TW202342616A - 再生彈性片材之環保節能製法及運用該製法製成之橡膠皮革、植物皮革、天然皮革以及該製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種再生彈性片材之環保節能製法及運用該製法製成之橡膠皮革、植物皮革、天然皮革以及該製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備，主要係將回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑置於一密閉之空間內，透過重複碾壓與推擠之方式將回收廢棄物研磨成粉狀並與彈性發泡材料、佐劑均勻混合，以製備一再生彈性材料，再將該再生彈性材料與一貼合片貼合、熟成，以獲致橡膠皮革、植物皮革、天然皮革等再生彈性片材。
Description
本發明係與運用回收廢棄物製備彈性片材之技術領域有關，更詳而言之是指一種再生彈性片材之環保節能製法及運用該製法製成之橡膠皮革、植物皮革、天然皮革以及該製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備者。
按，習知利用廢棄物製作彈性墊體之流程，大體上是將廢棄物投入一破碎設備進行破碎，廢棄物破碎至適當程度後取出，先依據材質之差異進行初步之分離，再將欲使用之破碎廢棄物投入一磨粉設備進行研磨，研磨至適當程度後，再進行一次分離以取出不需使用的材料粉末，然後將新的彈性材料(如天然橡膠等)與發泡劑等化學藥劑添加入適當粒徑之廢棄物粉末中予以混合，再添加配方及染色顏料等佐劑，以製作出未熟成之彈性材料，最後，再進行成型、熟成步驟以製作出彈性墊體。
由上可知，習知利用廢棄物製作彈性墊體之製程步驟甚多，且需運用到破碎與磨粉等設備，不僅碳排量不
少，開放式的製程進行中也會對周遭環境產生汙染，在日益重視碳排放等環保概念之如今，顯然有待改善。
緣是，發明人乃基於多年從事利用廢棄物製造彈性材料之研發經驗，發明出本『再生彈性片材之環保節能製法及運用該製法製成之橡膠皮革、植物皮革、天然皮革以及該製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備』。
本發明之主要目的即在提供一種再生彈性片材之環保節能製法及運用該製法製成之橡膠皮革、植物皮革、天然皮革以及該製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備，其在密閉環境中製備運用回收廢棄物之再生彈性材料，進而製作出橡膠皮革、植物皮革或天然皮革等再生彈性片材，不僅製程少、具節能減碳效果，且可減少對於周遭環境之汙染，甚具環保與實用價值。
緣是，為達成前述之目的，本發明係提供一種再生彈性片材之環保節能製法，其步驟至少包含有：再生處理：將回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑置於一密閉之空間內，透過重複碾壓與推擠之方式將回收廢棄物研磨成粉狀並與彈性發泡材料、佐劑均勻混合，以製備一再生彈性材料；貼合成型：將該再生彈性材料壓合於一貼合片上再熟成，以獲致一再生彈性片材。
較佳地，該密閉之空間係一密閉之缸體內，該
碾壓之方式係利用相對旋轉之二作用件，將重複通過該二作用件之間的回收廢棄物粉碎並研磨成粉狀，該推擠之方式係利用移動方向不同之至少二擠壓件往復地將回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑推向二作用件。
較佳地，該回收廢棄物係包含彈性材料、彈性材料與纖維材料之複合材料或/及纖維材料之廢棄物，該彈性材料係橡膠或/及塑膠材料，該彈性發泡材料係天然橡膠或/及塑膠材料。
較佳地，該再生處理之步驟係可製備含較多彈性材料或含較多纖維材料之再生彈性材料，若該回收廢棄物係以彈性材料為主之廢棄物，則該再生彈性材料包含較多之彈性材料，若該回收廢棄物係以纖維材料為主之廢棄物，則該再生彈性材料包含較多之纖維材料。
較佳地，該再生彈性材料係包含較多彈性材料，該貼合片係以包含較多纖維材料之再生彈性材料壓片而成，該佐劑係發泡劑。
此外，本發明更提供一種運用前述製法製成之橡膠皮革，其中，該再生彈性片材即橡膠皮革，該再生彈性材料係成型為表層、貼合片係成型為底層，且，該再生彈性材料中橡膠材料之含量比例係佔80%、塑膠材料係佔20%，該貼合片中纖維材料之含量比例係佔80%、橡膠與塑膠材料係分別佔10%。
