CN116853872B - 一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动收卷技术领域，且公开了一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，包括传输组件，所述传输组件的顶部固定装配有固定组件的一端，所述固定组件的另一端设置有更换组件，所述更换组件远离固定组件的一侧设置有收纳组件，所述更换组件的内壁分别设置有收卷轴组件和转轴，所述收卷轴组件和转轴的两端皆设置有滑架。通过收卷轴主体的内腔设置电磁铁，且该电磁铁与弧形板磁力连接，使膜在附着于收卷轴主体的外沿时，通过固定组件将弧形板放置于膜的顶部，并与弧形槽的位置相对应，使弧形板通过磁力固定，进而对膜固定，进而解决自动更换收卷轴组件时，自动对膜固定的问题，以实现自动换卷。

Description

一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备

技术领域

本发明涉及自动收卷技术领域，具体为一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。随着我国经济的快速发展，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。我国塑料薄膜的需求量每年以9％以上的速度增长，而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。

目前，市场上的薄膜收卷机，它包括筒架、压紧辊、机架、电热丝切割刀和控制系统，筒轴套有卷筒，使用前，操作人员通过在控制系统内输入每卷想要的长度；

工作时，通过压紧辊带动筒轴上的卷筒旋转，从而使薄膜卷上卷筒，当收卷机收到指定长度时，通过电热丝切割刀切断连接外界的薄膜，薄膜落下到新的卷筒上继续收卷，此时，工作人员需要人工地将卷好的薄膜卸下并装上新的卷筒；这种收卷方式在换卷的过程中无法持续收卷薄膜，从而造成大量薄膜浪费，降低了薄膜生产线的经济效益。

发明内容

本发明提供了一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，解决了上述背景技术所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，包括传输组件，所述传输组件的顶部固定装配有固定组件的一端，所述固定组件的另一端设置有更换组件，所述更换组件远离固定组件的一侧设置有收纳组件，所述更换组件的内壁分别设置有收卷轴组件和转轴，所述收卷轴组件和转轴的两端皆设置有滑架；

所述更换组件包括有支撑架，所述支撑架的顶部内壁固定装配有固定座，所述固定座的内壁转动连接有轴承杆，所述固定座的外沿固定装配有滑环管道，所述轴承杆的外沿固定装配有转板，所述转板的外壁固定装配有驱动电机二，所述转板的两端内壁处皆开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动套接有限位滑板，所述滑环管道的外沿开设有槽口；

所述转轴设置于轴承杆的内腔，两组所述收卷轴组件通过滑架设置于限位滑槽的内腔中，且收卷轴组件通过滑架与限位滑槽的内壁滑动套接，两组所述收卷轴组件的两端皆与驱动电机二相啮合，所述固定座的内腔设置有驱动设备，且该驱动设备与转板的外沿相啮合；

