CN116852600A - 再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备 - Google Patents
再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116852600A CN116852600A CN202210312089.XA CN202210312089A CN116852600A CN 116852600 A CN116852600 A CN 116852600A CN 202210312089 A CN202210312089 A CN 202210312089A CN 116852600 A CN116852600 A CN 116852600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elastic
- regenerated
- waste
- elastic material
- leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 22
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 244000144730 Amygdalus persica Species 0.000 claims description 15
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 12
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 12
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 10
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 210000004207 dermis Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/20—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/044—Knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备，主要系将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂置于一密闭的空间内，透过重复碾压与推挤的方式将回收废弃物研磨成粉状并与弹性发泡材料、佐剂均匀混合，以制备一再生弹性材料，再将该再生弹性材料与一贴合片贴合、熟成，以获致橡胶皮革、植物皮革、天然皮革等再生弹性片材；由此，本发明能在密死循环境中制备运用回收废弃物的再生弹性材料，进而制作出橡胶皮革、植物皮革或天然皮革等再生弹性片材，不仅制程少、具节能减碳效果，且可减少对于周遭环境的污染，甚具环保与实用价值。
Description
技术领域
本发明系与运用回收废弃物制备弹性片材的技术领域有关，更详而言之的是指一种再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备。
背景技术
习知利用废弃物制作弹性垫体的流程，大体上是将废弃物投入一破碎设备进行破碎，废弃物破碎至适当程度后取出，先依据材质的差异进行初步的分离，再将欲使用的破碎废弃物投入一磨粉设备进行研磨，研磨至适当程度后，再进行一次分离以取出不需使用的材料粉末，然后将新的弹性材料(如天然橡胶等)与发泡剂等化学药剂添加入适当粒径的废弃物粉末中予以混合，再添加配方及染色颜料等佐剂，以制作出未熟成的弹性材料，最后，再进行成型、熟成步骤以制作出弹性垫体。
由上可知，习知利用废弃物制作弹性垫体的制程步骤甚多，且需运用到破碎与磨粉等设备，不仅碳排量不少，开放式的制程进行中也会对周遭环境产生污染，在日益重视碳排放等环保概念的如今，显然有待改善。
缘是，发明人乃基于多年从事利用废弃物制造弹性材料的研发经验，发明出本发明的再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备。
发明内容
本发明的目的即在提供一种再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备，其在密死循环境中制备运用回收废弃物的再生弹性材料，进而制作出橡胶皮革、植物皮革或天然皮革等再生弹性片材，不仅制程少、具节能减碳效果，且可减少对于周遭环境的污染，甚具环保与实用价值。
缘是，为达成前述的目的，本发明公开了一种再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于至少包含有如下步骤：
再生处理：将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂置于一密闭的空间内，透过重复碾压与推挤的方式，同步将该回收废弃物研磨成粉状并与弹性发泡材料、佐剂均匀混合，以制备一再生弹性材料；及
