CN116853624A - 一种兼容性塑封包装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种兼容性塑封包装机，包括进料组件、放膜组件、制袋组件、运袋/扩袋组件、推盒入袋组件、封口组件、切角组件和输送组件，所述进料组件、封口组件和切角组件从前到后依次布置，所述进料组件的左侧设置有推盒入袋组件，右侧设置有放膜组件、制袋组件和运袋/扩袋组件；包装盒通过进料组件输送到装袋区，所述制袋组件对放膜组件的塑封膜进行切膜制袋，运袋/扩袋组件将切膜制袋形成的膜袋进行吹气并移动到装袋区，推盒入袋组件将包装盒推入到膜袋内，装有包装盒的膜袋经过封口组件进行封口、经过切角组件进行切角处理后，通过输送部件输送到收缩炉。本发明能够包装不同尺寸的茶叶包装盒，可以增加产能，提升产品美观度。

Description

一种兼容性塑封包装机

技术领域

本发明涉及一种包装设备，尤其是涉及一种兼容性塑封包装机。

背景技术

塑封包装机是一种以收缩薄膜式的方式对产品进行包裹或打包的设备，茶叶包装盒用于放置茶叶罐，对于不同类型的茶叶罐，茶叶包装盒的大小也不同，当对茶叶包装盒进行包装工作时，往往会选择塑封包装机进行包装。考虑到茶叶罐分为大罐和小罐，需要不同尺寸的茶叶包装盒，如果每种尺寸都需要一种单独的包装机，会增加生产成本，因此，需要一种能够兼容不同尺寸的塑封包装机，实现自动化包装操作。

发明内容

本发明提供了一种兼容性塑封包装机，解决了对于不同尺寸的茶叶包装盒的塑封包装问题，其技术方案如下所述：

一种兼容性塑封包装机，包括进料组件、放膜组件、制袋组件、运袋/扩袋组件、推盒入袋组件、封口组件、切角组件和输送组件，所述进料组件、封口组件和切角组件从前到后依次布置，所述进料组件的左侧设置有推盒入袋组件，右侧设置有放膜组件、制袋组件和运袋/扩袋组件；包装盒通过进料组件输送到装袋区，所述制袋组件对放膜组件的塑封膜进行切膜制袋，运袋/扩袋组件将切膜制袋形成的膜袋进行吹气并移动到装袋区，推盒入袋组件将包装盒推入到膜袋内，装有包装盒的膜袋经过封口组件进行封口、经过切角组件进行切角处理后，通过输送部件输送到收缩炉。

所述进料组件包括进料电机、主动辊、传动辊和传送带，所述主动辊、传动辊通过传送带连接，所述主动辊通过进料电机进行驱动，传送带的两侧分别设置有第一传感器和第二传感器，通过第一传感器和第二传感器的信号控制进料电机的运行。

所述放膜组件包括安装架、滑轨、多个弹性张力辊和扎孔部件，所述安装架滑动的安装在滑轨上，所述滑轨固定在包装机的机架上，所述安装架设置有用于固定膜卷的支撑架，设置有多个用于调整塑封膜方向的弹性张力辊，设置有对塑封膜均匀扎孔的扎孔部件。

所述制袋组件包括夹膜部件、拉膜部件、切刀部件，所述切刀部件设置有对塑封膜进行热切断的切刀，所述拉膜部件设置有夹住塑封膜侧面的伸缩夹板，以及控制伸缩夹板移动的直线滑轨，所述夹膜部件包括两组伸缩夹板，用于夹住拉膜部件牵引来的塑封膜。

所述运袋/扩袋组件包括运袋部件和扩袋部件，所述运袋部件包括横向移动装置，以及安装在横向移动装置的纵向移动装置，所述纵向移动装置上安装有扩袋部件，所述扩袋部件包括升降组件、上夹膜组件和下加膜组件，所述升降组件安装有与下加膜组件对应布置的上夹膜组件，所述扩袋部件的两端还设置有气嘴。

所述推盒入袋组件包括推盒直线滑轨、推盒电机、推板和对开板，所述推盒直线滑轨的滑块通过推盒电机进行驱动，并通过平移直线滑轨与推板、对开板固定连接，所述对开板包括位于推板两侧的两个侧板，两个侧板通过驱动电机能够实现相对运动，同时向两边运动或者同时向推板运动。

