TWI753565B - 廢材再生製品之製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種廢材再生製品之製造方法，其係於一輸入設備裝設有一廢料，於一灌注設備裝設有一異氰酸鹽聚合物以及一多元醇，並混合反應形成一第一混合物，將該廢料及該第一混合物藉由一壓送設備進行攪拌混合，並利用一成型設備滾壓成型為一基材，再將一表皮貼合於該基材之兩側，以獲得成品，藉此，使得製造過程中無需使用烘箱，進而達到節能減碳及環保效益之功效。

Description

廢材再生製品之製造方法
本發明係與一種再生製品有關，特別是指一種廢材再生製品之製造方法。
按，隨著環保意識興起，如何節能減碳及廢棄物回收再利用，早已成為人們之共識。但節能減碳會影響人們生活上的習慣與便利，實難以在短時間內見其成效；而廢棄物回收再利用，雖可從個人做起，然最終的處理，則非一般人所能完成；尤其廢棄物的種類眾多，最終處理的方法及可回收資源大不相同。
然而，目前塑橡膠、木屑、金屬、輪胎及布料等廢棄物，由於最終處理後可回收再利用資源之價值不高，並不符合經濟效益，因此該等廢棄物，大多係以焚燒或掩埋處理，小部份經粉碎後，混合在新料或同性質物料中使用。但不論採焚燒或掩埋方式處理，均無法免於造成空氣或環境汙染的問題發生。由此可見，塑橡膠、木屑、金屬、輪胎及布料之回收再利用價值偏低，實已成為環保之一大負擔，是以，本案發明人在觀察到上述缺點後，認為如何製造一種廢材再生之製品，實有必要，而遂有本發明之產生。
本發明之目的係在提供一種廢材再生製品之製造方法，其製造過程中無需使用烘箱，且無添加溶劑，以達到節能減碳及環保效益之功效。
為達上述目的，本發明所提供之廢材再生製品之製造方法，其係包含有以下步驟：備料步驟：準備一輸入設備，該輸入設備係裝設有至少一廢料，並將該廢料輸入一壓送設備；混合步驟：準備一灌注設備，該灌注設備係裝設有一異氰酸鹽聚合物以及一多元醇，並混合反應形成一第一混合物，將該第一混合物注入該壓送設備，藉由該壓送設備將該第一混合物與該廢料攪拌混合，以形成一第二混合物；成型步驟：該第二混合物於尚未完全反應時通過一成型設備將該第二混合物成型為預定形狀，使該第一混合物與該廢料可持續進行反應，達到自動平衡後而自然硬化，以成型為一基材；研磨步驟：將該基材通過一研磨設備進行研磨，使該基材之表面經過研磨後更為光滑平整；貼皮步驟：將一表皮分別貼合於該基材；完成成品步驟：利用一收集設備將該成品於適當位置加以收集，而完成成品。
本發明所提供之廢材再生製品之製造方法，其係於該輸入設備裝設有廢料，於該灌注設備裝設有異氰酸鹽聚合物以及多元醇，並混合反應形成該第一混合物，將該廢料及該第一混合物藉由該壓送設備進行攪拌混合，並利用該成型設備滾壓成型為該基材，再將該表皮貼合於該基材之兩側，以獲得成品，藉此，使得製造過程中無需使用烘箱，以達到節能減碳及環保效益之功效。
請參閱第1圖、第2圖以及第3圖所示，係為本發明之第一較佳實施例之流程方塊圖、設備示意圖以及成品立體圖，其係揭示有一種廢材再生製品之製造方法，並包含有下列步驟：
備料步驟：準備一輸入設備10，該輸入設備10係裝設有複數個廢料20，該廢料20係可為粉末狀或顆粒狀，該廢料20係選自PET(聚乙烯對苯二甲酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PA(聚醯胺)、PP(聚丙烯)、EVA(乙烯醋酸乙烯酯)、木屑、金屬、輪胎、廢布、稻穀或以上之組合，並將該廢料20輸入一壓送設備30，該壓送設備30係設有二平行設置之螺桿31及一馬達32，該等螺桿31係可受該馬達32帶動旋轉，藉由該壓送設備30之螺桿31將該廢料20攪拌混合。
混合步驟：準備一灌注設備40，該灌注設備40係裝設有一異氰酸鹽聚合物以及一多元醇，且可同時添加有抗黏物、鏈延長劑、抗UV劑、抗氧化劑以及催化劑等，並混合反應形成一第一混合物，於本發明實施例中，該第一混合物係為聚胺基甲酸酯(PU)，於該廢料20攪拌混合一段時間後將該第一混合物注入該壓送設備30，藉由該壓送設備30之螺桿31將該第一混合物與該廢料20攪拌混合，以形成一第二混合物41，其中，該廢料20與該第一混合物之比例係為0.5：1 ~ 3：1之間。
成型步驟：該第二混合物41於尚未完全反應時通過一成型設備50將該第二混合物41成型為預定形狀，該成型設備50可為履帶式壓盤或模具，於本發明實施例中係以履帶式壓盤為例，該成型設備50係包含有一上壓盤51以及一下壓盤52，使該第一混合物與該廢料20於壓平狀態時可持續進行反應，達到自動平衡後而自然硬化，使該反應完全之第二混合物42可藉由該上壓盤51以及該下壓盤52而成型為一板狀之基材53。