贴合成型：将该再生弹性材料压合于一贴合片上再熟成，以获致一再生弹性片材。
其中，该密闭的空间系一密闭的缸体内，该碾压的方式系利用相对旋转的二作用件，将重复通过该二作用件之间的回收废弃物粉碎并研磨成粉状，该推挤的方式系利用移动方向不同的至少二挤压件往复地将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂推向二作用件。
其中，该回收废弃物为包含弹性材料、弹性材料与纤维材料的复合材料或/及纤维材料的废弃物，该弹性材料为橡胶或/及塑料材料，该弹性发泡材料为天然橡胶或/及塑料材料。
其中，该再生处理的步骤制备含较多弹性材料或含较多纤维材料的再生弹性材料，若该回收废弃物为以弹性材料为主的废弃物，则该再生弹性材料包含较多的弹性材料，若该回收废弃物为以纤维材料为主的废弃物，则该再生弹性材料包含较多的纤维材料。
其中，该再生弹性材料为包含较多弹性材料，该贴合片为以包含较多纤维材料的再生弹性材料压片而成，该佐剂为发泡剂。
还公开了一种运用上述制法制成的橡胶皮革，其特征在于，该再生弹性片材即橡胶皮革，该再生弹性材料为成型为表层、贴合片为成型为底层，且，该再生弹性材料中橡胶材料的含量比例占80％、塑料材料占20％，该贴合片中纤维材料的含量比例占80％、橡胶与塑料材料分别占10％。
还公开了一种运用上述制法制成的植物皮革，其特征在于，该再生弹性材料即植物皮革，该再生弹性材料成型为表层、贴合片成型为底层，且，该再生弹性材料中的回收废弃物包含农业废弃物与植物纤维，该佐剂为烤胶粉，且，该再生弹性材料中更包含有桃胶与松胶，该农业废弃物、佐剂、桃胶、松胶及弹性发泡材料的含量比例为占再生弹性材料80％、植物纤维系占20％，该贴合片中植物纤维系占80％，该农业废弃物、佐剂、桃胶、松胶及弹性发泡材料系占20％，该弹性发泡材料系天然橡胶。
还公开了一种运用上述制法制成的天然皮革，其特征在于，该再生弹性材料即天然皮革，该再生弹性材料系成型为表层、贴合片系成型为底层，且，该再生弹性材料中的回收废弃物为植物纤维，该再生弹性材料中更包含有桃胶与松胶，该弹性发泡材料、佐剂及桃胶的含量比例系占再生弹性材料80％、农业废弃物占20％，该贴合片系动物的真皮，该弹性发泡材料系天然橡胶。
还公开了一种上述制法运用的密闭式再生弹性材料处理设备，其特征在于，包含有：
该缸体，供容纳该回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂；
该二作用件，可旋转地相对设置于该缸体内，以将通过二者之间的回收废弃物粉碎或撕裂、研磨为粉末，并促进该回收废弃物与弹性发泡材料混合；及
至少一第一挤压件与至少一第二挤压件，能往复移动地设置于该缸体的二侧，该第一挤压件的移动方向为对应二作用件之间，该第二挤压件的移动方向对应其中一作用件的一侧，以对该回收废弃物与弹性发泡材料进行不同方向的往复推挤动作，使介于各该第一、第二挤压件与二作用件之间的回收废弃物与弹性发泡材料重复受到施压及释放压力，促进该回收废弃物被破碎、研磨为粉末并与弹性发泡材料均匀混合。
其中，该二作用件为能调整间隙地相对设置于该缸体内，分别包含一轴杆及设于轴杆的一作用部，该第二挤压件的移动方向垂直作用件的轴杆延伸方向。
通过上述内容可知，本发明利用在缸体的密闭空间内将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂同步粉碎、研磨与混合的再生处理动作，可制备出该再生弹性材料而与贴合片贴合为橡胶皮革、植物皮革或天然皮革等再生弹性片材，不仅可减少制程而产生节能减碳效果，且密死循环境制备该再生弹性材料可减少对于周遭环境的污染，甚具环保与实用价值，极具创新性。
附图说明
图1为本发明制法一较佳实施例的流程图。
图2为本发明处理设备一较佳实施例的示意图。
图3为本发明处理设备另一较佳实施例的示意图。
具体实施方式
以下，兹举本发明数个较佳实施例，并配合图式做进一步的详细说明如后。
首先，请参阅图1至图3所示，本发明一较佳实施例的再生弹性片材的环保节能制法100，其第一步骤为再生处理110：将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂置于一密闭的空间内，透过重复碾压与推挤的方式将回收废弃物研磨成粉状并与弹性发泡材料、佐剂均匀混合，以制备一再生弹性材料。详言之，该再生处理110的步骤为运用一密闭式再生弹性材料处理设备10来实施，该密闭式再生弹性材料处理设备10包含有一缸体12、二作用件13、14与一第一挤压件16、一第二挤压件18。
该缸体12，具有密闭的空间，供容纳该回收废弃物(例如鞋子、地毯、袋子、包包、家具、汽车座椅与内装、废轮胎等弹性材料、弹性材料与纤维材料的复合材料或/及纤维材料的废弃物，该弹性材料为橡胶或/及塑料材料，塑料材料包含热固型或热可塑型塑料)与弹性发泡材料(例如天然橡胶或/及塑料材料，塑料材料包含热固型或热可塑型塑料)、佐剂(例如发泡剂、颜料、配方等)。