所述封口组件包括切刀砧板、第二切刀、第一废料气缸、第二废料气缸、第三废料气缸和吸盘，所述切刀砧板和第二切刀相配合，所述第二切刀位于切刀砧板上方，前端设置有吸盘，所述吸盘通过第二废料气缸实现上升下降，第二废料气缸通过第一废料气缸实现左右移动，所述第一废料气缸通过第三废料气缸实现上升下降。

所述切角组件包括两平行设置的基座轨道，每一基座轨道上设置有两个切角装置，切角装置可在基座轨道滑动，每个切角装置都设置有压膜理膜组件、吸废料组件和切刀组件。

所述输送组件包括搬运电机、搬运轨道，所述搬运轨道包括前后两端固定设置的转辊，以及连接两个转辊的传送带，前端的转辊通过搬运电机进行驱动，进而通过传送带带动后端的转辊进行转动。

所述切刀部件包括切刀固定架，所述切刀固定架上设置有推杆、滑杆，所述滑杆设置有两组，下端固定连接切刀，上端滑动连接在切刀固定架上，防止切刀发生偏移，所述滑杆下端和推杆的下端通过连接杆固定连接，所述推杆采用电动推杆，进而带动切刀上下运动，实现对塑封膜的热切断。

所述兼容性塑封包装机，能够包装不同尺寸的茶叶包装盒，满足工厂现有包装盒塑封需求及后续新产品规划塑封需求，可以增加产能，提升产品美观度。

附图说明

图1是所述兼容性塑封包装机的结构示意图；

图2是所述茶叶包装盒在兼容性塑封包装机的包装过程示意图；

图3是所述进料组件的结构示意图；

图4是所述放膜组件的结构示意图；

图5是所述放膜组件的侧面示意图；

图6是所述制袋组件的结构示意图；

图7是所述运袋/扩袋组件中的扩袋部件结构示意图；

图8是所述运袋/扩袋组件中的运袋部件结构示意图：

图9是所述推盒入袋组件的结构示意图：

图10是所述封口组件的结构示意图；

图11是所述切角组件的结构示意图；

图12是所述输送组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，所述兼容性塑封包装机，其机架上安装有进料组件1、放膜组件2、制袋组件3、运袋/扩袋组件4、推盒入袋组件5、封口组件6、切角组件7和输送组件8，所述进料组件1、封口组件6和切角组件7从前到后依次布置，所述推盒入袋组件5位于进料组件1的左侧，包装机的右侧设置有放膜组件2、制袋组件3，所述制袋组件3位于放膜组件2的左端，所述放膜组件2的前端设置有运袋/扩袋组件4。使用时，所述进料组件1感应到包装盒后，将包装盒输送到位，再通过推盒入袋组件5推入到运袋/扩袋组件4送来的膜袋，所述制袋组件3拉动放膜组件2的塑封膜并进行切膜制袋，所述运袋/扩袋组件4对膜袋进行吹气，然后向左移动到装袋区，此时封口组件6对装有包装盒的塑封膜的后端进行封口，推盒入袋组件5将包装盒推入到膜袋内，推盒入袋组件5继续向后端推送包装盒，装有包装盒的膜袋进入输送组件8的前端，装有包装盒的塑封膜的前端通过封口组件6进行封口，输送组件8工作，将装有包装盒的塑封膜送到切角组件7处，再经过切角组件7进行切角处理后，通过输送部件8输送到收缩炉进行处理。对于不同规格的包装盒，能够调整上述各组件的工作参数，使其符合要求，从而使得本发明能够兼容不同规格的包装盒。

如图3所示，所述进料组件1包括进料电机11、主动辊、传动辊和传送带15，所述主动辊、传动辊通过传送带15连接，所述主动辊与进料电机11相连接，转动时通过传送带15带动传动辊转动。所述传送带15在传动辊的一侧设置有第一传感器12，在主动辊的一侧设置有第二传感器13，所述传送带15通过进料电机11进行驱动。所述传送带15连通到投料区14，通过第一传感器12判断在投料区14内是否放置有待包装的茶叶包装盒，如果有，所述传送带15运行，将包装盒运送到末端的装袋区。所述进料组件1通过第一传感器12和第二传感器13的信号控制进料电机11的运行，进而控制传送带15的传动，所述第一传感器12和第二传感器13采用红外传感器或者近红外传感器。

