CN116852021A - 一种钢塔用钢板接料焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢塔用钢板接料焊接平台，该钢板接料焊接平台可进行若干个平铺设置；其特征在于：包括平台机架、平移挡板、翻身升起模块、翻身落平模块和驱动模块；将板材放置在该焊接平台上，通过抬升液压缸驱动抬升板绕着铰接耳板转动，将钢板由水平状态抬升至竖直状态紧贴吸附在平移挡板上，然后通过驱动电机带动平移挡板从底座的一端移动至另一端，通过落平液压缸驱动落平板绕着铰接耳板转动，紧贴吸附在钢板的背面上，平移挡板再移动至另一端，通过落平液压缸下放实现钢板的翻身；该装置极大的提高了超大，超厚钢板的翻身效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢塔用钢板翻身技术领域，尤其涉及一种钢塔用钢板接料焊接平台。
背景技术
超厚超大几何尺寸的钢板接料过程中，防止单侧焊接出现较大变形，应进行连续翻身焊接，但由于钢板的几何尺寸过大，难于翻身；因此，需要设计一种钢塔板接料焊接平台实现钢塔用的钢板连续翻身的操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢塔用钢板接料焊接平台，能够解决一般的钢塔用的超大超厚钢板在焊接时需要连续翻身操作不方便的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钢塔用钢板接料焊接平台，该钢板接料焊接平台可进行若干个平铺设置；其创新点在于：包括平台机架、平移挡板、翻身升起模块、翻身落平模块和驱动模块；
所述平台机架包括底座和导轨；所述底座为板状结构，所述底座幅宽方向的靠近两侧的位置上表面上分别设置有一导轨，且导轨的两端设置有齿轮座，齿轮座上设置有换向齿轮；所述底座长度方向的两端上表面上分别设置有一对铰接耳板，且位于同一端的铰接耳板之间留有间隙，两端的铰接耳板交错设置；
所述平移挡板沿着竖直方向垂直设置在导轨上，且平移挡板的底端通过滑块与导轨配合可通过驱动模块驱动沿着导轨的延伸方向往复移动；
所述翻身升起模块包括升起板和升起液压缸；所述升起板具有一对，且升起板与底座上一端的铰接耳板通过销轴铰接；所述升起液压缸设置在底座上且位于升起板的下方，所述升起液压缸的输出端铰接在升起板的背面上，升起液压缸的尾端铰接在底座上；
所述翻身落平模块包括落平板和落平液压缸；所述落平板具有一对，且落平板与底座上另一端的铰接耳板通过销轴铰接；所述落平板与升起板在底座上交错设置；所述落平液压缸设置在底座上且位于落平板的下方，所述落平液压缸的输出端铰接在落平板的背面上，落平液压缸的尾端铰接在底座上。
进一步的，所述驱动模块包括驱动电机和传动链条；所述驱动电机具有一对且分别设置在底座上两个导轨的一端；所述驱动电机的输出端设置有传动齿轮；所述传动链条具有一对且分别对应设置在两个驱动电机上；所述传动链条缠绕在驱动电机输出端的传动齿轮上，以及导轨两端的换向齿轮上，所述传动链条的两端分别连接在平移挡板底端的滑块上。
进一步的，所述平移挡板上、升起板和落平板上沿着延伸方向均设置有若干磁吸块。
进一步的，所述底座上的一端设置有与平移挡板的平行的挡柱。
本发明的优点在于：
1）本发明中将板材放置在该焊接平台上，通过抬升液压缸驱动抬升板绕着铰接耳板转动，将钢板由水平状态抬升至竖直状态紧贴吸附在平移挡板上，然后通过驱动电机带动平移挡板从底座的一端移动至另一端，通过落平液压缸驱动落平板绕着铰接耳板转动，紧贴吸附在钢板的背面上，平移挡板再移动至另一端，通过落平液压缸下放实现钢板的翻身；该装置极大的提高了超大，超厚钢板的翻身效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种钢塔用钢板接料平台的结构示意图。
图2至图7本发明的一种钢塔用钢板接料平台的结构钢板翻转状态示意图。
实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示的一种钢塔用钢板接料焊接平台，该钢板接料焊接平台可进行若干个平铺设置；包括平台机架1、平移挡板2、翻身升起模块3、翻身落平模块4和驱动模块5。