该二作用件13、14，系可旋转地(旋转方向相同或相反均可，视该回收废弃物的材质特性或粉碎、研磨难易程度而定)相对设置于该缸体12内，分别由一轴杆22及一作用部24所组成，各该轴杆22的二端架设于缸体12二侧所设的二滑槽26，从而可供调整该二作用件13、14之间的间隙以调整该回收废弃物的粉碎程度，各该轴杆22的一端并连接一动力驱动设备(如马达等，图中未示)，用以可受该动力驱动设备驱动而旋转，各该作用部24的二端遮闭各滑槽26，且各该作用部24的表面设有刀片、齿状、针型或其他型式的粉碎、研磨装置(视该回收废弃物的材质特性选用，例如，当该回收废弃物的组成材质系以布料为主时可选用针型的作用部24)，进而可利用各该作用部24将缸体12内的回收废弃物粉碎、研磨呈粉状。
该第一挤压件16与第二挤压件18可为活塞型式，其受油压缸或气压缸驱动而可往复移动地设置于该缸体12的顶侧与右侧(移动的行程可调整，以不触及二作用件13、14为限)，该第一挤压件16为上下移动并对应二作用件13、14的间隙位置，该第二挤压件18为左右移动并对应其中一作用件14的一侧(垂直该其中一作用件14的轴杆22延伸方向)，且，该第一挤压件16与第二挤压件18对应二作用件13、14的一侧设为弧状，用以可对该缸体12内的回收废弃物与弹性发泡材料进行不同方向的往复推挤，使介于该第一、第二挤压件16、18与二作用件13、14之间的回收废弃物与弹性发泡材料重复受到施压及释放压力(第一、第二挤压件16、18未挤压时)而翻动，促进该回收废弃物被破碎、研磨为粉末并与弹性发泡材料均匀混合。
当然，该密闭式再生弹性材料处理设备10的挤压件并不限于前述的第一挤压件16与第二挤压件18，该缸体12的底侧或/及左侧亦可增设与第一、第二挤压件16、18相同的挤压件，以可增进该回收废弃物被破碎、研磨及与弹性发泡材料混合的效果，如第三图所示。又，该缸体12的底侧亦可增设出料口(图中未示)，以便供取出该再生弹性材料。
其次，该再生处理110的步骤可制备含较多弹性材料或含较多纤维材料的再生弹性材料，例如，当该回收废弃物系以弹性材料为主的废弃物时(如瑜珈垫等)，则该再生弹性材料会包含较多的弹性材料，若该回收废弃物系以纤维材料为主的废弃物(如布鞋等)，则该再生弹性材料包含较多的纤维材料。
换言之，该再生处理110的步骤可将习知利用废弃物制作弹性垫体的流程中的废弃物破碎->分离->磨粉->分离->添加新弹性材料->混合->添加配方与佐剂等多个步骤整合为一个步骤完成。
本发明的第二步骤为贴合成型120：将该再生弹性材料压合于一贴合片上(利用习知滚轧设备等)再熟成(硫化、架桥贴合或发泡无胶贴合等熟成方式，该佐剂视不同的熟成方式选用)，以获致一再生弹性片材。
当该再生弹性材料系包含较多弹性材料时(例如，橡胶材料的含量比例占80％、塑料材料占20％，或橡胶材料占80％、塑料材料占10％、纤维材料占10％)，该贴合片可为包含较多纤维材料的再生弹性材料(例如，纤维材料的含量比例占80％、橡胶与塑料材料分别占10％)压片而成，则本发明制法制成的该再生弹性片材即为橡胶皮革，此时，该再生弹性材料系成型为橡胶皮革的表层、贴合片系成型为底层。
由此，本发明该环保节能制法100系利用再生处理110的步骤在密闭的空间(缸体12内)将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂同步进行粉碎、研磨与混合的动作，相较于习知利用废弃物制作弹性垫体的流程，明显具有减少制程、节能减碳以及由密死循环境减少周遭环境污染的效果。
其次，本发明制成的该再生弹性片材亦可为植物皮革，此时，该再生弹性材料系成型为植物皮革的表层、贴合片系成型为底层。当然，该再生弹性材料中的回收废弃物与前述橡胶皮革不同，此植物皮革所采用的回收废弃物系包含农业废弃物(例如废弃的蔬菜、水果等)与植物纤维，该佐剂系烤胶粉，且，该植物皮革的再生弹性材料中更包含有桃胶与松胶，该农业废弃物、佐剂、桃胶、松胶及弹性发泡材料的含量比例系占再生弹性材料80％、植物纤维系占20％，而该植物皮革的贴合片中植物纤维系占80％，该农业废弃物、佐剂、桃胶、松胶及弹性发泡材料系占20％，该弹性发泡材料系天然橡胶。
此外，本发明制成的该再生弹性片材亦可为天然皮革，此时，该再生弹性材料系成型为天然皮革的表层、贴合片系成型为底层，且，该天然皮革的再生弹性材料中的回收废弃物系植物纤维，更包含有桃胶与松胶，该弹性发泡材料、佐剂及桃胶的含量比例系占再生弹性材料80％、农业废弃物占20％，而该天然皮革的贴合片系动物的真皮(例如二郎皮、二层皮或三层皮等)，该弹性发泡材料系天然橡胶。
综上所述，本发明所提供的环保节能制法及运用的密闭式再生弹性材料处理设备，其利用在该缸体的密闭空间内将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂同步粉碎、研磨与混合的再生处理动作，可制备出该再生弹性材料而与贴合片贴合为橡胶皮革、植物皮革或天然皮革等再生弹性片材，不仅可减少制程而产生节能减碳效果，且密死循环境制备该再生弹性材料可减少对于周遭环境的污染，甚具环保与实用价值。
