CN116855920A - 一种钢带浇铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种钢带浇铸工艺，包括步骤S1，将装有钢液的钢包运至回转台，回转台转到浇注位置后，将钢液注入中间包;步骤S2，将钢液转移至精炼炉，并通入氩气；步骤S3，将精炼完成的钢液转换至静置炉中，并进行降温；步骤S4，将经过静置的钢液排放至结晶器中，进行结晶；步骤S5，钢液在结晶器内初步成型为钢坯，结晶器将所述钢坯下放至管道，并进行水冷；在步骤S2中，数控调节模块通过静置炉中液面高度确定氩气初始速度；并通过检测液面状态对吹入的氩气进行调控。本发明通过检测液面状态能够精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量，影响铸造质量。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种钢带浇铸工艺。
背景技术
炼钢是钢铁生产的重要环节，而氩气在炼钢生产中也扮演着重要的角色。氩气是一种无色、无味、无毒的气体，具有惰性，不易与其他元素发生化学反应，因此在炼钢生产中被广泛应用。
氩气在炉内起到保护作用。在炼钢过程中，钢水需要在高温下进行处理，而高温下钢水容易与空气中的氧气发生反应，产生氧化物，从而影响钢水的质量。为了避免这种情况的发生，炉内需要注入氩气，将空气中的氧气排除，保证钢水的质量。
氩气还可以用于炉内的搅拌。在炼钢过程中，钢水需要进行搅拌，以保证钢水中的成分均匀分布。而传统的搅拌方式是通过机械搅拌但这种方式容易产生气泡，影响钢水的质量。而氩气可以通过注入炉内，产生气泡，从而实现钢水的搅拌，而且不会影响钢水的质量。
然而，当前在炼钢过程中氩气的流量多为提前设定，无法根据实际情况自行调节，炼钢过程不够智能。
发明内容
为此，本发明提供一种钢带浇铸工艺，用以克服现有技术中当前在炼钢过程中氩气的流量多为提前设定，无法根据实际情况自行调节，炼钢过程不够智能的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种钢带浇铸工艺，包括，
步骤S1，将装有钢液的钢包运至回转台，回转台转到浇注位置后，将钢液注入中间包;
步骤S2，将钢液转移至精炼炉，并通入氩气；
步骤S3，将精炼完成的钢液转换至静置炉中，并进行降温；
步骤S4，将经过静置的钢液排放至结晶器中，进行结晶；
步骤S5，钢液在结晶器内初步成型为钢坯，结晶器将所述钢坯下放至管道，并进行水冷；
在步骤S2中，数控调节模块通过静置炉中液面高度确定氩气初始速度；并通过检测液面状态对吹入的氩气进行调控，在步骤S3中，数控调节模块根据检测的液面高度与钢液温度，结合内设的钢液静置标准时长，钢液出炉温度，确定对静置炉内钢液的冷却模式。
进一步地，获取静置炉内液面高度，并根据液面高度确定吹入氩气的初始流量，
获取精炼炉内钢液液面高度H，所述数控调节模块内设置有液面高度矩阵H0与初始氩气流量标准值C1，H0={H1,H2,H3},其中，
H1为第一预设钢液液面高度，H2为第二预设钢液液面高度，H3为第三预设钢液液面高度；
若H≤H1，则选取第一预设初始氩气流量C1作为氩气初始流量；
若H＞H1，所述数控调节模块根据钢液液面高度H确定氩气初始流量；所述数控调节模块计算氩气初始流量C1’，C1’=C1+（H-H1）×B，其中，B为氩气初始流量计算调节值，在选定氩气初始流量后，所述数控调节模块根据确定的氩气初始流量对静置炉内的钢液进行吹气。
进一步地，所述数控调节模块内还设置有氩气初始流量计算调节值矩阵B0,B0={B1,B2,B3}，其中，B1为氩气初始流量计算第一预设调节值，B2为氩气初始流量计算第二预设调节值，B3为氩气初始流量计算第三预设调节值，B1＜B2＜B3，
若H1＜H≤H2，则选取氩气初始流量计算第一预设调节值B1作为氩气初始流量计算调节值；
若H2＜H≤H3，则选取氩气初始流量计算第二预设调节值B2作为氩气初始流量计算调节值；
若H＞H3，则选取氩气初始流量计算第三预设调节值B3作为氩气初始流量计算调节值。
进一步地，对精炼炉内钢液液面进行实时检测，当初始吹气时长达到T1时，观察静置炉中液面状态；
