CN116855172A - 一种抗涂鸦抗粘贴保护漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涂料技术领域，具体公开了一种抗涂鸦抗粘贴保护漆及其制备方法，其中，一种抗涂鸦抗粘贴保护漆，其由组分A和组分B构成，所述组分A包括如下重量份原料：特种高分子树脂30‑50份，改性环氧树脂15‑30份，异辛酸1‑5份，溶剂10‑15份；组分B为聚醚胺固化剂；其中，特种高分子树脂为生物基多元醇改性氟硅树脂；改性环氧树脂为疏水玻璃微珠改性环氧树脂。本申请所得到的保护漆抗粘贴性（180°剥离强度）均≤0.10N/mm，抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象，抗涂鸦性（可清洗级别）中墨汁均≤2级，油性记号笔和喷漆均≤3级，具有较好的抗粘贴抗涂鸦性能。
Description
技术领域
本申请涉及涂料漆技术领域，更具体地说，它涉及一种抗涂鸦抗粘贴保护漆及其制备方法。
背景技术
在建筑外墙、市政桥梁、公共部位墙面、电线杆、护栏、路面防撞墙、侧边石等上边的涂鸦、乱画、乱贴小广告的行为较为普遍，已严重影响公共区域的市容市貌，在这些地方施工一层保护漆涂层是一种比较有效和方便的方法，能够防止或者降低各种小广告和污染物粘结这些基材上面。
保护漆首先要施工方便，需要能够通过比较方便的方式进行施工，如各种涂刷和喷涂，能够在开放环境中比较容易施工；其次要有环保性，由于很多施工环境为公共场所，可能这些场所在施工时有老年人或者儿童，所用的防涂鸦涂料必须是环保的，不能含有有害的有机溶剂；还要附着力和耐性出色，涂刷环境和基材会具有多样性，可能表面需要经常性的洗刷，这就要求不仅仅具有与多种基材的附着力出色，同时能够具有比较好的硬度和耐磨、耐洗刷的效果；第四，防涂鸦效果出色，这要求不仅仅对一些含有强力胶的小广告具有比较好的抗粘贴效果，还要对可能产生的涂鸦的各种颜色的笔具有比较好的擦除和清洗效果。
相关技术中，保护漆采用全氟聚醚型作为主要原料，所得到的保护漆防涂鸦抗粘贴的效果不佳，难以满足现实的需求。
发明内容
为了提高保护漆的抗涂鸦抗粘贴效果，本申请提供了一种抗涂鸦抗粘贴保护漆及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种抗涂鸦抗粘贴保护漆，其采用如下技术方案：
一种抗涂鸦抗粘贴保护漆，其由组分A和组分B构成，所述组分A包括如下重量份原料：特种高分子树脂30-50份，改性环氧树脂15-30份，异辛酸1-5份，溶剂10-15份；组分B为聚醚胺固化剂；其中，特种高分子树脂为生物基多元醇改性氟硅树脂；改性环氧树脂为疏水玻璃微珠共同改性环氧树脂。
本申请保护漆由组分A和组分B构成，组分A包括如下重量份原料：特种高分子树脂30-50份，改性环氧树脂15-30份，异辛酸1-5份，溶剂10-15份，原料可选用各自范围内的任一值，且能提高保护漆的的抗涂鸦抗粘贴性能。
通过采用上述技术方案，将组分A和组分B按比例混合均匀固化即可得到保护漆。其中组分A中，特种高分子树脂的加入提高保护漆的疏水疏油抗涂鸦抗粘贴性能，特种高分子树脂为生物基多元醇改性氟硅树脂，氟硅树脂具有较高的耐温性、抗粘性、耐化学品性、防污性，是一种优异的防粘密封材料，但氟硅树脂机械性、成膜性能差，加入生物多元醇，多元醇的羟基与氟硅树脂发生反应，得到生物基多元醇改性的氟硅树脂；加入环氧树脂，其具有优异的粘附性，将环氧树脂用疏水玻璃微珠改性后，玻璃微珠具有低吸油率、密度低、稳定性好、导热系数低、耐腐蚀等优点，可作为自清洁涂层的填料，充当转移层和有效的屏障，可有效防止磨损；同时，在异辛酸催化下生物基多元醇改性的氟硅树脂的羟基可与环氧树脂的环氧基反应，形成致密的交联结构，提高保护漆膜的致密性，既可以提高保护漆的在其他建筑物上的粘附性，还能提高其成膜性能，提高了保护漆的硬度和抗涂鸦抗粘贴性能。
作为优选：所述特种高分子树脂与改性环氧树脂的重量份配比为(1.8-2)：1。
通过采用上述技术方案，控制特种高分子树脂与改性环氧树脂的重量份配比，可以进一步提高了保护漆的交联致密度，进而提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。
作为优选：所述组分A和组分B的质量比为(18-22)：1。