研磨步驟：將該基材53通過一研磨設備60進行研磨，於本發明實施例中，該研磨設備60可為研磨機或磨床，使該基材53之表面經過研磨後更為光滑平整。
回收步驟：將研磨步驟中所產生之粉粒或碎屑再放入該輸入設備10，繼續與該第一混合物進行反應，而能回收再利用，不浪費資源，具有環保效益之功效。
貼皮步驟：將一表皮61分別貼合於該基材53之周側，該表皮61係可由不織布、超細纖維或其類似物所構成，而完成成品70。
完成成品步驟：最後，利用一收集設備將該成品70於適當位置加以收集，即可完成本發明之製程。
為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：
本發明所提供之廢材再生製品之製造方法，其係於該輸入設備10裝設有該廢料20，於一灌注設備40裝設有異氰酸鹽聚合物以及多元醇，並混合反應形成該第一混合物，將該廢料20及該第一混合物藉由該壓送設備30進行攪拌混合，並利用該成型設備50滾壓成型為該基材53，再將該表皮61貼合於該基材53之兩側，以獲得成品70，藉此，該第二混合物41於混合時可透過該第一混合物將該廢料20包覆並相互連結，且製造過程中無需使用烘箱，而可自然反應為大分子，增加成品的強度，以達到節能減碳及環保效益之功效。
值得一提的是，於混合步驟中，由於該廢料20所選之材料各熔點均不相同，若其中之材料為熱熔膠材質等低熔點材質，則會造成該廢料20在混合過程中相互黏結，而無法與該第一混合物充分混合，進而降低成品70的強度，故可添加抗黏物(如滑石粉)，以降低其黏性。
另外，該廢料20與該第一混合物之比例係為0.5：1 ~ 3：1之間，若該廢料20與該第一混合物之比例低於0.5：1，導致該廢料20比例過低，會造成環保效益不佳，無法彰顯本發明所產生之預期功效，若該廢料20與該第一混合物之比例高於3：1，則會使該第一混合物黏結力降低，導致該第一混合物與該廢料20無法結合為一體，降低成品70強度。
值得再提的是，於成型步驟中，成型之基材53係可依使用者需求做長度之切割調整，以減少不必要的浪費。
請再參閱第4圖以及第5圖所示，係本發明之第二較佳實施例之流程方塊圖以及設備示意圖，本發明之第二較佳實施例與上述第一較佳實施例不同之處係在於，於研磨步驟之後更包含有下列步驟：
塗佈步驟：將一接著劑54塗佈於該基材53之兩側，於本發明實施例中，該接著劑54係為溼氣硬化型熱熔膠樹脂，使該基材53與該接著劑54黏合時具感壓性，並可讓該基材53具有較佳的彈性。
貼皮步驟：將該表皮61分別貼合於該基材53之兩側。
壓皮步驟：該基材53兩側黏合有該表皮61時通過複數個滾壓組62，每一滾壓組62係具有二滾壓輪63，該等滾壓輪63係由鐵氟龍或矽力康之材質製成，該等滾壓輪63係分別設於該基材53與該表皮61之兩側，藉由該等滾壓組62之壓合，使該表皮61與該基材53能夠完全結合成一體，而完成成品70。
茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：
1、本發明係利用可回收之廢材所製作之再生製品，其係具有降低環境污染以及節能減碳之功效。
2、本發明之廢材再生製品，其係透過讓該混合物與該廢料自然反應，且過程中無需使用烘箱，而可製造出結構穩定之再生製品。
3、本發明之廢材再生製品，其係將研磨後所產生之粉粒或碎屑回收再利用，不浪費資源，具有環保效益之功效。
綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。
惟，以上所述者，僅係本發明之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。
10:輸入設備 20:廢料 30:壓送設備 31:螺桿 32:馬達 40:灌注設備 41:第二混合物 50:成型設備 51:上壓盤 52:下壓盤 53:基材 54:接著劑 60:研磨設備 61:表皮 62:滾壓組 63:滾壓輪 70:成品
第1圖係本發明之第一較佳實施例之流程方塊圖。 第2圖係本發明之第一較佳實施例之設備示意圖。 第3圖係本發明之第一較佳實施例之成品立體圖。 第4圖係本發明之第二較佳實施例之流程方塊圖。 第5圖係本發明之第二較佳實施例之設備示意圖。
10:輸入設備
20:廢料
30:壓送設備
31:螺桿
32:馬達
40:灌注設備
41:第二混合物
50:成型設備
51:上壓盤
52:下壓盤
53:基材
60:研磨設備