所述收纳组件包括有承载台，所述承载台的顶部外壁固定装配有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定装配有传输架，所述传输架的底部开设有出料槽，所述传输架的中部开设有槽体，所述槽体的顶部开设有导料槽，所述传输架的顶部开设有进料槽，所述导料槽的内壁滑动套接有推板，所述推板的底部固定装配有夹持手，所述夹持手远离推板的一端固定装配有升缩件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输组件包括有固定板，所述固定板的内壁转动连接有滚压轴，所述固定板的内壁处设置有抚平轴，所述固定板的内壁转动连接有轴体，所述轴体的两侧外沿固定装配有压板，所述固定板的外壁固定装配有升缩气缸，所述升缩气缸的升缩端转动连接有连接杆，且连接杆与轴体固定装配，所述固定板的内壁固定装配有限位板，所述固定板的外壁固定装配有驱动电机一，所述驱动电机一的动力输出轴固定装配有变速器，所述变速器通过皮带与滚压轴机械传动，所述固定板的内壁固定装配有固定轴，所述固定板的内壁转动连接有辅轴，所述固定板的内壁固定装配有电机主体，所述电机主体与辅轴机械传动，所述固定板的外壁固定装配有保护外壳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆与轴体固定装配，所述变速器通过皮带与滚压轴机械传动，所述电机主体与辅轴机械传动，所述固定板的外壁固定装配有保护外壳，所述保护外壳将连接杆、升缩气缸、驱动电机一、变速器覆盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括有固定底座，所述固定底座的顶部分别固定装配有辅助杆、滑轮和收卷电机，所述收卷电机的动力输出轴外沿固定装配有拉带的一端，所述拉带的另一端固定装配有转杆，所述转杆的一端与转动电机的动力输出轴固定装配，所述转杆的另一端固定装配有支撑滑轨，所述支撑滑轨的两端底部外壁皆固定装配有升缩器，所述升缩器的升缩端固定装配有升缩卡板，所述支撑滑轨的外沿滑动套接有滑动板体，所述滑动板体的外沿固定装配有切割体，所述切割体的底部固定装配有刀体，所述切割体的底部外沿转动连接有挤压体和挤压升缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助杆的顶部转动连接有滑轮，且拉带与滑轮的外沿贴合，所述挤压升缩杆与挤压体转动连接，所述支撑滑轨的顶部开设有齿槽，所述滑动板体的底部内壁设置有驱动结构，且该驱动结构与支撑滑轨的顶部开设的齿槽相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷轴组件包括有收卷轴主体，所述收卷轴主体的顶部外沿开设有弧形槽，所述弧形槽的外沿固定装配有切割痕，所述弧形槽的内壁处设置有弧形板，所述弧形板的顶部外壁开设有卡槽，所述收卷轴主体的内腔设置电磁铁，且该电磁铁与弧形板磁力连接，所述升缩卡板与卡槽的内壁插接。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于缠绕膜生产的自动收卷设备，通过驱动设备与转板的外沿相啮合，使转板实现转动，进而使两组收卷轴组件可通过转板实现转动，进而使膜可与另一组收卷轴组件的外沿相贴合，通过升缩卡板与卡槽的内壁插接，使弧形板可通过固定组件实现移动和安装，而通过收卷轴主体的内腔设置电磁铁，且该电磁铁与弧形板磁力连接，使膜在附着于收卷轴主体的外沿时，通过固定组件将弧形板放置于膜的顶部，并与弧形槽的位置相对应，使弧形板通过磁力固定，进而对膜固定，进而解决自动更换收卷轴组件时，自动对膜固定的问题，以实现自动换卷。

2、该用于缠绕膜生产的自动收卷设备，在对膜进行自动固定后，通过驱动结构与支撑滑轨的顶部开设的齿槽相啮合，使滑动板体可沿支撑滑轨实现移动，进而实现带动切割体移动的作用，使得滑动板体通过切割体带动刀体对膜实现切割作业，同时通过挤压升缩杆与挤压体转动连接，使得挤压升缩杆可带动挤压体实现转动，进而使挤压体的滚动挤压端实现移动，使挤压体与切割痕相挤压贴合，从而使膜通过挤压体和切割痕实现二次切割，解决了自动更换收卷轴组件时，自动对膜固定，以及自动对膜切割的问题。

3、该用于缠绕膜生产的自动收卷设备，在收卷轴组件在进行对膜固定，以及自动对膜的同时，槽口与槽体相对应，另一组已完成收卷作业的收卷轴组件，通过升缩件带动夹持手对限位滑板进行夹持，使限位滑板移动至槽体内，此时收卷轴组件受已收卷膜的质量影响，自动滑动至槽体内腔，并通过出料槽移动至承载台的顶部，而通过夹持手与推板固定装配，使收卷轴组件移动至槽体时，其推板可将进料槽进行隔挡，进而避免位于进料槽内腔的备用滑架和收卷轴组件进入导料槽，而在收卷轴组件移动至出料槽时，升缩件通过夹持手带动推板移动，其备用滑架和收卷轴组件进入导料槽，再通过夹持手带动推板移动，其备用滑架和收卷轴组件通过导料槽进入槽体，此时夹持手通过限位滑板推动滑架和收卷轴组件进入限位滑槽的内腔，进而完成收卷轴组件和滑架的更换，以实现自动更换收卷轴组件，并自动实现更换已完成收卷的收卷轴组件更换作业。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明传输组件结构示意图；