以上所述仅为本发明的若干较佳实施例而已，并非用以限制本发明，任何所属技术领域中具通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改、更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
Claims (10)
1.一种再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于至少包含有如下步骤：
再生处理：将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂置于一密闭的空间内，透过重复碾压与推挤的方式，同步将该回收废弃物研磨成粉状并与弹性发泡材料、佐剂均匀混合，以制备一再生弹性材料；及
贴合成型：将该再生弹性材料压合于一贴合片上再熟成，以获致一再生弹性片材。
2.如权利要求1所述的再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于，该密闭的空间系一密闭的缸体内，该碾压的方式系利用相对旋转的二作用件，将重复通过该二作用件之间的回收废弃物粉碎并研磨成粉状，该推挤的方式系利用移动方向不同的至少二挤压件往复地将回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂推向二作用件。
3.如权利要求1所述的再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于，该回收废弃物为包含弹性材料、弹性材料与纤维材料的复合材料或/及纤维材料的废弃物，该弹性材料为橡胶或/及塑料材料，该弹性发泡材料为天然橡胶或/及塑料材料。
4.如权利要求3所述的再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于，该再生处理的步骤制备含较多弹性材料或含较多纤维材料的再生弹性材料，若该回收废弃物为以弹性材料为主的废弃物，则该再生弹性材料包含较多的弹性材料，若该回收废弃物为以纤维材料为主的废弃物，则该再生弹性材料包含较多的纤维材料。
5.如权利要求4所述的再生弹性片材的环保节能制法，其特征在于，该再生弹性材料为包含较多弹性材料，该贴合片为以包含较多纤维材料的再生弹性材料压片而成，该佐剂为发泡剂。
6.一种运用如权利要求5所述制法制成的橡胶皮革，其特征在于，该再生弹性片材即橡胶皮革，该再生弹性材料为成型为表层、贴合片为成型为底层，且，该再生弹性材料中橡胶材料的含量比例占80％、塑料材料占20％，该贴合片中纤维材料的含量比例占80％、橡胶与塑料材料分别占10％。
7.一种运用如权利要求3所述制法制成的植物皮革，其特征在于，该再生弹性材料即植物皮革，该再生弹性材料成型为表层、贴合片成型为底层，且，该再生弹性材料中的回收废弃物包含农业废弃物与植物纤维，该佐剂为烤胶粉，且，该再生弹性材料中更包含有桃胶与松胶，该农业废弃物、佐剂、桃胶、松胶及弹性发泡材料的含量比例为占再生弹性材料80％、植物纤维系占20％，该贴合片中植物纤维系占80％，该农业废弃物、佐剂、桃胶、松胶及弹性发泡材料系占20％，该弹性发泡材料系天然橡胶。
8.一种运用如权利要求3所述制法制成的天然皮革，其特征在于，该再生弹性材料即天然皮革，该再生弹性材料系成型为表层、贴合片系成型为底层，且，该再生弹性材料中的回收废弃物为植物纤维，该再生弹性材料中更包含有桃胶与松胶，该弹性发泡材料、佐剂及桃胶的含量比例系占再生弹性材料80％、农业废弃物占20％，该贴合片系动物的真皮，该弹性发泡材料系天然橡胶。
9.一种如权利要求2所述制法运用的密闭式再生弹性材料处理设备，其特征在于，包含有：
该缸体，供容纳该回收废弃物与弹性发泡材料及佐剂；
该二作用件，可旋转地相对设置于该缸体内，以将通过二者之间的回收废弃物粉碎或撕裂、研磨为粉末，并促进该回收废弃物与弹性发泡材料混合；及
至少一第一挤压件与至少一第二挤压件，能往复移动地设置于该缸体的二侧，该第一挤压件的移动方向为对应二作用件之间，该第二挤压件的移动方向对应其中一作用件的一侧，以对该回收废弃物与弹性发泡材料进行不同方向的往复推挤动作，使介于各该第一、第二挤压件与二作用件之间的回收废弃物与弹性发泡材料重复受到施压及释放压力，促进该回收废弃物被破碎、研磨为粉末并与弹性发泡材料均匀混合。
10.一种如权利要求9所述的密闭式再生弹性材料处理设备，其特征在于，该二作用件为能调整间隙地相对设置于该缸体内，分别包含一轴杆及设于轴杆的一作用部，该第二挤压件的移动方向垂直作用件的轴杆延伸方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210312089.XA CN116852600A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210312089.XA CN116852600A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116852600A true CN116852600A (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88222141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210312089.XA Pending CN116852600A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116852600A (zh) |