再者，本發明亦更提供一種運用前述製法製成之植物皮革，其中，該再生彈性材料即植物皮革，該再生彈性材料係成型為表層、貼合片係成型為底層，且，該再生彈性材料中的回收廢棄物係包含農業廢棄物與植物纖維，該佐劑係烤膠粉，且，該再生彈性材料中更包含有桃膠與松膠，該農業廢棄物、佐劑、桃膠、松膠及彈性發泡材料之含量比例係佔再生彈性材料80%、植物纖維係佔20%，該貼合片中植物纖維係佔80%，該農業廢棄物、佐劑、桃膠、松膠及彈性發泡材料係佔20%，該彈性發泡材料係天然橡膠。
又，本發明更提供一種運用前述製法製成之天然皮革，其中，該再生彈性材料即天然皮革，該再生彈性材料係成型為表層、貼合片係成型為底層，且，該再生彈性材料中的回收廢棄物係植物纖維，且，該再生彈性材料中更包含有桃膠與松膠，該彈性發泡材料、佐劑及桃膠之含量比例係佔再生彈性材料80%、農業廢棄物佔20%，該貼合片係動物之真皮，該彈性發泡材料係天然橡膠。
再者，本發明亦提供一種前述製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備，包含有該缸體，供容納該回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑；該二作用件，可旋轉地相對設置於該缸體內，係可將通過二者之間的回收廢棄物粉碎或撕裂、研磨為粉末，並促進該回收廢棄物與彈性發泡材料混合；至少一第一擠壓件與至少一第二擠壓件，可往復移動地
設置於該缸體之二側，該第一擠壓件之移動方向係對應二作用件之間，該第二擠壓件之移動方向係對應其中一作用件之一側，係可對該回收廢棄物與彈性發泡材料進行往復推擠之動作，使介於各該擠壓件與作用件之間的回收廢棄物與彈性發泡材料重複受到施壓及釋放壓力，促進該回收廢棄物之粉末與彈性發泡材料均勻混合。
較佳地，該二作用件係可調整間隙地相對設置於該缸體內，分別包含一軸桿及設於軸桿之一作用部，該第二擠壓件之移動方向係垂直作用件之軸桿延伸方向。
100:環保節能製法
110:再生處理
120:貼合成型
10:密閉式再生彈性材料處理設備
12:缸體
13、14:作用件
16:第一擠壓件
18:第一擠壓件
22:軸桿
24:作用部
26:滑槽
第一圖係本發明製法一較佳實施例之流程圖。
第二圖係本發明處理設備一較佳實施例之示意圖。
第三圖係本發明處理設備另一較佳實施例之示意圖。
以下，茲舉本發明數個較佳實施例，並配合圖式做進一步之詳細說明如後：
首先，請參閱第一圖至第三圖所示，本發明一較佳實施例之再生彈性片材之環保節能製法100，其第一步驟係再生處理110：係將回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑置於一密閉之空間內，透過重複碾壓與推擠之方式將回收廢棄物研磨成粉狀並與彈性發泡材料、佐劑均勻混合，以製備一再生彈性材料。詳言之，該再生處理110之步驟係運用一
密閉式再生彈性材料處理設備10來實施，該密閉式再生彈性材料處理設備10係包含有一缸體12、二作用件13、14與一第一擠壓件16、一第一擠壓件18。
該缸體12，具有密閉之空間，供容納該回收廢棄物(例如鞋子、地毯、袋子、包包、傢俱、汽車座椅與內裝、廢輪胎等彈性材料、彈性材料與纖維材料之複合材料或/及纖維材料之廢棄物，該彈性材料係橡膠或/及塑膠材料，塑膠材料包含熱固型或熱可塑型塑膠)與彈性發泡材料(例如天然橡膠或/及塑膠材料，塑膠材料包含熱固型或熱可塑型塑膠)、佐劑(例如發泡劑、顏料、配方等)。
該二作用件13、14，係可旋轉地(旋轉方向相同或相反均可，視該回收廢棄物之材質特性或粉碎、研磨難易程度而定)相對設置於該缸體12內，分別由一軸桿22及一作用部24所組成，各該軸桿22之二端係架設於缸體12二側所設之二滑槽26，而可供調整該二作用件13、14之間隙以調整該回收廢棄物之粉碎程度，各該軸桿22之一端並連接一動力驅動設備(如馬達等，圖中未示)，用以可受該動力驅動設備驅動而旋轉，各該作用部24之二端係遮閉各滑槽26，係表面設有刀片、齒狀、針型或其他型式之粉碎、研磨裝置(視該回收廢棄物之材質特性選用，例如，當該回收廢棄物之組成材質係以布料為主時可選用針型之作用部24)，進而可利用各該作用部24將缸體12內之回收廢棄物粉碎、研磨呈粉狀。
該第一擠壓件16與第二擠壓件18，呈活塞型式，係受油壓缸或氣壓缸驅動而可往復移動地設置於該缸體