Claims (8)

  1. 一種廢材再生製品之製造方法，其係包含有以下步驟：備料步驟：準備一輸入設備，該輸入設備係裝設有至少一廢料，並將該廢料輸入一壓送設備；混合步驟：準備一灌注設備，該灌注設備係裝設有一異氰酸鹽聚合物以及一多元醇，並混合反應形成一第一混合物，將該第一混合物注入該壓送設備，藉由該壓送設備將該第一混合物與該廢料攪拌混合，以形成一第二混合物；成型步驟：該第二混合物於尚未完全反應時通過一成型設備將該第二混合物成型為預定形狀，使該第一混合物與該廢料可持續進行反應，達到自動平衡後而自然硬化，以成型為一基材；研磨步驟：將該基材通過一研磨設備進行研磨，使該基材之表面經過研磨後更為光滑平整；塗佈步驟：將一接著劑塗佈於該基材之兩側；貼皮步驟：將一表皮分別貼合於該基材；壓皮步驟：將該基材兩側黏合有該表皮時通過複數個滾壓組，使該表皮與該基材能夠完全結合成一體，而完成成品；完成成品步驟：利用一收集設備將該成品於適當位置加以收集，而完成成品。
  2. 依據請求項1所述之廢材再生製品之製造方法，其中，於備料步驟中，該廢料係可為粉末狀或顆粒狀，該廢料係選自PET(聚乙烯對苯二甲酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PA(聚醯胺)、PP(聚丙烯)、EVA(乙烯醋酸乙烯酯)、木屑、金屬、輪胎、廢布、稻穀或以上之組合，而該第一混合物係為聚胺基甲酸酯(PU)。
  3. 依據請求項1所述之廢材再生製品之製造方法，其中，於混合步驟中，該壓送設備係先將該廢料攪拌混合，再將該第一混合物注入該壓送設備。
  4. 依據請求項1所述之廢材再生製品之製造方法，其中，於混合步驟中，該廢料與該第一混合物之比例係為0.5：1~3：1之間。
  5. 依據請求項1所述之廢材再生製品之製造方法，其中，於成型步驟中，該成型設備可為履帶式壓盤或模具。
  6. 依據請求項1所述之廢材再生製品之製造方法，其中，於研磨步驟中，該研磨設備可為研磨機或磨床。
  7. 依據請求項1所述之廢材再生製品之製造方法，其中，於研磨步驟之後，更進一步包含有一回收步驟，將研磨步驟中所產生之粉粒或碎屑再放入該輸入設備，繼續與該第一混合物進行反應。
  8. 依據請求項1所述之廢材再生製品之製造方法，其中，於塗佈步驟中，該接著劑係為溼氣硬化型熱熔膠樹脂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20140004315A1 (en) * 2008-03-25 2014-01-02 3M Innovative Properties Company Multilayer Articles and Methods of Making and Using the Same
TW201938661A (zh) * 2018-03-13 2019-10-01 德商巴斯夫歐洲公司 由回收的原料構成之熱塑性聚氨酯

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