-
2022
- 2022-03-28 CN CN202210312089.XA patent/CN116852600A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111389562B (zh) | 一种层压研磨粉碎设备 | |
| US20080217811A1 (en) | Method of recycling fiberglass reinforced plastics | |
| US20210245467A1 (en) | Shoe sole or insole having sheet-type coated cork coupled thereto, and method for manufacturing same | |
| CN116852600A (zh) | 再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备 | |
| CN108686798A (zh) | 一种用于塑料垃圾的粉碎装置 | |
| CN111727947A (zh) | 一种全自动修马掌角质层的机器 | |
| DE60126313T2 (de) | Lautsprecherrand, verfahren zu dessen schaumformung und lautsprecher für den einsatz des lautsprecherrandes | |
| CN111336770A (zh) | 一种中草药研磨烘干设备 | |
| TWI844012B (zh) | 再生彈性片材之環保節能製法及運用該製法製成之橡膠皮革、植物皮革、天然皮革以及該製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備 | |
| CN108150569A (zh) | 一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法 | |
| Meddad et al. | A model for filler—matrix debonding in glass‐bead‐filled viscoelastic polymers | |
| WO2023184069A1 (zh) | 再生弹性片材的环保节能制法及制成的皮革及运用的处理设备 | |
| DE19813104A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen | |
| TW202342616A (zh) | 再生彈性片材之環保節能製法及運用該製法製成之橡膠皮革、植物皮革、天然皮革以及該製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備 | |
| CN115195178B (zh) | 一种使用鞋垫边角料再造鞋垫的环保生产工艺 | |
| DE69425044T3 (de) | Agglomerieter polyurethanschaumstoff und herstellungsverfahren | |
| CN105965907A (zh) | 一种玻璃纤维网盖的制备方法 | |
| CA2349778A1 (en) | Vibration damping rubber member having excellent durability and method of producing the same | |
| JP4913840B2 (ja) | 再生樹脂層／繊維層複合材料の製造方法、製造装置および粉状物製造装置 | |
| GB1594350A (en) | Flexible sheet material | |
| CN202243251U (zh) | 一种软料产品的表面处理系统 | |
| CN101058645A (zh) | 一种聚氨酯泡沫塑料的连续化学回收法 | |
| JPS60164313A (ja) | シ−ト状ボンド磁石の製造方法 | |
| KR19980027288A (ko) | 폐타이어를 이용한 자동차용 매트리스 및 그 제조방법 | |
| TWI753565B (zh) | 廢材再生製品之製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |