序完成后的各个紧急插单订单按照排序顺序输出至显示终端。

5.根据权利要求1所述的基于ERP的钢化玻璃数字化生产管理系统，其特征在于，从服务器中对多个紧急插单订单的插单原因进行获取，并根据插单原因对生产原因、存放原因和运输原因的原因系数进行计算，将原因系数最大的对应原因标记为重点原因，对重点原因进行标记的具体方式为：

从服务器中获取数量为z的紧急插单订单的插单原因，插单原因包括自身原因和客户原因，自身原因包括生产原因、存放原因和运输原因；

将z个紧急插单订单中的生产原因、存放原因和运输原因对应的订单数量分别标记为m1、m2和m3，将m1/z、m2/z和m3/z分别标记为生产原因、存放原因和运输原因对应的原因系数；

将生产原因、存放原因和运输原因对应的原因系数对应的原因系数按照从大到小进行排序，同时将最大原因系数对应的插单原因标记为重点原因，并将其输出至显示终端。