使用时，将投料区14的一个茶叶包装盒放到传送带15的前端，所述第一传感器12感应到茶叶包装盒，而同时第二传感器13感应不到传送带15的后端放置有茶叶包装盒时，此时第一传感器12控制进料电机11运行，进而控制传送带15将茶叶包装盒从其前端传送到后端，当第二传感器13感应到茶叶包装盒时，控制进料电机11停止，进而控制传送带15停止。当茶叶包装盒脱离传送带，第二传感器13感应不到茶叶包装盒时，重复上述操作，开始传送下一个茶叶包装盒。

如图4和图5所示，所述放膜组件2包括安装架21、滑轨22、多个弹性张力辊和扎孔部件28，所述安装架21的下端滑动的安装在滑轨22上，具体的，所述滑轨22设置有滑块，所述安装架21与滑块固定连接，通过滑块能够在滑轨22上滑动，所述滑轨22固定在包装机的机架上，所述安装架21在滑轨22上滑动到位后，通过螺栓或者卡扣固定在机架上。所述安装架21可以沿着滑轨22移动到机架外侧，方便更换膜卷23。

所述安装架21设置有固定膜卷23的支撑架20，需要更换膜卷23时，则沿着滑轨抽拉出安装架21，然后在支撑架20上取下膜卷23，换上新的膜卷23。所述安装架21上还设置有多个弹性张力辊，包括第一张力辊24、第二张力辊25、第三张力辊26和第四张力辊27，用于调整膜卷23上的塑封膜的方向。在安装架21设置有扎孔部件28，所述扎孔部件28位于第二张力辊25和第三张力辊26之间，包括多个并排设置的排气轮，多个排气轮相对固定，排气轮表面设置有排气针。通过扎孔部件28实现对塑封膜进行热封排气，以便定型，扎孔部件28利用设于排气轮上的排气针，可在塑封膜上均匀地扎上一排小孔，从而实现塑封膜在后面进行热封时的排气，避免产生气泡，进而使得塑封膜紧紧包裹住包装盒而变得美观。

使用时，所述塑封膜从支撑架20引出，通过第一张力辊24、第二张力辊25、第三张力辊26和第四张力辊27调整方向，然后由制袋组件3的拉膜部件35进行牵伸，牵伸的过程中，通过扎孔部件28在塑封膜均匀地扎上一排小孔。

如图6所示，所述制袋组件3包括夹膜部件39、拉膜部件35、切刀部件31，所述切刀部件31位于靠近放膜组件2的一端，所述夹膜部件39位于远离放膜组件2的一端。

所述切刀部件31包括切刀固定架，所述切刀固定架上设置有推杆33、滑杆34，所述滑杆34设置有两组，下端固定连接切刀32，上端滑动连接在切刀固定架上，所述滑杆下端和推杆33的下端通过连接杆固定连接，所述推杆33采用电动推杆，上方设置有驱动电机，通过驱动电机控制推杆33的下端进行上下移动，进而带动切刀32上下运动，实现对塑封膜的热切断，所述两组滑杆34防止切刀发生偏移。

所述拉膜部件35设置有伸缩夹板37、滑块、直线滑轨和拉膜电机，所述伸缩夹板37与滑块固定连接，所述滑块安装在直线滑轨上，所述直线滑轨设置有用于驱动滑块的拉膜电机36，所述直线滑轨平行于塑封膜的前进方向，所述拉膜电机36带动滑块移动，进而带动伸缩夹板37移动，所述伸缩夹板37的驱动通过夹膜电机进行控制。所述夹膜部件39包括两组并列设置的伸缩夹板37。

所述伸缩夹板37包括上夹板和下夹板，通过夹膜电机驱动上夹板和下夹板之间的距离，所述下夹板不动，所述夹膜电机通过滚珠丝杆控制上夹板上下移动，实现对塑封膜的夹持。

使用时，所述放膜组件2将固定膜卷23引出的塑封膜16送到制袋组件3，所述塑封膜16被拉膜部件35的伸缩夹板夹住，所述拉膜部件35从切刀部件31一端向远离切刀部件31的一端运动，将塑封膜16带动到夹膜部件39处，然后夹膜部件39进行加膜操作，固定住塑封膜16。所述拉膜部件35的伸缩夹板松开，拉膜部件35的滑块后退复位，此时切刀部件31下降将塑封膜16热切断，并上升复位，切下的塑封膜作为茶叶包装盒的膜袋，塑封膜为双层，左右两侧经过热切断后，被切断的部份形成膜袋17，拉膜部件35的伸缩夹板继续夹住固定膜卷23引出的塑封膜16，重复以上操作。此时，所述膜袋的左右两端都是经过切刀部件31热切断处理的，前后端是开口状，前端对应着所述运袋/扩袋组件4的扩袋部件。