若液面出现均匀气泡炸裂，则判定氩气初始流量在合理范围；
若液面出现翻腾，则判定氩气初始流量过大；
T1为氩气初始流量合理性判定时长。
进一步地，当判定氩气初始流量在合理范围时，逐步加大氩气吹入流量，每经过时长t，流量向上调节c，并实时检测液面状态，若将氩气流量调节至Cz时，液面出现翻腾，则减小氩气流量至Ca，Ca=Cz-2c,并以Ca对钢液进行持续吹氩气；
当判定氩气初始流量过大时，逐步减小氩气吹入流量，每经过时长t，流量向下调节d，并实时检测液面状态，若将氩气流量调节至Cx时，液面翻腾现象消失，则以Cx对钢液进行持续吹氩气。
进一步地，对于单次向上调节氩气流量标准值c和单次向下调节氩气流量标准值d，数值与精炼炉内钢液液面高度H相关，设定，
其中，c0为单次向上调节氩气流量基础值，bc为单次向上调节氩气流量计算补偿值，d0为单次向下调节氩气流量基础值，bd为单次向下调节氩气流量计算补偿值。
进一步地，对静置炉内的液面高度与钢液温度进行检测，所述数控调节模块内设置有钢液静置标准时长，对静置炉内钢液的冷却模式分为两种，其一为氩气冷却，其二为氩气水冷联合冷却。
进一步地，所述数控调节模块根据检测的液面高度与钢液温度，结合内设的钢液静置标准时长，钢液出炉温度计算预估单位时间降温值，并根据预估单位时间降温值计算符合要求的氩气吹入量，
若计算的氩气吹入量大于预设的最大氩气吹入量，则采取氩气水冷联合冷却；
若计算的氩气吹入量小于等于预设的最大氩气吹入量，则采取氩气冷却。
进一步地，当单独采取氩气冷却时，检测冷却过程中静置炉液面状态，若出现翻腾，则降低氩气出入量，并将冷却模式转化为氩气水冷联合冷却。
进一步地，通入的氩气浓度要求大于99.99%。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过检测液面状态能够精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
进一步地，本发明通过精确控制氩气的吹入量，使得氩气能够对钢水进行充分的搅拌，同时，通过调节氩气的注入量使其能够在钢液中平稳的排出，防止了对钢液搅拌过度，导致钢液翻腾，表面翻腾的钢液与空气发生反应的现象发生，及保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性。
进一步地，当钢液的液面较高时，其需要进行的搅拌量较大，因此通过液面高度确定氩气初始流量，同时，当液面高度低于一定值时，为保障钢液表面与空气产生隔离，设定最小的氩气初始流量。既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性。
进一步地，当液面高度高于第一预设钢液液面高度时，通过实际液面高度与第一预设钢液液面高度的差值计算氩气初始流量，使得不同高度液面对应不同的氩气初始流量，从而让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
进一步地，在计算氩气的初始流量时，设置氩气初始流量计算调节值，并且氩气初始流量计算调节值的数值与钢液液面高度相关，同时，当钢液的液面较高时，其需要进行的搅拌量较大，因此通过液面高度确定氩气初始流量，因此钢液液面高度越高，氩气初始流量计算调节值的数值越大。进一步使得不同高度液面对应不同的氩气初始流量，从而让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
进一步地，当氩气通入一定时长后，其在钢液中不断上升并从液面排出，若液面出现翻腾，表面翻腾的钢液与空气发生反应，说明此时的氩气注入的流量过大，通过降低氩气流量，消除翻腾的现象，让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
进一步地，当判定氩气初始流量在合理范围时，通过逐步加大氩气吹入流量，保障了对钢液的加快搅拌，同时，当液面出现翻腾，则适当减小氩气流量，并固定氩气输出流量，让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