平台机架1包括底座11和导轨12；底座11为板状结构，底座11幅宽方向的靠近两侧的位置上表面上分别设置有一导轨12，且导轨12的两端设置有齿轮座，齿轮座13上设置有换向齿轮；底座11长度方向的两端上表面上分别设置有一对铰接耳板，且位于同一端的铰接耳板之间留有间隙，两端的铰接耳板交错设置。
平移挡板2沿着竖直方向垂直设置在导轨12上，且平移挡板2的底端通过滑块与导轨12配合可通过驱动模块5驱动沿着导轨的延伸方向往复移动。
翻身升起模块3包括升起板31和升起液压缸32；升起板31具有一对，且升起板31与底座11上一端的铰接耳板通过销轴铰接；升起液压缸32设置在底座上且位于升起板31的下方，升起液压缸32的输出端铰接在升起板31的背面上，升起液压缸32的尾端铰接在底座11上。
翻身落平模块4包括落平板41和落平液压缸42；落平板41具有一对，且落平板41与底座11上另一端的铰接耳板通过销轴铰接；落平板41与升起板31在底座上交错设置；落平液压缸42设置在底座上且位于落平板41的下方，落平液压缸42的输出端铰接在落平板41的背面上，落平液压缸42的尾端铰接在底座11上。
驱动模块5包括驱动电机51和传动链条52；驱动电机51具有一对且分别设置在底座上两个导轨12的一端；驱动电机51的输出端设置有传动齿轮；传动链条52具有一对且分别对应设置在两个驱动电机51上；传动链条52缠绕在驱动电机输出端的传动齿轮上，以及导轨12两端的换向齿轮上，传动链条52的两端分别连接在平移挡板2底端的滑块上。
平移挡板2上、升起板31和落平板41上沿着延伸方向均设置有若干磁吸块。
底座11上的一端设置有与平移挡板2的平行的挡柱14。
本发明的工作原理是：将板材放置在该焊接平台上，通过抬升液压缸驱动抬升板绕着铰接耳板转动，将钢板由水平状态抬升至竖直状态紧贴吸附在平移挡板上，然后通过驱动电机带动平移挡板从底座的一端移动至另一端，通过落平液压缸驱动落平板绕着铰接耳板转动，紧贴吸附在钢板的背面上，平移挡板再移动至另一端，通过落平液压缸下放实现钢板的翻身；该装置极大的提高了超大，超厚钢板的翻身效率。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种钢塔用钢板接料焊接平台，该钢板接料焊接平台可进行若干个平铺设置；其特征在于：包括平台机架、平移挡板、翻身升起模块、翻身落平模块和驱动模块；
所述平台机架包括底座和导轨；所述底座为板状结构，所述底座幅宽方向的靠近两侧的位置上表面上分别设置有一导轨，且导轨的两端设置有齿轮座，齿轮座上设置有换向齿轮；所述底座长度方向的两端上表面上分别设置有一对铰接耳板，且位于同一端的铰接耳板之间留有间隙，两端的铰接耳板交错设置；
所述平移挡板沿着竖直方向垂直设置在导轨上，且平移挡板的底端通过滑块与导轨配合可通过驱动模块驱动沿着导轨的延伸方向往复移动；
所述翻身升起模块包括升起板和升起液压缸；所述升起板具有一对，且升起板与底座上一端的铰接耳板通过销轴铰接；所述升起液压缸设置在底座上且位于升起板的下方，所述升起液压缸的输出端铰接在升起板的背面上，升起液压缸的尾端铰接在底座上；
所述翻身落平模块包括落平板和落平液压缸；所述落平板具有一对，且落平板与底座上另一端的铰接耳板通过销轴铰接；所述落平板与升起板在底座上交错设置；所述落平液压缸设置在底座上且位于落平板的下方，所述落平液压缸的输出端铰接在落平板的背面上，落平液压缸的尾端铰接在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种钢塔用钢板接料焊接平台，其特征在于：所述驱动模块包括驱动电机和传动链条；所述驱动电机具有一对且分别设置在底座上两个导轨的一端；所述驱动电机的输出端设置有传动齿轮；所述传动链条具有一对且分别对应设置在两个驱动电机上；所述传动链条缠绕在驱动电机输出端的传动齿轮上，以及导轨两端的换向齿轮上，所述传动链条的两端分别连接在平移挡板底端的滑块上。
3.根据权利要求1所述的一种钢塔用钢板接料焊接平台，其特征在于：所述平移挡板上、升起板和落平板上沿着延伸方向均设置有若干磁吸块。
4.根据权利要求1所述的一种钢塔用钢板接料焊接平台，其特征在于：所述底座上的一端设置有与平移挡板的平行的挡柱。
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