如图7和图8所示，所述运袋/扩袋组件4包括运袋部件和扩袋部件，所述运袋部件包括横向移动装置40，以及安装在横向移动装置40的纵向移动装置43，所述纵向移动装置43上安装有扩袋部件，所述扩袋部件包括升降组件47、上夹膜组件45和下加膜组件46，所述升降组件47安装有与下加膜组件46对应布置的上夹膜组件45。所述制袋组件3完成处理后，纵向移动装置带动扩袋部件向膜袋方向移动，进一步的，所述下加膜组件46和上夹膜组件45都采用吸气板组件，通过并排设置的一列吸气嘴，从上下两个方向对膜袋17吸气，实现对膜袋17的上下两个膜的固定，这样，所述下加膜吸板46夹持膜袋17下层，上加膜吸板45夹持膜袋17上层，扩袋部件上升设定高度，打开膜袋入口。进一步的，所述扩袋部件的两端还设置有气嘴44，两组气嘴44吹气，使膜袋17充气，从而上下层分开。

所述横向移动装置40和纵向移动装置43都通过直线滑轨与滑块的方式进行设置，并通过对应的电机进行驱动，例如横向移动装置40包括横向移动直线导轨42，以及横向驱动电机41，横向移动直线导轨42的滑块上固定有纵向移动装置43，其移动通过所述横向驱动电机41进行驱动。横向移动装置实现将膜袋向左移动，将膜袋17送到装袋区，同理，所述纵向移动装置的直线滑轨上的滑块与扩袋部件固定连接，移动通过纵向驱动电机实现。所述纵向移动装置实现将扩袋部件的下加膜组件46和上夹膜组件45送到膜袋的上下两端，打开膜袋的入口。

使用时，所述纵向移动装置43带动扩袋部件移动到膜袋位置，上夹膜组件45和下加膜组件46位于膜袋的上下两端，通过吸气嘴吸附，结合气嘴吹气，打开膜袋，所述纵向移动装置43复位，带动膜袋离开制袋组件3进行热切断的区域。然后横向移动装置40向左移动，将扩袋部件左移到设定位置，将膜袋送到装袋区，等待推盒入袋组件5将茶叶包装盒推入到膜袋中，在茶叶包装盒装袋完成后，所述运袋/扩袋组件4复位。

如图9所示，所述推盒入袋组件5包括推盒直线滑轨51、推盒电机52、推板53和对开板54，所述推盒直线滑轨51的一端安装有推盒电机52，所述推盒直线滑轨51的滑块固定连接有平移直线滑轨，所述平移直线滑轨的滑块上安装有推板53和对开板54，所述推板53的两端安装有对开板54，所述对开板54包括位于推板52两侧的两个侧板，所述两个侧板的左右移动能够通过驱动电机控制，能够实现相对运动，同时向两边运动或者同时向推板52运动。

使用时，当运袋/扩袋组件4将膜袋17移到装袋区后，所述平移直线滑轨将推板53和对开板54移动到包装盒后端，所述推盒入袋组件5通过推盒电机52驱动推板53移动，所述推板53将茶叶包装盒推入到膜袋17中，直到茶叶包装盒到达膜袋17的后端，继续推入的过程中，所述运袋/扩袋组件4松开对膜袋17的固定，在装袋到位后，对开板54打开，实现理袋整型，然后对开板54闭合，推盒入袋组件5回复原位，此时装有茶叶包装盒的膜袋17，前端位于封口组件6处。

如图10所示，所述封口组件6包括切刀砧板61、第二切刀62、第一废料气缸63、第二废料气缸64、第三废料气缸63和吸盘66，所述切刀砧板61和第二切刀62相配合，所述第二切刀62位于切刀砧板61上方，前端设置有吸盘66，所述吸盘66通过第二废料气缸64实现上升下降，第二废料气缸64通过第一废料气缸63实现左右移动，所述第一废料气缸63通过第三废料气缸63实现上升下降。

使用时，所述切刀砧板61依次对膜袋17的后端和前端进行热切，当所述运袋/扩袋组件4将膜袋17送到装袋区时，所述切刀砧板61对膜袋17的后端进行热切，完成后端的封口处理。