图3为本发明传输组件局部结构示意图；

图4为本发明支撑架结构示意图；

图5为本发明固定组件结构示意图；

图6为本发明固定组件局部结构示意图；

图7为本发明更换组件结构示意图；

图8为本发明收纳组件结构示意图；

图9为本发明图4中A处结构示意图。

图中：1、传输组件；2、固定组件；3、更换组件；4、收纳组件；5、收卷轴组件；6、转轴；7、滑架；

101、保护外壳；102、固定板；103、滚压轴；104、抚平轴；105、轴体；106、压板；107、限位板；108、升缩气缸；109、连接杆；110、驱动电机一；111、变速器；112、固定轴；113、辅轴；114、电机主体；

201、固定底座；202、辅助杆；203、滑轮；204、收卷电机；205、转动电机；206、转杆；207、拉带；208、支撑滑轨；209、升缩卡板；210、升缩器；211、滑动板体；212、切割体；213、刀体；214、挤压体；215、挤压升缩杆；

301、支撑架；302、固定座；303、滑环管道；304、槽口；305、转板；306、驱动电机二；307、限位滑槽；308、限位滑板；309、轴承杆；

401、承载台；402、支撑杆；403、传输架；404、升缩件；405、夹持手；406、推板；407、进料槽；408、导料槽；409、槽体；410、出料槽；

501、收卷轴主体；502、弧形槽；503、弧形板；504、卡槽；505、切割痕。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，包括传输组件1，传输组件1的顶部固定装配有固定组件2的一端，固定组件2的另一端设置有更换组件3，更换组件3远离固定组件2的一侧设置有收纳组件4，更换组件3的内壁分别设置有收卷轴组件5和转轴6，收卷轴组件5和转轴6的两端皆设置有滑架7；

更换组件3包括有支撑架301，支撑架301的顶部内壁固定装配有固定座302，固定座302的内壁转动连接有轴承杆309，固定座302的外沿固定装配有滑环管道303，轴承杆309的外沿固定装配有转板305，转板305的外壁固定装配有驱动电机二306，转板305的两端内壁处皆开设有限位滑槽307，限位滑槽307的内壁滑动套接有限位滑板308，滑环管道303的外沿开设有槽口304；

转轴6设置于轴承杆309的内腔，两组收卷轴组件5通过滑架7设置于限位滑槽307的内腔中，且收卷轴组件5通过滑架7与限位滑槽307的内壁滑动套接，两组收卷轴组件5的两端皆与驱动电机二306相啮合，固定座302的内腔设置有驱动设备，且该驱动设备与转板305的外沿相啮合；

需要说明的是，该驱动设备与转板305的外沿相啮合，使转板305实现转动，进而使两组收卷轴组件5可通过转板305实现转动，从而实现至槽口304取出的作用，而通过两组收卷轴组件5的两端皆与驱动电机二306相啮合，使收卷轴组件5实现转动，进而使收卷轴组件5实现收卷作用。

收纳组件4包括有承载台401，承载台401的顶部外壁固定装配有支撑杆402的一端，支撑杆402的另一端固定装配有传输架403，传输架403的底部开设有出料槽410，传输架403的中部开设有槽体409，槽体409的顶部开设有导料槽408，传输架403的顶部开设有进料槽407，导料槽408的内壁滑动套接有推板406，推板406的底部固定装配有夹持手405，夹持手405远离推板406的一端固定装配有升缩件404。

需要说明的是，开设槽体409和出料槽410，使滑架7可带动收卷轴组件5实现移动，进而使滑架7通过出料槽410传输至承载台401的顶部，而通过夹持手405与推板406固定装配，使滑架7移动至槽体409时，其推板406可将进料槽407进行隔挡，进而避免位于进料槽407内腔的备用滑架7和收卷轴组件5进入导料槽408，而在滑架7移动至出料槽410时，升缩件404通过夹持手405带动推板406移动，其备用滑架7和收卷轴组件5进入导料槽408，再通过夹持手405带动推板406移动，其备用滑架7和收卷轴组件5通过导料槽408进入槽体409，此时夹持手405通过限位滑板308推动滑架7和收卷轴组件5进入限位滑槽307的内腔。

其中，传输组件1包括有固定板102，固定板102的内壁转动连接有滚压轴103，固定板102的内壁处设置有抚平轴104，固定板102的内壁转动连接有轴体105，轴体105的两侧外沿固定装配有压板106，固定板102的外壁固定装配有升缩气缸108，升缩气缸108的升缩端转动连接有连接杆109，且连接杆109与轴体105固定装配，固定板102的内壁固定装配有限位板107，固定板102的外壁固定装配有驱动电机一110，驱动电机一110的动力输出轴固定装配有变速器111，变速器111通过皮带与滚压轴103机械传动，固定板102的内壁固定装配有固定轴112，固定板102的内壁转动连接有辅轴113，固定板102的内壁固定装配有电机主体114，电机主体114与辅轴113机械传动，固定板102的外壁固定装配有保护外壳101

其中，连接杆109与轴体105固定装配，变速器111通过皮带与滚压轴103机械传动，电机主体114与辅轴113机械传动，固定板102的外壁固定装配有保护外壳101，保护外壳101将连接杆109、升缩气缸108、驱动电机一110、变速器111覆盖。

需要说明的是，设置升缩气缸108，使升缩气缸108通过连接杆109带动轴体105实现转动，进而使物料轴可通过压板106实现固定，而且通过设置限位板107，使压板106通过轴体105转动的角度可实现夹紧固定。

其中，固定组件2包括有固定底座201，固定底座201的顶部分别固定装配有辅助杆202、滑轮203和收卷电机204，收卷电机204的动力输出轴外沿固定装配有拉带207的一端，拉带207的另一端固定装配有转杆206，转杆206的一端与转动电机205的动力输出轴固定装配，转杆206的另一端固定装配有支撑滑轨208，支撑滑轨208的两端底部外壁皆固定装配有升缩器210，升缩器210的升缩端固定装配有升缩卡板209，支撑滑轨208的外沿滑动套接有滑动板体211，滑动板体211的外沿固定装配有切割体212，切割体212的底部固定装配有刀体213，切割体212的底部外沿转动连接有挤压体214和挤压升缩杆215。

其中，辅助杆202的顶部转动连接有滑轮203，且拉带207与滑轮203的外沿贴合，挤压升缩杆215与挤压体214转动连接，支撑滑轨208的顶部开设有齿槽，滑动板体211的底部内壁设置有驱动结构，且该驱动结构与支撑滑轨208的顶部开设的齿槽相啮合。

需要说明的是，挤压升缩杆215与挤压体214转动连接，使得挤压升缩杆215可带动挤压体214实现转动，进而使挤压体214的滚动挤压端实现移动，而通过驱动结构与支撑滑轨208的顶部开设的齿槽相啮合，使滑动板体211可沿支撑滑轨208实现移动，进而实现带动切割体212移动的作用。

其中，收卷轴组件5包括有收卷轴主体501，收卷轴主体501的顶部外沿开设有弧形槽502，弧形槽502的外沿固定装配有切割痕505，弧形槽502的内壁处设置有弧形板503，弧形板503的顶部外壁开设有卡槽504，收卷轴主体501的内腔设置电磁铁，且该电磁铁与弧形板503磁力连接，升缩卡板209与卡槽504的内壁插接。