通过采用上述技术方案，控制组分A和组分B的质量比为(18-22)：1，提高保护漆的固化程度，进一步提高保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。
作为优选：所述生物基多元醇改性氟硅树脂通过如下步骤制备得到：
将4-8kg生物基多元醇溶解于8-15kg有机溶剂中，然后加入10-15kg氟硅树脂、5-12kg相容剂和1-1.5kg催化剂TBOT，加热至130-170℃，反应1-3h，加入5-15kg端羟基聚二甲基硅氧烷混合均匀，即可得到生物基多元醇改性氟硅树脂。
通过采用上述技术方案，将生物基多元醇溶解于有机溶剂中、加入氟硅树脂、相容剂和催化剂TBOT，加热至130-170℃，使生物基多元醇中的羟基与氟硅树脂中的羟基发生缩合反应，加入端羟基聚二甲基硅氧烷使之固化，且端羟基聚二甲基硅氧烷有低的表面能，能提高接触角，提高生物基多元醇改性氟硅树脂抗涂鸦抗粘贴性能。
作为优选：所述相容剂为丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的混合物。
通过采用上述技术方案，丙二醇单甲醚乙酸酯，可促进氟硅树脂在反应体系中的溶解度，有机亚磷酸酯可提高反应体系中的热稳定性，二者共同作用，可促进生物基多元醇改性氟硅树脂的反应，提高生物基多元醇改性氟硅树脂的交联致密度，进而提高保护漆的的抗涂鸦抗粘贴性能。
作为优选：所述丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的质量份配比为1：(0.6-1.2)。
通过采用上述技术方案，控制丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的质量份配比为1：(0.6-1.2)，可进一步提高保护漆的的抗涂鸦抗粘贴性能。
作为优选：所述疏水玻璃微珠共同改性环氧树脂包括如下重量份原料：环氧树脂15-30份，十七氟癸基三乙氧基硅烷10-20份，玻璃微珠10-20份，有机溶剂15-35份，三乙胺5-8份，水10-16份。
作为优选：所述疏水玻璃微珠改性环氧树脂通过如下步骤得到：
在酸性条件下，将有机溶剂、玻璃微珠、水混合搅拌均匀，再加入十七氟癸基三乙氧基硅烷搅拌1-3h；然后加入三乙胺、环氧树脂，搅拌0.5-1h，即得疏水玻璃微珠改性环氧树脂。
通过采用上述技术方案，在酸性条件下，将有机溶剂、玻璃微珠、水混合搅拌均匀，再加入十七氟癸基三乙氧基硅烷搅拌；然后加入三乙胺、环氧树脂，十七氟癸基三乙氧基硅烷具有较长的碳氟链，具有较强的憎水和憎油性能，玻璃微珠的硅羟基，在酸的催化下与十七氟癸基三乙氧基硅烷发生交联反应，且十七氟癸基三乙氧基硅烷的乙氧基具有较高的反应活性，容易在酸的催化下水解释放出低分子硅醇，产生的活泼性硅醇能与环氧基团发生键合反应，使环氧树脂上枝接碳氟链，即得疏水玻璃微珠改性环氧树脂，提高玻璃微珠与环氧树脂的交联密度，并赋予复合物憎水和憎油的性能，进而提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。
作为优选：所述十七氟癸基三乙氧基硅烷与玻璃微珠的重量份配比为(0.8-1.5)：1。
通过采用上述技术方案，控制十七氟癸基三乙氧基硅烷与玻璃微珠的重量份配比为(0.8-1.5)：1，进一步提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。
第二方面，本申请提供一种上述任一项抗涂鸦抗粘贴保护漆的制备方法。
一种抗涂鸦抗粘贴保护漆的制备方法，其包括如下操作步骤：
S1、将改性环氧树脂在溶剂中稀释，在搅拌状态下加入特种高分子树脂，再加入异辛酸搅拌均匀，在60-80℃反应2-5h，冷却得到组分A；
S2、将组分B加入组分A中混合均匀，即得保护漆。