进一步地，当判定氩气初始流量过大时，通过逐步减小氩气吹入流量，在翻腾不在出现时，固定氩气输出流量，消除翻腾的现象，让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
进一步地，在进行加大或减小氩气吹入量时，通过将加大或减小的数值与液面高度相关，使得调节更具有针对性。
进一步地，在进行钢液冷却时，尽量通过氩气进行冷却，使得钢液内外能够一并冷却，提升铸造质量。
进一步地，当单独通过氩气冷却会出现液面翻腾时，降低钢液流量并进行氩气水冷联合冷却，提升铸造质量。
附图说明
图1为实施例中钢带浇铸工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，图1为实施例中钢带浇铸工艺的流程示意图。本发明提供一种钢带浇铸工艺，包括，
步骤S1，将装有钢液的钢包运至回转台，回转台转到浇注位置后，将钢液注入中间包;
步骤S2，将钢液转移至精炼炉，并通入氩气；
步骤S3，将精炼完成的钢液转换至静置炉中，并进行降温；
步骤S4，将经过静置的钢液排放至结晶器中，进行结晶；
步骤S5，钢液在结晶器内初步成型为钢坯，结晶器将所述钢坯下放至管道，并进行水冷；
在步骤S2中，数控调节模块通过静置炉中液面高度确定氩气初始速度；并通过检测液面状态对吹入的氩气进行调控。
本发明通过精确控制氩气的吹入量，使得氩气能够对钢水进行充分的搅拌，同时，通过调节氩气的注入量使其能够在钢液中平稳的排出，防止了对钢液搅拌过度，导致钢液翻腾，表面翻腾的钢液与空气发生反应的现象发生，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性。
具体而言，获取静置炉内液面高度，并根据液面高度确定吹入氩气的初始流量，
获取精炼炉内钢液液面高度H，所述数控调节模块内设置有液面高度矩阵H0与初始氩气流量标准值C1，H0={H1,H2,H3},其中，
H1为第一预设钢液液面高度，H2为第二预设钢液液面高度，H3为第三预设钢液液面高度；
若H≤H1，则选取第一预设初始氩气流量C1作为氩气初始流量；
若H＞H1，所述数控调节模块根据钢液液面高度H确定氩气初始流量。
当钢液的液面较高时，其需要进行的搅拌量较大，因此通过液面高度确定氩气初始流量，同时，当液面高度低于一定值时，为保障钢液表面与空气产生隔离，设定最小的氩气初始流量。既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性。
具体而言，所述数控调节模块计算氩气初始流量C1’，C1’=C1+（H-H1）×B，其中，B为氩气初始流量计算调节值，在选定氩气初始流量后，所述数控调节模块根据确定的氩气初始流量对静置炉内的钢液进行吹气。
当液面高度高于第一预设钢液液面高度时，通过实际液面高度与第一预设钢液液面高度的差值计算氩气初始流量，使得不同高度液面对应不同的氩气初始流量，从而让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
具体而言，所述数控调节模块内还设置有氩气初始流量计算调节值矩阵B0,B0={B1,B2,B3}，其中，B1为氩气初始流量计算第一预设调节值，B2为氩气初始流量计算第二预设调节值，B3为氩气初始流量计算第三预设调节值，B1＜B2＜B3，
若H1＜H≤H2，则选取氩气初始流量计算第一预设调节值B1作为氩气初始流量计算调节值；
若H2＜H≤H3，则选取氩气初始流量计算第二预设调节值B2作为氩气初始流量计算调节值；
若H＞H3，则选取氩气初始流量计算第三预设调节值B3作为氩气初始流量计算调节值。
在计算氩气的初始流量时，设置氩气初始流量计算调节值，并且氩气初始流量计算调节值的数值与钢液液面高度相关，同时，当钢液的液面较高时，其需要进行的搅拌量较大，因此通过液面高度确定氩气初始流量，因此钢液液面高度越高，氩气初始流量计算调节值的数值越大。进一步使得不同高度液面对应不同的氩气初始流量，从而让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
具体而言，对精炼炉内钢液液面进行实时检测，当初始吹气时长达到T1时，观察静置炉中液面状态；