12之頂側與右側(移動之行程可調整，以不觸及二作用件13、14為限)，該第一擠壓件16係上下移動並對應二作用件13、14之間隙位置，該第二擠壓件18係左右移動並對應作用件14之一側(垂直作用件14之軸桿22延伸方向)，且，該第一擠壓件16與第二擠壓件18對應二作用件13、14之一側係設為弧狀，用以可對該缸體12內之回收廢棄物與彈性發泡材料進行不同方向之往復推擠，使介於該第一、第二擠壓件16、18與二作用件13、14之間的回收廢棄物與彈性發泡材料重複受到施壓及釋放壓力(第一、第二擠壓件16、18未擠壓時)而翻動，促進該回收廢棄物被破碎、研磨為粉末並與彈性發泡材料均勻混合。
當然，該密閉式再生彈性材料處理設備10之擠壓件並不限於前述之第一擠壓件16與第二擠壓件18，該缸體12之底側或/及左側亦可增設與第一、第二擠壓件16、18相同之擠壓件，藉以可增進該回收廢棄物被破碎、研磨及與彈性發泡材料混合之效果，如第三圖所示。又，該缸體12之底側亦可增設出料口(圖中未示)，以便供取出該再生彈性材料。
其次，該再生處理110之步驟係可製備含較多彈性材料或含較多纖維材料之再生彈性材料，例如，當該回收廢棄物係以彈性材料為主之廢棄物時(如瑜珈墊等)，則該再生彈性材料會包含較多之彈性材料，若該回收廢棄物係以纖維材料為主之廢棄物(如布鞋等)，則該再生彈性材料包含較多之纖維材料。
換言之，該再生處理110之步驟可將習知利用廢棄物製作彈性墊體之流程中的廢棄物破碎->分離->磨粉->分離->添加新彈性材料->混合->添加配方與佐劑等多個步驟整合為一個步驟完成。
本發明之第二步驟係貼合成型120：將該再生彈性材料壓合於一貼合片上(利用習知滾軋設備等)再熟成(硫化、架橋貼合或發泡無膠貼合等熟成方式，該佐劑視不同之熟成方式選用)，以獲致一再生彈性片材。
當該再生彈性材料係包含較多彈性材料時(例如，橡膠材料之含量比例佔80%、塑膠材料佔20%，或橡膠材料佔80%、塑膠材料佔10%、纖維材料佔10%)，該貼合片可為包含較多纖維材料之再生彈性材料(例如，纖維材料之含量比例佔80%、橡膠與塑膠材料分別佔10%)壓片而成，則本發明製法製成之該再生彈性片材即為橡膠皮革，此時，該再生彈性材料係成型為橡膠皮革之表層、貼合片係成型為底層。
藉此，本發明該環保節能製法100係利用再生處理110之步驟在密閉之空間(缸體12內)將回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑同步進行粉碎、研磨與混合之動作，相較於習知利用廢棄物製作彈性墊體之流程，明顯具有減少製程、節能減碳以及藉由密閉環境減少周遭環境汙染之效果。
其次，本發明製成之該再生彈性片材亦可為植物皮革，此時，該再生彈性材料係成型為植物皮革之表層、貼合片係成型為底層。當然，該再生彈性材料中的回收廢棄
物與前述橡膠皮革不同，此植物皮革所採用之回收廢棄物係包含農業廢棄物(例如廢棄之蔬菜、水果等)與植物纖維，該佐劑係烤膠粉，且，該植物皮革之再生彈性材料中更包含有桃膠與松膠，該農業廢棄物、佐劑、桃膠、松膠及彈性發泡材料之含量比例係佔再生彈性材料80%、植物纖維係佔20%，而該植物皮革之貼合片中植物纖維係佔80%，該農業廢棄物、佐劑、桃膠、松膠及彈性發泡材料係佔20%，該彈性發泡材料係天然橡膠。
此外，本發明製成之該再生彈性片材亦可為天然皮革，此時，該再生彈性材料係成型為天然皮革之表層、貼合片係成型為底層，且，該天然皮革之再生彈性材料中的回收廢棄物係植物纖維，更包含有桃膠與松膠，該彈性發泡材料、佐劑及桃膠之含量比例係佔再生彈性材料80%、農業廢棄物佔20%，而該天然皮革之貼合片係動物之真皮(例如二郎皮、二層皮或三層皮等)，該彈性發泡材料係天然橡膠。
綜上所述，本發明所提供之環保節能製法及運用之密閉式再生彈性材料處理設備，其利用在該缸體之密閉空間內將回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑同步粉碎、研磨與混合之再生處理動作，可製備出該再生彈性材料而與貼合片貼合為橡膠皮革、植物皮革或天然皮革等再生彈性片材，不僅可減少製程而產生節能減碳效果，且密閉環境製備該再生彈性材料可減少對於周遭環境之汙染，甚具環保與實用價值；緣是，本發明確實符合發明專利之要件，爰依法提出申請。
以上所述僅為本發明的若干較佳實施例而已，並非用以限制本發明，任何所屬技術領域中具通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之修改、更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100:環保節能製法
110:再生處理