通过采用上述技术方案，在异辛酸的催化下，将改性环氧树脂稀释溶液，与特种高分子树脂在在60-80℃反应2-5h，氟硅树脂中的氨基与环氧树脂中的环氧基团发生开环聚合反应，得到氟硅环氧树脂。氟硅树脂主链为无机的Si-O键，键能较高，具有无机材料的高温稳定性和高硬度；小分子含氟有机硅短链通过化学键连接的方式牢牢楔入了环氧交联网络中，使保护漆的漆膜膜致密度上升，环氧树脂中引入表面能低的氟碳键和硅氧键后，漆膜憎水憎油，得到组分A，然后加入组分B使之固化，得到的保护漆能够显著提高抗涂鸦抗粘贴性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)本申请通过调节各原料的种类和掺量，得到的保护漆的铅笔硬度为3H，附着力(划格法)为0级，抗粘贴性(180°剥离强度)均≤0.10N/mm，最低为0.0525N/mm、抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象，且180°剥离强度均≤0.25N/mm，最低为0.180N/mm、抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁均≤2级，最低为1级，油性记号笔和喷漆均≤3级，最低均为2级，具有较好的抗反复粘贴性抗涂鸦性性能。
(2)本申请通过控制特种高分子树脂与改性环氧树脂的重量份配比，所得到的保护漆的铅笔硬度为3H；附着力(划格法)为0级；抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象；抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁为1级，油性记号笔和喷漆均为2级；抗粘贴性(180°剥离强度)为0.0855-0.0888N/mm、抗反复粘贴性50次的180°剥离强度为0.239-0.245N/mm，进一步提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。
(3)本申请通过当控制组分A和组分B的质量比，所得到的保护漆的铅笔硬度为3H；附着力(划格法)为0级；抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象；抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁为2级，油性记号笔和喷漆均为3级；抗粘贴性(180°剥离强度)为0.0728-0.0761N/mm、抗反复粘贴性50次的180°剥离强度为0.216-0.222N/mm，提高了提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。
(4)本申请通过在生物基多元醇改性氟硅树脂制备时加入丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的混合物相容剂，并控制丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的质量份配比，所得到的保护漆的铅笔硬度为3H；附着力(划格法)为0级；抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象；抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁为1级，油性记号笔和喷漆均为2级；抗粘贴性(180°剥离强度)为0.0602-0.0635N/mm、抗反复粘贴性50次的180°剥离强度为0.193-0.198N/mm，提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。
(5)本申请通过在疏水玻璃微珠改性环氧树脂制备中控制十七氟癸基三乙氧基硅烷与玻璃微珠的重量份配比，所得到的保护漆的铅笔硬度为3H；附着力(划格法)为0级；抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象；抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁为2级，油性记号笔和喷漆均为3级；抗粘贴性(180°剥离强度)为0.0525-0.0556N/mm、抗反复粘贴性50次的180°剥离强度为0.180-0.185N/mm，提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中的如下各原料均为市售产品，均为使本申请的各原料得以公开充分，不应当理解为对原料的来源产生限制作用。具体为：
生物基多元醇，选用腰果壳油生物基改性多元醇，有效成分含量99.9％，羟值320(mg KOH/g)粘度3000(cps@25℃)，官能度3；
有机溶剂，选用二甲基亚砜，有效成分含量99％，工业级；氟硅树脂，有效成分含量80％；丙二醇单甲醚乙酸酯，有效成分含量99％，密度0.96kg/m3；钛酸正丁酯，含量99％，工业级；端羟基聚二甲基硅氧烷，含量98％；玻璃微珠，有效成分含量99.9％，发气量11ml/g，粒度1-3微米；十七氟癸基三乙氧基硅烷，有效成分含量98％；环氧树脂，固体含量99％，粘度13350mPa·s，密度1.2g/cm3；聚醚胺固化剂选用聚醚胺D220，有效成分含量99％；溶剂，选用异丙醇，有效成分含量99％，工业级；亚磷酸三苯酯，有效成分含量99％，密度1.184g/mL。
以下为生物基多元醇改性氟硅树脂的制备例
制备例1
制备例1的生物基多元醇改性氟硅树脂，通过如下操作步骤制得：
将6kg生物基多元醇溶解于12kg二甲基亚砜(有机溶剂)中，然后加入10kg氟硅树脂、5kg丙二醇单甲醚乙酸酯(相容剂)和1.25kg催化剂TBOT，加热至150℃，反应2h，加入10kg端羟基聚二甲基硅氧烷在500r/min搅拌均匀，然后固化30min，即可得到生物基多元醇改性氟硅树脂。
制备例2-3
制备例2-3的生物基多元醇改性氟硅树脂的制备方法与制备例1相同，区别在于原料中氟硅树脂的掺量不同，具体详见表1所示。
表1制备例2-3生物基多元醇改性氟硅树脂的原料表(kg)
制备例4
制备例4的生物基多元醇改性氟硅树脂的制备方法与制备例1相同，区别在于原料中相容剂使用丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯混合物，有机亚磷酸酯选用亚磷酸三苯酯，具体详见表2所示。
制备例5-8
制备例5-8的生物基多元醇改性氟硅树脂的制备方法与制备例4相同，区别在于原料相容剂中亚磷酸三苯酯的掺量不同，具体详见表2所示。
表2制备例5-8生物基多元醇改性氟硅树脂的原料表(kg)
以下为疏水玻璃微珠改性环氧树脂的制备例
制备例9
制备例9的疏水玻璃微珠改性环氧树脂，通过如下操作步骤制得：
将异丙醇(有机溶剂)20kg、玻璃微珠16kg、去离子水13kg混合搅拌均匀后加入0.5kg冰醋酸，再加入十七氟癸基三乙氧基硅烷12kg搅拌2h；然后加入三乙胺6.5kg、环氧树脂20kg搅拌均匀，在搅拌下反应1h，即得疏水玻璃微珠改性环氧树脂。
制备例10-11
制备例10-11的疏水玻璃微珠改性环氧树脂的制备方法与制备例9相同，区别在于原料中环氧树脂的掺量不同，具体详见表3所示。
表3制备例10-11疏水玻璃微珠改性环氧树脂的原料表(kg)
制备例12-15
制备例12-15的疏水玻璃微珠改性环氧树脂的制备方法与制备例10相同，区别在于原料中十七氟癸基三乙氧基硅烷与玻璃微珠的掺量不同，具体详见表3所示。
表4制备例12-15疏水玻璃微珠改性环氧树脂的原料表(kg)
实施例1
实施例1的保护漆，通过如下制备方法制得：
S1、将改性环氧树脂22kg在异丙醇(溶剂)12kg中稀释，在搅拌速度为800rad/min的状态下搅拌均匀，加入特种高分子树脂38kg，再加入异辛酸2kg继续搅拌，在75℃反应3.5h，冷却到室温得到组分A；其中改性环氧树脂采用制备例1制备得到的疏水玻璃微珠改性环氧树脂；特种高分子树脂采用制备例9制备得到的生物基多元醇改性氟硅树脂；
S2、将3kg的组分B聚醚胺D220(聚醚胺固化剂)加入组分A中混合均匀，即得保护漆。
实施例2-5
实施例2-5的保护漆的制备方法与实施例1相同，区别在于组分A原料中改性环氧树脂和特种高分子树脂掺量不同，具体详见表5所示。
表5实施例2-5保护漆的原料表(kg)
实施例6-10
实施例6-10的保护漆的制备方法与实施例3相同，区别在于组分B聚醚胺固化剂掺量不同，具体详见表6所示。
表6实施例6-10保护漆的原料表(kg)
实施例11-17
实施例11-17的保护漆的制备方法与实施例8相同，区别在于组分A中改性环氧树脂使用制备例2-8制备得到的改性环氧树脂。
实施例18-23
实施例18-23的保护漆的制备方法与实施例15相同，区别在于组分A中特种高分子树脂使用制备例10-15制备得到的生物基多元醇改性氟硅树脂。
对比例1
对比例1的保护漆的制备方法与实施例1相同，区别在于，特种高分子树脂为氟硅树脂，即氟硅树脂未进行改性，其余原料种类和掺量与实施例1相同。
对比例2
对比例2的保护漆的制备方法与实施例1相同，区别在于环氧树脂不进行改性，其余原料种类和掺量与实施例1相同。
性能检测
采用标准JG/T304-2011标准分别对不同的实施例1-23和对比例1-2得到的保护漆进行性能检测，检测结果详见表7所示。