若液面出现均匀气泡炸裂，则判定氩气初始流量在合理范围；
若液面出现翻腾，则判定氩气初始流量过大；
T1为氩气初始流量合理性判定时长。
当氩气通入一定时长后，其在钢液中不断上升并从液面排出，若液面出现翻腾，表面翻腾的钢液与空气发生反应，说明此时的氩气注入的流量过大，通过降低氩气流量，消除翻腾的现象，让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
具体而言，当判定氩气初始流量在合理范围时，逐步加大氩气吹入流量，每经过时长t，流量向上调节c，并实时检测液面状态，若将氩气流量调节至Cz时，液面出现翻腾，则减小氩气流量至Ca，Ca=Cz-2c,并以Ca对钢液进行持续吹氩气，其中，c为单次向上调节调节氩气流量标准值。
当判定氩气初始流量在合理范围时，通过逐步加大氩气吹入流量，保障了对钢液的加快搅拌，同时，当液面出现翻腾，则适当减小氩气流量，并固定氩气输出流量，让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
具体而言，当判定氩气初始流量过大时，逐步减小氩气吹入流量，每经过时长t，流量向下调节d，并实时检测液面状态，若将氩气流量调节至Cx时，液面翻腾现象消失，则以Cx对钢液进行持续吹氩气，其中，d为单次向下调节调节氩气流量标准值。
当判定氩气初始流量过大时，通过逐步减小氩气吹入流量，在翻腾不在出现时，固定氩气输出流量，消除翻腾的现象，让氩气的吹入流量的调节更具有针对性，既保障了钢液的搅拌，又杜绝了钢液的二次反应，提升的生产钢材的质量，同时，通过自动化的调节，保证了氩气排放量的准确性，精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量或不足，影响铸造质量。
具体而言，对于单次向上调节氩气流量标准值c和单次向下调节氩气流量标准值d，数值与精炼炉内钢液液面高度H相关，设定，
其中，c0为单次向上调节氩气流量基础值，bc为单次向上调节氩气流量计算补偿值，d0为单次向下调节氩气流量基础值，bd为单次向下调节氩气流量计算补偿值。
在进行加大或减小氩气吹入量时，通过将加大或减小的数值与液面高度相关，使得调节更具有针对性。
具体而言，对静置炉内的液面高度与钢液温度进行检测，所述数控调节模块内设置有钢液静置标准时长，钢液出炉温度，数控调节模块根据检测的液面高度与钢液温度，结合内设的钢液静置标准时长，钢液出炉温度，确定对静置炉内钢液的冷却模式。
具体而言，对静置炉内钢液的冷却模式分为两种，其一为氩气冷却，其二为氩气水冷联合冷却。
具体而言，所述数控调节模块根据检测的液面高度与钢液温度，结合内设的钢液静置标准时长，钢液出炉温度计算预估单位时间降温值，并根据预估单位时间降温值计算符合要求的氩气吹入量，
若计算的氩气吹入量大于预设的最大氩气吹入量，则采取氩气水冷联合冷却；
若计算的氩气吹入量小于等于预设的最大氩气吹入量，则采取氩气冷却。
在进行钢液冷却时，尽量通过氩气进行冷却，使得钢液内外能够一并冷却，提升铸造质量。
具体而言，当单独采取氩气冷却时，检测冷却过程中静置炉液面状态，若出现翻腾，则降低氩气出入量，并将冷却模式转化为氩气水冷联合冷却。
当单独通过氩气冷却会出现液面翻腾时，降低钢液流量并进行氩气水冷联合冷却，提升铸造质量。
具体而言，通入的氩气浓度要求大于99.99%。
本发明中各所述计算补偿参数、计算调节参数的作用有两个，一是平衡公式左右纲量，二是调节数值结果，在本实施例中不进行具体赋值，且，本实施例中各计算公式用于直观反应各数值间的调节关系，例如正相关，负相关，在无特殊说明的前提下，未具体限定数值的参数数值均取正。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过检测液面状态能够精准的控制氩气的输入，防止氩气吹入过量，影响铸造质量至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢带浇铸工艺，其特征在于，包括，
步骤S1，将装有钢液的钢包运至回转台，回转台转到浇注位置后，将钢液注入中间包;
步骤S2，将钢液转移至精炼炉，并通入氩气；