所述切刀砧板61上升定位，位于膜袋17后端的下方，第二切刀62下降热切，对膜袋17后端多余的部位切掉，切掉完成后复位。然后第二废料气缸64下降，吸盘66吸废料，第一废料气缸63左移，保证分离膜袋17的废料与膜袋17产品，第三废料气缸63下降，将废料丢弃到废料盒，然后第一废料气缸63、第二废料气缸64、第三废料气缸63均复位。

随着推盒入袋组件5推动包装盒进入膜袋17，包装盒进入到膜袋17的后端，推盒入袋组件5继续推动，此时运袋/扩袋组件4的上夹膜组件45和下加膜组件46不能再夹持住膜袋17的上下两端，进而松开，装有包装盒的膜袋17直至被推动到输送组件8的搬运轨道82上，此时膜袋17前端通过切刀砧板61进行热切，完成前端的封口处理。

进行前端的封口处理时，所述切刀砧板61上升定位，位于膜袋17前端的下方，第二切刀62下降热切，对膜袋17前端多余的部位切掉，切掉完成后复位。然后第二废料气缸64下降，吸盘66吸废料，第一废料气缸63左移，保证分离膜袋17的废料与膜袋17产品，第三废料气缸63下降，将废料丢弃到废料盒，然后第一废料气缸63、第二废料气缸64、第三废料气缸63均复位。

如图11所示，所述切角组件7包括两平行设置的基座轨道，每一基座轨道上设置有两个切角装置，切角装置可在基座轨道滑动，所述切角装置分为第一切角装置71、第二切角装置72、第三切角装置73和第四切角装置74，每个切角装置都设置有压膜理膜组件75、吸废料组件76和切刀组件77，所述切角装置包括有夹盒板，所述夹盒板侧部设置有压膜理膜组件75，压膜理膜组件75的侧部设置有切刀组件77的热切刀，所述热切刀后端连接有热切气缸。

四个切角装置能够进行前后方向和左右方向的合拢，从而定位装有茶叶包装盒的膜袋17，所述装有茶叶包装盒的膜袋17进入到四个切角装置之间的空间，切角装置合拢后，压膜理膜组件75进行压膜处理，所述切刀组件77对膜袋17四个角进行热切，之后复位，吸废料组件76开启，吸取废料。接着四个切角装置复位，此时包装盒外部已经用膜袋塑封完成，形成成品。

如图12所示，所述输送组件8包括搬运电机81、搬运轨道82，所述搬运轨道82包括前后两端固定设置的转辊，以及连接两个转辊的传送带，前端的转辊通过搬运电机81进行驱动，进而通过传送带带动后端的转辊进行转动。

使用时，所述搬运轨道82的前端为装袋区83，当推盒入袋组件5将包装盒推入膜袋17后，此时装有茶叶包装盒的膜袋17到达搬运轨道82前端，搬运电机81运行，将装有茶叶包装盒的膜袋17输送到切角组件7的切角区域84进行切角处理，搬运电机81继续运行，将切好角的产品送进收缩炉，同时搬运轨道82把另一个封口好的产品再次运至切角平台。

在整体的操作上，可以看到，操作人员将茶叶包装盒放入包装机的投料区14，通过进料组件1的传送带15将茶叶包装盒输送到装袋区。包装机将卷膜16进行制袋，包装机自动将茶叶包装盒推入卷膜完成的膜袋17，同时对膜袋17进行封口，膜袋17接着被封切掉4个尖角，切角后的废料自动被吸取回收，茶叶包装盒进入热缩炉进行热收缩，然后输送线自动输出塑封好的茶叶包装盒。

本发明提供的设备技术参数：

1、设备速度：500盒/小时；

2、良品率：≥98％；

3、故障率：＜2％；

4、包材浪费率：盒子浪费率小于0.1％(注：盒子尺寸不合格、变形导致的浪费不计入)。

5、膜浪费率小于2％(注：换膜调机导致的浪费不计入)

本发明可在兼容范围内实现不同尺寸盒子的塑封，具备一键式切换功能，切换时间小于等于2min，切换后对于切角组件的合拢范围、推盒入袋组件的推动范围等参数均可通过控制本发明的PLC进行改变，所述PLC选择西门子1200以上的型号。

设备兼容品类可自由切换，即人工输入盒子长、宽、高尺寸，设备可自动调整，实现盒子塑封。

所述兼容性塑封包装机，能够包装不同尺寸的茶叶包装盒，满足工厂现有包装盒塑封需求及后续新产品规划塑封需求，可以增加产能，提升产品美观度。

Claims (10)