表7不同保护漆性能检测结果
由表7的检测结果表明，本申请得到的保护漆的铅笔硬度为3H，附着力(划格法)为0级，抗粘贴性(180°剥离强度)均≤0.10N/mm，最低为0.0525N/mm、抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象，且180°剥离强度均≤0.25N/mm，最低为0.180N/mm、抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁均≤2级，最低为1级，油性记号笔和喷漆均≤3级，最低均为2级，具有较好的抗反复粘贴性抗涂鸦性性能。
实施例1-5中所得到的保护漆的铅笔硬度为3H；附着力(划格法)为0级；抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象；抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁为1级，油性记号笔和喷漆均为2级；实施例2-4所得到的保护漆的抗粘贴性(180°剥离强度)为0.0855-0.0888N/mm、抗反复粘贴性50次的180°剥离强度为0.239-0.245N/mm，均低于实施例1和实施例5，表明当控制特种高分子树脂与改性环氧树脂的重量份配比为(1.8-2)：1时较为合适，提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。可能与控制特种高分子树脂与改性环氧树脂的重量份配比，可提高保护漆的交联致密度有关。
实施例6-10中所得到的保护漆的铅笔硬度为3H；附着力(划格法)为0级；抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象；抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁为2级，油性记号笔和喷漆均为3级；实施例7-9所得到的保护漆的抗粘贴性(180°剥离强度)为0.0728-0.0761N/mm、抗反复粘贴性50次的180°剥离强度为0.216-0.222N/mm，均低于实施例6和实施例10，表明当控制组分A和组分B的质量比为20：(0.5-1.5)时较为合适，提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。可能与控制组分A和组分B的质量比，可提高保护漆的保护漆的固化程度有关。
结合实施例11和实施里13中，实施例11和实施例13所得到的保护漆的铅笔硬度为3H；附着力(划格法)为0级；抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象；实施例13所得到的保护漆的抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁为2级，油性记号笔和喷漆均为3级；抗粘贴性(180°剥离强度)为0.0652N/mm、抗反复粘贴性50次的180°剥离强度为0.0202N/mm，均低于实施例11，表明当在生物基多元醇改性氟硅树脂制备时加入丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的混合物相容剂时较为合适，提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。可能与加入丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的混合物相容剂，可提高生物基多元醇改性氟硅树脂的交联致密度有关。
实施例13-17中所得到的保护漆的铅笔硬度为3H；附着力(划格法)为0级；抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象；抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁为1级，油性记号笔和喷漆均为2级；实施例14-16所得到的保护漆的抗粘贴性(180°剥离强度)为0.0602-0.0635N/mm、抗反复粘贴性50次的180°剥离强度为0.193-0.198N/mm，均低于实施例13和实施例17，表明当控制丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的质量份配比为1：(0.5-1.2)时较为合适，提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。可能与控制丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的质量份配比，可提高生物基多元醇改性氟硅树脂的交联致密度有关。