120:貼合成型
Claims (10)
- 一種再生彈性片材之環保節能製法，其步驟至少包含有：再生處理：將回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑置於一密閉之空間內，透過重複碾壓與推擠之方式，同步將該回收廢棄物研磨成粉狀並與彈性發泡材料、佐劑均勻混合，以製備一再生彈性材料；及貼合成型：將該再生彈性材料壓合於一貼合片上再熟成，以獲致一再生彈性片材。
- 如請求項1所述之再生彈性片材之環保節能製法，其中，該密閉之空間係一密閉之缸體內，該碾壓之方式係利用相對旋轉之二作用件，將重複通過該二作用件之間的回收廢棄物粉碎並研磨成粉狀，該推擠之方式係利用移動方向不同之至少二擠壓件往復地將回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑推向二作用件。
- 如請求項1所述之再生彈性片材之環保節能製法，其中，該回收廢棄物係包含彈性材料、彈性材料與纖維材料之複合材料或/及纖維材料之廢棄物，該彈性材料係橡膠或/及塑膠材料，該彈性發泡材料係天然橡膠或/及塑膠材料。
- 如請求項3所述之再生彈性片材之環保節能製法，其中，該再生處理之步驟係可製備含較多彈性材料或含較多纖維材料之再生彈性材料，若該回收廢棄物係以彈性材料為主之廢棄物，則該再生彈性材料包含較多之彈性材料， 若該回收廢棄物係以纖維材料為主之廢棄物，則該再生彈性材料包含較多之纖維材料。
- 如請求項4所述之再生彈性片材之環保節能製法，其中，該再生彈性材料係包含較多彈性材料，該貼合片係以包含較多纖維材料之再生彈性材料壓片而成，該佐劑係發泡劑。
- 一種運用如請求項5所述製法製成之橡膠皮革，其中，該再生彈性片材即橡膠皮革，該再生彈性材料係成型為表層、貼合片係成型為底層，且，該再生彈性材料中橡膠材料之含量比例係佔80%、塑膠材料係佔20%，該貼合片中纖維材料之含量比例係佔80%、橡膠與塑膠材料係分別佔10%。
- 一種運用如請求項3所述製法製成之植物皮革，其中，該再生彈性材料即植物皮革，該再生彈性材料係成型為表層、貼合片係成型為底層，且，該再生彈性材料中的回收廢棄物係包含農業廢棄物與植物纖維，該佐劑係烤膠粉，且，該再生彈性材料中更包含有桃膠與松膠，該農業廢棄物、佐劑、桃膠、松膠及彈性發泡材料之含量比例係佔再生彈性材料80%、植物纖維係佔20%，該貼合片中植物纖維係佔80%，該農業廢棄物、佐劑、桃膠、松膠及彈性發泡材料係佔20%，該彈性發泡材料係天然橡膠。
- 一種運用如請求項3所述製法製成之天然皮革，其中，該再生彈性材料即天然皮革，該再生彈性材料係成型為表層、貼合片係成型為底層，且，該再生彈性材料中的回 收廢棄物係植物纖維，該再生彈性材料中更包含有桃膠與松膠，該彈性發泡材料、佐劑及桃膠之含量比例係佔再生彈性材料80%、農業廢棄物佔20%，該貼合片係動物之真皮，該彈性發泡材料係天然橡膠。
- 一種如請求項2所述製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備，包含有：該缸體，供容納該回收廢棄物與彈性發泡材料及佐劑；該二作用件，可旋轉地相對設置於該缸體內，係可將通過二者之間的回收廢棄物粉碎或撕裂、研磨為粉末，並促進該回收廢棄物與彈性發泡材料混合；及至少一第一擠壓件與至少一第二擠壓件，可往復移動地設置於該缸體之二側，該第一擠壓件之移動方向係對應二作用件之間，該第二擠壓件之移動方向係對應其中一作用件之一側，係可對該回收廢棄物與彈性發泡材料進行不同方向之往復推擠動作，使介於各該第一、第二擠壓件與二作用件之間的回收廢棄物與彈性發泡材料重複受到施壓及釋放壓力，促進該回收廢棄物被破碎、研磨為粉末並與彈性發泡材料均勻混合。
- 一種如請求項9所述之密閉式再生彈性材料處理設備，其中，該二作用件係可調整間隙地相對設置於該缸體內，分別包含一軸桿及設於軸桿之一作用部，該第二擠壓件之移動方向係垂直作用件之軸桿延伸方向。
Priority Applications (1)
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| TW111115731A TWI844012B (zh) | 2022-04-25 | 再生彈性片材之環保節能製法及運用該製法製成之橡膠皮革、植物皮革、天然皮革以及該製法運用之密閉式再生彈性材料處理設備 |
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