步骤S3，将精炼完成的钢液转换至静置炉中，并进行降温；
步骤S4，将经过静置的钢液排放至结晶器中，进行结晶；
步骤S5，钢液在结晶器内初步成型为钢坯，结晶器将所述钢坯下放至管道，并进行水冷；
在步骤S2中，数控调节模块通过静置炉中液面高度确定氩气初始速度；并通过检测液面状态对吹入的氩气进行调控，在步骤S3中，数控调节模块根据检测的液面高度与钢液温度，结合内设的钢液静置标准时长，钢液出炉温度，确定对静置炉内钢液的冷却模式。
2.根据权利要求1所述的钢带浇铸工艺，其特征在于，获取静置炉内液面高度，并根据液面高度确定吹入氩气的初始流量，
获取精炼炉内钢液液面高度H，所述数控调节模块内设置有液面高度矩阵H0与初始氩气流量标准值C1，H0={H1,H2,H3},其中，
H1为第一预设钢液液面高度，H2为第二预设钢液液面高度，H3为第三预设钢液液面高度；
若H≤H1，则选取第一预设初始氩气流量C1作为氩气初始流量；
若H＞H1，所述数控调节模块根据钢液液面高度H确定氩气初始流量；所述数控调节模块计算氩气初始流量C1’，C1’=C1+（H-H1）×B，其中，B为氩气初始流量计算调节值，在选定氩气初始流量后，所述数控调节模块根据确定的氩气初始流量对静置炉内的钢液进行吹气。
3.根据权利要求2所述的钢带浇铸工艺，其特征在于，所述数控调节模块内还设置有氩气初始流量计算调节值矩阵B0,B0={B1,B2,B3}，其中，B1为氩气初始流量计算第一预设调节值，B2为氩气初始流量计算第二预设调节值，B3为氩气初始流量计算第三预设调节值，B1＜B2＜B3，
若H1＜H≤H2，则选取氩气初始流量计算第一预设调节值B1作为氩气初始流量计算调节值；
若H2＜H≤H3，则选取氩气初始流量计算第二预设调节值B2作为氩气初始流量计算调节值；
若H＞H3，则选取氩气初始流量计算第三预设调节值B3作为氩气初始流量计算调节值。
4.根据权利要求3所述的钢带浇铸工艺，其特征在于，对精炼炉内钢液液面进行实时检测，当初始吹气时长达到T1时，观察静置炉中液面状态；
若液面出现均匀气泡炸裂，则判定氩气初始流量在合理范围；
若液面出现翻腾，则判定氩气初始流量过大；
T1为氩气初始流量合理性判定时长。
5.根据权利要求4所述的钢带浇铸工艺，其特征在于，当判定氩气初始流量在合理范围时，逐步加大氩气吹入流量，每经过时长t，流量向上调节c，并实时检测液面状态，若将氩气流量调节至Cz时，液面出现翻腾，则减小氩气流量至Ca，Ca=Cz-2c,并以Ca对钢液进行持续吹氩气；
当判定氩气初始流量过大时，逐步减小氩气吹入流量，每经过时长t，流量向下调节d，并实时检测液面状态，若将氩气流量调节至Cx时，液面翻腾现象消失，则以Cx对钢液进行持续吹氩气。
6.根据权利要求5所述的钢带浇铸工艺，其特征在于，对于单次向上调节氩气流量标准值c和单次向下调节氩气流量标准值d，数值与精炼炉内钢液液面高度H相关，设定，
其中，c0为单次向上调节氩气流量基础值，bc为单次向上调节氩气流量计算补偿值，d0为单次向下调节氩气流量基础值，bd为单次向下调节氩气流量计算补偿值。
7.根据权利要求6所述的钢带浇铸工艺，其特征在于，对静置炉内的液面高度与钢液温度进行检测，所述数控调节模块内设置有钢液静置标准时长，对静置炉内钢液的冷却模式分为两种，其一为氩气冷却，其二为氩气水冷联合冷却。
8.根据权利要求7所述的钢带浇铸工艺，其特征在于，所述数控调节模块根据检测的液面高度与钢液温度，结合内设的钢液静置标准时长，钢液出炉温度计算预估单位时间降温值，并根据预估单位时间降温值计算符合要求的氩气吹入量，
若计算的氩气吹入量大于预设的最大氩气吹入量，则采取氩气水冷联合冷却；
若计算的氩气吹入量小于等于预设的最大氩气吹入量，则采取氩气冷却。
9.根据权利要求8所述的钢带浇铸工艺，其特征在于，当单独采取氩气冷却时，检测冷却过程中静置炉液面状态，若出现翻腾，则降低氩气出入量，并将冷却模式转化为氩气水冷联合冷却。
10.根据权利要求2或权利要求7所述的钢带浇铸工艺，其特征在于，通入的氩气浓度要求大于99.99%。
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