1.一种兼容性塑封包装机，其特征在于：包括进料组件、放膜组件、制袋组件、运袋/扩袋组件、推盒入袋组件、封口组件、切角组件和输送组件，所述进料组件、封口组件和切角组件从前到后依次布置，所述进料组件的左侧设置有推盒入袋组件，右侧设置有放膜组件、制袋组件和运袋/扩袋组件；包装盒通过进料组件输送到装袋区，所述制袋组件对放膜组件的塑封膜进行切膜制袋，运袋/扩袋组件将切膜制袋形成的膜袋进行吹气并移动到装袋区，推盒入袋组件将包装盒推入到膜袋内，装有包装盒的膜袋经过封口组件进行封口、经过切角组件进行切角处理后，通过输送部件输送到收缩炉。

2.根据权利要求1所述的兼容性塑封包装机，其特征在于：所述进料组件包括进料电机、主动辊、传动辊和传送带，所述主动辊、传动辊通过传送带连接，所述主动辊通过进料电机进行驱动，传送带的两侧分别设置有第一传感器和第二传感器，通过第一传感器和第二传感器的信号控制进料电机的运行。

3.根据权利要求1所述的兼容性塑封包装机，其特征在于：所述放膜组件包括安装架、滑轨、多个弹性张力辊和扎孔部件，所述安装架滑动的安装在滑轨上，所述滑轨固定在包装机的机架上，所述安装架设置有用于固定膜卷的支撑架，设置有多个用于调整塑封膜方向的弹性张力辊，设置有对塑封膜均匀扎孔的扎孔部件。

4.根据权利要求1所述的兼容性塑封包装机，其特征在于：所述制袋组件包括夹膜部件、拉膜部件、切刀部件，所述切刀部件设置有对塑封膜进行热切断的切刀，所述拉膜部件设置有夹住塑封膜侧面的伸缩夹板，以及控制伸缩夹板移动的直线滑轨，所述夹膜部件包括两组伸缩夹板，用于夹住拉膜部件牵引来的塑封膜。

5.根据权利要求1所述的兼容性塑封包装机，其特征在于：所述运袋/扩袋组件包括运袋部件和扩袋部件，所述运袋部件包括横向移动装置，以及安装在横向移动装置的纵向移动装置，所述纵向移动装置上安装有扩袋部件，所述扩袋部件包括升降组件、上夹膜组件和下加膜组件，所述升降组件安装有与下加膜组件对应布置的上夹膜组件，所述扩袋部件的两端还设置有气嘴。

6.根据权利要求1所述的兼容性塑封包装机，其特征在于：所述推盒入袋组件包括推盒直线滑轨、推盒电机、推板和对开板，所述推盒直线滑轨的滑块通过推盒电机进行驱动，并通过平移直线滑轨与推板、对开板固定连接，所述对开板包括位于推板两侧的两个侧板，两个侧板通过驱动电机能够实现相对运动，同时向两边运动或者同时向推板运动。

7.根据权利要求1所述的兼容性塑封包装机，其特征在于：所述封口组件包括切刀砧板、第二切刀、第一废料气缸、第二废料气缸、第三废料气缸和吸盘，所述切刀砧板和第二切刀相配合，所述第二切刀位于切刀砧板上方，前端设置有吸盘，所述吸盘通过第二废料气缸实现上升下降，第二废料气缸通过第一废料气缸实现左右移动，所述第一废料气缸通过第三废料气缸实现上升下降。

8.根据权利要求1所述的兼容性塑封包装机，其特征在于：所述切角组件包括两平行设置的基座轨道，每一基座轨道上设置有两个切角装置，切角装置可在基座轨道滑动，每个切角装置都设置有压膜理膜组件、吸废料组件和切刀组件。

9.根据权利要求1所述的兼容性塑封包装机，其特征在于：所述输送组件包括搬运电机、搬运轨道，所述搬运轨道包括前后两端固定设置的转辊，以及连接两个转辊的传送带，前端的转辊通过搬运电机进行驱动，进而通过传送带带动后端的转辊进行转动。

10.根据权利要求3所述的兼容性塑封包装机，其特征在于：所述切刀部件包括切刀固定架，所述切刀固定架上设置有推杆、滑杆，所述滑杆设置有两组，下端固定连接切刀，上端滑动连接在切刀固定架上，防止切刀发生偏移，所述滑杆下端和推杆的下端通过连接杆固定连接，所述推杆采用电动推杆，进而带动切刀上下运动，实现对塑封膜的热切断。