工作原理，通过压板106对膜卷进行固定，并通过传输组件1传输至收卷轴组件5上进行收卷，在一组收卷轴组件5收卷完成后，通过驱动设备与转板305的外沿相啮合，使转板305实现转动，进而使两组收卷轴组件5可通过转板305实现转动，进而使膜可与另一组收卷轴组件5的外沿相贴合，通过升缩卡板209与卡槽504的内壁插接，使弧形板503可通过固定组件2实现移动和安装，而通过收卷轴主体501的内腔设置电磁铁，且该电磁铁与弧形板503磁力连接，使膜在附着于收卷轴主体501的外沿时，通过固定组件2将弧形板503放置于膜的顶部，并与弧形槽502的位置相对应，使弧形板503通过磁力固定，进而对膜固定，而通过驱动结构与支撑滑轨208的顶部开设的齿槽相啮合，使滑动板体211可沿支撑滑轨208实现移动，进而实现带动切割体212移动的作用，使得滑动板体211通过切割体212带动刀体213对膜实现切割作业，同时通过挤压升缩杆215与挤压体214转动连接，使得挤压升缩杆215可带动挤压体214实现转动，进而使挤压体214的滚动挤压端实现移动，使挤压体214与切割痕505相挤压贴合，从而使膜通过挤压体214和切割痕505实现二次切割，此时，通过驱动电机二306驱动该组收卷轴组件5实现收卷作用，而另一组已完成收卷作业的收卷轴组件5，在驱动设备带动转板305实现转动，使槽口304与槽体409相对应时，其升缩件404带动夹持手405对限位滑板308进行夹持，使限位滑板308移动至槽体409内，此时收卷轴组件5受已收卷膜的质量影响，自动滑动至槽体409内腔，并通过出料槽410移动至承载台401的顶部，而通过夹持手405与推板406固定装配，使收卷轴组件5移动至槽体409时，其推板406可将进料槽407进行隔挡，进而避免位于进料槽407内腔的备用滑架7和收卷轴组件5进入导料槽408，而在收卷轴组件5移动至出料槽410时，升缩件404通过夹持手405带动推板406移动，其备用滑架7和收卷轴组件5进入导料槽408，再通过夹持手405带动推板406移动，其备用滑架7和收卷轴组件5通过导料槽408进入槽体409，此时夹持手405通过限位滑板308推动滑架7和收卷轴组件5进入限位滑槽307的内腔，进而完成收卷轴组件5和滑架7的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，包括传输组件（1），其特征在于：所述传输组件（1）的顶部固定装配有固定组件（2）的一端，所述固定组件（2）的另一端设置有更换组件（3），所述更换组件（3）远离固定组件（2）的一侧设置有收纳组件（4），所述更换组件（3）的内壁分别设置有收卷轴组件（5）和转轴（6），所述收卷轴组件（5）和转轴（6）的两端皆设置有滑架（7）；

所述更换组件（3）包括有支撑架（301），所述支撑架（301）的顶部内壁固定装配有固定座（302），所述固定座（302）的内壁转动连接有轴承杆（309），所述固定座（302）的外沿固定装配有滑环管道（303），所述轴承杆（309）的外沿固定装配有转板（305），所述转板（305）的外壁固定装配有驱动电机二（306），所述转板（305）的两端内壁处皆开设有限位滑槽（307），所述限位滑槽（307）的内壁滑动套接有限位滑板（308），所述滑环管道（303）的外沿开设有槽口（304）；

所述转轴（6）设置于轴承杆（309）的内腔，两组所述收卷轴组件（5）通过滑架（7）设置于限位滑槽（307）的内腔中，且收卷轴组件（5）通过滑架（7）与限位滑槽（307）的内壁滑动套接，两组所述收卷轴组件（5）的两端皆与驱动电机二（306）相啮合，所述固定座（302）的内腔设置有驱动设备，且该驱动设备与转板（305）的外沿相啮合；