结合实施例18和实施里20-23中，实施例18和实施里20-23所得到的保护漆的铅笔硬度为3H；附着力(划格法)为0级；抗反复粘贴性50次均未出现剥落、明显失光、胶残留物等现象；实施例20-22所得到的保护漆的抗涂鸦性(可清洗级别)中墨汁为2级，油性记号笔和喷漆均为3级；抗粘贴性(180°剥离强度)为0.0525-0.0556N/mm、抗反复粘贴性50次的180°剥离强度为0.180-0.185N/mm，均低于实施例18和23，表明当控制十七氟癸基三乙氧基硅烷与玻璃微珠的重量份配比为(0.8-1.5)：1。时较为合适，提高了保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。可能与十七氟癸基三乙氧基硅烷与玻璃微珠的重量份配比，可提高玻璃微珠与环氧树脂的交联致密度有关。
另外，结合对比例1-2和实施例1的保护漆的各项指标数据发现，本申请在保护漆原料中加入生物基多元醇改性氟硅树脂和疏水玻璃微珠改性环氧树脂，均可不同程度提高保护漆的抗涂鸦抗粘贴性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种抗涂鸦抗粘贴保护漆，其特征在于，其由组分A和组分B构成，所述组分A包括如下重量份原料：特种高分子树脂30-50份，改性环氧树脂15-30份，异辛酸1-5份，溶剂10-15份；组分B为聚醚胺固化剂；
其中，特种高分子树脂为生物基多元醇改性氟硅树脂；
改性环氧树脂为疏水玻璃微珠改性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的抗涂鸦抗粘贴保护漆，其特征在于，所述特种高分子树脂与改性环氧树脂的重量份配比为（1.8-2）：1。
3.根据权利要求1所述的抗涂鸦抗粘贴保护漆，其特征在于，所述组分A和组分B的质量比为（18-22）：1。
4.根据权利要求1所述的抗涂鸦抗粘贴保护漆，其特征在于，所述生物基多元醇改性氟硅树脂通过如下步骤制备得到：
将4-8kg生物基多元醇溶解于8-15kg有机溶剂中，然后加入10-15kg氟硅树脂、5-12kg相容剂和1-1.5kg催化剂TBOT，加热至130-170℃，反应1-3h，加入5-15kg端羟基聚二甲基硅氧烷混合均匀，即可得到生物基多元醇改性氟硅树脂。
5.根据权利要求4所述的抗涂鸦抗粘贴保护漆，其特征在于，所述相容剂为丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的混合物。
6.根据权利要求5所述的抗涂鸦抗粘贴保护漆，其特征在于，所述丙二醇单甲醚乙酸酯和有机亚磷酸酯的质量份配比为1：（0.6-1.2）。
7.根据权利要求1所述的抗涂鸦抗粘贴保护漆，其特征在于，所述玻璃微珠改性环氧树脂包括如下重量份原料：环氧树脂15-30份，十七氟癸基三乙氧基硅烷10-20份，玻璃微珠10-20份，有机溶剂15-35份，三乙胺5-8份，水10-16份。
8.根据权利要求7所述的抗涂鸦抗粘贴保护漆，其特征在于，所述疏水玻璃微珠改性环氧树脂通过如下步骤得到：
在酸性条件下，将有机溶剂、玻璃微珠、水混合搅拌均匀，再加入十七氟癸基三乙氧基硅烷搅拌1-3h；然后加入三乙胺、环氧树脂，搅拌0.5-1h，即得疏水玻璃微珠改性环氧树脂。
9.根据权利要求7所述的抗涂鸦抗粘贴保护漆，其特征在于，所述十七氟癸基三乙氧基硅烷与玻璃微珠的重量份配比为（0.8-1.5）：1。
10.权利要求1-9任一所述的抗涂鸦抗粘贴保护漆的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1、将改性环氧树脂在溶剂中稀释，在搅拌状态下加入特种高分子树脂，再加入异辛酸搅拌均匀，在60-80℃反应2-5h，冷却得到组分A；
S2、将组分B加入组分A中混合均匀，即得保护漆。
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