所述收纳组件（4）包括有承载台（401），所述承载台（401）的顶部外壁固定装配有支撑杆（402）的一端，所述支撑杆（402）的另一端固定装配有传输架（403），所述传输架（403）的底部开设有出料槽（410），所述传输架（403）的中部开设有槽体（409），所述槽体（409）的顶部开设有导料槽（408），所述传输架（403）的顶部开设有进料槽（407），所述导料槽（408）的内壁滑动套接有推板（406），所述推板（406）的底部固定装配有夹持手（405），所述夹持手（405）远离推板（406）的一端固定装配有升缩件（404）。

2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于：所述传输组件（1）包括有固定板（102），所述固定板（102）的内壁转动连接有滚压轴（103），所述固定板（102）的内壁处设置有抚平轴（104），所述固定板（102）的内壁转动连接有轴体（105），所述轴体（105）的两侧外沿固定装配有压板（106），所述固定板（102）的外壁固定装配有升缩气缸（108），所述升缩气缸（108）的升缩端转动连接有连接杆（109），且连接杆（109）与轴体（105）固定装配，所述固定板（102）的内壁固定装配有限位板（107），所述固定板（102）的外壁固定装配有驱动电机一（110），所述驱动电机一（110）的动力输出轴固定装配有变速器（111），所述变速器（111）通过皮带与滚压轴（103）机械传动，所述固定板（102）的内壁固定装配有固定轴（112），所述固定板（102）的内壁转动连接有辅轴（113），所述固定板（102）的内壁固定装配有电机主体（114），所述电机主体（114）与辅轴（113）机械传动，所述固定板（102）的外壁固定装配有保护外壳（101）。

3.根据权利要求2所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于：所述连接杆（109）与轴体（105）固定装配，所述变速器（111）通过皮带与滚压轴（103）机械传动，所述电机主体（114）与辅轴（113）机械传动，所述固定板（102）的外壁固定装配有保护外壳（101），所述保护外壳（101）将连接杆（109）、升缩气缸（108）、驱动电机一（110）、变速器（111）覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于：所述固定组件（2）包括有固定底座（201），所述固定底座（201）的顶部分别固定装配有辅助杆（202）、滑轮（203）和收卷电机（204），所述收卷电机（204）的动力输出轴外沿固定装配有拉带（207）的一端，所述拉带（207）的另一端固定装配有转杆（206），所述转杆（206）的一端与转动电机（205）的动力输出轴固定装配，所述转杆（206）的另一端固定装配有支撑滑轨（208），所述支撑滑轨（208）的两端底部外壁皆固定装配有升缩器（210），所述升缩器（210）的升缩端固定装配有升缩卡板（209），所述支撑滑轨（208）的外沿滑动套接有滑动板体（211），所述滑动板体（211）的外沿固定装配有切割体（212），所述切割体（212）的底部固定装配有刀体（213），所述切割体（212）的底部外沿转动连接有挤压体（214）和挤压升缩杆（215）。

5.根据权利要求4所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于：所述辅助杆（202）的顶部转动连接有滑轮（203），且拉带（207）与滑轮（203）的外沿贴合，所述挤压升缩杆（215）与挤压体（214）转动连接，所述支撑滑轨（208）的顶部开设有齿槽，所述滑动板体（211）的底部内壁设置有驱动结构，且该驱动结构与支撑滑轨（208）的顶部开设的齿槽相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种用于缠绕膜生产的自动收卷设备，其特征在于：所述收卷轴组件（5）包括有收卷轴主体（501），所述收卷轴主体（501）的顶部外沿开设有弧形槽（502），所述弧形槽（502）的外沿固定装配有切割痕（505），所述弧形槽（502）的内壁处设置有弧形板（503），所述弧形板（503）的顶部外壁开设有卡槽（504），所述收卷轴主体（501）的内腔设置电磁铁，且该电磁铁与弧形板（503）磁力连接，所述升缩卡板（209）与卡槽（504）的内壁插接。